2026综合类-矿钢缆皮带操作工-矿钢缆皮带操作工试(初级)历年真题摘选带答案详解

2026综合类-矿钢缆皮带操作工-矿钢缆皮带操作工试(初级)历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、矿用钢缆皮带输送机运行时，发现皮带跑偏严重，首先应检查A.电机功率是否匹配B.托辊是否转动灵活C.张紧力是否适当D.减速机油位是否正常2、钢缆皮带接头常见的连接方式有A.机械接法B.硫化接法C.胶粘接法D.以上都是3、钢缆皮带正常运行的温度一般不应超过A.40℃B.50℃C.60℃D.80℃4、钢缆皮带张紧装置的作用是A.改变皮带运行方向B.保证皮带具有足够的张紧力C.调节皮带速度D.保护电机过载5、钢缆皮带启动前应检查A.皮带表面是否有异常磨损和破损B.控制柜电源指示灯是否正常C.现场是否有闲杂人员D.以上都是6、钢缆皮带输送机的制动装置主要用于A.加速皮带启动B.正常停车和紧急停车C.调节皮带张力D.改变物料流向7、钢缆皮带出现打滑现象的主要原因不包括A.张紧力不足B.滚筒表面粘附物料C.皮带老化变硬D.负载过大8、钢缆皮带运转中监听异常声音的目的是A.判断设备运行是否平稳，及时发现故障隐患B.记录设备运行时间C.考核操作工技术水平D.计算产量9、钢缆皮带正常运行时，轴承温升一般不超过环境温度A.15℃B.25℃C.35℃D.45℃10、钢缆皮带输送机的清扫器安装在A.头部滚筒下方B.尾部滚筒上方C.中间架支架处D.卸料口下方11、钢缆皮带运行时发现纵向撕裂应立即A.继续观察运行状况B.立即紧急停机C.降低速度运行D.加大张紧力12、钢缆皮带接头硫化时，硫化温度一般控制在A.100-120℃B.135-145℃C.160-180℃D.200-220℃13、钢缆皮带输送机拉绳开关的作用是A.调节皮带速度B.沿线紧急停机C.自动装载物料D.测量皮带张力14、钢缆皮带运行时电流突然增大可能原因是A.皮带张力适当B.物料载荷过大或发生堵塞C.电机转速正常D.托辊转动灵活15、钢缆皮带输送机的护罩主要作用是A.美化设备外观B.防止人员接触转动部件受伤C.减少噪音D.遮挡阳光16、钢缆皮带运行中，发现驱动滚筒包胶磨损严重应A.继续使用至完全磨平B.记录后下次再处理C.及时更换包胶或滚筒D.加大张紧力继续使用17、钢缆皮带在低温环境下运行时，应特别注意A.加快运行速度以提高温度B.检查皮带柔韧性和张紧力变化C.减少物料量D.停止运行18、钢缆皮带输送机的托辊间距一般根据确定A.皮带颜色B.带宽、带速和物料特性C.电机功率大小D.厂房高度19、钢缆皮带接头检查时，应重点检查A.接头处有无开胶、分层、断绳等现象B.接头颜色是否与皮带一致C.接头厚度是否均匀D.接头长度是否标准20、钢缆皮带输送机停车后的正确操作顺序是A.先停给料机，待皮带空载运行一段时间后停车B.先停皮带机，再停给料机C.同时停给料机和皮带机D.随意顺序停车21、矿用钢缆皮带输送机正常运行时，皮带纵向拉力主要来自以下哪个部件？A.驱动滚筒B.张紧装置C.托辊组D.清扫器22、钢缆皮带输送带出现横向撕裂时，最危险的后果是A.运转噪音增大B.皮带跑偏加剧C.输送带整体断裂D.物料输送量下降23、钢缆皮带接头采用硫化接头时，硫化温度一般控制在范围内A.100℃~120℃B.135℃~145℃C.160℃~180℃D.200℃~220℃24、钢缆皮带运行中出现打滑现象，首先应检查A.电机转向B.皮带张紧力C.托辊数量D.清扫器位置25、钢缆皮带日常巡检中，发现皮带接头处有明显伸长变形，应A.继续运行观察B.立即停机处理C.加大张紧力后运行D.在接头处加注润滑油26、钢缆皮带输送机的驱动车滚筒表面通常包覆陶瓷衬片，其主要作用是A.降低滚筒重量B.提高摩擦系数防打滑C.防止皮带磨损D.减少运行噪音27、钢缆皮带运行时，输送带中心线与机架中心线偏差超过带宽的时应进行调整A.5%B.10%C.15%D.20%28、钢缆皮带输送机启动前，操作人员应确认A.皮带已完全停止B.沿线安全警报装置正常C.托辊全部润滑完毕D.电机绝缘已检测合格29、钢缆皮带接头硫化时，加热时间一般不少于A.10分钟B.20分钟C.40分钟D.60分钟30、钢缆皮带输送带出现局部鼓包，最可能的原因是A.皮带老化B.接头硫化不良C.托辊损坏D.张紧力过大31、钢缆皮带输送机停机时间超过时，再次启动前应进行空载试车A.4小时B.8小时C.24小时D.72小时32、钢缆皮带输送机的过载保护装置通常设置在A.驱动部电机电路中B.张紧装置液压系统中C.头部卸料溜槽内D.尾部改向滚筒轴上33、钢缆皮带运行中，发现某个托辊不转动且有明显异响，应A.给托辊加注润滑油B.通知维修工及时更换C.用铁棍拨动托辊D.忽略不计继续运行34、钢缆皮带输送带纵向贯穿性撕裂是最严重的故障之一，其典型特征是A.皮带表面出现麻点B.沿皮带长度方向出现贯穿裂口C.皮带边缘磨损D.接头部位脱落35、钢缆皮带输送机的清扫器主要安装在A.驱动滚筒上方B.卸料端滚筒下方C.张紧装置附近D.中部托辊区域36、钢缆皮带张紧装置行程用完仍无法保持adequate张紧力时，应A.更换新皮带B.增加配重块C.调整托辊角度D.缩短皮带长度37、钢缆皮带输送机正常运行时，驱动功率的波动范围一般不应超过额定功率的A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%38、钢缆皮带接头硫化完成后，自然冷却至室温的时间一般不少于A.10分钟B.30分钟C.1小时D.4小时39、钢缆皮带在低温环境下运行时，应注意A.提高皮带速度B.缩短巡检间隔C.增大张紧力至极限D.减少物料装载量40、钢缆皮带输送系统急停按钮触发后，重新启动前必须A.直接按下启动按钮B.查明原因并复位急停装置C.检查电机绝缘D.更换所有托辊41、矿钢缆皮带机的驱动装置主要由哪几部分组成？A.电动机、减速器、制动器、联轴器B.电动机、齿轮箱、液力耦合器、驱动滚筒C.电动机、减速器、液力耦合器、制动装置D.减速器、驱动滚筒、张紧装置、联轴器42、钢缆皮带正常运行时，皮带跑偏的主要原因不包括？A.滚筒表面粘料不均匀B.皮带接头不正C.载荷分布不均D.环境温度变化43、矿钢缆皮带机启动前必须检查的项目是？A.皮带颜色B.驱动部润滑油位及紧固螺栓C.车间照明亮度D.操作台品牌标识44、钢缆皮带张力过大会导致？A.皮带打滑B.滚筒磨损加剧C.电机转速升高D.输送量增大45、矿钢缆皮带机的制动方式通常采用？A.人力手动刹车B.液压盘式制动器C.气动抱闸D.机械棘轮46、皮带接头硫化时，关键工艺参数不包括？A.硫化温度B.硫化压力C.硫化时间D.车间湿度47、钢缆皮带运行中发现异常声音，首先应？A.加快运行速度B.立即停机检查C.继续观察记录D.加大张紧力48、矿用钢缆皮带输送机的托辊主要作用是？A.驱动皮带B.支撑皮带及物料C.张紧皮带D.制动减速49、皮带打滑故障的主要原因之一是？A.张紧力过大B.载荷过轻C.张紧力不足或滚筒包胶磨损D.电机功率过大50、钢缆皮带日常巡检中，检查清扫器的目的是？A.美化设备外观B.清除皮带背面粘料C.提高电机转速D.降低皮带张力51、矿用钢缆皮带机的急停装置应设置在？A.仅司机操作台B.沿皮带全长多处C.仅机头位置D.仅机尾位置52、钢缆皮带张紧装置的主要功能是？A.改变皮带颜色B.保证皮带具有足够张力和适当垂度C.增加输送量D.提高电机效率53、皮带接头制作时，钢缆切割长度误差应控制在？A.±50mmB.±20mmC.±5mmD.±100mm54、矿钢缆皮带机减速器温升过高可能的原因是？A.润滑油适量B.润滑油变质或油量不足C.环境温度过低D.负载较轻55、皮带跑偏调整时，应遵循的原则是？A.哪里跑偏调哪里B.向跑偏相反方向调节C.向跑偏方向调节托辊D.固定所有托辊不动56、矿用钢缆皮带的安全系数一般不应小于？A.6B.8C.10D.1257、皮带机运行中发现电机有过热现象，应首先？A.继续运行观察B.立即停车检查原因C.加大电压D.减少负载后继续运行58、钢缆皮带探伤检测的目的是？A.检测皮带颜色B.发现内部钢缆损伤C.测量皮带宽度D.检查电机功率59、头部滚筒包胶的主要目的是？A.装饰美观B.增大摩擦系数防止打滑C.减轻滚筒重量D.降低噪音60、矿钢缆皮带停机检修时，必须执行的安全措施是？A.仅关闭电源即可B.挂牌上锁并切断电源C.通知班长后继续运行D.只拉急停按钮61、皮带输送机的卸料方式主要有？A.头部卸料、犁式卸料、小车卸料B.底部卸料、侧面卸料、重力卸料C.人工卸料、机械卸料、风动卸料D.电动卸料、液压卸料、手动卸料62、钢缆皮带输送机的钢芯主要作用是承受什么力？A.承受物料的冲击压力B.承受输送带的牵引张力C.承受托辊的支撑力D.承受滚筒的摩擦力63、矿钢缆皮带操作工在接班检查时，首先应确认什么内容？A.检查润滑油的油位是否正常B.确认急停装置是否完好有效C.检查传动系统的联轴器D.检查输送带的接头状况64、钢缆皮带输送机的驱动功率通常由什么决定？A.取决于输送物料的颜色和形状B.取决于输送量、输送距离和运行阻力C.取决于操作工的驾驶经验D.取决于输送带的宽度尺寸65、钢缆皮带的张紧装置主要作用是什么？A.增加输送带的颜色美观度B.保证输送带具有适当的初始张力C.减少输送物料的湿度含量D.提高输送带的表面温度66、钢缆皮带在运行中出现跑偏现象，最常见的原因是什么？A.输送物料的温度过高B.托辊安装位置不正或滚筒轴线不平行C.操作间的照明亮度不足D.输送带的颜色发生了改变67、钢缆皮带输送机的保护装置中，拉绳急停开关的安装间距一般不超过多少米？A.30米B.50米C.70米D.100米68、钢缆皮带输送机的日常润滑保养中，减速机的润滑油应每隔多长时间更换一次？A.每班更换一次B.每月更换一次C.每半年至一年更换一次D.每三年更换一次69、钢缆皮带在低温环境下运行时，应特别注意什么事项？A.增加输送物料的温度B.注意输送带橡胶的低温脆化风险C.加快皮带的运行速度D.减少输送量的要求70、钢缆皮带输送机的输送带接头最常用的方式是什么？A.胶粘接头和机械接头B.焊接接头和粘接接头C.缝合接头和缠绕接头D.螺栓连接和铆接连接71、钢缆皮带输送机的清扫器主要安装在什么位置？A.安装在输送带的上方支架上B.安装在头部滚筒的卸料端附近C.安装在输送带的侧面防护栏上D.安装在地面的进料斗下方72、钢缆皮带操作工在启动输送机前，必须完成哪些确认事项？A.确认只有一个人能够操作B.确认沿线安全、保护装置完好且无人员作业C.确认物料已经装满整条皮带D.确认电源电压处于最高档位73、钢缆皮带输送机的滚筒表面通常包胶的目的是什么？A.改变滚筒的颜色外观B.增大滚筒与输送带之间的摩擦系数C.增加滚筒的重量以提高稳定性D.减少滚筒的加工制造成本74、钢缆皮带输送机的托辊的作用是什么？A.提供输送动力来源B.支撑输送带和物料的重量，减少运行阻力C.改变输送带的运行方向D.控制输送带的运行速度75、钢缆皮带运行中发出异常声响，最可能的原因是什么？A.输送带的颜色发生了变化B.托辊损坏或轴承缺油卡死C.操作间的空调温度设置过低D.输送物料的品种发生了变化76、钢缆皮带输送机的运煤量每小时达到1200吨，带宽为1200毫米，那么该输送机的选型属于什么档次？A.小型输送机B.中型输送机C.大型输送机D.超大型输送机77、钢缆皮带操作工在运行中发现输送带撕裂，应当立即采取什么措施？A.继续运行观察撕裂扩展情况B.立即按下急停按钮并报告调度C.加快运行速度尽快完成任务D.降低运煤量继续维持运行78、钢缆皮带输送机的电机在启动时出现过热现象，可能的原因不包括什么？A.电源电压过低或三相电流不平衡B.电机负载过大或散热不良C.输送带采用了特殊颜色的覆盖层D.轴承损坏或转子扫膛79、钢缆皮带输送机的安全操作规程要求，严禁在设备运行时进行什么操作？A.跨越输送机必须走专用过桥B.清理滚筒粘料应在停机状态下进行C.在运行中对托辊进行加油润滑D.检查保护装置应在设备停止后进行80、钢缆皮带输送机的输送带覆盖层的主要功能是保护什么？A.保护钢芯不受损伤B.保护皮带表面和底面免受物料磨损和环境侵蚀C.改变输送带的整体重量D.增加皮带的导电性能81、钢缆皮带输送机在停机保养时，以下哪项操作是不正确的？A.将输送带上的物料清理干净B.切断电源并悬挂警示标志C.让电机长时间空载连续运转降温D.检查各部件的紧固情况和磨损状况82、钢缆皮带输送机的拉紧装置常见类型不包括以下哪种？A.螺旋式拉紧装置B.重锤式拉紧装置C.液压自动拉紧装置D.电动螺杆旋紧装置83、钢缆芯皮带在输送大块物料时，以下哪项保护措施最为关键？A.增加托辊间距以减轻皮带负担B.在落料点设置缓冲托辊和挡煤板C.提高皮带运行速度以便快速通过D.减少皮带层数以降低自重影响84、某矿井提升机房钢缆皮带输送机正常运行中，发现主驱动滚筒表面磨损严重，此时应优先采取的措施是：A.继续运行至计划检修再更换B.立即停机更换或修复滚筒C.在滚筒表面涂抹润滑脂增加摩擦D.降低皮带张力以减少磨损85、钢缆皮带接头采用硫化接头时，搭接长度一般不应小于皮带宽度的：A.二分之一B.四分之三C.三倍D.五倍86、皮带机运行过程中，发现有金属异物卡入驱动滚筒与皮带之间，操作人员应当：A.用手直接掏出异物B.用铁钩在运行中勾出异物C.立即按下急停按钮并挂牌后方可处理D.加快皮带速度使异物被甩出87、钢缆皮带跑偏的主要原因之一是张紧装置张力不足，下列哪种情况最可能导致张力不足？A.配重块重量过大B.液压站油压稳定C.钢丝绳松弛或断裂D.滚筒表面包胶完好88、皮带机巡检时发现托辊不转且有异响，正确的处理方式是：A.继续运行，待下次检修时更换B.在运行状态下涂抹润滑油使其恢复转动C.做好记录并在停机后及时更换损坏托辊D.用铁锤敲击托辊使其转动89、钢缆皮带机采用拉绳开关作为安全保护装置，其安装间距一般不应超过：A.30米B.50米C.100米D.200米90、皮带机启动前，操作人员的检查顺序应该是：A.先启动再检查各部件是否正常B.先手动盘车检查再通电试运行C.直接合闸送电启动D.只检查电控系统即可91、某钢缆皮带机的带宽为1200mm，输送量为800t/h，运行速度为2.5m/s，则其皮带载荷约为：A.约111kg/mB.约80kg/mC.约200kg/mD.约50kg/m92、钢缆皮带在使用中如发现表面覆盖层出现横向裂纹，最可能的原因是：A.皮带老化B.皮带超宽运行C.物料温度过低D.托辊间距过大93、皮带机液力偶合器起什么作用？A.直接传递动力无缓冲作用B.实现柔性传动并有过载保护功能C.仅用于调节皮带速度D.用于制动减速94、钢缆皮带接头采用机械接头时，其强度约为硫化接头的：A.30%-40%B.50%-60%C.70%-90%D.100%以上95、皮带机输送潮湿粘性物料时，最容易产生的问题是：A.皮带速度过快B.物料粘附滚筒造成包胶脱落和跑偏C.电机功率过大D.托辊转速过高96、钢缆皮带运行中，发现电流表指针大幅波动，最可能的原因是：A.电网电压波动B.皮带载荷不均匀或局部堵塞C.环境温度变化D.操作人员靠近设备97、皮带机安全防护罩的主要作用是：A.美化设备外观B.防止人员接触旋转部件造成伤害C.减少设备噪音D.提高输送效率98、钢缆皮带张紧装置采用重锤式时，重锤升降应灵活且限位可靠，重锤落地时应：A.继续加载运行B.立即停机补充配重或检修C.减小皮带张力运行D.提高运行速度补偿99、皮带机清扫器安装在卸料滚筒下方，其主要功能是：A.清扫滚筒表面粘附的物料B.测量皮带速度C.调节皮带张力D.润滑托辊轴承100、钢缆皮带在低温环境下运行时，应注意：A.提高运行速度以产热保温B.降低运行时速增加负荷C.延长空载预热时间D.停止运行等待升温

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】皮带跑偏的主要原因包括张紧力不均、滚筒不平行、物料偏载等。张紧力不当会导致皮带在运行中横向位移，是最常见的跑偏原因。发现跑偏应优先检查调整张紧装置，再依次排查托辊、滚筒等部件的平行度和磨损情况。2.【参考答案】D【解析】钢缆皮带接头方式包括机械接法（使用接头卡子）、硫化接法（高温高压硫化粘合）和胶粘接法（使用专用胶粘剂）。机械接法速度快但强度较低，硫化接法强度最高且寿命长，胶粘接法介于两者之间，实际工作中根据条件选择合适方式。3.【参考答案】B【解析】钢缆皮带运行过程中因摩擦会产生热量，正常情况下皮带温度应控制在50℃以下。若温度过高会加速皮带老化，影响钢缆强度和橡胶性能，严重时会导致皮带打滑甚至烧损。应定期检查传动滚筒温度和电机温升情况。4.【参考答案】B【解析】张紧装置是钢缆皮带输送机的核心部件之一，主要作用是保证皮带具有足够的张紧力，防止皮带打滑，补偿皮带因长期工作产生的弹性伸长，同时减少皮带在下垂方向的挠度，确保正常运行。5.【参考答案】D【解析】启动前检查是确保安全生产的重要环节，包括检查皮带表面有无破损撕裂、接头是否完好，检查电气控制系统是否正常，检查现场环境是否安全、有无妨碍运行的障碍物及无关人员，确认所有保护装置处于正常状态后方可启动。6.【参考答案】B【解析】制动装置用于控制输送机的正常停车和紧急情况下的快速制动，在倾斜布置的输送机中尤为重要，可防止重载启动困难和停机时物料反向滑动造成的事故。制动装置应灵敏可靠，制动时间与制动力需按设计要求调整。7.【参考答案】C【解析】皮带打滑主要与摩擦力不足有关，常见原因包括张紧力不足导致正压力减小、滚筒表面粘附物料降低摩擦系数、负载过大超出驱动能力等。皮带老化变硬会影响使用寿命和抗拉强度，但不是直接导致打滑的主要原因。8.【参考答案】A【解析】运转中监听设备声音是日常巡检的重要内容，通过听觉可以判断滚筒轴承、减速器、电机等转动部件是否正常，发现异常声响如异响、撞击声、摩擦声等，可及时停机检查处理，避免故障扩大造成更大损失。9.【参考答案】B【解析】轴承温升是指轴承工作温度与环境温度的差值。钢缆皮带输送机各部位轴承在正常运行时温升一般不应超过25℃，最高温度不应超过75℃。温升过高说明可能存在润滑不良、安装不当或轴承损坏等问题，应及时处理。10.【参考答案】A【解析】清扫器主要安装在头部滚筒下方，用于清除粘附在皮带表面和滚筒上的物料，防止物料返回承担系统造成积料和皮带磨损。常见的清扫器有刮板式、弹簧式和聚氨酯清扫器等，应定期检查磨损情况并及时更换。11.【参考答案】B【解析】皮带纵向撕裂是严重事故，如不及时停机会导致撕裂延伸扩大，造成皮带报废甚至引发设备损坏和人员伤害。发现撕裂应立即按下急停按钮，停机后报告并按规定程序进行接头修复，同时检查撕裂原因并排除隐患。12.【参考答案】B【解析】钢缆皮带硫化接头温度是影响接头质量的关键参数，一般控制在135-145℃范围内。温度过低会导致硫化不充分、接头强度不足；温度过高会损伤橡胶和钢缆镀层。同时要控制好硫化压力和时间，确保接头质量达标。13.【参考答案】B【解析】拉绳开关是钢缆皮带输送机的安全保护装置，沿输送机两侧布置，当发生故障或紧急情况时，操作人员拉动绳索即可实现沿线任意位置的紧急停机，有效防止事故扩大，是重要的安全联锁装置，应定期测试其可靠性。14.【参考答案】B【解析】电流突然增大通常表明输送机负载增加或运行阻力增大，常见原因包括物料过多、大块物料卡阻、轴承损坏、皮带打滑后恢复正常等。应及时检查物料流量和溜槽状况，必要时减少给料量，排除故障后恢复正常运行。15.【参考答案】B【解析】护罩是重要的安全防护设施，主要作用是防止人员接触到皮带滚筒、传动链条、联轴器等转动部件而造成机械伤害，同时也起到防护飞溅物和遮挡灰尘的作用。护罩应安装牢固、完好无损，检修后应及时恢复。16.【参考答案】C【解析】驱动滚筒包胶磨损会降低与皮带间的摩擦系数，导致皮带打滑，加速皮带磨损并可能引发安全事故。发现包胶磨损严重应及时停机更换包胶或滚筒，恢复足够的摩擦力。更换时应注意包胶的耐磨性和平整度。17.【参考答案】B【解析】低温环境下橡胶皮带会变硬变脆，柔韧性下降，张紧力也会因热胀冷缩而发生变化，可能导致皮带打滑或断裂。应适当提高张紧力，降低运行速度，加强巡检，发现异常及时处理，确保低温下的运行安全。18.【参考答案】B【解析】托辊间距的选择直接影响皮带的承载能力和使用寿命，主要根据带宽、带速、物料块度和重量等参数确定。合理的托辊间距可减少皮带下垂量，降低运行阻力，延长皮带寿命。通常下托辊间距为300-500mm。19.【参考答案】A【解析】接头是皮带最薄弱的环节，接头检查应重点查看是否有开胶、分层、断绳、脱胶等缺陷，这些缺陷会严重影响接头强度并可能导致运行中断裂。检查可采用目视观察和敲击听音等方法，发现问题应及时处理或重新硫化。20.【参考答案】A【解析】正确的停车顺序是先停止给料机，让皮带上的物料全部卸完后再停车，避免皮带重载启动困难和物料堆积堵塞。停车后应切断电源，做好设备清洁和例行保养工作，填写运行记录，为下次启动做好准备。21.【参考答案】B【解析】张紧装置通过施加预张力使钢缆皮带保持必要的松紧程度，皮带运行中的纵向拉力主要由张紧装置提供。驱动滚筒负责传递动力，托辊支撑皮带，清扫器用于清除粘料，均非拉力来源。22.【参考答案】C【解析】钢缆皮带横向撕裂会迅速扩展，导致输送带整体断裂，造成重大设备事故和生产中断。噪音、跑偏和输量下降虽可能发生，但相比整体断裂后果较轻，不是最危险后果。23.【参考答案】B【解析】钢缆皮带硫化接头温度一般控制在135℃~145℃，温度过低硫化不充分影响强度，过高则易损坏橡胶。该温度范围能保证胶料充分硫化，使接头达到设计要求强度。24.【参考答案】B【解析】皮带打滑主要原因是驱动滚筒与皮带间摩擦力不足，最常见原因是张紧力不足。首先应检查并调整张紧装置，恢复足够张紧力。检查电机转向、托辊数量和清扫器位置不是首选处理措施。25.【参考答案】B【解析】皮带接头出现明显伸长变形表明接头强度已严重下降，存在断裂风险，必须立即停机处理，更换或重新硫化接头。继续运行、加大张紧力或加注润滑油均无法消除安全隐患。26.【参考答案】B【解析】陶瓷衬片表面粗糙度高，能显著增大驱动滚筒与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，确保有效传递驱动力。降低重量、防磨损和减噪不是其primary作用。27.【参考答案】B【解析】输送带跑偏量超过带宽的10%时说明跑偏严重，需及时调整托辊或张紧装置。偏差过大会导致皮带边缘磨损、物料洒落，甚至造成皮带脱轨事故。28.【参考答案】B【解析】启动前必须确认沿线安全警报装置（如拉绳开关、急停按钮）工作正常，这是保障人员安全的首要条件。皮带是否停止、托辊润滑和电机绝缘检查不属于每次启动前的必确认项。29.【参考答案】C【解析】钢缆皮带接头硫化加热时间一般不少于40分钟，确保热量充分穿透接头部位，使橡胶充分硫化达到规定强度。时间过短会导致硫化不充分，接头强度不足，影响使用寿命和安全运行。30.【参考答案】B【解析】接头硫化不良会导致接头部位橡胶内部存在气泡或分层，运行时形成局部鼓包。皮带老化通常表现为整体硬化开裂，托辊损坏主要引起异响和皮带上凸，张紧力过大会导致皮带伸长而非鼓包。31.【参考答案】C【解析】停机超过24小时后，皮带可能产生静态变形或接头状态变化，再次启动前应先空载试车，确认无异常后再加载运行。试车可及时发现托辊卡滞、皮带跑偏等问题。32.【参考答案】A【解析】过载保护装置通常安装在驱动部电机电路中，当电流超过设定值时自动切断电源停止运行，保护设备和电机。其他位置不具备实时监测负载变化的功能。33.【参考答案】B【解析】托辊不转动且有异响说明轴承已损坏，应通知维修工及时更换。加注润滑油对密封托辊无效，用铁棍拨动有安全隐患，忽略可能导致皮带严重磨损或划伤。34.【参考答案】B【解析】纵向贯穿性撕裂是指裂缝沿皮带长度方向完全贯穿整个带宽，是最严重的故障，会迅速扩大并导致皮带完全失效。麻点、边缘磨损和接头脱落属于其他类型故障，特征不同。35.【参考答案】B【解析】清扫器主要安装在卸料端滚筒下方，用于清除粘附在皮带工作面上的物料，防止物料回落和堆积。安装在滚筒上方无清理效果，张紧装置和中部落区域不是清扫器的标准安装位置。36.【参考答案】A【解析】张紧装置行程用尽说明皮带已发生不可恢复的伸长变形，此时应更换新皮带。增加配重块可能超出设计负荷，调整托辊和缩短皮带无法解决根本问题。37.【参考答案】B【解析】驱动功率波动超过额定功率±10%说明运行状态异常，可能原因包括载荷不均、皮带打滑或机械阻力增大，应及时排查。波动过小无需关注，波动过大则可能损坏设备。38.【参考答案】D【解析】硫化完成后接头部位温度很高，需自然冷却不少于4小时方可拆除硫化装置并投入使用。过早加载会导致接头在高温下承受拉力而强度下降，严重影响接头质量。39.【参考答案】B【解析】低温环境下橡胶变硬、钢缆收缩，皮带更容易出现接头松动和脆性损伤，应缩短巡检间隔，及时发现异常。提高速度、张紧至极限和减少载量不是正确的应对措施。40.【参考答案】B【解析】急停按钮触发后必须先查明停机原因，排除故障并将急停装置复位，确认安全后方可重新启动。直接启动可能引发安全事故，检查绝缘和更换托辊不是急停后的必要步骤。41.【参考答案】C【解析】矿钢缆皮带机驱动装置核心部件包括电动机提供动力源、减速器降低转速增大扭矩、液力耦合器实现柔性启动保护设备、驱动滚筒传递牵引力至皮带。选项C完整涵盖了这四要素，符合矿井运输设备标准配置。42.【参考答案】D【解析】皮带跑偏常见原因有：滚筒粘料导致直径不均产生跑偏力、接头不正使皮带受力失衡、装载位置偏离中心线造成偏载。环境温度变化虽可能引起皮带轻微伸缩，但不是导致跑偏的直接原因，属于干扰项。43.【参考答案】B【解析】启动前安全检查至关重要，需确认驱动部润滑油位正常保证传动系统润滑、检查各紧固螺栓无松动防止运行中脱落引发事故。皮带颜色、照明亮度、设备品牌标识与运行安全无直接关联，非必需检查项目。44.【参考答案】B【解析】张力过大会增加皮带与滚筒间的正压力，加速滚筒包胶及皮带表面的机械磨损，缩短使用寿命。张力过小才会导致打滑，电机转速和输送量与张力无直接正相关关系，选项B为正确答案。45.【参考答案】B【解析】大型矿用钢缆皮带机制动普遍采用液压盘式制动器，具有制动力稳定、响应迅速、可多级调节等优势。人力刹车无法满足大功率设备制动需求，气动和机械式在矿井环境中可靠性不足。46.【参考答案】D【解析】硫化接头质量取决于三大核心参数：温度决定橡胶交联反应速率、压力保证接头贴合密实、时间确保充分硫化。车间湿度对已加热加压的硫化过程影响极小，不属于关键控制参数。47.【参考答案】B【解析】运行中出现异常声响是设备故障的警示信号，可能源于轴承损坏、部件松动或异物卡阻，继续运行可能导致事故扩大。正确的应急处置是先立即停机，再排查原因消除隐患，而非盲目加速或调整张力。48.【参考答案】B【解析】托辊是皮带机的支撑部件，承受皮带及物料重量并减少运行阻力，分为承载托辊和回空托辊两类。驱动由滚筒完成，张紧靠张紧装置，制动靠制动器，托辊不承担传动功能。49.【参考答案】C【解析】打滑本质是滚筒与皮带间摩擦力不足所致，张紧力不够会降低正压力，滚筒包胶磨损使摩擦系数下降，二者均会导致牵引力不足而产生相对滑动。张紧力过大会加速磨损，载荷轻和功率大不是打滑原因。50.【参考答案】B【解析】清扫器用于清除回程皮带上粘附的物料，防止物料堆积造成滚筒粘料、皮带跑偏及托辊磨损，是维持设备清洁运行的重要措施。清扫器与外观、转速、张力无直接关联。51.【参考答案】B【解析】为保障全线安全，急停拉绳开关应沿皮带全长合理布置，任何位置发生紧急情况均可触发停机。仅设单一位置无法覆盖全部风险区域，不符合矿山安全规程对人员可及性和应急响应速度的要求。52.【参考答案】B【解析】张紧装置通过施加适当预张力，确保驱动滚筒与皮带间产生足够摩擦力传递动力，同时控制皮带垂度在允许范围内，避免松绳打滑或过紧加剧磨损。其余选项与张紧功能无关。53.【参考答案】C【解析】钢缆切割精度直接影响接头质量，国家标准和行业规范通常要求误差控制在±5mm以内，以保证各钢缆受力均匀、接头强度达标。误差过大易造成个别钢缆过载断裂，影响接头使用寿命和运输安全。54.【参考答案】B【解析】减速器过热多因润滑不良，油变质失去润滑性能或油量不足导致摩擦发热加剧。油量适当、低温环境和轻载均有利于散热降温，不会引起温升过高，属于反向干扰项。55.【参考答案】C【解析】皮带跑偏调整原则是：皮带向哪侧跑偏，就将该侧托辊向皮带运行方向微微前移，或调高另一侧托辊，使皮带复位。简单说就是"跑偏方向调托辊"，选项C准确描述了这一操作方法。56.【参考答案】C【解析】根据《煤矿安全规程》及相关标准，钢缆皮带破断拉力与工作张力的安全系数不应小于10，这是保障运输安全的重要设计指标。安全系数过低会危及设备运行安全，过高则不经济。57.【参考答案】B【解析】电机过热是严重故障征兆，可能原因包括过载、缺相、散热不良或绕组故障，继续运行可能烧毁电机。应立即停车查明原因并排除故障，严禁带病运行，选项B是最安全的处置方式。58.【参考答案】B【解析】钢缆皮带内部钢丝因疲劳、腐蚀或机械损伤可能出现断裂，外部无法直观发现，需定期采用电磁探伤仪检测内部钢缆状态，预防运行中断缆事故，保障运输安全连续性。59.【参考答案】B【解析】驱动滚筒包胶可增加表面粗糙度，提高皮带与滚筒间的摩擦系数，增强牵引能力，有效防止皮带打滑，是保障驱动效率的关键措施。包胶主要服务于功能而非装饰或降噪。60.【参考答案】B【解析】检修作业前必须严格执行停电挂牌上锁制度，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止他人误操作送电造成人身伤害。仅拉急停或口头通知均无法满足安全锁定要求。61.【参考答案】A【解析】皮带机常用卸料方式包括：头部滚筒处自然卸料、固定或可调式犁式刮板卸料、移动小车配合溜槽卸料。这三种方式覆盖矿井运输的主要卸料场景，其他选项分类不符合工程实际。62.【参考答案】B【解析】钢缆皮带中的钢芯是核心承力部件，主要负责承受输送机运行过程中产生的牵引张力。钢芯由多股高强度钢丝捻制而成，具有极高的抗拉强度和抗疲劳性能。物料冲击力主要由橡胶覆盖层吸收，托辊支撑力作用于皮带背面，滚筒摩擦力用于驱动皮带运转，这些都不是钢芯的主要功能。钢芯的力学性能直接决定整条皮带的使用寿命和承载能力。63.【参考答案】B【解析】接班检查的首要任务是确认安全保护装置是否完好，其中急停装置是最关键的安全保障。急停装置能在紧急情况下迅速停止设备运行，防止事故发生或扩大。只有在确认安全保护系统正常后，才能依次进行润滑油位、传动系统和输送带接头等其他项目的检查。安全检查永远是设备操作的首要和优先步骤。64.【参考答案】B【解析】驱动功率的选择是钢缆皮带设计计算的核心参数，主要取决于三个因素：输送量决定了物料重量负荷，输送距离影响了总运行阻力的计算长度，运行阻力包括托辊转动阻力、物料移动阻力和附加阻力等。这三个参数综合决定了所需的驱动功率大小。输送带颜色和形状与功率选择无关，操作工经验不能替代科学计算，带宽只是参数之一而非决定性因素。65.【参考答案】B【解析】张紧装置是钢缆皮带输送机的关键部件，其核心作用是保证输送带具有适当的初始张力。合适的张力可以防止皮带在滚筒上打滑，确保有效的动力传递；同时能限制皮带在托辊间的垂度，避免物料洒落。张力过小会导致打滑和跑偏，张力过大会增加轴承负荷和皮带磨损。张紧方式主要有螺杆式、小车式和液压式等。66.【参考答案】B【解析】跑偏是钢缆皮带最常见的运行故障之一，主要原因是托辊安装位置不正或驱动滚筒、改向滚筒的轴线与皮带中心线不垂直。当托辊倾斜或滚筒轴线不平时，皮带两侧受到的摩擦阻力不同，导致皮带向阻力较小的一侧偏移。其他可能原因包括物料偏载、皮带接头不正、张紧力不均匀等。处理跑偏问题应先从调整托辊和滚筒入手。67.【参考答案】B【解析】拉绳急停开关是钢缆皮带重要的安全保护装置，沿输送机全线布置，方便沿线任何位置人员在紧急情况下拉动绳子使输送机停止运行。根据相关安全标准，拉绳开关的安装间距一般不应超过50米，以确保任何位置的人员都能在合理距离内实施急停操作。安装间距过大会影响紧急情况下的响应速度，存在安全隐患。68.【参考答案】C【解析】减速机是钢缆皮带传动系统的重要部件，其润滑状况直接影响设备的运行寿命。新减速机在运行500小时后应进行首次换油，将内部磨合产生的金属屑排出。正常运行后，润滑油一般每半年至一年更换一次，具体时间根据工作环境和润滑油品质确定。润滑油过少会加速齿轮磨损，过多则会导致温度升高和能耗增加。69.【参考答案】B【解析】低温环境对钢缆皮带的影响主要体现在橡胶覆盖层的物理性能变化。当环境温度低于零度时，橡胶会逐渐硬化、失去弹性，严重时会出现脆化开裂现象，特别是在皮带弯曲和受到冲击的部位。因此低温环境下应降低运行速度、避免皮带空载或轻载运行，并加强外观检查。如长期低温运行，应选用耐低温材质的输送带。70.【参考答案】A【解析】钢缆皮带的接头方式主要有胶粘接头和机械接头两种。胶粘接头是将皮带两端打磨处理后，使用专用胶水粘合，强度可达原带强度的80%至90%，是最常用的接头方式。机械接头是使用接头夹具和钢芯穿芯销钉等方式连接，施工简便但强度较低，约为原带强度的60%至70%。接头质量直接影响输送机的安全运行。71.【参考答案】B【解析】清扫器主要用于清除粘附在输送带表面的物料，防止物料回撒和堆积。清扫器主要安装在头部滚筒的卸料端附近，此处是物料卸落的最后位置，也是皮带回程时携带粘料的起点。有时还在尾部滚筒和中部加装二级或三级清扫器。清扫器的清洁效果直接影响设备的运行环境和延长使用寿命，需定期检查和维护。72.【参考答案】B【解析】启动输送机前的安全确认是防止事故发生的关键环节。操作工必须确认输送沿线无人员作业、无障碍物，安全保护装置完好有效，声光信号已发出警示，并与各岗位人员取得联系后，方可启动设备。确认沿线安全不仅能保护人员安全，也能避免设备损坏。物料装满皮带或追求电源最高档位都不是启动前的正确操作。73.【参考答案】B【解析】滚筒包胶的主要目的是增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而提高驱动滚筒的牵引能力，防止皮带打滑。包胶材质通常采用耐磨橡胶，表面加工成菱形、波浪形或凸点形纹路，以增强摩擦效果和自清洁性能。包胶还能保护滚筒表面免受磨损，延长使用寿命。改变颜色外观和降低成本都不是包胶的主要目的。74.【参考答案】B【解析】托辊是钢缆皮带输送机的支撑部件，其主要作用是承载输送带及其上面物料的weight，使输送带保持适当的运行轨迹。托辊分为承载托辊和回空托辊，承载托辊安装在输送带上侧承受物料重量，回空托辊安装在下侧支撑空载返回的皮带。优质托辊转动灵活、阻力小，能有效降低输送机的运行能耗。75.【参考答案】B【解析】钢缆皮带运行中出现异常声响是设备故障的重要征兆，最常见原因是托辊损坏或轴承缺油导致卡死。托辊轴承损坏后转动不灵活或完全卡死，与输送带摩擦会产生异响和发热，严重时可能损伤输送带。其他可能原因还包括滚筒轴承损坏、减速机等传动部件故障、零部件松动等。发现异响应立即检查处理，避免故障扩大。76.【参考答案】B【解析】带式输送机的选型按输送量可分为小型、中型和大型。输送量每小时800至2000吨、带宽1000至1400毫米的输送机属于中型输送机档次。该输送机运煤量1200吨每小时、带宽1200毫米，参数介于中间档次，属于典型的中型带式输送机。超大型输送机通常输送量在每小时3000吨以上、带宽1800毫米以上。77.【参考答案】B【解析】输送带撕裂是钢缆皮带的严重故障，一旦发现必须立即按下急停按钮停止设备运行，防止撕裂进一步扩大造成更大损失，然后及时报告调度室通知相关人员进行处理。继续运行会加重撕裂程度，可能导致整条皮带报废。操作工应在确保自身安全的前提下，尽量记录撕裂的位置和程度，便于维修人员准确判断和处理。78.【参考答案】C【解析】电机过热的原因主要包括：电源电压过低导致电流增大、三相电流不平衡、负载过大、散热风扇堵塞或风道不通、轴承损坏、转子与定子摩擦扫膛等。输送带的颜色属于外观特征，与电机的电气性能和热状态完全无关。电机过热会加速绝缘老化，严重时烧毁电机绕组，应定期检测运行温度和电流，及时发现和处理异常。79.【参考答案】C【解析】安全操作规程明确规定，严禁在设备运行时对托辊进行加油润滑。运行中的托辊具有旋转部件，加油时容易将手臂或工具卷入造成伤害，高温的轴承也可能造成烫伤。正确的做法是在停机状态下进行润滑保养，并执行挂牌上锁程序。选项A、B、D描述的都是符合安全规程的正确做法。80.【参考答案】B【解析】输送带覆盖层包裹在钢芯和骨架层的外侧，上覆盖层直接接触物料，主要承受物料的冲击、磨损和腐蚀；下覆盖层与托辊接触，承受摩擦和弯曲疲劳。覆盖层采用耐磨、耐冲击、耐腐蚀的橡胶材料制成，能有效保护内部骨架结构和钢芯不受损伤。覆盖层的厚度和性能直接影响输送机的使用寿命和适用范围。81.【参考答案】C【解析】停机保养时让电机长时间空载连续运转降温是错误的操作。电机在正常运转时产生的热量可以通过自身散热系统散发，不需要额外的空载运行来降温。长时间空载运转不仅浪费电能，还会增加设备磨损，缩短使用寿命。正确的做法是正常停机后，清理皮带物料、切断电源挂牌、检查各部件状态，做好保养记录。82.【参考答案】D【解析】钢缆皮带输送机的拉紧装置常见类型包括螺旋式、重锤式和液压自动式。螺旋式适用于短距离、功率较小的输送机，通过人工旋转螺杆调整张紧力；重锤式利用重锤的重力自动保持恒定的张紧力，适用于较长距离的输送机；液压自动式通过液压系统实现自动张紧和补偿，适用于大功率长距离输送机。电动螺杆旋紧装置不属于标准的拉紧装置类型。83.【参考答案】B【解析】钢缆芯皮带输送大块物料时，冲击载荷容易导致皮带破损。在落料点设置缓冲托辊可以有效吸收物料的冲击力，减少皮带损伤；挡煤板则能防止物料偏载跑偏。增加托辊间距会增大皮带跨度，反而加重负担；提高速度会增加冲击能量；减少层数会降低皮带强度，均不正确。84.【参考答案】B【解析】主驱动滚筒是皮带机的核心传动部件，其表面磨损会直接导致传动打滑、皮带张力不足，甚至引发断带事故。发现严重磨损时必须立即停机处理，更换或修复滚筒。继续运行存在安全隐患；涂抹润滑脂会使摩擦系数下降加剧打滑；降低张力同样会导致传动失效。85.【参考答案】C【解析】钢缆芯皮带的硫化接头质量直接影响整条皮带的使用寿命和安全运行。根据相关技术标准，钢缆接头搭接长度一般不应小于皮带宽度的三倍，这是为了保证接头处具有足够的拉伸强度，避免因接头强度不足而发生断裂事故。二分之一、四分之三长度不足，五倍虽更安全但不经济。86.【参考答案】C【解析】金属异物卡入滚筒区域存在极大安全风险，必须在确保设备完全停止且断电挂牌后进行清理。用手掏取可能引发卷入伤害；运行中用铁钩处理同样危险；加快皮带速度更无法解决问题且增加风险。立即急停并执行挂牌上锁程序是标准安全操作。87