机巷皮带机拆除安全技术措施培训

机巷皮带机拆除安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制说明02施工前准备工作03拆除作业流程与技术要求04运输与装车安全规范CONTENTS目录05重点作业安全技术措施06危险源辨识与风险控制07应急预案与应急处置08施工管理与质量验收01工程概况与编制说明编制依据与目的

编制依据依据矿生产计划安排，为规范768机巷皮带机拆除回收作业，保障施工质量与安全，特编制本措施。

工程背景南部76采区768机巷皮带机（型号DSJ100/100/2x125）综采区撤离后，需回收皮带500m、机架170m（含15°上山段130m）及软启动开关等设备。

编制目的明确拆除回收流程、技术要求及安全措施，预防机械伤害、触电、运输事故，确保作业人员安全与设备完好回收。设备参数与回收范围皮带机主体参数型号为DSJ100/100/2x125，综采区撤离后剩余皮带500m，皮带机架170m，其中机头40m为平巷段，剩余130m为上山段，倾角为15°。电气设备明细包含软启动（QJR-400）开关两台，拉紧跑车开关（QBZ-80N）一台，照明综保（ZBZ-4.0M）一台，电缆350m，以及电控箱、声光信号装置、跑偏传感器、双向急停开关及信号线等。回收范围界定本次回收范围包括上述皮带、机架、电气设备及相关附件，需进行整体拆除并按规定路线运输至地面机厂，不得遗漏关键部件。巷道环境与工程难点

01巷道支护与空间限制南部76采区768机巷采用金属拱型支架支护，部分区域顶板来压、浆皮开裂，需提前找净脱落浆皮碎矸。巷道内存在水窝、人行过桥等设施，同时部分路段未铺设轨道，影响设备运输与吊装作业空间。

02上山段倾角作业风险机巷130m上山段倾角为15°，在拆除机架、搬运部件时易发生物料下滑、设备倾倒风险。需采取锚链固定车辆、十字道木抵车等防跑车措施，斜巷打运严格执行"行车不行人"制度。

03运输路线复杂与障碍回收路线需经76胶带机巷（近200m无轨道）、106胶带上山斜巷等多段巷道，其中电滚筒皮带机头电机位置需填实垫平，缺失2节轨道需合茬处理，确保平板车通行至762风巷风门处。

04设备分布与回收难点需回收500m皮带、170m机架（含40m平巷段与130m上山段）、2台软启动开关、1台拉紧跑车开关及350m电缆等。机头大件需通过回绞拉运至76胶带机头，装车高度限制在1.65米以内（106胶带猴车横梁垂距最小值1.67米）。02施工前准备工作施工方案编制与审批

编制依据与原则依据矿生产计划、《煤矿安全规程》及现场勘察数据编制，遵循"安全第一、预防为主、综合治理"原则，确保方案科学可行。

施工方案核心内容包含工程概况（如DSJ100/100/2x125型皮带机，500m皮带、170m机架）、回收路线（768机巷→副井→地面机厂）、技术要求（装车高度≤1.65米）、施工步骤（停电验电→拆除附件→回收电机设备等）。

方案审批流程施工单位编制→技术部门审核→安全管理部门审查→矿总工程师批准→报运管办等相关单位备案，验收合格后方可实施。工具材料准备与检查

基础工具清单需准备5T及10T定滑轮各1个、3T及5T手拉葫芦各2个、大锤2把、剁斧20把、梅花扳手20把、皮带抓手4把、绳卡4副、扳道器1个，以及撬棍、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝等专用工具。

材料与防护用品准备准备柴油或松动剂用于螺栓浸润，木楔用于车辆制动，十字道木用于斜巷作业防滑，绝缘手套、验电笔等电气安全工具，以及安全帽、安全带、防护服等个人防护装备。

工具检查要求施工前需全面检查工具完好性，如手拉葫芦链条磨损超过原直径5%严禁使用，钢丝绳、勾头及保险绳需安全可靠，验电笔需为合格且对应电压等级，确保所有工具符合安全使用标准。

材料码放与管理拆除的H架、托辊需靠边码放整齐，纵梁用叉车装车并封堵两端，机头大件用专用大平板车装运，所有物料装车后需用双股8#铁丝或紧绳器绑扎牢固，防止运输过程中窜动。人员组织与安全培训01施工组织架构明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及各岗位人员职责，由生产副经理、机电副经理主管，综采队、综掘队、机电队协同作业，确保人员充足，责任落实到人。02人员资质与分工特种作业人员（如绞车司机、把勾工、电工）须持证上岗，施工前进行合理劳动搭配，明确现场施工与安全负责人，确保分工明确，动态联保制度落实到位。03安全技术措施学习施工前组织全体人员学习安全技术措施及施工方法，进行措施贯彻表签字确认，确保施工人员熟悉施工程序、风险点及应急处置措施，由安监科派安全员现场监督。04应急演练与技能培训针对停电处理、起吊作业、斜巷运输等关键环节开展专项培训与模拟演练，提升作业人员对紧急停机、故障排除及避险自救的实操能力，确保紧急情况下反应迅速、处置得当。现场环境清理与确认

施工区域杂物清理清理皮带沿线巷道淤泥、散煤、矸石及影响施工的工具、剩余材料，确保作业面无障碍物，实现"四通一平"。

运输路线畅通保障待76小眼电滚筒皮带机及76胶带1250皮带机回收后，填实垫平电滚筒皮带机头电机位置，联系运输区铺道合茬（缺两节道），使平板车能推至原762风巷（766风巷）风门处。

顶底板安全确认施工前检查76机巷段顶板，找净快要脱落的浆皮碎矸，确认顶底板支护完好、环境安全后方可进入作业。

照明与通风条件检查确保施工区域照明充足，通风系统正常运作，避免因光线不足或有害气体聚集影响作业安全。03拆除作业流程与技术要求拆除顺序规划与原则基本原则：自上而下、先易后难拆除作业需遵循先非承重后承重、先附件后主体的顺序，优先拆除挡煤板、扫煤器等轻型附件，再进行电机、滚筒等大件拆除，确保结构稳定。核心拆除流程：从皮带到机头标准流程为：1.吐皮带（松弛并拆解接头，利用绞车拉出叠放）；2.拆除小电及保护装置（电控箱、传感器等分类编号回收）；3.拆解托辊与机架（H架、纵梁人力扛运或绞车牵引）；4.起吊机头大件（电机、减速器等用手拉葫芦吊装）。特殊区域处理：上山段与平巷段差异针对15°倾角上山段，需先固定设备防止下滑，采用回头滑子配合回绞拖拽；平巷段则优先清理运输路线，填实垫平电机位置后铺设轨道，确保平板车通行。关联性作业要求：前置工程验收需待76小眼电滚筒皮带机及76胶带1250皮带机回收完毕，运输路线清理、轨道合茬（补2节道）后，方可启动本工程，避免交叉作业冲突。电气设备拆除工艺

停电与验电操作规范提前办理停电报告，向调度汇报并获得许可后，将上一级开关停电闭锁并悬挂"严禁送电"警示牌，设专人看管。使用相应电压等级的验电笔验电，合格放电后进行甩火作业，开关喇叭口用密封圈及挡板封堵。

小电设备回收流程对电控箱、声光信号装置、跑偏传感器等小电设备分类编号记录，采用专车回收避免混装损坏。拆除信号线时需有序盘放，确保接口保护完好，回收后由专人负责清点交接。

电机与开关拆除要点拆除前用松动剂浸润螺栓，使用手拉葫芦将电机、减速器等大件拴牢带紧，拆卸螺丝后缓慢下放。软启动开关（QJR-400）、拉紧跑车开关（QBZ-80N）等需单独包装防护，避免碰撞损坏内部元件。

电缆回收与处理标准350m电缆需逐段检查绝缘层完整性，无损伤后盘成直径不小于1.2米的线盘，用8#铁丝绑扎牢固。电缆头需用绝缘胶带密封，与其他设备分开运输，防止挤压导致绝缘层破损。皮带及附件拆除步骤

拆除挡煤板、扫煤器等附件首先拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等皮带机附件，为后续胶带拆除创造作业空间，便于后续吐胶带操作。

拆除各类保护装置及管路拆除皮带机的各种保护探头（如跑偏传感器）、超温洒水管子及双向急停开关等，确保拆除过程中无线路阻碍，同时保护好这些装置以便回收再利用。

皮带松弛与接头拆除调整张紧绞车使皮带松弛，然后将皮带接头拆除，为胶带的抽出做好准备，此步骤需确保皮带处于无张力状态，避免意外弹开伤人。

胶带抽出与叠放装车用绞车勾头勾住皮带头，将皮带缓慢带出皮带机托辊架至指定位置，组织人员将皮带叠放在平板车上，装车时不得偏载，不超高、超长、超宽，并用双股8#铁丝每侧不低于两道进行绑扎牢固。

托辊及机架部件拆除摘除托辊并靠边码放整齐，盘好张紧钢丝绳；拆卸H架、纵梁等机架部件，人工扛运或使用工具转运至指定装车点，注意搬运时人员协作，齐拿齐放，防止挤伤碰伤。机架与滚筒拆除技术机架拆除前预处理

提前用松动剂或柴油浸润皮带机架上的螺栓，便于拆卸螺丝；拆除机头悬挂的挡矸钢板和溜煤槽，清理施工区域杂物，确保"四通一平"。H架与托辊拆除要求

撤除托辊后靠边码放整齐；H架、托辊及纵梁使用人力扛运至76机巷机头处，H架、托辊用车皮装车，纵梁用叉车装车，并用紧绳器、棕绳网绑扎牢固。滚筒拆除安全操作

拆除机头滚筒及电机减速器时，先用手拉葫芦将设备栓牢带紧，待螺丝撤除后，缓慢匀速松动拉子将设备大件落地；拆卸载、电机、减速器前在其下面垫实木料，防止倾倒。大件拉运与吊装规范

挂回头滑子，通过前期安装的回绞带动机头大件（拉运电机时提前加工地拖保护），拉至76机巷机头处，再用手拉葫芦起吊装至平板车；机头大件用专用大平板车装运，大链配合马蹄环绑扎牢固。04运输与装车安全规范运输路线规划与确认回收主路线设定回收路线为768机巷→76胶带机巷→106胶带上山斜巷→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂，明确各转运节点顺序。运输路线预处理要求待76小眼电滚筒皮带机及76胶带1250皮带机回收完毕后，清理运输路线，将电滚筒皮带机头电机位置处填实垫平，联系运输区铺道合茬（缺两节道），使平板车能推至原762风巷（766风巷）风门处。无轨段运输方案考虑到76胶带机巷近200m未铺设轨道，在回收前需在76胶带机头机电硐室和768皮带机头处各装设一台40kw（快慢档可控）回绞，机巷通过打设锚杆挂回头滑子，利用绞车将大件拉至76胶带机头位置。运输安全高度限制装车高度不超过1.65米，因106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值为1.67米，确保运输过程中设备不与巷道设施干涉。装车标准与绑扎要求

装车高度限制装车高度不得超过1.65米，以适应106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值1.67米的空间要求，确保运输过程中设备不与巷道顶部设施发生碰撞。

装载平衡要求装车时需保证物料均匀分布，避免偏载，确保车辆在运输过程中保持稳定，防止因重心偏移导致翻车或设备损坏。

绑扎材料与方式使用双股8#铁丝每侧绑扎不低于两道，大件设备如机头大件用大链配合马蹄环绑扎，纵梁用紧绳器、棕绳网绑扎，确保绑扎牢固不窜动。

特殊设备装车规定机头大件使用专用大平板车装运，H架、托辊用车皮装车，纵梁用叉车装车，电机等精密设备需使用地拖保护后再进行吊装和运输。斜巷运输安全措施

绞车及安全装置检查斜巷运输前，需检查绞车基础牢固性、钢丝绳及主副勾头完好性，确保声光信号齐全、保护灵敏可靠，并经运管办牵头验收合格后方可使用。

车辆固定与防跑车措施在斜巷悬勾作业时，必须用锚链将车辆牢牢锁住，下方用固定起来的十字道木抵住车辆，并将绞车钢丝绳恰当带紧，以防斜巷放飞车。

信号联络与警戒设置斜巷打运时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在斜巷上下口设置警戒，严禁无关人员进入；绞车司机和把勾工必须是经过培训并获得资格证的人员，操作时严格执行信号规定。

装载与绑扎要求装车高度不超过1.65米（106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值为1.67米），机头大件用专用大平板车装运，并用大链协作马蹄环进行绑扎，确认绑扎坚固后打运回收。05重点作业安全技术措施停电闭锁与验放电流程停电申请与审批施工前需向调度汇报并办理停电报告及拆搭火报告，明确停电范围，经调度允许后方可执行停电操作。开关停电与闭锁将上一级开关停电后闭锁，悬挂"严禁送电"警示牌，并设专人看管，严格执行谁停电谁送电原则，严禁预约送电。验电与放电操作打开拆火开关，使用相应电压等级的合格电笔验电，确认无电压后，用合格放电导线进行放电，确保安全后再进行甩火作业。开关喇叭口封堵甩火完成后，需用密封圈及挡板对开关喇叭口进行封堵，防止异物进入或漏电风险。起吊作业安全操作

起吊点选择与检查选择支护完好、强度足够的起吊点，施工前检查起吊点周围顶板及支护情况，找净脱落浆皮碎矸，确保起吊点牢固可靠。

起吊工具检查与使用施工前全面检查手拉葫芦、钢丝绳、绳卡等工具，确保其完好且符合负荷要求。手拉葫芦链条磨损超过原直径5%时严禁使用，拉链条时需双手均匀用力。

物件绑扎与起吊规范起吊物件需捆绑牢固，棱角或光滑处敷设防滑层。使用手拉葫芦起吊时，先将物件栓牢带紧，螺丝拆除后缓慢匀速松动拉子将物件落地，严禁用人体体重平衡重物或站在起吊物上。

现场安全监护要求起吊作业由施工负责人统一指挥，设专人观山，人员需躲开绳道、三角区、机件下方及运行方向。斜巷悬勾作业时，用锚链锁住车辆，下方用十字道木抵住，绞车钢丝绳适当带紧。绞车使用与维护要求

01绞车基础与安装规范绞车基础需牢固，安装时需打设地锚并用压车柱压牢，确保运行稳定。安装位置应选择顶板支护完好区域，护身板需坚固完好。

02绞车关键部件检查标准钢丝绳无断丝、变形，主副勾头及保险绳安全可靠；制动装置灵敏可靠，声光信号及点铃齐全，保护装置灵敏有效，使用前需经运管办验收合格。

03操作与运行安全要求绞车司机和把勾工须持证上岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，斜巷打运时上下口设警戒，信号规定为一停、二开、三松车。

04定期维护与保养措施定期检查绞车各部件磨损情况，对滚筒、轴承等关键部位进行润滑；每次使用前检查制动系统、钢丝绳张力及连接部位，确保设备处于良好状态。电氧焊作业安全防护作业审批与现场监护施工前必须办理电氧化作业审批表，经各领导会审，相关人员及安全设施到位后方可施工；通风科派专职瓦检员全程跟随，监测施工地点附近20m范围内瓦斯浓度，低于0.5%且无局部瓦斯积存时方可作业。作业环境清理与消防准备清理施工地点附近20m内易燃物、杂物，配备至少2个合格灭火器、就近敷设水管至作业地点及消防桶等消防设备；施工地点周围10m范围内电缆、管路等设备设施需用不燃性材料防护，并在下方用不燃性材料接受火星。设备检查与操作规范电焊机外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、皮带机、轨道等上且设专用电缆；实施电氧焊作业人员需持证上岗，作业前检查设备完好性，作业期间安排专人向焊渣落点洒水。作业后安全确认施工完毕立即回撤焊机、氧气、乙炔等物品至地面指定地点，用水喷洒施工地点，留人监护不少于60分钟，确认无隐患后汇报调度员方可离开。06危险源辨识与风险控制机械伤害风险及预防

转动部位卷入风险皮带机滚筒、电机、联轴器等转动部件高速运转，易夹卷衣物或肢体，需加装防护罩、防护栅栏等装置，严禁人员在运行时靠近危险区域。

部件坠落打击风险拆除机头大件、电机、减速器等重物时，若起吊不牢或螺栓松动，易发生坠落，施工前须检查起吊工具（如手拉葫芦、钢丝绳）及锚点强度，起吊时下方严禁站人。

物料飞溅与挤压风险拆卸挡煤板、扫煤器等附件或处理卡料时，物料可能飞溅伤人；搬运H架、托辊等部件时，若配合不当易造成挤伤，作业时需佩戴防护眼镜，搬运前清理路线杂物，统一指挥、齐拿齐放。

皮带断裂与打滑风险皮带老化或张紧不当可能导致断裂、打滑，拆除前应调整张紧装置使皮带松弛，拆卸接头时使用专用工具，严禁用手直接接触运行中的皮带及传动部件。电气安全风险管控

严格执行停送电操作规程施工前由专人办理停电报告及拆搭火报告，明确停电范围；停电前向调度汇报，经答应后方可停电；将上一级开关停电后闭锁悬挂停电牌，并设专人看管；验电放电确认安全后方可作业，严禁预约送电。

电气设备拆除与防护规范回收电控箱、传感器等小电时需分类编号并专车运输；甩火后用密封圈及挡板封堵开关喇叭口；电机等设备回收时采用地拖等保护措施，避免破坏性拆除；电气设备装车时绑扎牢固，防止运输中损坏。

电氧焊作业专项管控电氧焊作业前办理审批表，通风科派专职瓦检员全程监测瓦斯，施工点20m内瓦斯浓度低于0.5%且清除易燃物；配备2个以上合格灭火器及消防水管，作业人员持证上岗；施工后洒水并留人监护60分钟以上。

电气工具与线路安全检查施工前对验电笔、接地线、绝缘手套等工具进行绝缘性能检查，确保合格；检查电缆有无破损、老化，接线端子是否牢固；电焊机外壳和焊件必须接地，电缆绝缘良好，严禁利用轨道、管路等作为焊接地线。顶板与运输风险防控顶板安全隐患排查与处理施工前需对76机巷段顶板进行全面检查，重点清理浆皮开裂、来压区域的脱落碎矸，确保作业面顶底板稳定。运输路线安全保障措施清理76胶带机巷运输路线杂物，填实垫平电滚筒皮带机头电机位置，联系运输区完成轨道合茬，确保平板车通行至指定风门处。斜巷运输安全控制要点斜巷悬勾作业时，必须用锚链锁牢车辆，下方用固定十字道木抵住，绞车钢丝绳带紧防跑车；严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，上下口设警戒。07应急预案与应急处置常见事故应急响应流程

机械伤害事故应急响应立即停止设备运行，切断电源并闭锁，悬挂"禁止送电"警示牌。对伤者进行初步急救处理，如止血、固定伤肢，同时拨打急救电话并向调度室汇报。保护事故现场，配合事故调查。

电气火灾事故应急响应立即切断起火区域电源，使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）扑灭火源。若火势较大，迅速撤离人员并设置警戒，拨打火警电话。同时汇报调度室，组织人员疏散，防止次生灾害。

物料坠落/坍塌应急响应立即停止相关作业，撤离受影响区域人员。设置警戒标识，禁止无关人员进入。对坠落/坍塌物料进行观察，确认无二次风险后，组织人员清理。若有人员被困，立即启动救援预案并联系专业救援队伍。

瓦斯超限应急响应立即停止作业，切断区域电源，撤出所有人员至安全地带。汇报调度室及通风部门，由瓦检员检测瓦斯浓度。采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并经检查确认安全后，方可恢复作业。现场急救与医疗保障常见伤害急救措施机械伤害：立即停止作业，对伤口进行压迫止血，避免移动受伤肢体；电气伤害：立即切断电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；物体打击：检查意识和伤势，对出血部位加压包扎，怀疑骨折时固定伤处。急救物品配置要求施工现场需配备急救箱，包含止血带、绷带、纱布、消毒液、创可贴等常用物品；同时配备担架、急救毯等设备，确保能快速转运伤员。医疗救援响应机制明确现场急救员职责，施工前对急救员进行专业培训；建立与附近医院的联动机制，确保伤员能在30分钟内送达医院救治，现场配备通讯设备保持联络畅通。应急物资配备与管理

基础应急物资清单配备5T及10T定滑轮各1个、3T及5T手拉葫芦各2个、大锤2把、剁斧20把、梅花扳手20把、皮带抓手4把、绳卡4副、撬棍、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝若干、柴油或松动剂等专用工具消防应急设备要求施工地点配备至少2个合格的灭火器、就近敷设水管至作业地点、消防桶等消防设备，确保电氧焊作业等场景的消防安全物资检查与维护制度每次施工前对所有应急物资进行全面检查，确保工具性能完好、消防设备有效；定期对钢丝绳、手拉葫芦等承重工具进行拉力测试，磨损超过原直径5%的严禁使用应急物资存放规范应急物资需集中存放在施工地点指定位置，设置明显标识；易燃易爆物品如柴油、松动剂单独存放，远离火源，并有防泄漏措施08施工管理与质量验收施工进度与过程管控

施工进度计划编制依据矿生产计划安排，明确768机巷皮带机拆除回收工程的总体工期，分解每日施工任务，涵盖设备拆除、运输、清理等关键环节，确保各工序有序衔接。

施工过程动态监控由施工负责人现场指挥，每日记录施工进度，对照计划及时调整。重点监控106胶带绞车恢复、轨道铺设