《高强钢结构设计标准》

高强钢结构设计标准Standardfordesignofhighstrengthsteelstructure1《高强钢结设计标准》JGJ/T483-2020局部修订条文对照表3.1.2结构上的作用应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009确定，地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》3.1.2结构上的作用应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 3.1.6抗震设计时，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB截面板件宽厚比应按现行国家标准《建筑抗震设计规3.1.6A高强钢结构的抗震设计，可选用下列方法之一：2计，此时高强钢结构的设计应按本标准第3.2节执行。3.1.8采用现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的抗震性能1高强钢结构构件应采用Q460钢、Q500钢、Q550钢、Q6202高强钢结构构件采用Q460GJ钢、Q500GJ钢、Q550GJ钢、3钢板》GB/T19879及其他相关产品3高强钢结构构件采用Q800钢、Q890钢、Q960钢时，其质量3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用低合金1手工焊接用焊条，应符合现行国家标准《热强钢焊条》GB/T2自动焊或半自动焊用焊丝应符合现行国家标准;《熔化焊用钢实心焊丝》GB/T39281及《热强钢药芯焊丝》GB/T17493心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T124704用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要2钢结构用大六角高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。扭剪型高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用扭2钢结构用大六角高强度螺栓的质量应符。《钢结构用高强度大六角4.4.1高强钢的设计用强度指标，应根据钢材牌号、厚度或直径按表5表4.4.1高强钢的设计用强度指标N/钢材牌号钢材厚度或直径(mm)强度设计值钢材强度抗拉、抗压、抗弯(抗剪(v端面承压（刨平顶(ce屈服强度 (y抗拉强度最小值(uQ460≤16410235470460550390225440>40，≤63355205420>63，≤100340400Q500≤16455265520500610440255480>40，≤63430250510470600>63，≤80410235500450590>80，≤100400230460440540Q550≤16520300570550670500290530>40，≤63475275530520620>63，≤80455265510500600>80，≤100445255500490590Q620≤16565325605620710550320600>40，≤63540310585590690>63，≤80520300570570670Q690≤16630365655690770615355670>40，≤63605350640660750>63，≤80585340620640730Q460≤16410235485460570表4.4.1高强钢的设计用强度指标(N/mm2)钢材牌号钢材厚度或直径(mm)强强度设计值抗拉、抗压、抗弯(抗剪(v端面承抗剪(v压（刨平顶紧）(ce屈服强度(y抗拉强度最小值(uQ460≤16235225205470550390440>40，≤63355420340400Q500≤16265255520610440480>40，≤63430250510470600>63，≤80410235500450590400230460440540Q550≤16300290570670500530>40，≤63475275530520620>63，≤80455265510500600445255500490590Q620≤16325320605710550600>40，≤63540310585590690>63，≤80520300570570670Q690≤16365355655770615670>40，≤636053506406607506GJ390225460>50，≤100380220450375215470440550Q460GJ≤16485570表4.4.1A高强钢的设计用强度指标(N/mm2)强度设计值钢材强度钢材牌号钢材厚度或直径(mm)抗拉、抗压、抗弯(抗剪(v端面承压 顶紧）(ce屈服强度 (y抗拉强度最小值(uQ460、Q460N410235460460540>16，≤40390225440>40，≤63355205430>63，≤80340410>80，≤100340400Q460M>40，≤63355205450430530>63，≤80340435410510>80，≤100340425400500Q500455265520500610>16，≤40440255490>40，≤63430250510480600>63，≤80410235500460590>80，≤1004002304604505407Q550520300570550670>16，≤40500290540>40，≤63475275530530620>63，≤80455265510510600>80，≤100445255500500590Q620565325605620710>16，≤40550320610>40，≤63540310585600690>63，≤80520300570580670Q690630365655690770>16，≤40615355680>40，≤63605350640670750>63，≤80585340620650730Q460GJ>16，≤50405235485460570>50，≤100390225>100，≤150375215470440550Q500GJ>12，≤50455265520500610>50，≤80455265520500610>80，≤100440255500480590>100，≤150420240460460540Q550GJ>12，≤50520300570550670>50，≤80505290570550670>80，≤100485280545530640>100，≤150465270500510590Q620GJ>12，≤50565325620620730>50，≤80565325620620730>80，≤100550320595600700>100，≤150530305555580650Q690GJ>12，≤506303655856907708>50，≤80630365585690770>80，≤100610350645670760>100，≤150595345605650710Q800695400715800840>50，≤100645370680740800Q890775445800890940720415750830880Q960835480835960980注：1表中直径指实芯棒材，厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。标采用。4.4.2冷弯型材和冷弯钢管，其强度设计值应按现行国家标准《冷弯薄壁4.4.3焊缝的强度设计指标应按表4.4.3采1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，其中厚度小于6mm钢材的对接2对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取(cw，在受拉区的抗弯4.4.3焊缝的强度设计指标应按表4.4.3采1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB9强度设计值取(tw；3计算下列情况的连接时，焊缝强度设计值应乘以相应的折减2)进行无垫板的单面施焊对接焊缝的连接计算应乘以折减系表4.4.3焊缝强度设计指标(N/mm2)度设计值取(tw；2)进行无垫板的单面施焊对接焊缝的连接计算应乘以折减系数表4.4.3焊缝强度设计指标(N/mm2)焊接方法和焊条型号构件钢材一级、二级对接焊缝强度设计值角焊缝强度设计值角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度(uf焊接方法和焊条型号构件钢材强度设计值角焊缝强度设计值角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度(uf牌号厚度或直径(mm)抗压(cw抗拉(tw抗剪(vw抗拉、抗压和抗剪(fw牌号厚度或直径(mm)抗压(cw抗拉(tw抗剪(vw抗拉、抗压和抗剪(fw半自动焊和E55、E5760、型焊条手工焊Q460、Q460NQ460M410410235220(E55)240(E60)255(E62)315(E55)340(E60)360(E62)自动焊和E62型焊条手工焊Q460≤16410410235220(E55)240(E60)255(E62)315(E55)340(E60)360(E62)>16，≤40390390225≤40390390225>40，≤63355355205>40，≤63355355205>63，≤340340>63，≤100340340Q460GJ≤41040541040532352352220(E55)240(E60)255(E62)315(E55)340(E60)360(E62)Q460GJ≤16410410235220(E55)240(E60)315(E55)340(E60)>16，390390225390≤50255(E62)360(E62)50>50，≤100380380220>50，≤3902252380≤150375375215>100，≤150375375215E62、E69型焊条手工焊Q500≤16455455265255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)半自动焊和E62、E69型焊条手工焊Q500455455265255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)≤40440440255>16，≤40440440255>40，≤63430430250>40，≤63430430250>63，≤80410410235>63，≤410410235>80，≤100400400230>80，≤400400230Q550≤16520520300255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)Q500GJ>12，≤50455455265255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)≤40500500290>50，≤455455265>40，≤63475475275>80，≤440440255>63，≤80455455265>100，≤150420420240>80，≤100445445255Q550520520300255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)E69、E76型焊条手工焊Q620≤16565565325285(E69)310(E76)400(E69)440(E76)>16，≤40500500290≤40550550320>40，≤63475475275>40，≤63540540310>63，≤455455265>63，≤80520520300>80，≤445445255Q690≤16630630365285(E69)310(E76)400(E69)440(E76)Q550GJ>12，≤50520520300255(E62)285(E69)360(E62)400(E69)≤40615615355>50，≤505505290>40，≤63605605350>80，≤485485280>63，≤80585585340>100，≤150465465270半自动焊和E69、E73、型焊条手工焊Q620565565325285(E69)310(E76)400(E69)440(E76)>16，≤40550550320>40，≤63540540310>63，≤520520300Q620GJ>12，≤50565565325285(E69)310(E76)400(E69)440(E76)>50，≤565565325>80，≤550550320>100，≤150530530305Q690630630365285(E69)310(E76)400(E69)440(E76)>16，≤40615615355>40，≤63605605350>63，≤585585340Q690GJ>12，≤630630365285(E69)400(E69)50310(E76)440(E76)>50，≤630630365>80，≤610610350>100，≤150595595345自动焊、半自动焊和E83、E88型焊条手工焊Q800695695400340(E83)360(E88)480(E83)510(E88)>50，≤645645370340(E83)360(E88)480(E83)510(E88)自动焊、半自动焊和E98型焊条手工焊Q890775775445400(E98)565(E98)720720415Q960835835480400(E98)565(E98)轧制状态钢材，带后缀钢材的焊缝强度指标未注明时可按不带后缀钢材的焊缝强度指标采用。表4.4.4-1高强度螺栓承压型连接的强度设计指标(N/mm2)4.4.4强度螺栓承压型连接的强度设计指标应按表4.4.4-1采度螺栓摩擦型连接的高强钢接触面抗滑移系数应按表4.4.4-2采用，表4.4.4-1高强度螺栓承压型连接的强度设计指标(N/mm2)螺栓的性能等级和构件钢材的牌号抗拉(tb抗剪(vb承压(cb高强度螺栓的抗拉强度最小值(ub螺栓的性能等级和构件钢材的牌号、厚度抗拉(tb抗剪(vb承压(cb高强度螺栓的抗拉强度最小值(ub高强度螺栓连接副500310—585365—连接处构件钢材牌号Q460——695—高强度螺栓连接副500310—Q460GJ——695—585365—连接处构件钢材牌号、厚度Q460、Q460N———Q500——770—Q550——845—Q460M — — 680 — Q620——895—>40，≤63 — — 670 — Q690——970—表4.4.4-2高强钢接触面抗滑移系数>63，≤80 — — 645 — 连接处板件接触面的处理方法抗滑移系数>80，≤100 — — 630 — Q500——770—Q460、Q460GJ>40，≤63 — — 755 — >63，≤80 — — 740 — 抛丸（喷砂）0.400.40>80，≤100 — — 680 — 喷硬质石英砂或铸钢棱角砂0.450.45Q550——845—>40，≤63 — — 780 — 热喷涂锌、铝及其合金0.500.50>63，≤80 — — 755 — >80，≤100 — — 745 — 喷砂除锈后电弧喷铝0.600.60Q620——895—>40，≤63 — — 870 — 处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂2采用其它类型的接触面处理工艺，应当有可靠试验结果确定抗滑表4.4.4-3单个高强度螺栓的预拉力设计值(kN)>63，≤80 — — 845 — Q690——970—>40，≤63 — — 945 — >63，≤80 — — 920 — Q460GJ>16，≤100———>100，≤150 — — 695 — 螺栓的性螺栓规格能等级M16M20M22M24M27M30Q500GJ>12，≤50 — — 770 — 225290355>50，≤80 — — 770 — 225260340415>80，≤100 — — 745 — >100，≤150 — — 680 — Q550GJ>12，≤50 — — 845 — >50，≤80 — — 845 — >80，≤100 — — 805 — >100，≤150 — — 745 — Q620GJ>12，≤50 — — 920 — >50，≤80 — — 920 — >80，≤100 — — 880 — >100，≤150 — — 820 — Q690GJ>12，≤50 — — 970 — >50，≤80 — — 970 — >80，≤100 — — 960 — >100，≤150 — — 895 — Q800 — — — >50，≤100 — — — Q890 — — — — — — Q960 — — — 表4.4.4-2高强钢接触面抗滑移系数连接处板件接触面的处理方法抗滑移系数Q460、Q440N、Q460M、Q460GJQ500、Q500GJ、Q550、Q690、Q690GJ、Q800、Q890、Q960抛丸（喷砂）0.400.40喷硬质石英砂或铸钢棱角砂0.450.45热喷涂锌、铝及其合金0.500.50喷砂除锈后电弧喷铝0.600.60Q960除锈级别应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视2采用其它类型的接触面处理工艺，应当有可靠试验结果确定表4.4.4-3单个高强度螺栓的预拉力设计值(kN)螺栓的性能等级螺栓规格M16M20M22M24M27M302252903552252603404155.2.2轴心受压构件的稳定系数φ应根据构件的长细5.2.2轴心受压构件的稳定系数φ应根据构件的长细比（或换算长细表5.2.2-1轴心受压构件的截面分类（板厚t<40mm）表5.2.2-1轴心受压构件的截面分类（板厚t<40mm）截面形式对x轴对y轴截面形式对x轴对y轴Q460、Q460GJ、Q500、Q550钢材b类b类Q460、Q460N、Q460M、Q460GJ、Q500、Q500GJ、Q550、Q550GJ钢材b类b类Q620、Q690钢材Q620、Q620GJ、钢材b类b类Q890、Q960钢材Q460、Q460N、Q460M、Q460GJ、Q500、Q500GJ、Q550、Q550GJ、Q620、Q620GJ、钢材b类b类表5.2.2-2轴心受压构件的截面分类（板厚t≥40mm）截面形式对x轴对y轴b类Q890、Q960钢材表5.2.2-2轴心受压构件的截面分类（板厚t≥40mm）截面形式对x轴对y轴b类翼缘为焰切边b类b类翼缘为轧制或剪切边板件宽厚比>20b类b类板件宽厚比≤20翼缘为焰切边b类b类翼缘为轧制或剪切边板件宽厚比>20b类b类板件宽厚比≤20V（5.2.3）5.2.3轴心受压构件应按下式计算剪力设计值，并假定沿构件全长不V=AfV=Af 85εkkktwk+twk+0.64λQ460、Q460GJ钢材Q500及以上等级钢材式中：λ——构件绕截面两个主轴的较大长细比；当λ<30时，取为30；当λ>100时，取为100；Q460、Q460GJ钢材Q500及以上等级钢材twQ460、Q460GJ钢材Q500及以上等级钢材twk+0.64λkλkk当λ≤70εk时：btf（5.3.1-3）+0.35λQ500及以上等级钢材（5.3.1-6）(b0+0.35λQ500及以上等级钢材（5.3.1-6）εk——钢号修正系数，其值为235与钢材牌号对应的名义屈服k式中：λ——构件绕截面两个主轴的较大长细比；当λ<30时，取为30；当λ>100时，取为100；(b/tfk(b/tfkk+0.15λf（5.3.1-7）w、t——分别为角钢的平板宽度和厚度（mmw可取为5圆管压杆的外径与壁厚之比不应超过k+0.35λQ500及以上等级钢材(b0t+0.35λQ500及以上等级钢材w/t≤15εkw、t——分别为角钢的平板宽度和厚度（mmw可取为〈|(Q460、Q460GJ钢材k=4Q500及以上等级钢材Q500、Q500GJ及以上等级钢材Q460、Q460N、Q460M、Q460GJ钢材Q500、Q500GJ及以上等级钢材对轧制H型钢截面不应包括翼缘腹板过渡处圆弧λ≤0.53λ>0.95k=0.425λ≤0.53λ>0.95k=0.425当λ>80εk时，p值尚应满足下式要求。当λ>80εk时，p值尚应满足下式要求。k式中：w、t——分别为角钢的平板宽度和厚度（mmw可取为b_2t，b为角钢宽度。k式中：w、t——分别为角钢的平板宽度和厚度（mmw可取为b_2t，b为角钢宽度。6.1.1在主平面内受弯的实腹构件，其受f（6.1.1）式中：Mx、My——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值6.1.1在主平面内受弯的实腹构件，其受f（6.1.1）式中：Mx、My——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值面计算应按现行国家标准《钢结构设计标准》y——截面塑性发展系数，Q460和Q460GJ钢材按现(——钢材的抗弯强度设计值（N/m(——钢材的抗弯强度设计值（N/mMbxx(≤1.0（6.2.1）式中：Mx绕强轴作用的最大弯矩设计值（N·mm（6.2.1）式中：Mx绕强轴作用的最大弯矩设计值（N·mm 6.2.2梁的整体稳定性系数应按下列公式计λλ（6.2.2-2）式中：M——简支梁、悬臂梁或连续梁的弹性屈曲临界弯矩crλ——梁腹板受弯计算时起始正则化长细比，按表6.2.2采λ表6.2.2指数n和起始正则化长细比λ截面类型nλ简支梁承受线性变化弯矩的悬臂梁和连续梁焊接截面0.3M0.55-0.252M注：表中b1为工字形截面受压翼缘的宽度；hm为上下翼缘中面的距离；M1、M2为yxWxfycrMcr（6.2.2-2）λ截面类型简支承受线性变化弯矩n梁的悬臂梁和连续梁λ截面类型简支承受线性变化弯矩n梁的悬臂梁和连续梁)焊接截面0.3式中：Mcr——简支梁、悬臂梁或连续梁的弹性屈曲临界弯矩λλ表6.2.2指数n和起始正则化长细比λM0.55-0.252M注：表中b1为工字形截面受压翼缘的宽度；hm为上下翼缘中面的距离；M1、M2为区段的端弯矩，使构件产生同向曲率（无反弯点）时取同号，使构件产生反向曲率（有反弯点）时取异号，且MMk9为460与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根。b/tf≤15εkb0t≤46εk（6.3.1-2）式中：b——工字形截面的翼缘外伸宽度（mm）；b0——箱形截面壁板间的净距离（mm）；tf——工字形截面的翼缘厚度（mm）；3当梁受弯强度计算取yx=1.05时，工字形截面btf宜减小至13εk，箱形截面b0t宜减小至42εk。b/tf≤15εk式中：b——工字形截面的翼缘外伸宽度（mm）；b0——箱形截面壁板间的净距离（mm）；tf——工字形截面的翼缘厚度（mm）；3当梁受弯强度计算取yx=1.05时，工字形截面btf宜减小至13εk，箱形截面b0t宜减小至42εk37εk。f（7.1.1-1）An——构件的净截面面积（mm2f（7.1.1-1）y——与截面模量相应的截面塑性发展系数，Q460、f（7.1.1-1）Q460GJ钢材按照现行国家标准《钢结构设计标准》An——构件的净截面面积（mm2f（7.1.1-1）y——与截面模量相应的截面塑性发展系数，Q460、NE2EA式中：N——所计算构件范围内轴心压力设计值（Nx——弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；Mx所计算构件段范围内的最大弯矩设计值（N·mmφW2EA1.1λ（7.2.1-2）式中：N——所计算构件范围内轴心压力设计值（Nx——弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；Mx所计算构件段范围内的最大弯矩设计值（N·mmφxAf2弯矩作用平面内的稳定性应按下列公式计算：对于单轴对称压弯构件，当弯矩作用在对称平面内且使翼缘受压时，除应按本标W（7.2.2）b——梁的整体稳定性系数，按本标准6.2.2条Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值（N·mm（7.2.2）b——梁的整体稳定性系数，按本标准6.2.2条Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值（N·mm φbx、φby——考虑弯矩变化和荷稳定系数；对闭合截面，取φbx=φby=1.0；Mx、My——所计算构件段范围内对强轴和弱轴的最大弯矩7.2.6弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字形和箱形截面by——考虑弯矩变化和荷载位置影响的受弯构件整体稳Wx、Wy——对强轴和弱轴的毛截面模量（mm3Mx、My——所计算构件段范围内对强轴和弱轴的最大弯矩设Wx、Wy——对强轴和弱轴的毛截面模量（mm3my——等效弯矩系数，应按本标准7.2.1条弯矩作用平ψ——修正系数，应按本标准7.2.1条弯矩作用平面内稳定计算的有关规定采用。厚比超过本标准7.3.1条规定的限值时，其构件设计应符合下列规1)H形或箱形截面腹板受压区的有效宽度应取7.3.2H形截面压弯构件的腹板高厚比或箱形截面压弯构件的壁板高k（7.3.2-5）压时，hc=hw；2)H形或箱形截面腹板有效宽度he应按当截面全部受压，即“0≤1时（图7.3.2ahe1=2he/(4+“0)（7.3.2-6）he2=he_he1（7.3.2-7）he1=0.4he（7.3.2-8）he2=0.6he（7.3.2-9）k（7.3.2-5）式中：hc、he——分别为腹板受压区宽度和有效宽度，当腹板全部受压时，hc=hw；当截面全部受压，即“0≤1时（图7.3.2ahe1=2he/(4+“0)（7.3.2-6）he2=he_he1（7.3.2-7）he1=0.4he（7.3.2-8）he2=0.6he（7.3.2-9）图7.3.2有效宽度的分布3)箱形截面压弯构件翼缘宽厚比超限时也应按本标准式（7.3.2-1）计算其有效宽度，计算时取kσ=4.0。有效f（7.3.2-10）图7.3.2有效宽度的分布f（7.3.2-10）Wnex——有效截面的净截面模量（mm3We1x——有效截面对较大受压纤维的毛截面模量（mm3Wnex——有效截面的净截面模量（mm3We1x——有效截面对较大受压纤维的毛截面模量（mm38.2.4采用角焊缝的搭接焊接接头中，当焊缝计算长度lw超过60hf（8.2.4）焊缝的抗剪承载力设计值应乘以折减系数“f，“f应由下式计算，焊（8.2.4）8.3.3在构件接头的一端，当螺栓沿轴向受力方向的连接长度l1（图（8.3.3）图8.3.3螺栓长接头8.3.3在构件接头的一端，当螺栓沿轴向受力方向的连接长度l1（图（8.3.3）图8.3.3螺栓长接头1柱腹板加劲肋或隔板的截面尺寸应经计算确定，其厚度不宜小于梁翼缘厚度；其宽度应符合传力、构造和板件宽厚比限值的要2柱腹板加劲肋或隔板应以全熔透对接焊缝与柱翼缘连接。当3当箱形柱内设置的横隔板与柱壁之间采用电渣焊时，应按照 附录C进行验算。eΩi,pmin强系数，按表9.1.1-2采用。表9.1.1-1规则结构塑性耗能区性能系数最小值承载性能等级性能1性能2性能3性能4性能5性能6性能7性能系数最小值0.90.70.550.450.350.28注：不规则结构塑性耗能区性能系数宜比规则结构增加15%~50%。表9.1.1-2钢材超强系数超强系数塑性耗能区Q235Q355、Q355GJ弹性区Q235Q355、Q355GJ、Q390、Q390GJ、Q420、Q420GJ、Q460、Q460N、Q460M、Q460GJQ500、Q500GJ、Q620、Q620GJ、SE=SGE+ΩiSEhk+0.4SEvk（9.0.1-2）SE≤Rk SEhkEvk——分别为按弹性或等效弹性计算的构件水平设防地 Rk——按屈服强度计算的构件承载力标准值;9.0.3高强钢结构应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的验算。设计标准》GB50017进行。B.0.1盖板加强型节点的构造宜按图B.0.1设计，其盖板应采用与梁相bcp1=bf_3tcpbcp2=bf+3tcp