2026综合类-催化裂化装置操作工-催化裂解吸收稳定历年真题摘选带答案详解

2026综合类-催化裂化装置操作工-催化裂解吸收稳定历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、汽车电动车窗升降过程中出现异响和速度变慢，最可能的原因是？A.电动机碳刷磨损或玻璃升降机构卡滞B.车窗玻璃破裂C.车门内饰板松动D.保险丝容量不足2、催化裂化装置吸收塔的主要作用是什么？A.将富气中的汽油组分冷凝下来B.用吸收剂吸收富气中的C3、C4组分C.将富气中的氢气分离出来D.将富气中的硫化氢脱除3、解吸塔的主要功能是什么？A.将吸收油中的C2及更轻组分汽提出来B.将富气中的汽油组分冷凝下来C.将稳定塔顶油气分离成液化气和汽油D.将富气中的氢气脱除4、稳定塔的主要作用是什么？A.分离液化气与汽油B.脱除液化气中的硫化氢C.将吸收油中的轻烃脱除D.分离富气中的氢气5、吸收塔的操作压力一般控制在什么范围？A.0.5～1.0MPaB.1.0～1.5MPaC.1.5～2.5MPaD.2.5～3.5MPa6、下列哪种吸收剂吸收能力最强？A.水B.粗汽油C.轻柴油D.煤油7、吸收塔塔顶温度一般控制在什么范围？A.20～40℃B.40～60℃C.60～80℃D.80～100℃8、解吸塔塔顶温度一般控制在什么范围？A.80～100℃B.100～120℃C.120～140℃D.140～160℃9、稳定塔塔顶压力一般控制在什么范围？A.0.5～1.0MPaB.1.0～1.8MPaC.1.8～2.5MPaD.2.5～3.5MPa10、吸收塔进料中富气的来源是哪里？A.分馏塔顶油气分离器B.再沸器出口C.反应再生系统D.主风机出口11、稳定塔塔底温度一般控制在什么范围？A.180～200℃B.200～220℃C.220～250℃D.250～280℃12、贫吸收油是指经过哪种处理的吸收油？A.经解吸塔处理后的吸收油B.经吸收塔处理后的吸收油C.经稳定塔处理后的吸收油D.未经处理的原始吸收油13、富气中主要含有的组分是哪些？A.H2、CH4B.C1～C4烃类C.N2、COD.H2E.NH314、稳定塔回流的作用是？A.提供塔内气液接触条件并控制塔顶温度B.增加塔底温度C.降低塔顶压力D.提高塔底液位15、吸收稳定系统中，富气压缩机吸入罐液位过高时应如何处置？A.立即停压缩机B.加强切水排液C.降低塔顶压力D.增加富气量16、稳定塔顶冷凝器的作用是？A.将塔顶油气冷凝成液体B.加热塔底物料C.分离液化气中的硫化氢D.降低塔顶压力17、下列哪项不是影响吸收效果的因素？A.吸收塔操作压力B.吸收塔操作温度C.吸收剂用量D.富气压缩机转速18、解吸塔再沸器的热源一般来自哪里？A.分馏塔侧线抽出B.稳定塔底热源C.蒸汽或热载体D.反应再生烟气19、稳定塔塔顶产品是什么？A.稳定汽油B.液化气C.粗汽油D.富气20、吸收塔塔底液位过高时会发生什么现象？A.吸收效果变好B.可能导致液体带入压缩机C.塔顶温度降低D.塔压降低21、下列哪种情况会导致液化气中C5含量超标？A.稳定塔塔顶温度过低B.稳定塔塔顶温度过高或回流比过小C.稳定塔塔顶压力过高D.稳定塔塔底温度过低22、吸收塔底部贫吸收剂的主要作用是吸收富气中的哪些组分？A.主要吸收C3、C4组分以及部分C5组分B.主要吸收H2、CH4组分C.主要吸收C2以下轻组分D.主要吸收N2、CO2组分23、解吸塔顶部产物的主要组成为？A.解吸气（含大量C2及更轻组分）B.稳定汽油产品C.液态烃产品D.油浆产品24、稳定塔的主要功能是？A.将液态烃中的C5组分脱除，得到合格稳定汽油B.将富气中的H2分离出来C.将油浆中的重烃分离出来D.将吸收塔顶的不凝气冷凝25、吸收塔操作压力升高时，对吸收效果的影响是？A.吸收效果增强，有利于轻组分吸收B.吸收效果减弱C.对吸收效果无影响D.只影响C2组分的吸收26、再吸收塔的作用是？A.用柴油吸收富气中残留的汽油组分B.吸收富气中的H2C.脱除富气中的水汽D.分离富气中的固体颗粒27、富气中不易被吸收剂吸收的组分是？A.H2和CH4B.C3H8C.iC4D.nC528、稳定塔塔顶冷凝器的作用是？A.将塔顶蒸汽冷凝为液体，一部分作回流，一部分作为产品抽出B.加热塔底物料C.冷凝再吸收塔顶气体D.冷却吸收塔进料29、吸收塔塔顶温度的控制范围一般为？A.30～50℃B.80～100℃C.120～150℃D.200～250℃30、解吸塔塔底温度一般控制在什么范围？A.150～200℃B.200～250℃C.250～300℃D.300～350℃31、稳定塔塔顶压力升高时，对稳定汽油蒸汽压的影响是？A.蒸汽压降低，产品质量变好B.蒸汽压升高，产品质量变差C.对蒸汽压无影响D.只能脱除C4不能脱除C532、吸收塔操作时，吸收剂量增大对吸收效果的影响是？A.吸收效果增强，但能耗增加B.吸收效果减弱C.对吸收效果无影响D.只影响C2组分的吸收33、再吸收塔顶排出的气体主要去向是？A.作为燃料气或去火炬系统B.作为液化气产品外售C.返回吸收塔循环使用D.去稳定塔进料34、稳定塔塔底重沸器的热源通常采用？A.低压蒸汽或导热油B.高压蒸汽C.烟道气D.电加热35、富气进入吸收塔前需要经过什么处理？A.经分馏塔顶油气分离罐分离出液态烃和水后进入吸收塔B.直接进入吸收塔无需处理C.需经加热炉加热后进入D.需经压缩机压缩后直接进入36、吸收稳定系统中，液态烃产品的主要组分是？A.C3、C4组分B.C2组分C.C5及以上组分D.H2和CH437、解吸塔顶冷凝器的作用是？A.将解吸气中的汽油组分冷凝回流，提高解吸效果B.加热解吸塔进料C.冷凝再吸收塔顶气体D.冷却富气38、吸收塔塔顶干气中携带汽油组分过多时，应采取什么措施？A.增大吸收剂量或降低塔顶温度B.减小吸收剂量C.提高塔顶温度D.降低塔压39、稳定塔塔底稳定汽油的蒸汽压不合格（偏高）时，应采取什么措施？A.提高塔顶压力或降低塔顶温度B.降低塔顶压力C.提高塔底温度D.增大塔顶回流40、吸收稳定系统操作波动时，首先应检查什么？A.富气量、吸收剂温度和流量、各塔压力和温度B.分馏塔液位C.反应器和再生器温度D.主机功率消耗41、稳定塔塔顶回流的作用是？A.控制塔顶温度，保证产品质量和塔内气液平衡B.加热塔底物料C.增加塔压D.减少能耗42、催化裂化反应中，原料油在提升管反应器内的典型停留时间为多少？A.0.1-0.5秒B.1-3秒C.10-30秒D.1-2分钟43、催化裂化装置再生器内催化剂烧焦的主要反应是放热反应，其目的是什么？A.提高再生器压力B.恢复催化剂活性并供热C.降低催化剂磨损D.减少烟气排放量44、吸收塔操作压力提高后，对吸收效果的影响是？A.吸收效果变差B.吸收效果改善C.对吸收无影响D.仅影响轻组分吸收45、催化裂化装置分馏塔顶温度一般控制在什么范围？A.100-120℃B.130-170℃C.200-250℃D.300-350℃46、催化裂化反应温度升高，下列哪种产品产率会增加？A.汽油B.焦炭C.液化气和干气D.油浆47、增湿蒸汽加入再生器的主要作用是？A.提高再生温度B.抑制CO燃烧C.降低NOx排放D.提高烧焦速率48、分馏塔回流比增大时，塔顶产品质量和能耗的变化是？A.质量提高，能耗降低B.质量提高，能耗增加C.质量下降，能耗降低D.质量下降，能耗增加49、催化裂化装置取热器发生故障时，应如何处理？A.立即紧急停工B.降低反应温度，保持低负荷运行C.维持原操作条件不变D.切换催化剂品种50、吸收稳定系统中，解吸塔的操作目的是什么？A.脱除轻组分B.分离凝缩油中的C2及以下组分C.回收液化气D.脱除水分51、催化裂化催化剂活性下降的主要原因是？A.催化剂比表面积增大B.催化剂表面积炭和重金属污染C.催化剂孔径增大D.催化剂结晶度提高52、分馏塔塔盘出现液泛现象时，应采取的措施是？A.增大塔顶回流B.降低塔内气速或液相负荷C.提高塔底温度D.减小塔顶压力53、催化裂化装置反应压力提高，对反应深度的影响是？A.反应深度降低B.反应深度增加C.对反应深度无影响D.仅影响催化剂循环量54、富吸收油在解吸塔底排出后，送往哪个设备进一步处理？A.分馏塔B.稳定塔C.再沸器D.换热器55、催化裂化装置烟气轮机入口温度报警值一般设定为多少？A.550℃B.650℃C.750℃D.850℃56、吸收塔顶温度降低，对吸收效果的影响是？A.吸收效果变差B.吸收效果改善C.无影响D.仅影响吸收剂量57、催化裂化分馏塔塔底温度一般控制在多少范围内？A.280-320℃B.350-390℃C.420-450℃D.500-550℃58、催化裂化装置催化剂循环量增大，反应器温度变化的趋势是？A.温度升高B.温度降低C.温度不变D.先升高后降低59、稳定塔顶回流罐界面计失灵时，下列处理方法正确的是？A.继续运行不处理B.改用手动控制排水C.立即停工检修D.增大塔顶压力60、催化裂化反应终止剂的主要作用是？A.提高汽油辛烷值B.快速终止反应防止过度裂化C.增加催化剂活性D.降低焦炭产率61、吸收塔吸收剂量增加，塔顶气相中重组分含量变化是？A.重组分含量增加B.重组分含量减少C.无变化D.仅影响轻组分62、吸收塔操作中，提高吸收剂用量会如何影响系统运行？A.降低吸收率，增加能耗B.提高吸收率，但会增加再沸器负荷C.对吸收效果无影响D.降低塔压降63、吸收稳定系统中最理想的吸收操作条件是什么？A.低温低压B.高温高压C.低温高压D.高温低压64、稳定塔顶产品主要是哪种物料？A.粗汽油B.液化气C.稳定汽油D.富气65、解吸塔塔顶产物主要为哪些组分？A.干气B.C2及以下组分C.富气D.稳定汽油66、再吸收塔的吸收剂通常选用什么物料？A.粗汽油B.贫吸收油C.水D.柴油67、吸收塔操作中，塔顶温度升高会导致什么变化？A.吸收效果变好B.重质组分被吸收更多C.轻组分吸收率下降D.塔压降减小68、贫吸收油温度每升高10℃，对吸收效果的影响是？A.基本不变B.吸收效果显著提高C.吸收效果明显下降D.仅影响塔压降69、稳定塔回流比增大会产生什么影响？A.降低分离精度B.使塔顶温度升高C.提高塔顶产品质量D.减少塔底产品产量70、吸收塔发生液泛时，塔压降会出现什么变化？A.明显增大B.明显减小C.基本不变D.先减小后增大71、解吸塔的操作压力一般控制在什么范围？A.0.5~1.0MPaB.1.5~2.5MPaC.3.0~4.0MPaD.5.0~6.0MPa72、贫吸收油是从哪个设备的底部抽出的？A.吸收塔底部B.解吸塔底部C.稳定塔底部D.再吸收塔底部73、在相同压力下，下列哪种物质的溶解度最大？A.C3组分B.C4组分C.C5+组分D.C1组分74、吸收塔塔板上气液两相的主要接触方式是什么？A.鼓泡接触B.喷雾接触C.膜状接触D.湍流接触75、稳定塔塔底温度过高会导致什么后果？A.汽油蒸汽压超标B.汽油蒸汽压降低C.液化气收率增加D.塔压降减小76、下列哪种操作不会导致吸收塔效率下降？A.气速过低B.气速过高C.液体分布均匀D.塔板堵塞77、解吸塔顶温度控制的主要目的是什么？A.控制塔底产品质量B.控制塔顶产品中C3含量C.提高塔的生产能力D.降低塔顶压力78、吸收稳定系统中，富气进入吸收塔的位置是哪里？A.塔顶B.塔中部C.塔底部D.塔顶或塔中部均可79、贫吸收油进吸收塔的温度一般控制在什么范围？A.20~30℃B.40~60℃C.80~100℃D.120~140℃80、稳定塔顶压力升高时，塔顶产品中的C5含量会如何变化？A.增加B.减少C.不变D.先增加后减少81、吸收塔操作中，当吸收剂用量过大时可能出现什么问题？A.吸收效果显著提升B.塔压降增大，能耗增加C.塔底液位下降D.塔顶温度升高82、催化裂化装置吸收稳定系统的主要作用是什么？A.将反应产物分离为干气、液化气和稳定汽油B.将原料油预热至反应温度C.将催化剂再生后的热量回收D.将重油转化为轻质油品83、吸收塔的操作压力一般应如何控制？A.尽量降低压力以提高吸收效率B.保持较高压力有利于吸收C.压力对吸收无影响D.压力波动不影响操作84、解吸塔顶温度过高会导致什么后果？A.解吸效果变差B.塔底温度下降C.轻组分解吸不完全D.塔压升高85、再吸收塔的作用是什么？A.进一步吸收干气中残留的汽油组分B.冷却反应产物C.分离催化剂粉末D.脱硫脱氮86、吸收塔的吸收剂通常选择哪种物料？A.稳定汽油B.原油C.焦炭D.催化剂87、富气进入吸收塔前应经过什么处理？A.冷却和分离油水B.加热升温C.加入催化剂D.脱硫处理88、吸收塔理论板数增加会有什么效果？A.吸收效率提高B.吸收效率降低C.操作压力下降D.温度升高89、解吸塔操作压力一般比吸收塔高还是低？A.解吸塔压力高于吸收塔B.解吸塔压力低于吸收塔C.两者压力相同D.压力无关系90、吸收塔底富吸收剂量过大可能会导致什么现象？A.塔压降增大B.塔压降低C.温度升高D.流量稳定91、稳定汽油的蒸汽压不合格可能是什么原因造成的？A.稳定塔操作条件不当B.吸收塔压力过高C.解吸塔温度过低D.再吸收剂量过大92、吸收稳定系统能量消耗较大的设备是？A.富气压缩机B.再吸收塔C.分馏塔D.加热炉93、吸收塔进料温度升高会对吸收效果产生什么影响？A.吸收效果变差B.吸收效果变好C.无影响D.温度降低94、解吸塔塔底温度过高会导致什么后果？A.重组分被带入塔顶B.塔压降低C.解吸完全D.温度降低95、吸收塔顶温度控制过低会引发什么问题？A.重吸收剂被冷凝带入塔内B.吸收效果变差C.塔压升高D.温度自然上升96、干气中带油量增加可能是什么原因？A.再吸收塔吸收效果不好B.吸收塔压力过高C.解吸塔温度过低D.进料量减少97、吸收稳定系统出现液泛时，首先应该采取的措施是？A.降低处理量B.提高温度C.增加压力D.减少吸收剂量98、富气压缩机的密封油系统故障会导致什么后果？A.气体泄漏B.温度升高C.压力升高D.流量增大99、吸收塔回流罐液位过高会造成什么影响？A.液体被带入塔内引起液泛B.塔压降低C.吸收效果提高D.温度升高100、解吸塔塔顶冷凝器效果不好会导致什么现象？A.塔顶温度升高压力波动B.塔底温度下降C.吸收效果增强D.流量稳定

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】电动车窗升降出现异响和速度变慢，常见原因是电动机碳刷磨损导致接触不良、电磁力下降，或升降机构（如钢丝绳、滑槽、滚轮）因缺油、变形、进异物而卡滞。车窗玻璃破裂会导致升降受阻但不会产生持续异响。车门内饰板松动会产生晃动噪音但与升降速度无关。保险丝容量不足会导致不工作而非速度变慢。2.【参考答案】B【解析】吸收塔利用轻柴油或粗汽油作为吸收剂，在低温高压条件下吸收富气中的C3、C4等轻质烃类组分，使其从气相转移到液相，从而提高液化气收率。这是吸收稳定系统的核心工序之一。3.【参考答案】A【解析】解吸塔的作用是将吸收塔底富吸收油中的C2及更轻组分（不凝气）通过加热汽提的方式分离出来，使富吸收油中C5+组分增多，为后续稳定塔提供合格进料。解吸塔顶气返回富气压缩机入口。4.【参考答案】A【解析】稳定塔的作用是将解吸塔底的稳定吸收油分离为液化气和稳定汽油。塔顶产出液化气（C3、C4），塔底产出蒸汽压合格的稳定汽油。这是确保液化气干点和汽油蒸汽压达标的最终工序。5.【参考答案】C【解析】吸收塔操作压力一般控制在1.5～2.5MPa范围内。较高压力有利于气体在吸收剂中的溶解，提高吸收效果。但压力过高会增加设备投资和能耗，需综合考虑。实际操作中应根据富气压缩机的出口压力来确定吸收塔压力。6.【参考答案】C【解析】轻柴油作为吸收剂时，因其碳数较高、挥发度较低，对C3、C4组分的溶解能力强，吸收效果较好。粗汽油虽也可作吸收剂，但因其含有较多轻组分，自身易挥发，影响吸收效果。实际生产中常根据原料和产品方案选择吸收剂。7.【参考答案】B【解析】吸收塔塔顶温度一般控制在40～60℃。温度过低不利于传质，且可能造成重组分冷凝堵塞；温度过高会降低吸收效果，导致C3、C4组分夹带损失。实际操作中应结合吸收剂温度和冷却水温度进行调节。8.【参考答案】D【解析】解吸塔塔顶温度一般控制在140～160℃。该温度下可使C2及更轻组分充分汽提出来，同时避免过多C3组分被汽提损失。塔顶温度过高会增加C3损失，过低则解吸不完全。实际操作中通过调节再沸器热负荷来控制。9.【参考答案】B【解析】稳定塔塔顶压力一般控制在1.0～1.8MPa。较高的压力有利于降低塔顶冷凝器的冷却负荷，并保证液化气产品不气化。但压力过高会增加塔底温度，影响汽油质量。实际操作中根据冷凝器冷却能力和产品要求进行调整。10.【参考答案】A【解析】吸收塔进料的富气来自分馏塔顶油气分离器的顶部气体。这部分气体含有大量C3、C4烃类以及少量C2、CH4等轻组分，是吸收稳定系统的主要处理对象。富气经压缩后进入吸收塔进行分离。11.【参考答案】C【解析】稳定塔塔底温度一般控制在220～250℃。该温度下可使汽油组分充分汽化分离，同时避免温度过高导致汽油裂解或结焦。实际操作中应根据塔顶压力、回流比和产品质量要求综合调节再沸器热负荷。12.【参考答案】C【解析】贫吸收油是指经稳定塔处理后从塔底输出的吸收油，其已脱除大部分轻组分，主要含C5+组分，可作为产品或进一步加工。贫吸收油中的轻组分含量较低，故称贫吸收油，其质量直接影响汽油产品质量。13.【参考答案】B【解析】富气是指催化裂化反应生成的含C1～C4烃类的混合气体，其中主要成分为C3、C4烃类，还有部分C2、CH4以及少量H2、C5+等。富气是吸收稳定系统的主要处理对象，通过吸收和解吸可回收其中的有用组分。14.【参考答案】A【解析】稳定塔回流的主要作用是提供塔内气液接触条件，使气相中的重组分冷凝下来，液相中的轻组分汽提上去，从而实现分离。同时回流还可以控制塔顶温度，保证塔顶产品质量。回流比的大小直接影响分离效果。15.【参考答案】B【解析】富气压缩机吸入罐液位过高说明有积液，应立即加强切水排液，防止液体被带入压缩机造成液击事故。同时应检查上游设备运行状况，查明积液原因。严重时应考虑降量或暂时停压缩机保护设备。16.【参考答案】A【解析】稳定塔顶冷凝器的作用是将塔顶上升的油气冷凝成液体，一部分作为塔顶回流返回塔内，另一部分经气液分离后分出液化气产品和不凝气。冷凝器的冷却效果直接影响塔顶压力和产品质量。17.【参考答案】D【解析】影响吸收效果的主要因素包括：吸收塔操作压力（压力越高吸收效果越好）、操作温度（温度越低吸收效果越好）、吸收剂用量（用量越大吸收效果越好）、吸收剂性质等。富气压缩机转速主要影响富气处理量，对吸收效果影响较小。18.【参考答案】C【解析】解吸塔再沸器的热源一般来自蒸汽或热载体。蒸汽加热方式简单、控制方便，应用广泛；热载体加热温度较高，适用于需要较高加热温度的场合。实际操作中应根据热源条件和工艺要求选择合适的加热方式。19.【参考答案】B【解析】稳定塔塔顶产品是液化气，主要成分为C3、C4烃类。塔底产品是稳定汽油，其蒸汽压合格。液化气作为产品外售或进一步加工，稳定汽油则进入汽油罐区或进一步调和。塔顶产品需控制干点合格。20.【参考答案】B【解析】吸收塔塔底液位过高时，可能导致富吸收油被带入下游设备或管线，严重时可能进入富气压缩机造成液击事故。因此应严格控制吸收塔液位，设置高液位报警和联锁保护，确保装置安全运行。21.【参考答案】B【解析】液化气中C5含量超标通常是因为稳定塔分离效果不好，主要原因包括：稳定塔塔顶温度过高，使C5组分被带到塔顶；回流比过小，塔内气液接触不充分；或塔顶压力过低，导致轻组分携带重组分。应调整操作参数或检修塔内件。22.【参考答案】A【解析】吸收塔底部加入的贫吸收剂（通常是稳定汽油或粗汽油）主要用于吸收富气中的C3、C4及部分C5重烃组分。H2、CH4等轻组分因在吸收剂中溶解度极低，不被吸收而直接通过。该操作目的是回收液化气组分，提高装置经济效益。23.【参考答案】A【解析】解吸塔的作用是将富吸收油中溶解的C2及更轻组分脱除，塔顶产物为解吸气，主要含C2及以下轻组分。塔底产物为脱乙烷的富吸收油，送往吸收塔循环使用。解吸气返回分馏塔顶油气系统重新处理。24.【参考答案】A【解析】稳定塔的作用是将液态烃（粗液化气）中的C5及更重组分脱除，塔底得到蒸汽压合格的稳定汽油，塔顶产物为含C3、C4的液化气产品。稳定塔操作压力一般控制在1.0～1.8MPa，塔顶温度约40～60℃。25.【参考答案】A【解析】吸收过程是气体组分溶解于液体吸收剂的过程，压力升高使气体分压增大，有利于气体组分向液相转移，吸收效果增强。但操作压力过高会增加设备负荷和能耗，需在合理范围内控制。一般吸收塔压力控制在1.5～2.5MPa。26.【参考答案】A【解析】再吸收塔位于吸收塔之后，用轻柴油作为吸收剂，进一步吸收富气中夹带的汽油组分，提高汽油收率。塔顶出净化干气（火炬气或燃料气），塔底富吸收油返回分馏系统。再吸收塔操作压力与吸收塔相近。27.【参考答案】A【解析】H2和CH4分子小、沸点极低，在常用吸收剂（汽油、柴油）中的溶解度很小，难以被吸收，因此吸收塔顶出来的干气中含有大量H2和CH4。C3、C4组分沸点较高，易被吸收，是吸收塔的主要回收目标。28.【参考答案】A【解析】稳定塔塔顶冷凝器将塔顶上升的蒸汽冷凝，冷凝液一部分返回塔顶作为回流，维持塔内气液平衡和分离效率；另一部分作为液化气产品抽出。冷凝器温度控制影响塔顶压力和产品合格率。29.【参考答案】A【解析】吸收塔塔顶温度一般控制在30～50℃。温度过低会导致重烃冷凝堵塞设备，温度过高则轻组分吸收效果下降。塔顶温度通过调节吸收剂温度和流量来控制，是吸收塔操作的重要参数之一。30.【参考答案】A【解析】解吸塔塔底温度一般控制在150～200℃，该温度足以将富吸收油中溶解的C2及更轻组分脱除。温度过高会使C3组分也被解吸出来，降低液化气收率；温度过低则解吸不完全。温度通过重沸器蒸汽量调节。31.【参考答案】A【解析】稳定塔塔顶压力升高时，塔内气相分压增大，有利于C5及以上重组分留在液相中，C4等轻组分更容易从塔顶排出，从而使塔底稳定汽油中轻组分含量减少，蒸汽压降低，产品质量改善。但压力过高会降低分离效率。32.【参考答案】A【解析】增大吸收剂量可提高气液接触面积和传质推动力，使吸收效果增强，有利于回收更多轻烃组分。但吸收剂量过大，会增加解吸塔负荷和能耗，同时可能导致塔内液泛。实际操作中需根据富气量和组成优化吸收剂量。33.【参考答案】A【解析】再吸收塔顶排出的气体已脱除大部分汽油组分，主要含H2、CH4、C2等轻组分，作为燃料气送至燃料气系统，或在不满足燃烧要求时送至火炬系统燃烧处理。该气体不应含汽油组分，否则会造成油品损失。34.【参考答案】A【解析】稳定塔塔底重沸器一般采用低压蒸汽（0.3～0.6MPa）或导热油作为热源，将塔底液态烃部分汽化，提供塔内上升蒸汽。热源温度需根据塔底温度要求选择，一般不超过200℃，避免物料热裂解。35.【参考答案】A【解析】来自分馏塔的顶油气需先经油气分离罐分离出液态烃和冷凝水，再经压缩机增压后进入吸收塔。分离水是必要的，否则水进入吸收系统会影响吸收效果并可能引起设备腐蚀。压缩是为了提高富气压力便于吸收操作。36.【参考答案】A【解析】液态烃产品主要来自稳定塔顶，主要组分为C3（丙烷）、C4（丁烷）及其异构体，是重要的化工原料和民用液化气。产品中应严格控制C5及以上重组分和C2及以下轻组分的含量，确保产品合格。37.【参考答案】A【解析】解吸塔顶冷凝器将塔顶蒸汽中的汽油组分冷凝下来，一部分作为回流返回塔顶，维持塔内气液平衡，提高解吸效果。不凝气（主要含C2及更轻组分）送往吸收塔或作为燃料气。冷凝器温度一般控制在40～60℃。38.【参考答案】A【解析】干气中携带汽油组分过多说明吸收效果不佳，应增大吸收剂量以提高吸收能力，或降低塔顶温度以增强吸收效果。也可以适当提高塔压，增加气体分压。反之减小剂量或提高温度都会使情况恶化。39.【参考答案】A【解析】稳定汽油蒸汽压偏高说明轻组分含量过多，应提高塔顶压力使轻组分更易从塔顶排出，或降低塔顶温度使更多重组分留在塔底。也可适当增大塔顶回流比，增强分离效果。但需注意避免压力过高导致能耗增加。40.【参考答案】A【解析】吸收稳定系统操作波动时，首先应检查富气量是否变化、吸收剂温度和流量是否正常、各塔压力和温度是否在控制范围内。这些参数直接影响吸收和解吸效果。确认原因后及时调整，避免产品质量不合格或设备事故。41.【参考答案】A【解析】稳定塔塔顶回流的主要作用是控制塔顶温度，保证液化气产品质量和塔内气液平衡。回流温度一般控制在40～60℃，回流比根据产品质量要求调整。回流过小会导致塔顶温度升高、产品不合格；回流过大会增加能耗。42.【参考答案】B【解析】催化裂化提升管反应器内油气停留时间一般控制在1-3秒。时间过短，反应不完全，转化率低；时间过长，二次反应加剧，干气和焦炭产率增加，气体选择性变差。该参数是优化产品分布和装置操作的重要指标。43.【参考答案】B【解析】再生器的主要功能有两个：一是烧除催化剂表面积炭，恢复催化剂活性；二是为反应-再生系统提供热量平衡。烧焦反应是强放热反应，产生的热量通过催化剂循环带到反应器，维持裂化反应所需热量。44.【参考答案】B【解析】提高吸收塔操作压力，可使气体密度增大，溶质分压提高，吸收推动力增大，有利于组分被吸收剂吸收。但压力过高会增加设备投资和动力消耗，需在经济效益和设备能力之间综合考虑。45.【参考答案】B【解析】分馏塔顶温度通常控制在130-170℃，该温度决定了塔顶产品的终馏点和轻重组分分割情况。温度过低，重油携带增加；温度过高，轻组分收率下降，且冷凝系统负荷增大。具体操作条件需根据原料性质和产品方案调整。46.【参考答案】C【解析】反应温度升高，一次反应速率加快，转化率提高，但二次反应也随之加剧。高温下裂化反应向生成小分子气体方向进行，液化气（C3、C4）和干气（C1、C2）产率明显增加，汽油产率则可能下降。47.【参考答案】C【解析】在再生器密相床层喷入增湿蒸汽，水蒸气与氮气在高温下反应生成NO，随后在还原性气氛中被进一步还原为N2，从而达到降低NOx排放的目的。该技术是催化裂化装置烟气脱硫脱硝的重要手段之一。48.【参考答案】B【解析】增大回流比可提高塔内气液接触效率，改善分离效果，塔顶产品质量提高。但同时再沸器热负荷增加，冷凝器冷却负荷加大，装置能耗相应上升。操作中需兼顾产品质量和能耗指标，选择适宜的回流比。49.【参考答案】B【解析】取热器故障会导致再生器取热能力下降，再生温度升高，可能引起催化剂超温失活和设备损坏。此时应适当降低反应温度，减少生焦量，降低再生温度上升幅度，同时维持装置低负荷稳定运行，等待检修恢复。50.【参考答案】B【解析】解吸塔的作用是将吸收塔底富吸收油中的C2及更轻组分脱除，使这部分轻组分进入吸收塔顶部作为粗液化气送出，而C5+组分则从塔底排出送往稳定塔进一步处理，实现油气组分的分段分离。51.【参考答案】B【解析】催化剂失活的主要原因包括：反应过程中积炭覆盖活性中心；原料中镍、钒等重金属沉积导致永久性失活；水热条件下沸石结构破坏。需通过待生催化剂连续再生烧焦恢复活性，并定期补充新鲜催化剂。52.【参考答案】B【解析】液泛是由于塔内气液负荷过大，导致液体无法正常下流而在塔板上积聚的现象。此时应降低进料量、减小塔顶回流或降低再沸器热量，以减小塔内气液负荷，恢复正常操作。严重时需降量或临时停工处理。53.【参考答案】B【解析】提高反应压力可增加油气分压和催化剂与油气的接触效率，促进裂化反应进行，反应深度相应增加。但压力过高会使气体停留时间缩短，二次反应减少，焦炭产率降低，需根据目标产品分布优化操作压力。54.【参考答案】B【解析】富吸收油经解吸塔脱除轻组分后，塔底物流主要为C5+组分，含溶解的液化气。该物流送入稳定塔，通过加热和精馏分离出汽油组分和溶解气，得到合格的稳定汽油和液化气产品。55.【参考答案】C【解析】烟气轮机入口温度通常设定750℃左右为报警值，超过此温度可能损坏涡轮叶片和密封元件。实际操作中需监控再生器稀相段温度，确保烟气温度在烟气轮机允许范围内，必要时可通过调节再生器取热量来控制温度。56.【参考答案】B【解析】降低吸收塔顶温度可提高吸收剂的密度和吸收能力，增加气液间传质推动力，从而改善吸收效果。但温度过低可能导致轻组分冷凝堵塞管线，需根据实际操作压力和吸收剂性质选择合适的塔顶温度。57.【参考答案】B【解析】分馏塔塔底温度通常控制在350-390℃，该温度直接影响油浆品质和塔底液位控制。温度过低，油浆黏度增大，流动性差；温度过高，油浆中轻组分蒸出过多，影响产品收率和设备腐蚀。需根据原料性质和装置负荷调整。58.【参考答案】A【解析】催化剂循环量增大，从再生器带入反应器的热量增加，反应温度升高。操作中通过调节催化剂循环量来控制反应温度，但循环量过大可能导致反应过于剧烈，副反应增加，需与其他操作参数协调匹配。59.【参考答案】B【解析】界面计失灵无法准确判断油水界面位置，应改用手动控制排水阀开度，根据回流罐液位变化和经验判断及时排水，防止水被带入塔内影响操作。同时联系仪表人员尽快修复仪表，恢复正常监视。60.【参考答案】B【解析】反应终止剂一般为含硅、铝等金属的特种油品或水，在反应深度过大或装置异常时注入提升管末端，迅速降低反应区温度并覆盖催化剂活性中心，快速终止裂化反应，保护设备和保证产品质量。61.【参考答案】B【解析】增大吸收剂量可提高塔内液气比，增加吸收推动力，使更多重组分被吸收剂捕获留在液相中，塔顶气相中重组分含量相应减少。但吸收剂量过大将增加解吸塔负荷和能耗，需综合考虑分离效果与操作成本。62.【参考答案】B【解析】增加吸收剂用量可提高吸收推动力，从而提升吸收率，但过量吸收剂会增大解吸塔热负荷，增加能耗。实际操作需权衡吸收效果与能耗，选择最优吸收剂用量，避免盲目加大造成不必要的能源浪费。63.【参考答案】C【解析】低温有利于气体溶解，高压可增加气体在吸收剂中的溶解度，因此低温高压是最理想吸收条件。低温提高溶解平衡常数，高压增大传质推动力，二者协同可最大化吸收效果。实际生产需综合考虑设备限制与能耗成本。64.【参考答案】B【解析】稳定塔的作用是脱除粗汽油中的轻组分，塔顶产出液化气，主要成分为C3、C4。塔底得到稳定汽油。液化气作为主要产品之一，其质量指标包括蒸汽压和烯烃含量等，需严格控制以确保产品质量达标。65.【参考答案】B【解析】解吸塔用于脱除吸收油中的轻组分，塔顶产物以C2及更轻组分为主。塔底得到脱除轻组分后的贫吸收油。解吸塔顶气体返回主分馏塔或去燃料气系统，C2组分在塔顶大量富集，这是解吸过程的核心分离目标。66.【参考答案】A【解析】再吸收塔用于吸收富气中残留的汽油组分，通常采用粗汽油作为吸收剂。粗汽油吸收性能好且来源方便。贫吸收油主要用于吸收塔，水的吸收效果差，柴油黏度大不利于传质，因此粗汽油是再吸收塔的最佳选择。67.【参考答案】C【解析】塔顶温度升高会降低气体在吸收剂中的溶解度，导致轻组分吸收率下降。温度升高使相平衡常数增大，气体更易从液相中逸出。塔顶温度升高主要影响轻组分吸收效果，实际生产中需严格控制塔顶温度在合理范围。68.【参考答案】C【解析】吸收剂温度升高会显著降低气体溶解度，使吸收推动力下降。温度每升高10℃，吸收效果明显下降，轻组分吸收率降低。这是因为温度升高使相平衡曲线上移，相同压力下气体在液相中的溶解度减小，因此贫吸收油需冷却后进塔。69.【参考答案】C【解析】增大回流比可提高塔内气液接触效率，增强分离精度，使塔顶产品中重组分含量降低，产品质量提高。但回流比过大会增加能耗和塔内负荷，实际操作需在保证产品质量前提下选择适宜回流比，避免能源浪费。70.【参考答案】A【解析】液泛是塔内气液流动严重受阻的现象，塔板持液量剧增，塔压降明显增大。液泛分为清液泛和夹带液泛两种，前者由液体下流不畅引起，后者由气速过大导致液滴夹带引起。发现液泛应及时降负荷处理，防止设备损坏。71.【参考答案】B【解析】解吸塔操作压力通常在1.5~2.5MPa范围内，此压力既有利于轻组分解吸，又能保证塔顶气相有足够冷凝条件。压力过低轻组分难以冷凝，压力过高则不利于解吸效果，具体压力需根据原料性质和下游设备要求确定。72.【参考答案】B【解析】贫吸收油是解吸塔底部产出的脱除轻组分后的吸收油，经冷却后作为吸收剂送入吸收塔。解吸塔的作用是将富吸收油中的C2等轻组分脱除，塔底得到贫吸收油，其质量和温度直接影响吸收塔的吸收效果，是系统关键物料。73.【参考答案】C【解析】相同压力和温度条件下，分子量越大、沸点越高的组分在吸收剂中溶解度越大。C5+组分沸点最高，溶解度最大；C1溶解度最小。这符合相似相溶原理，也是吸收稳定系统实现组分分离的理论基础，指导实际操作中选择吸收剂。74.【参考答案】A【解析】板式塔中气液两相主要通过鼓泡方式接触传质。气体通过塔板孔洞以气泡形式穿过液层，增大气液接触面积，促进传质进行。鼓泡接触是板式塔最典型流型，其传质效率与气泡大小、分布均匀性及液层高度密切相关。75.【参考答案】A【解析】稳定塔塔底温度过高会使过多轻组分随汽油产品流失，导致汽油蒸汽压超标，产品质量不合格。高温还可能引起汽油热裂解，生成烯烃和残炭，影响汽油安定性。塔底温度应严格控制在规定范围内，确保产品指标合格。76.【参考答案】C【解析】液体分布均匀有利于气液两相充分接触，提高传质效率，不会导致塔效率下降。气速过低会导致漏液，气速过高会引发液泛或雾沫夹带，塔板堵塞会减少有效传质面积，这三种情况均会降低塔效率，均匀分布是高效运行的基本条件。77.【参考答案】B【解析】解吸塔顶温度直接影响塔顶产品中C3组分含量。温度过高会使过多C3进入塔顶，降低贫吸收油质量；温度过低则C3组分未能充分解吸。通过控制塔顶温度可精确调节C3含量，确保解吸效果和产品质量符合工艺要求。78.【参考答案】C【解析】富气通常从吸收塔底部进入，与从塔顶向下流动的贫吸收油逆流接触。底部进气可使气体在上升过程中与吸收剂充分接触，最大化传质推动力。若从塔顶进入，气体上升路径短，接触不充分，吸收效果差，底部进气为常规操作方式。79.【参考答案】B【解析】贫吸收油进塔温度通常控制在40~60℃，此温度范围既能保证良好吸收效果，又不会因温度过低增加冷却能耗。温度过高降低吸收效果，温度过低虽有利于吸收但增加能耗和设备负担，实际操作需根据富气温度和组成进行调整优化。80.【参考答案】B【解析】稳定塔顶压力升高使塔内气相中重组分分压增大，有利于重组分冷凝返回塔内，从而减少塔顶产品中的C5含量。压力升高相当于提高分离精度，使塔顶产品更轻。但压力过高会增加能耗和设备负荷，需在合理范围内控制。81.【参考答案】B【解析】吸收剂用量过大会导致塔内液相负荷增大，气液比失衡，引起塔压降明显增大。同时过量吸收剂需要更多解吸能耗，增加系统运行成本。此外液相负荷过大会降低塔板效率，甚至引发液泛，需选择最优吸收剂用量兼顾效果与能耗。82.【参考答案】A【解析】吸收稳定系统的核心功能是通过吸收和解吸过程，将反应再生