使用锚杆起吊物件安全技术措施培训

使用锚杆起吊物件安全技术措施培训CONTENTS目录01安全技术概述与重要性02锚杆与起吊设备基础03起吊前准备工作04起吊作业操作规范CONTENTS目录05特殊情况处理与应急措施06作业后检查与维护07事故案例分析与警示01安全技术概述与重要性安全技术的定义与作用

安全技术的定义安全技术是指运用工程技术手段消除物的不安全因素，实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施，是施工组织设计中的重要组成部分。

安全技术的核心目标核心目标是通过技术手段预防事故发生，降低事故损失，保障生产过程中的人员安全与设备完好，提升作业环境的本质安全水平。

安全技术在锚杆起吊中的作用在锚杆起吊作业中，安全技术通过规范锚杆选型、起吊点设置、工具检查、操作流程等，有效避免锚杆拉弯、拉出、拉断等风险，确保起吊过程安全可控。锚杆起吊作业的风险分析重物坠落风险锚杆拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，可能导致起吊物件坠落，造成人员伤亡和设备损坏。起吊时若锚杆锚固力不足或选择不当，此类风险显著增加。人员伤害风险作业人员站立在起吊物可能倾倒的位置、起吊物下方或其运动前方，以及无关人员进入现场，易被坠落物或摆动的物件砸伤。用手直接校正涨紧的钢丝绳也可能导致手部伤害。顶板失稳风险起吊点选择在顶板破碎、支护不符合要求或有淋水、煤（岩）层松软的地段，可能引发顶板下沉、破碎、掉渣，甚至锚杆、锚索脱出，导致顶板事故。工具失效风险起吊工具如葫芦、钢丝绳扣、吊具等若存在磨损、断丝、锈蚀等问题，或未按规定检查，在起吊过程中可能发生断裂，引发安全事故。培训的目的与意义

提升安全意识与操作技能使作业人员充分认识锚杆起吊作业的潜在风险，掌握正确的操作方法和安全规范，避免因操作不当导致事故发生。

确保起吊作业合规性帮助作业人员熟悉并严格执行《煤矿安全规程》及相关安全技术措施，确保起吊作业全过程符合规定要求，杜绝违规操作。

预防事故发生，减少损失通过系统培训，增强作业人员对危险源的辨识能力和应急处置能力，有效预防锚杆拉弯、拉出、物件坠落等事故，降低人员伤亡和设备损坏风险。

保障支护系统完整性明确起吊作业对巷道支护锚杆、钢带、离层仪等设施的保护要求，避免因起吊作业损坏支护结构，确保井下巷道支护安全可靠。02锚杆与起吊设备基础锚杆的结构组成与分类锚杆的基本结构组成锚杆主要由锚头、自由段、锚固段和锚固体组成。锚头是受力部分，自由段连接锚头与锚固段，锚固段与岩土体结合，锚固体用于固定锚固段。按材质分类常用锚杆材质包括金属麻花锚杆，如坚硬岩层中选用∮16L1500mm金属麻花锚杆，砂质泥岩中选用∮16L2250mm金属麻花锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于45KN。按锚固方式分类采用树脂药卷锚固，每根锚杆用不少于2支K3540树脂药卷锚固，不得使用过期药卷。通过锚固体与岩土体的粘结力或摩擦力提供支护阻力，保持岩土体稳定。按起吊应用分类分为支护锚杆和专用起吊锚杆，支护锚杆严禁直接用于起吊，起吊应采用重新施打的专用锚杆。起吊1T以下设备，专用锚杆数量不少于3根，且用联板连接固定。锚杆材质选型与参数计算锚杆材质与规格要求坚硬岩层选用∮16L1500mm金属麻花锚杆，砂质泥岩选用∮16L2250mm金属麻花锚杆，均配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于45KN。锚固剂使用标准每根锚杆需使用不少于2支K3540树脂药卷锚固，严禁使用过期药卷，确保锚固效果符合安全要求。锚杆长度计算公式按悬吊理论计算：L=KH+L1+L2，其中K为安全系数（取2），H为冒落拱高度，L1为锚入稳定岩层深度（0.5m），L2为外露长度（0.05m）。冒落拱高度计算示例泥岩巷：H=B÷2f2=3.8÷(2×3)=0.633m；砂岩巷：H=B÷2f1=3.8÷(2×6)=0.316m（B为巷道宽度3.8m，f1、f2为岩石坚固性系数）。联板技术参数采用A20钢板制作，规格为(400~600)×80mm，用于连接多根锚杆，确保起吊时受力均匀。起吊工具的种类与技术要求手动葫芦各种（手动、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%（在垂直角度上适用）。使用前必须检查磨损及完好情况，严禁单链操作，起吊重物悬空停留时应将手拉小链拴在大链上。钢丝绳与绳卡起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，与物体棱角处应垫软物以防磨损。起吊梁与联板起吊大于1T以上设备需采用起吊梁，材质为11#新工字钢且无裂隙变形，至少4根锚杆固定。联板采用(A20)钢板制成，规格L*B=(400~600)*80mm，用于连接锚杆以保证受力均匀。马蹄环与螺栓起吊锚索与起吊葫芦间可用40T刮板输送机的链条与马蹄环连接，须用M20×75螺栓将马蹄环封口并带紧螺帽，每次只能起吊一件物件。联板与钢丝绳的规格标准

联板材质与规格要求采用(A20)钢板制成，尺寸规格为(400~600)mm×80mm，确保具有足够的强度和稳定性，用于连接锚杆形成整体受力结构。

钢丝绳材质与强度标准选用高强度φ18×64圆环链或6×19钢丝绳，抗拉力强度不得低于1860Mpa，绳头固定使用与钢丝绳规格相符的绳卡，每个绳头绳卡数量不少于4个。

连接固定技术参数绳卡固定卡接长度≥400mm，采用M20×75螺栓将马蹄环封口并带紧螺帽，确保连接点受力均匀，严禁出现偏斜导致受力不均现象。

质量检查要求钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，联板表面无裂纹、变形，每次使用前由施工负责人进行外观和尺寸检查，不合格者严禁使用。03起吊前准备工作现场勘察与顶板条件评估

顶板稳定性检查要点起吊点必须选择在顶板不破碎、支护符合技术要求的地段，严禁在顶板破裂、淋水处及煤（岩）层松软处设置起吊点。

支护完好性核查检查巷内支护锚杆、钢带、离层仪等设施是否完好，确保无损坏、松动现象，必要时进行常规检查和加固处理。

地质条件适应性判断根据巷道开掘宽度、岩石坚固性系数等参数，评估顶板冒落拱高度，确保起吊点所在岩层具备足够承载能力，如砂岩f1取6~8，砂质泥岩f2取3。起吊点选择与确认标准顶板条件要求

起吊位置必须选择在顶板不破碎、支护符合技术要求的地段，严禁在顶板破裂、淋水处及煤（岩）层松软处设置起吊点。锚杆/锚索适用性

严禁使用锚索进行起吊作业；起吊设备锚杆不得使用巷道支护锚杆，必须采用重新施打锚杆起吊；起吊用锚杆需使用白漆做特殊标志。锚固力与材质标准

每根锚杆锚固力不小于45KN，采用配套标准螺母紧固；砂岩等坚硬岩层选用∮16L1500mm金属麻花锚杆，砂质泥岩选用∮16L2250mm金属麻花锚杆，每根锚杆用不少于2支K3540树脂药卷锚固。起吊点数量配置

起吊重物在2吨范围内，须同时使用两根或两根以上锚杆；起吊2吨以上重物，须使用两组或两组以上锚杆（每组两根或两根以上）；起吊1T以下设备锚杆数量不少于3根，大于1T设备采用起吊梁且至少4根锚杆固定。设备与工具检查流程

起吊工具完好性检查当班负责人需检查起吊工具是否符合完好标准和吨位要求，如手动葫芦单件起吊重量不得超过规定值的80%，严禁单链操作；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，绳卡固定不少于4个且卡接长度≥400mm。

锚杆与锚索状态检查检查起吊用锚杆锚固力是否达标（不小于45KN），锚索抗拉力强度不低于1860Mpa、预应力不小于180KN，锚固力不小于100KN；确认锚杆、锚索无松动、脱出，顶板无破碎、淋水等异常情况。

连接件与吊具检查检查联板（如A20钢板，规格(400~600)*80mm）、马蹄环（用M20×75螺栓封口并带紧螺帽）等连接件是否牢固；吊具与物体棱角接触处需垫软物（木楔、板皮等），防止磨损钢丝绳。

试吊操作与异常处理起吊前进行至少1次试吊，将物件微离地面50mm，检查物体平衡、捆绑是否松动、吊具有无异常；试吊中发现锚杆失效、顶板下沉等隐患，立即停止作业并汇报处理，确认安全后方可继续。作业人员资质与防护要求

作业人员资质要求参加起吊作业的人员必须经过本措施学习并签字确认，熟悉锚杆起吊安全技术规程和操作流程。

现场负责人职责当班负责人需对起吊工具进行检查，确保符合完好标准和吨位要求，并指定专人观山及指挥起吊作业。

个人防护用品配备作业人员必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品；登高作业时，操作人员必须系保险绳，保险绳一端系在周围牢固的物件或顶板锚杆上。

作业行为规范严禁站在起吊物下方或可能倾倒的位置作业；不得用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具；起吊物未放稳之前不准摘钩。04起吊作业操作规范重物重量核算与锚杆组数确定

起吊重量分级标准起吊重物在2吨范围内，必须同时使用两根或两根以上锚杆进行起吊；起吊2吨以上的重物，必须使用两组或两组以上锚杆进行起吊(每组两根或两根以上锚杆)。

锚杆组数动态调整原则现场跟班干部必须根据起吊重物的实际重量，在标准基础上合理增加锚杆的组数，以确保起吊安全，严禁超吨位使用锚杆。

严禁使用锚索起吊规定任何情况下，严禁使用锚索进行起吊作业，起吊作业必须严格使用符合要求的支护锚杆。起吊点连接与固定方法

01刚性连接件使用规范采用A20钢板制作联板，规格为(400~600)×80mm；起吊梁选用11#新工字钢，无裂隙变形，通过螺栓与锚杆牢固连接，确保各起吊点受力均匀。

02柔性连接件技术要求使用双股φ18×64圆环链或φ19钢丝绳，绳头用匹配绳卡固定，数量不少于4个，卡接长度≥400mm；钢丝绳无断丝、锈蚀，连接马蹄环须用M20螺栓封口并紧固。

03多锚杆协同固定方式起吊1T以下设备时锚杆数量不少于3根，采用三花布置，间距500mm；起吊大于1T设备时，起吊梁至少4根锚杆固定，严禁单根锚杆直接起吊。

04合力点精准控制措施双锚索起吊时间距300mm，通过连接件找准合力点；使用托梁连接时，钢丝绳扣必须置于托梁中间，避免偏斜导致受力不均。试吊操作与安全确认

试吊程序与标准起吊物件时至少试吊一次，将物件调离地面约10cm后静悬2分钟，观察锚杆、起吊工具及顶板无异常后方可正式起吊。试吊过程中需确认起吊锚杆无松动、顶板无异常变形。

试吊检查内容试吊时重点检查起吊梁稳固性、绳套及葫芦连接状况、锚杆受力后的位移情况，同时观察有无异响、变形等异常现象，试吊未通过严禁继续作业。

重心确认与平衡调整试吊过程中需验证起吊物重心是否准确，挂钩点连接是否牢固可靠，确保物件无偏斜。若发现重心偏移，应立即放下物件重新调整挂钩位置，直至平衡后方可继续。

异常情况处置要求试吊中如出现锚杆松动、顶板掉渣、工具异响等隐患，必须立即停止作业，将物件放回原位，汇报业务主管部门处理，隐患未消除前不得恢复起吊。起吊过程中的重心控制

重心判断方法根据物件的重量、体积和形状，先目测物体重心，初步确定大致位置。

试吊确认重心通过试吊来最终确定重心，确保起吊物件保持平衡，避免因重心偏移导致事故。

起吊中心与重心一致性要求必须确保起吊中心与物件重心相一致，起吊时使起吊物件保持平衡，起吊重心最大偏心距不得超过100mm。作业现场安全距离与警戒设置01危险区域划分标准起吊物坠落波及范围外设置安全警戒区，起吊点附近7米内禁止无关人员逗留；起吊大件时，其前方及左右3米内严禁有人。02人员站位安全要求作业人员必须站在重物坠落波及范围之外，严禁站在起吊物下方、运动前方或重心倾斜方向；拉葫芦人员应站在顶板完好、退路畅通的安全侧。03警戒标识与隔离措施起吊现场应设置醒目的警戒标识，必要时使用警戒线或隔离栏进行物理隔离；指派专人负责现场警戒，禁止非作业人员进入危险区域。04特殊环境安全距离调整斜巷起吊时，人员需躲开大件可能的回荡范围；在倾斜或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，避免卡链伤人。05特殊情况处理与应急措施锚杆失效的识别与应对

常见锚杆失效类型锚杆失效主要包括锚杆拉弯、拉出、拉断，以及锚固力不足、锚杆松动、变形等情况，这些均会导致起吊安全风险。

失效识别方法起吊前及起吊过程中，通过观察锚杆是否有明显变形、松动，顶板是否出现下沉、破碎、掉渣等异常现象，判断锚杆是否失效。

发现隐患的应对措施一旦发现锚杆失效等不安全隐患，必须立即停止起吊作业，及时汇报业务主管部门，安排处理后方可进行下一步作业，严禁冒险施工。

试吊中的失效检查试吊时（物件微离地面50mm），重点检查锚杆是否发生松动、顶板有无异常变化，确认无问题后方可正式起吊，试吊异常必须放下物件处理。起吊物摆动与偏移的控制

精准找正重心位置起吊前必须根据物件重量、体积和形状准确判断重心，确保挂钩点与重心在同一铅垂线上，避免因重心偏移导致起吊物摆动。

缓慢平稳操作起吊机具使用手动葫芦时，拉拽链条应均匀用力，避免猛拉猛拽；起吊过程中保持匀速提升或下降，严禁突然加速或减速，减少惯性摆动。

设置防摆动辅助措施在起吊物两侧可设置牵引绳，由专人控制方向，防止起吊物大幅摆动；钢丝绳与物体棱角接触处需垫软物（如木楔、板皮），避免因摩擦导致受力不均引发偏移。

严格控制起吊高度与范围起吊物离地高度以满足安装需求为宜，不宜过高；吊运时避免在空中长时间停留，确需停留时须在下方打好“井”字型木垛支撑，限制摆动幅度。

严禁在倾斜或水平方向强行拖拽使用葫芦在倾斜或水平方向作业时，拉链方向应与链轮方向一致，防止掉链或卡链；禁止用人力强行推拽起吊物调整位置，以防重心失衡导致摆动或坠落。突发事故应急处置流程

01立即停止作业与人员撤离发生锚杆断裂、顶板异常等突发情况时，现场负责人立即发出停止信号，所有人员立即撤离至安全区域，撤离路线需提前规划并确保畅通。

02现场警戒与隐患排查设置警戒区域，严禁无关人员进入。由专人检查事故现场，确认是否存在二次风险，如锚杆松动、顶板掉渣、起吊物不稳定等，严禁盲目施救。

03报告与应急响应启动立即向业务主管部门和调度室汇报事故情况，说明事故类型、位置、人员状态等。根据事故严重程度，启动相应级别的应急预案，协调救援资源。

04安全处置与恢复措施在确保安全的前提下，对危险物件进行稳固处理，如使用木垛支撑起吊物。待隐患消除后，经检查确认安全，方可恢复作业，必要时重新选择起吊点或制定专项处置方案。紧急撤离路线与集合点设置撤离路线规划原则撤离路线应选择顶板稳定、支护完好、无障碍物的巷道，确保路线畅通，且设置清晰的指示标识，标明逃生方向及距离。撤离路线现场布置要求起吊作业前清理现场杂物，保证撤离通道宽度不小于0.8米；斜巷作业时，优先选择上行方向作为主撤离路线，避开起吊物摆动范围。集合点选址标准集合点应设置在距起吊点50米以外的安全区域，需顶板完整、无淋水、无片帮风险，且能容纳所有作业人员，设置明显标识。撤离演练与应急通讯每月组织一次撤离演练，确保作业人员熟悉路线；现场配备防爆对讲机，发生险情时由观山人员发出撤离信号，全员立即撤至集合点并清点人数。06作业后检查与维护起吊设备的拆卸与归位拆卸前安全确认起吊物件完全放置稳固并摘钩后，方可开始拆卸起吊设备。拆卸前需检查连接部位是否松动，确认无张力残留，严禁在受力状态下拆卸工具。工具规范拆卸流程按“先连接后主体”顺序拆卸，如先拆除钢丝绳扣、联板等连接件，再拆卸起吊梁或手动葫芦。拆卸的螺栓、绳卡等小型部件需集中存放，防止丢失或坠落。设备清洁与检查拆卸后对起吊工具（葫芦、钢丝绳、链环等）进行表面清理，检查是否有变形、裂纹、断丝等损伤，不合格工具立即标识并上报，禁止继续使用。分类归位与记录工具按规格型号分类存放于专用工具箱或指定区域，确保摆放整齐、标识清晰。填写《起吊设备使用记录》，注明拆卸时间、设备状态及存放位置，实现可追溯管理。现场清理与隐患排查

作业区域杂物清理起吊作业前，必须彻底清理现场无关杂物，确保作业空间畅通。重点清理起吊物下方及周围障碍物，保证人员退路畅通无阻，避免物件摆动或坠落时受阻引发二次事故。

顶板与支护状态检查起吊位置必须选择顶板完整、无破碎、支护符合技术要求的地段。严禁在岩（煤）层松软、淋水处或支护不完好区域进行起吊。作业前需检查锚杆、钢带、离层仪等支护设施是否完好，确保无松动、失效现象。

起吊设备及器具检查当班负责人需对起吊工具（如葫芦、钢丝绳、绳卡等）进行全面检查。钢丝绳不得有断丝、锈蚀，绳卡数量不少于4个，卡接长度≥400mm；葫芦吨位需符合起吊重物要求，且部件完好无卡阻。

试吊过程隐患排查起吊前应进行至少一次试吊，将物件微离地面50mm，检查锚杆受力有无松动、顶板有无异常变形、吊具连接是否牢固。试吊中发现锚杆失效、异响等隐患，必须立即停止作业，汇报处理后方可继续。锚杆与支护设施检查维护支护设施完好性检查严禁损坏巷内支护锚杆、钢带、离层仪等设施，需进行常规检查，确保支护部件处于完好状态，发现损坏或失效情况立即处理。起吊锚杆特殊标识管理起吊物件时，所用的支护锚杆必须使用白漆做特殊标志，以便后续检查或处理，确保可追溯性和安全性。安全隐患排查与汇报机制起吊过程中发现不安全隐患（如锚杆失效等情况），必须立即停止作业，及时汇报业务主管部门，安排处理后方可继续作业。07事故案例分析与警示典型锚杆起吊事故案例解析

锚杆材料缺陷与连接失效案例某工程起吊作业中，因锚杆材料存在缺陷及连接件质量不合格，且施工工艺不规范导致连接不牢固，引发锚杆断裂坠落，造成人员