接触网电连接安装与线岔调整技术交底培训

接触网电连接安装与线岔调整技术交底培训CONTENTS目录01接触网电连接概述02电连接的分类与技术参数03电连接安装施工准备04电连接安装工艺与技术要求CONTENTS目录05电连接检修工艺与规程06线岔调整技术基础07线岔调整施工流程08安全规范与质量验收01接触网电连接概述接触网系统组成与电连接作用

01接触网系统基本构成接触网由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路。

02电连接的系统定位电连接是接触网设备的重要组成部分，在运营管理中是比较薄弱的环节，其性能直接影响接触网供电的稳定性与安全性。

03电连接核心作用概述实现接触网各导线、各分段或各股道悬挂之间的电流通畅，通过并联供电减少电能损耗，提高供电质量，满足电力机车起动时所需大电流。电连接在接触网中的重要性

确保电流传输的关键纽带电连接将接触悬挂各供电分段间电路连接，实现并联供电，减少电能损耗，提高供电质量，保障电力机车大电流需求。

保障接触网系统等电位通过道岔电连接、锚段关节电连接等使不同位置接触悬挂等电位，避免电位差导致的放电、烧损等故障，确保系统稳定。

适应温度变化的动态调节电连接线留有裕度，如螺旋盘绕5圈（线岔处3圈），圈间距50mm，可适应接触线和承力索因温度变化产生的伸缩，保证连接可靠。

提升接触网运行安全性电连接不良易引发线索烧损、断线等事故，良好的电连接可降低故障发生率，如股道电连接使多股道并联供电，增强供电稳定性。电连接常见问题与事故案例分析电连接常见问题类型电连接常见问题包括：电连接线夹松动、裂纹、烧伤；电连接线松股、散股、断股；电连接弛度不符合要求，温度变化时无法自由伸缩；线夹与线索接触面氧化、污垢导致接触不良。典型事故案例：线夹松动引发的接触网故障某电气化铁路区段因股道电连接线夹螺栓未按44N·m标准力矩紧固，运行中受振动松脱，导致电连接与接触线接触不良，产生电弧烧伤接触线，造成列车供电中断2小时。典型事故案例：电连接断股导致的设备损坏某地铁正线锚段关节电连接因预制时未按规定绑扎，运行中发生散股，部分股线断裂后与承力索摩擦，引发承力索磨断事故，影响行车安全。事故原因分析与预防措施常见事故原因包括：施工未清除接触面氧化层、未涂导电膏；压接模具与线夹型号不匹配；检修时未按规程加装地线导致感应电伤人。预防措施需严格执行安装工艺，加强定期检修，确保力矩达标、线索无损伤。02电连接的分类与技术参数按用途分类：纵向与横向电连接

纵向电连接的作用纵向电连接实现承力索、接触线并联供电，增加导体截面积、降低阻抗，满足电力机车起动时所需的大电流。

横向电连接的作用横向电连接主要包括承力索与接触线间的连接以实现并联供电，股道电连接将各股道接触网并联提供大电流，道岔及锚段关节电连接实现等电位，隔离开关电连接连接电分段锚段。

纵向电连接的应用场景纵向电连接主要应用于道岔及锚段关节处导线之间的连接。

横向电连接的细分类型横向电连接细分可分为股道电连接、关节电连接等，分别用于不同的接触网连接场景以保障供电。按形状分类：C型、S型与螺旋形

C型电连接当承力索与接触线间距不超过1m时采用，呈"C"形。例如在结构高度较小的普通区段，可有效缩短连接距离，减少材料消耗。

S型电连接适用于承力索与接触线间距大于1m的情况，呈"S"形。能更好地适应较大间距下的安装需求，保证线索在温度变化时的自由伸缩。

螺旋形电连接电连接线做成螺旋弹簧状，一般绕3至5圈，圈距50mm，圈内径为电连接线径的3至5倍(铜线)或5至8倍(铝线)。可减少连接处硬点，保持接触网弹性。电连接材质与规格标准（TJ-95/LJ-150等）常用材质类型及特性

电连接主要采用铜绞线和铝绞线，其中铜绞线（TJ型）导电性能好、抗腐蚀，铝绞线（LJ型）重量轻、成本低。实际应用中以铜绞线为主，确保良好的电气导通性。典型规格参数

1.TJ-95：铜绞线，截面积95mm²，适用于承力索与接触线间的横向电连接及中小电流场景；2.LJ-150：铝绞线，截面积150mm²，多用于股道电连接等大电流需求场景。具体规格需根据设计载流量要求选型。选型原则与技术要求

电连接线额定载流量不得小于被连接线索的载流量，且不得有接头。材质选择需考虑环境腐蚀因素，沿海或潮湿地区优先选用铜绞线，确保长期运行稳定性。不同类型电连接的技术参数对比

横向电连接技术参数承力索与接触线间距≤1m时采用C型，＞1m时采用S型；股道电连接在大站场两端各1组，小站一端1组，距软横跨约5m，承力索间电连接线需有一定弛度；材质多为TJ-95和LJ-150铜绞线，安装位置允许偏差±300mm。

纵向电连接技术参数锚段关节电连接安装在距转换柱锚柱侧10m处；道岔电连接安装在线岔工作支侧两承力索间距400-500mm处；采用螺旋弹簧状结构，绕3-5圈，圈距50mm，圈内径为线径3-5倍（铜线）或5-8倍（铝线），实现承力索与接触线并联供电。

特殊电连接技术参数隔离开关电连接：正线采用2×TJR95，站线采用1×TJR95，距分段绝缘器不小于1.5m，距吊弦不小于500mm；避雷器电连接采用TJR95；刚性电连接需制作铝铜过渡线夹，与汇流排电连接线夹连接，螺栓紧固力矩44N·m。03电连接安装施工准备施工人员组织与资质要求施工人员组织架构施工负责人1人，负责现场施工统筹；技术负责人1人，负责现场施工技术指导；安全员1人，负责现场安全监督；安装作业人员3人，需经培训掌握压接技术；司机3人；防护人员4人（含车站联络员1人）。专业技能认证要求施工人员必须持有接触网施工相关专业技能证书，确保具备必要的操作技能和安全知识，如电连接安装、线夹压接等专项技能认证。安全培训经历要求所有施工人员应完成接触网施工安全培训，熟悉《接触网安全工作规程》，并通过考核，了解施工现场安全规程及应急处理措施。健康状况要求施工人员需提供健康证明，确保身体状况适应高空作业、高强度劳动等施工环境，无妨碍作业的疾病。工器具准备与检查（液压钳、激光测量仪等）主要工器具清单作业车1台、弧口断线钳1把、电工工具3套、作业凳1个、钢卷尺1把、刷子1把、多功能激光测量仪1台、小绳1根、液压钳1套、扭矩扳手1把、防护旗2付（红黄各1）、防护喇叭1个、线坠1个液压钳检查要点确认压接模具型号与线夹匹配，检查钳体无裂纹、液压系统无泄漏，压接刀刃无磨损，试验压接功能正常激光测量仪检查要点开机校准，检查激光发射器清洁无遮挡，测量精度符合要求（导高测量误差≤3mm），电池电量充足安全防护工具检查绝缘手套、安全带、安全帽等外观无破损，绝缘手套需检测绝缘性能，安全带卡扣牢固无裂纹材料准备与质量检验（电连接线、线夹等）电连接线选型标准正线非绝缘锚段关节电连接采用2×TJR120，站线采用2×TJR95；正线横向电连接采用1×TJR120，道岔电连接正线1×TJR120、站线1×TJR95；股道电连接采用TJR95；隔离开关电连接正线2×TJR95、站线1×TJR95。电连接线夹类型包括承力索电连接线夹、接触线电连接线夹，刚性电连接需使用铝铜过渡电连接线夹。线夹与线材需匹配，压接模具型号应对应。辅助材料要求需准备电力复合脂（导电膏）、镀锌铁线（φ1.6mm、φ2.0mm）、测温片等。电力复合脂用于线夹与线索接触面，确保导电性能。材料外观质量检验电连接线不得有松股、散股、断股、烧伤及氧化痕迹；线夹不得有裂纹、变形，螺纹卡子应完整，铜铝过渡线夹交接处缝隙深度符合要求。材料规格符合性检查核对电连接线截面积（如TJ-95、LJ-150）、线夹型号与设计图纸一致性，确保额定载流量不小于被连接线索的载流量。施工前安全防护措施与作业许可

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，高空作业时需系好安全带，确保防护装备完好并符合安全标准。

现场安全警示设置施工区域应设置明显的安全警示标志，如红黄防护旗、警示喇叭等，禁止无关人员进入，确保施工场地隔离。

地线及漏电保护检查施工前需用漏电保护检查仪检测地线连通情况，在电连接两端加装地线，防止感应电伤人，确保接地可靠。

作业许可制度实施高风险作业前必须申请作业许可，经施工负责人、技术负责人及安全员审批，确认安全措施到位后方可开工，严格执行作业许可流程。04电连接安装工艺与技术要求电连接预制：C型与S型制作规范01C型电连接适用场景与制作参数承力索与接触线间距不超过1m时采用C型。预制时，螺旋部分绕3-5圈，圈距50mm，圈内径为电连接线径的3-5倍（铜线）或5-8倍（铝线），确保温度变化时能自由伸缩。02S型电连接适用场景与制作参数承力索与接触线间距大于1m时采用S型。制作要求同C型，螺旋圈数3-5圈，圈距50mm，需预留足够裕度以适应线索因温度变化产生的位移，保证电连接不受力。03电连接线剪切与绑扎工艺根据实测数据计算所需长度，在标记处用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，剪切处两边绑扎长度不小于50mm，防止散股。预制后盘成盘并贴标签注明安装位置，避免混淆。04C型圈煨制技术要求横向电连接在距接触线270mm位置煨制C型圈，直径为150mm，下边沿距接触线270mm。煨制时需保证形状规整，无明显变形，确保与线夹配合紧密。纵向电连接安装位置与操作步骤锚段关节电连接安装位置安装在距接触网转换柱的锚柱侧10米处，确保两支接触悬挂连接等电位，满足温度变化时的伸缩需求。道岔电连接安装位置一般安装在线岔工作支侧两承力索间距为400-500mm处，保证道岔处两支接触悬挂等电位，避免电位差。纵向电连接安装操作步骤1.复测确认安装位置及预制长度，股道电连接安装时需与车站值班员联系，调作业车到邻近股道；2.清除承力索、接触线电连接线夹安装位置处的灰层和氧化物，涂一层电力复合脂；3.用专用液压钳按压接工艺要求逐个压接电连接线夹，先压承力索后压接触线；4.用激光测距仪检测接触线电连接线夹处的导高并调整达标。横向电连接安装位置与操作步骤

横向电连接安装位置要求承力索与接触线之间的横向电连接，安装在跨距的1/3且电连接线夹距最近吊弦约250mm处为宜，施工允许偏差300mm。

股道电连接安装位置规定股道电连接在较大站场两端各安装1组，小站在一端安装1组，安装于距软横跨5m的地方，施工允许偏差100mm。

道岔电连接安装位置标准道岔电连接一般安装在线岔工作支侧两承力索间距为400-500mm处，且应安装在始触区以外。

横向电连接操作步骤1.复测确认安装位置及预制长度；2.清除线索表面灰层和氧化物并涂电力复合脂；3.用专用液压钳压接电连接线夹（先压承力索，后压接触线）；4.检测接触线电连接线夹处导高并调整达标。线夹压接工艺标准与质量控制

线夹与线材匹配要求压接前必须确认线夹型号与压接模具型号相互匹配，同时确保线夹与所连接线材规格一致，如TJ-95电连接线应配套对应规格线夹。

压接前表面处理规范使用刷子清除承力索、接触线电连接线夹安装位置处的灰尘和氧化物，清洗长度为连接线长度的1.2倍，清洗后立即均匀涂抹电力复合脂。

压接操作技术参数电连接线露出线夹长度需控制在5至10mm，压接时应严格按工艺要求进行，先压承力索端线夹，后压接触线端线夹，压接后线夹不得有裂纹、松动。

压接质量检查标准压接完成后，需检查线夹是否歪斜偏磨，压接线夹偏斜程度不超过压接模具宽度的1/3，线夹与线索接触面应紧密贴合，无烧伤、断股及氧化放电痕迹。安装后导高检测与调整方法导高检测工具与标准采用多功能激光测量仪检测接触线电连接线夹处导高，施工允许偏差为0至3mm，导高值应不低于最近吊弦处接触线高度（锚段关节以工作支导高为准）。导高检测操作步骤1.作业车对位后升平台，使用激光测距仪对准线夹处接触线；2.读取导高数据并与设计值比对；3.记录偏差值，超出允许范围时立即标记调整。导高调整工艺要求通过调整电连接线夹两侧吊弦长度实现导高达标，调整后需再次复测，确保线夹处接触线高度符合设计标准，且导线无硬点、扭曲现象。特殊位置导高控制要点道岔电连接导高需确保始触区外导高平顺，锚段关节处导高以工作支为基准，非工作支导高按设计抬高值调整，避免受电弓通过时产生冲击。05电连接检修工艺与规程电连接检修周期与项目

电连接检修周期规定根据《接触网运行检修规程》，电连接检修周期为3个月，在未开展带电作业的区段，应按此周期进行带电测量，发现超标时及时检修调整。

电连接线本体检查项目检查电连接线驰度是否满足温度变化要求；有无松股、散股现象；线索周围有无烧伤、氧化放电痕迹；与线槽契合的卡子是否平行压接于线槽内，有无跳出接触线线槽情况。

电连接线夹检查项目每套电连接线夹的螺纹卡子应保证从一端插入后在另一端露头1～3mm；线夹不得有裂纹；电连接线与接触线电连接线夹压接孔内不得有塑料、胶皮等影响电气性能的夹杂物；承力索电连接线夹压接情况及衬垫安装是否正确、有无缺失；压接偏斜程度不超过压接模具宽度的1/3。

连接及安装状态检查项目用手顺线路轻拉电连接，检查接触线电连接线夹是否松动；电连接安装位置是否符合设计要求，股道电连接施工允许偏差100mm，横向电连接间距施工允许偏差300mm；电连接线夹是否垂直安装，上、下行是否基本对齐；接触线电连接线夹处接触线高度是否不低于最近吊弦处接触线高度，施工允许偏差0至3mm。电连接线及线夹状态检查标准

电连接线本体检查标准电连接线不得有松股、散股现象，表面应无烧伤、氧化痕迹；螺旋弹簧状电连接圈距50mm，圈数3-5圈，圈内径为线径3-5倍（铜线）或5-8倍（铝线），预留裕度应满足温度变化伸缩要求。电连接线夹检查标准线夹不得有裂纹，与线索接触面需涂导电膏；螺纹卡子插入后露头1-3mm，压接偏斜不超过模具宽度1/3；承力索线夹绑扎从线夹两端30mm处开始，绑扎长度50mm，外露10mm。电气性能检查标准电连接线夹与承力索、接触线接触良好，无松动、发热现象；不同材质线夹（如铜铝过渡）需检查交接处缝隙深度，确保无氧化层及夹杂物，直流电阻值符合设计要求。安装位置及弛度检查标准电连接安装位置应符合设计要求，施工允许偏差±500mm；股道电连接弛度500-700mm，保证温度变化时不受力；线夹应垂直安装，承力索与接触线电连接线夹在同一断面，导高允许偏差0-3mm。电连接常见故障处理方法电连接线夹松动或过热现象：线夹与线索接触不良，温度异常升高。处理：清除接触面氧化层并涂导电膏，用扭矩扳手按44N·m紧固螺栓，检查线夹有无裂纹，必要时更换。电连接线断股、散股现象：导线出现断丝或股线松散。处理：切断破损部分，重新预制电连接，确保新接头处绑扎牢固，采用液压钳压接，露出线夹长度5-10mm。电连接弛度过大或过小现象：温度变化时电连接受力或松弛。处理：调整弛度至500-700mm（关节、道岔处），C型/S型结构按承力索与接触线间距确定，确保线索自由伸缩。电连接线夹偏磨或裂纹现象：线夹与线索接触部位磨损或出现裂纹。处理：更换受损线夹，安装时保证线夹与线索平行贴合，压接模具型号匹配，偏斜量不超过模具宽度1/3。检修安全注意事项与接地保护

检修前安全准备要求作业人员必须持有接触网施工相关职业技能等级证书，参加必修培训并考试合格；作业前需检查地线导通情况，使用漏电保护检查仪检测，必要时设置扣板、隔离装置等安全措施。

接地保护操作规范确定检修电连接位置后，必须在电连接线两端加装地线，防止打开检修时感应电伤人；地线连接应牢固可靠，接地电阻值需符合设计要求，确保接地保护有效。

高空作业安全防护高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，作业平台或梯车需稳固；作业时严禁踩踏接触线或施加外力，防止接触线变形影响平直度，同时设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

工具设备使用安全使用作业车、液压钳等工具前需检查外观状态及绝缘性能，绝缘测杆、线坠等工具使用前应擦拭绝缘部分并进行绝缘摇测；雨、雪天气禁止带电检测，避让列车时人员与机具不得侵入机车车辆限界。06线岔调整技术基础线岔的作用与结构组成

线岔的核心作用线岔是接触网的关键设备，用于保证电力机车受电弓安全平滑地由一条接触线过渡至另一条接触线，实现线路转换，确保受流质量。

主要结构组成由两相交接触线、限制管、定位线夹及固定螺栓组成。限制管两端通过定位线夹固定在下方接触线上，确保两接触线相对位置，消除始触点高差。

限制管的技术参数采用3/8英寸镀锌钢管制作，长度根据安装位置至中心锚结距离确定：距离小于500m时用500型，大于500m时用700型，侧线在限制管内上下活动间隙为13mm。单开道岔与复式交分道岔线岔特点单开道岔线岔结构特点由两相交接触线、限制管及定位线夹组成，限制管长度根据距中心锚结距离选择（<500m用500型，>500m用700型），用于保证受电弓平滑过渡。单开道岔定位与交叉点要求标准定位时交叉点投影位于道岔导曲线两内轨距630-760mm横向中点，允许偏差±50mm；定位支柱拉出值350-400mm，提速线路不超过400mm。复式交分道岔线岔核心特征两接触线相交于道岔对称中心轴上方，交叉点横向和纵向允许偏差±50mm，承力索交叉点与接触线交叉点在同一铅垂面，相邻跨中偏移≤400mm。两类道岔高差与始触区共性要求两工作支相距500mm处高差：正线线岔侧线比正线高10-30mm，侧线线岔等高；始触区内（v≤160km/h时550-800mm范围）不得安装非必要线夹。线岔调整的技术标准与参数要求

交叉点位置标准单开道岔标准定位时，两接触线交叉点垂直投影应位于道岔导曲线两内轨距630-760mm横向中点处，误差不超过50mm；160km/h以上区段横向距线路中心不大于350mm，纵向距道岔定位大于2.5m。

接触线高差要求两支均为工作支时，160km/h及以下区段正线线岔侧线比正线高10-30mm，侧线线岔等高；一支为非工作支时，非工作支应抬高50-100mm，困难区段不低于30mm。

始触区范围规定160km/h及以下区段，两工作支任一工作支垂直投影距另一股道线路中心550-800mm内不得安装线夹；160km/h以上区段始触区为受电弓中心600-1050mm平面及动态抬升200mm构成的立体空间，内仅允许滑动吊弦线夹。

限制管安装参数限制管中心在平均温度时与交叉点重叠，温度变化时按E=Lα(tx-tp)计算偏移值（α为线胀系数），接触线在限制管内活动间隙1-3mm，侧线间隙13mm，确保线索自由伸缩。

拉出值与跨距偏差160km/h及以下区段标准定位拉出值375mm，最大不超过450mm；160km/h以上区段标准拉出值300mm，最大不超过400mm；岔区腕臂顺线路偏移允许偏差±20mm，相邻跨中偏移值不大于400mm。07线岔调整施工流程施工前检查与准备工作

接触网悬挂系统检查确认道岔开口侧前方接触网悬挂已调整到位并达标，检查定位柱及转换柱腕臂顺线路偏移量符合设计要求，误差控制在±20mm内。承力索与接触线状态检查检查高、低支承力索间距及交叉处有无摩擦现象，确保承力索、接触线无断股、烧伤、氧化痕迹，定位器及吊弦安装到位。施工人员与资质准备施工团队需配备施工负责人、技术负责人、安全员各1名，安装作业人员3名（需经培训并掌握压接技术），防护人员4名（含车站联络员1名），所有人员须持有效资质证书。工器具与材料准备工具包括作业车1台、液压压接钳1套（配模具）、钢卷尺（15m）、激光测量仪1台、绝缘手套等；材料需准备对应规格电连接线（如TJR95/TJR120）、线夹、电力复合脂及防护用品。交叉点位置测量与调整方法

交叉点投影位置标准标准定位时，单开道岔两接触线交叉点垂直投影应位于道岔导曲线两内轨距630～760mm范围内的横向中点处，误差不超过50mm；非标准定位时在735～935mm横向中点处。

测量工具与操作步骤使用线坠、钢卷尺及接触网多功能检测仪，将线坠挂于接触线交叉点，测量两内轨间距及交叉点横向偏移值；160km/h以上区段需同步使用激光测量仪确保数据精度。

横向偏移调整方法当横向偏差超标时，通过调整道岔定位柱处接触线拉出值实现校正：偏差向某侧时，增大对侧定位拉出值或减小同侧拉出值，工作支拉出值不超过450mm（普速）或400mm（高速）。

纵向位置调整要点纵向位置不符时，通过调整两接触线定位点间距改变交叉角：间距过小时增大交叉角（增大拉出值），过大时减小交叉角（减小拉出值），确保交叉点纵向距道岔定位大于2.5m。500mm处接触线高差调整工艺

高差标准要求当两支均为工作支时，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高20mm，侧线线岔两接触线等高；当一支为非工作支时，非工作支接触线比工作支接触线抬高80mm。安全值：当两支均为工作支时，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高10～30mm；侧线线岔两接触线高差不大于30mm。当一支为非工作支时，非工作支接触线比工作支接触线抬高50～100mm。

测量方法用绝缘测杆将线坠挂在两接触线相距500mm处的一支接触线上，用钢卷尺测量轨面至绝缘测杆底端的距离，再将绝缘测杆挂在同一位置处的另一支接触线上，用钢卷尺测量轨面至绝缘测杆底端的距离，两次测得的距离之差即为两接触线相距500mm处的高差。

调整步骤在确保交叉点处位于下方的一支接触线高度符合标准的情况下，调整另一支接触线邻近吊弦的长度，直至两接触线相距500mm处的高差符合要求。限制管安装与活动间隙调整限制管长度选择标准限制管长度根据安装位置至中心锚结距离确定，距离小于500m时选用500型，大于500m时选用700型，材质为3/8英寸镀锌钢管。安装位置偏移量计算平均温度时限制管中心与接触线交叉点重合；高于平均温度向下锚方向偏移，低于平均温度向中心锚结方向偏移，偏移值E=Lα(tx-tp)，其中L为线岔到中心锚结距离，α为线胀系数，tx为检调温度，tp为平均温度。活动间隙技术要求接触线在限制管内应有1～3mm活动间隙，侧线在限制管内上下活动间隙为13mm，确保温度变化时接触线能自由伸缩，避免固定螺栓摩擦导线。安装牢固性检查限制管两端通过定位线夹固定在下方接触线上，螺栓应紧固到位，无松动、裂纹，安装后无明显上抬现象，与接触线贴合紧密。始触区检查与线夹位置控制

01始触区范围定义160km/h及以下区段：线岔两工作支任一工作支垂直投影距另一股道线路中心550～800mm范围内；160km/h以上区段：受电弓中心600～1050mm平面与最大动态抬升高度（200mm）构成的立体空间区域。

02线夹禁装要求始触区内严禁安装除吊弦线夹（必需时）外的其他线夹或零件，确保受电弓平滑过渡，避免刮弓、钻弓风险。

03侧磨现象检查检查始触区段接触线是否存在严重侧磨现象，若发现侧磨超标，需重新调整线岔位置及参数，确保受电弓接触良好。

04线夹状态检查检查始触区外邻近线夹安装牢固度，确保无松动、偏磨，线夹螺栓紧固力矩符合设计要求（如44N·m），防止受电弓通过时产生打弓现象。08安全规范与质量验收施工安全操作规程与应急处理

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，高空作业时系好安全带，作业前检查防护装备完好性。

作业许可与现场防护严格执行作业许可制度，设置安全警示标志，作业区域两端设防护人员，与车站值班员保持通讯畅通。

带电作业安全规程接触网带电