(2025年)QC七大手法考试试题附答案

(2025年)QC七大手法考试试题附答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项是检查表的核心作用？A.显示数据分布形态B.系统收集和记录数据C.分析两个变量的相关性D.识别关键少数问题答案：B2.柏拉图的排列顺序遵循的原则是？A.按时间顺序排列B.按数据大小降序排列C.按问题类型随机排列D.按改善难度升序排列答案：B3.因果图（鱼骨图）中“4M1E”不包括以下哪项？A.人员（Man）B.方法（Method）C.环境（Environment）D.测量（Measure）答案：D（注：标准4M1E为人员、机器、材料、方法、环境）4.散布图主要用于分析：A.数据的集中趋势B.问题的根本原因C.两个变量之间的相关性D.过程是否处于稳定状态答案：C5.直方图的横轴通常表示：A.数据的频数或频率B.质量特性值（如尺寸、时间）C.问题分类项目D.时间序列答案：B6.层别法的关键是：A.选择合适的分层维度B.绘制复杂的图形C.忽略次要因素D.仅按时间分层答案：A7.控制图中，控制上限（UCL）和控制下限（LCL）通常设置为：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C8.以下哪种情况适合使用柏拉图？A.分析某工序温度与产品强度的关系B.统计一个月内各类型不良的数量C.监控生产线每日不良率的波动D.识别设备故障的根本原因答案：B9.制作因果图时，“大骨”代表：A.具体的问题原因B.主要的原因类别（如4M1E）C.待解决的核心问题D.数据收集的时间节点答案：B10.直方图出现“双峰型”分布，最可能的原因是：A.测量工具误差B.数据收集错误C.两个不同分布的群体混合（如两批材料）D.过程处于稳定状态答案：C二、填空题（每空2分，共20分）1.检查表根据用途可分为______检查表和______检查表（如记录型、点检型）。答案：记录型；点检型2.柏拉图中“关键的少数”通常指累计百分比在______区间的项目。答案：0%-80%3.因果图的制作步骤包括：明确问题、______、______、确认重要原因（至少答出两步）。答案：画出主骨和大骨；列出中骨、小骨（或“展开原因层级”）4.散布图的相关关系可分为正相关、负相关和______。答案：无相关（或不相关）5.直方图的纵轴通常表示______或______（如频数、频率）。答案：频数；频率6.层别法常用的分层维度包括时间、人员、设备、______、______（至少答出两类）。答案：材料；工序（或“环境”“产品类型”）7.控制图的中心线（CL）一般取______的平均值。答案：样本统计量（如均值、不良率）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述检查表的设计要点。答案：①明确目的：确定需收集的数据类型（如不良类型、发生时间）；②定义分类：对数据项目进行清晰、无重叠的分类（如“外观不良”“功能不良”）；③设计表格结构：包含时间、记录人、项目列、统计栏等；④预留备注栏：记录特殊情况（如异常事件）；⑤预实验验证：小范围试用后调整表格合理性。2.说明柏拉图与直方图的主要区别。答案：①目的不同：柏拉图用于识别关键少数问题（抓重点），直方图用于显示数据分布形态（看规律）；②横轴内容不同：柏拉图横轴是问题分类（如不良类型），直方图横轴是质量特性值（如尺寸范围）；③数据处理方式不同：柏拉图按频数降序排列并计算累计百分比，直方图按数据分组统计频数；④应用场景不同：柏拉图用于问题优先级排序，直方图用于分析过程能力或异常原因。3.绘制因果图时需注意哪些事项？答案：①明确具体问题：避免笼统（如“产品不良”需具体为“手机电池续航不足”）；②团队参与：召集相关人员（技术、生产、质检）共同讨论，确保原因全面；③原因层级展开：大骨→中骨→小骨→细骨，逐层细化（如“设备”大骨下的中骨为“精度不足”，小骨为“刀具磨损”）；④排除表面原因：深入挖掘根本原因（如“操作失误”的背后可能是“培训不足”）；⑤标记重要原因：用特殊符号（如△）标注可能性高的原因，后续验证。4.如何通过散布图判断两个变量的相关性？答案：①观察点的分布趋势：点呈从左下到右上的趋势为正相关（X增Y增），从左上到右下为负相关（X增Y减）；②判断相关程度：点集中成紧密带状为强相关，分散为弱相关；③特殊形态：点无明显趋势为无相关；点呈曲线分布为非线性相关；④结合相关系数（r）：r>0.8为高度正相关，r<-0.8为高度负相关，|r|<0.3为无相关（需计算验证）。5.控制图的判异准则有哪些？（至少列出5条）答案：①一点超出控制限（UCL/LCL）；②连续9点在中心线同一侧；③连续6点递增或递减；④连续14点上下交替；⑤连续3点中有2点在2σ外（同侧）；⑥连续5点中有4点在1σ外（同侧）；⑦连续15点在1σ内（过集中）；⑧连续8点在中心线两侧且无1点在1σ内（过分散）。四、案例分析题（共20分）某电子厂组装车间2025年3月共生产手机5000台，质检员记录了当月不良品数据如下：不良类型数量（台）屏幕色差120按键卡滞85电池接触不良60外壳划痕45其他30同时，车间发现不良主要集中在白班（8:00-16:00）和夜班（20:00-4:00）两个班次，白班生产2800台，不良95台；夜班生产2200台，不良145台。此外，经初步分析，电池接触不良可能与供应商A（3月1-15日供货）和供应商B（3月16-31日供货）的电池有关，A供货期间发生25例，B供货期间发生35例。要求：结合QC七大手法分析以下问题：1.用柏拉图确定当月组装的关键不良类型（需计算累计百分比，保留1位小数）。（5分）2.用层别法分析不良率与班次的关系（计算白班、夜班不良率，保留2位小数）。（5分）3.针对“电池接触不良”问题，提出可使用的QC手法及分析思路。（10分）答案：1.柏拉图分析：①按不良数量降序排列：屏幕色差（120）、按键卡滞（85）、电池接触不良（60）、外壳划痕（45）、其他（30）。②计算各项目占比及累计百分比：屏幕色差：120/340≈35.3%，累计35.3%；按键卡滞：85/340≈25.0%，累计60.3%；电池接触不良：60/340≈17.6%，累计77.9%；外壳划痕：45/340≈13.2%，累计91.1%；其他：30/340≈8.8%，累计100.0%。③关键不良类型为前两项（屏幕色差、按键卡滞），累计占比60.3%（80%以下），需优先改善。2.层别法分析班次与不良率：白班不良率：95/2800≈3.39%；夜班不良率：145/2200≈6.59%；结论：夜班不良率显著高于白班（约1.94倍），需重点分析夜班人员疲劳、照明条件、设备状态等差异因素。3.针对“电池接触不良”的QC手法应用：①因果图（鱼骨图）：以“电池接触不良”为问题，从4M1E展开原因：人员：操作手法（如压合力度）、培训熟练度；机器：压合设备精度、夹具磨损；材料：电池厚度（A/B供应商差异）、FPC连接器尺寸；方法：组装工艺参数（如压合时间）、检验标准；环境：车间湿度（影响金属氧化）、静电防护。②散布图：分析电池厚度（X）与接触不良率（Y）的相关性，若X增大时Y上升，可能供应商B的电池厚度超规格；③检查表：按供应商（A