绞车拆除运输安装安全技术措施培训课件

绞车拆除运输安装安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工组织02拆除前准备工作03绞车拆除安全技术措施04设备运输安全技术措施CONTENTS目录05绞车安装安全技术措施06调试与试运行安全技术措施07安全注意事项与应急处置01工程概况与施工组织工程背景与施工目的工程概况因生产需求调整，需对特定区域绞车进行拆除、运输及重新安装作业，涉及如40102回风顺槽运料联巷及回风顺槽绞车安装，原仓底检修斜巷、进风大巷55kw绞车拆除回收，南二11-2煤层回风大巷（二）SQ-90D无极绳绞车位置迁移等场景，以保障生产运输顺畅。施工必要性部分绞车已退出运行，需拆除回收；部分绞车安装位置需调整，以减少运输环节、满足掘进施工材料安全打运需求，确保生产正常进行，故实施本次绞车拆除运输安装工程。施工目标安全、有序完成绞车的拆除、运输及安装任务，确保设备完好，安装符合规范，保障绞车后续正常运行，为生产提供可靠的运输保障，杜绝安全事故发生。施工范围与设备类型

拆除范围包括原仓底检修斜巷安装的55kw绞车、进风大巷安装的55kw绞车，以及南二11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车等退出运行的设备。

安装范围在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD25KW调度绞车，以及将拆除的SQ-90D无极绳绞车安装到斜巷下口等。

涉及设备类型主要有JD25KW调度绞车、55kw绞车、SQ-90D无极绳绞车、JTP绞车等，涵盖调度绞车、无极绳绞车、JTP系列绞车等多种类型。施工组织架构与职责分工施工组织架构设置

设立施工负责人、技术负责人、安全负责人及各专业作业小组，形成层级分明、责任到人的管理体系，确保绞车拆除运输安装各环节有序推进。施工负责人职责

全面负责施工组织协调，统一指挥现场作业，对施工安全、质量和进度负总责，及时处理施工中出现的各类问题，确保项目按计划实施。技术负责人职责

负责施工技术方案的制定与交底，指导作业人员按技术规范施工，解决技术难题，监督施工质量，确保施工过程符合安全技术要求。安全负责人职责

负责施工全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，组织安全培训和隐患排查，制止违章作业，保障施工人员安全和作业环境安全。各作业小组职责

包括拆除组、运输组、安装组等，按分工负责具体作业，严格执行安全操作规程，确保本小组作业环节的安全与质量，服从现场统一指挥。施工时间计划与进度安排总体施工周期规划根据工程规模及设备类型，绞车拆除运输安装整体施工周期计划为[X]天，包含拆除（[X1]天）、运输（[X2]天）、安装（[X3]天）三个阶段，各阶段可交叉衔接以缩短总工期。分阶段时间节点拆除阶段：自2026年01月09日至01月11日，完成设备拆解、部件清点及现场清理；运输阶段：01月12日至01月13日，实现设备从拆除点到安装点的安全转运；安装阶段：01月14日至01月18日，完成基础浇筑、设备就位及调试。关键工序耗时控制基础浇筑及养护需≥72小时（混凝土强度达C25标准），起吊作业单台设备控制在2-3小时内，电气接线及调试预留1个工作日，确保各工序在计划时间内完成。进度保障措施成立专项调度小组，每日召开进度碰头会；提前备足备用工具及材料（如18.5mm钢丝绳、5T葫芦等）；设置2天弹性工期应对突发情况，确保总进度不受影响。02拆除前准备工作现场勘察与风险评估

现场环境勘察详细勘察绞车所在位置及其周边环境，包括空间大小、设备布局、照明、通风等条件，同时检查施工地点顶板及后路巷道支护状况，确保巷道支护完好，瓦斯不超限。

设备状况评估评估绞车的型号、规格、安装方式及设备老化程度，检查电气线路是否存在破损等情况，为制定拆除计划提供依据，如JTP绞车需分解为电机、减速箱、卷筒等部件进行拆除。

潜在风险识别识别拆除运输安装过程中可能出现的风险，如设备坠落、触电、重物挤压、钢丝绳断裂、顶板垮落等，并针对各风险点制定相应的预防措施。

运输路线规划选择合适的运输路线，避开繁忙交通路段和桥梁，检查巷道及轨道质量，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求，必要时对路线进行整改。施工方案制定与审批

施工方案编制依据依据国家及行业相关安全规程、绞车设备说明书、现场勘察数据及类似工程经验编制方案，确保技术可行性与安全合规性。

施工方案核心内容明确施工步骤（含拆除、运输、安装各环节）、人员分工、设备材料清单、进度计划及针对性安全技术措施，如起吊点设置、钢丝绳固定方式等。

方案审批流程施工单位技术负责人审核后，报矿相关部门（机电科、安全科等）审批，必要时组织专家论证，审批通过后方可实施，留存审批记录备查。工具材料准备与检查

专用工具准备准备扳手、螺丝刀、钳子等拆除专用工具，以及5T手拉葫芦、起重吊车、平板车、叉车等起重运输设备，确保工具性能完好。

安全防护材料准备配备安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品，以及安全网、防护栏、警示标识等现场安全设施，保障作业人员安全。

工具材料检查要求使用前需逐一检查工具的完好性，如手拉葫芦的链条、吊钩是否灵活可靠，钢丝绳的断丝情况是否符合规定，确保所有工具材料安全系数达标。

起吊用具专项检查起吊锚杆拉力不小于50KN，起吊钢丝绳、链环等承载部件的破断拉力应大于起吊重量的6倍，使用前必须进行载荷测试。人员培训与安全技术交底

专项安全知识培训组织参与人员学习绞车拆除运输安装相关的安全技术措施、操作规程及应急预案，重点掌握起吊、运输、电气作业等关键环节的安全风险及防控方法。

操作技能培训与考核对绞车操作、起重吊装、信号指挥等岗位人员进行专项技能培训，培训后进行理论和实操考核，确保其具备相应操作资格和能力，考核不合格者不得上岗。

施工方案与职责交底向所有参与人员详细讲解施工方案、施工步骤、各岗位职责分工，明确施工过程中的关键节点和安全注意事项，确保每个人清楚自身任务及安全责任。

安全技术书面交底施工前，技术负责人向施工班组进行安全技术书面交底，内容包括施工工艺、安全防护措施、应急处置方法等，并履行签字确认手续，留存交底记录。安全设施设置与警戒区域划分

01安全防护设施配置在拆除、运输、安装作业区域设置安全网、防护栏等设施，防止人员坠落或物料飞溅。起吊作业时使用5T葫芦等专用工具，确保其安全系数符合要求。

02警示标识规范在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，作业现场周围设置明显的安全警示标识，如"当心坠落""禁止通行"等，提醒非作业人员远离危险区域。

03警戒区域划分标准根据作业内容和设备特性，划定警戒区域。起吊作业时，以起吊点为中心，半径5米内严禁非作业人员进入；运输路径两侧1米内设置警戒线，确保"行车不行人，行人不行车"。

04安全距离控制要求作业人员在设备运行或起吊过程中，需保持与起吊物、运行设备的安全距离，至少2米以上。绞车运行时，绳道内严禁站人，避免钢丝绳弹人或断绳伤人。03绞车拆除安全技术措施断电挂牌与电气系统拆除

电源切断与安全挂牌拆除前必须切断绞车电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，严禁带电作业。

电缆拆除规范核实电源回路后整根拆除电缆，严禁剪断；防爆设备电缆拆除后保留密封圈，电缆盘成圆盘并标注规格型号和长度。

配电柜与照明线路拆除配电柜拆除需保持完整，避免变形和油漆脱落，拆除后及时入库；照明线路先拆电源端，确认无电后拆除灯具、开关，防爆灯具保留密封圈。

电气元件保护措施控制按钮、管线束节弯头等附属元件拆除后组装完好并登记入库，损坏部件需注明原因，严禁随意丢弃。机械部件拆除顺序与方法01整体拆除顺序原则按照先外部附件后主体结构、先电气后机械的顺序进行拆除，例如JTP绞车先拆操作控制台、变频柜等附件，再分解卷筒、减速箱、电机等主体部件。02地脚螺栓拆除工艺先清除地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰，喷洒螺丝松动剂，再使用专用工具卸除丝帽、托盘；对于混凝土基础，需用风镐铲除固定部分，确保拆除过程不损伤设备螺纹。03主体部件拆分步骤以JTP-1.6绞车为例，依次拆除卷筒→减速箱→电机→深度指示器→液压站，拆分时使用5吨手拉葫芦配合专用吊具，确保各部件平稳分离，避免碰撞变形。04特殊部件拆除要点盘形闸拆除需使用叉车辅助，确保闸瓦与制动轮无卡滞；钢丝绳回收时，以不大于0.8米/秒速度缓慢下放，人工盘至绳盘，最后拆除绳头压板并装车运至指定位置。钢丝绳回收与处理要求钢丝绳回收操作规范回收前需将提升钩头与保险绳剁断，调整深度指示器等保护装置；绞车以不大于0.8米/秒速度缓慢下放，人工将钢丝绳盘至专用绳盘；下放至最后一圈时停车，拆除绳头压板，由吊车将绳盘装车运至指定位置。钢丝绳检查与报废标准钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到10％时必须换绳，严禁对接；变形严重或磨损超过规定时及时更换；斜巷更换钢丝绳时，用420型刮板机链条配合钢丝绳卡将上方钢丝绳锁固到帮部永久支护上。回收后整理与入库管理拆除后的钢丝绳需盘成直径合适的圆盘，标明规格型号和长度；当日回收的钢丝绳应办理入库手续，不得随意放置；入库前需检查有无损伤，对有缺陷的钢丝绳应单独存放并注明原因。起吊作业安全操作规范

起吊前准备与检查施工前需检查起吊用具（如钢丝绳、葫芦、卡具）的完好性及安全系数，确认起吊点（如锚杆）拉力不小于50KN，同时清理作业区域障碍物，设置警戒标识。

起吊过程操作要求起吊时设专人指挥，使用专业工具，确保重心平衡；作业人员需避开起吊物坠落趋势方向，保持安全距离，严禁站在起吊物下方或斜下方。

特殊情况处理措施若起吊过程中发现异响、吊具变形或起吊点松动，立即停止作业，将重物平稳放下后检查整改；处理掉道车辆时，需先固定绞车和车辆，使用葫芦缓慢调整，严禁硬拉硬拽。

人员与环境安全管理登高作业人员必须佩戴安全带，使用人字梯等稳固设施；作业现场照明、通风良好，无关人员严禁进入警戒区，起吊时执行“一人操作、一人监护”制度。拆除后现场清理与验收

01现场残留物清理对拆除现场进行全面清理，将废弃物和危险物品进行妥善处理，确保现场无遗留的绞车部件、工具、材料等杂物，保持作业环境整洁。

02场地恢复与环境整治清理拆除过程中产生的废渣、油污等，对破坏的地面、巷道支护等进行修复，确保现场符合安全文明生产要求，无积水、无淤泥、无白色垃圾。

03设备及部件清点验收对拆除回收的绞车本体、电机、电缆、钢丝绳等部件进行逐一清点、登记，检查其完好状况，确认无遗漏、无损坏后办理入库手续。

04安全验收与记录归档组织相关人员对拆除现场的安全状况、清理质量进行验收，确认符合安全标准后，将拆除过程中的检查记录、验收报告等资料整理归档。04设备运输安全技术措施运输车辆检查与选择运输车辆类型选择根据设备重量和巷道条件选择合适车辆，如平板车用于绞车主体运输，胶轮车用于进风大巷等特定区域运输，确保车辆承载能力匹配设备重量。车辆关键部件检查全面检查运输车辆的轮胎气压、制动系统灵敏度、灯光信号装置，确保轮胎无破损、制动反应迅速、灯光清晰，保障行驶安全。车辆装载稳定性确认装车时使设备重心与车辆中心重合，严禁超载、超宽、超高。使用18.5mm钢丝绳与M20以上花栏螺丝配合捆绑，不少于4道，确保设备固定牢固。设备装车与固定要求装车前设备检查装车前必须检查绞车完好状况，不完好的绞车不得装车。同时检查大平板车的完好性，确保运输载体可靠。重心与尺寸控制装车时使机件重心与平板车重合，确保不超载、不超宽、不超高。外露配合面、突出棱角及轴头精密件需包装保护。多重固定方式绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，再用两道钢丝绳前后困紧绑牢。大件与平板车还可用18.5mm钢丝绳与M20以上花栏螺丝配合捆绑，不少于4道，主机架固定后用2-4股8号铅丝前后两道捆绑。装车后安全确认装车完成后，经安全确认，确保固定牢固，无松动、无超限，方可入井或运输。运输路线规划与确认

运输路线选择原则选择运输路线时应避开繁忙交通路段和桥梁，确保道路宽度、高度及承载能力满足设备运输要求，优先选择直线、平整且无障碍物的路径。

巷道及轨道状况确认运输前需检查巷道支护完好性、瓦斯浓度是否超限，轨道铺设质量需符合要求，确保无影响设备运输的障碍物，必要时进行整改。

危险区域标识与警示在运输车辆上标注危险区域，安装红色警示灯以提高可见性；在运输路线的交叉路口、弯道等关键位置设置明显的安全警示标志和隔离带。

运输安全距离与限速要求运输过程中需与前车保持适当安全距离，严格遵守交通规则和限速规定，避免超速行驶；斜巷运输时严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。运输过程安全监控与应急处理运输全程动态监控要点监控运输车辆行驶速度，严格遵守限速规定；实时关注设备捆绑状态，确保无松动、移位；检查运输路线巷道及轨道状况，及时发现并处理障碍物或轨道问题。突发情况应急处理预案车辆掉道时，立即停车并稳固车辆，使用专用工具在现场负责人指挥下起吊复位，严禁用绞车硬拉；发生断绳时，立即制动绞车，设置警戒区，排查原因并更换合格钢丝绳。运输安全通讯与信号保障配备完好的声光信号装置，确保司机与信号工通讯畅通；运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，各关键道口设专人警戒并传递信号。运输后设备状态检查运输完成后，全面检查车辆有无损坏，清理残留物料；对绞车等设备进行性能检查，确认制动系统、钢丝绳等关键部件完好，记录运输过程及设备状态。车辆卸载安全操作要点卸载前检查确认卸载前需检查运输车辆停放是否平稳，制动是否可靠，并用木楔或“十字花”道板制动阻车。同时确认卸载区域顶板支护完好，无人员逗留。卸载顺序与方法遵循“先固定后卸载”原则，大件设备需使用专用工具（如5T葫芦）配合起吊点缓慢下放，严禁直接倾倒。人工卸物料时应先放下一端再放下另一端，避免抛掷。人员安全站位要求卸载作业时，人员需站在设备可能倾倒方向的侧面，与卸载点保持至少2米安全距离。严禁在车辆下方或受力绳道内停留，设专人监护并指挥。特殊情况处理措施若卸载过程中发现设备卡滞或倾斜，应立即停止作业，使用千斤顶或葫芦稳固设备后再处理。斜巷卸载必须先将车辆与轨道锁固，下方设挡车器。05绞车安装安全技术措施安装位置选择与基础施工

安装位置选择原则绞车应安装在平整、坚实的地面或基础上，避免安装在易受潮、易燃、易爆等危险区域，确保绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应。

基础施工要求绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面1mm，以保证绞车稳固运行。

顶板加固措施施工前在安装绞车的上方顶板打设2根φ22mm×2400mm起吊锚杆进行加固，每根锚杆拉力不小于50KN，确保起吊安全。设备就位与找平固定

安装位置精准定位根据设计要求，确定绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应，确保设备安装位置符合生产运行需求，为后续施工奠定基础。

基础施工与强度保障绞车基础采用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面1mm，以保证绞车运行的稳固性和承载能力。

起吊就位安全操作利用上方顶板打设的起吊锚杆（每根锚杆拉力不小于50KN）配合葫芦等工具，将绞车平稳吊装至安装基础，起吊过程中严格遵守安全操作规程。

找平调整与固定方式通过水平仪等工具对绞车进行找平调整，确保设备水平度符合要求；采用地脚螺栓或链环配合螺栓等可靠方式将绞车固定在基础上，防止运行时位移。电气系统安装与接线电气设备选型与检查电气设备应符合国家电气安全规范，选用经过专业检验合格的产品。安装前需对开关、电缆、变频柜等部件进行外观检查，确保无机械损伤、变形，电气元件完好无损。电缆敷设与连接规范电缆敷设前需核实电源回路，从电源端和末端整根拆除旧电缆，严禁中间剪断。新电缆连接应牢固可靠，防爆设备内电缆需保留原密封圈，接线端子紧固力矩符合设备要求。漏电保护与接地装置设置电气设备必须设置漏电保护装置，确保漏电时能及时切断电源。接地系统应可靠，接地电阻值不大于4Ω，接地极采用镀锌钢材，埋深不小于0.6米。接线工艺与绝缘测试接线应遵循“相线进开关，零线进灯头”原则，导线连接紧密，无松动、氧化现象。接线完成后需使用兆欧表进行绝缘测试，相间及对地绝缘电阻值均不低于1MΩ。控制回路与信号系统调试控制回路接线应与电气原理图一致，按钮、指示灯等操作元件动作灵敏。信号系统需进行声光信号联动测试，确保绞车运行、停止等信号准确无误，响应时间不大于0.5秒。安全防护装置安装要求电气设备安全防护电气设备应符合国家电气安全规范，经专业检验合格后方可使用；设置漏电保护装置，防止触电事故；定期检查维护，确保正常运行。挡车器与阻车器安装斜巷运输区域必须安装一坡三挡装置，包括平台阻车器、变坡点下20米挡车器及坡底挡车栏，且保持常闭状态，车辆通过后及时复位。信号与警示装置设置运输区域斜井和交叉路口必须装设声光信号、红灯及照明装置；信号规定明确，如“一停、二开、三松”，确保信号传递清晰准确。起吊安全防护设施起吊作业点上方顶板需打设起吊锚杆，单根锚杆拉力不小于50KN；设置安全警戒区域，起吊时作业人员避开起吊物掉落趋势方向。安装质量检查与确认

基础及固定检查检查绞车基础混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面1mm；地脚螺栓固定牢固，使用链环配合螺栓及钢丝绳困紧绑牢，确保绞车无位移或倾覆风险。

设备部件安装检查确认绞车滚筒中心线与轨道中心线对应；电机、减速箱等部件连接紧固，转动部分灵活无卡阻；电气设备符合安全规范，漏电保护装置完好。

安全设施检查检查起吊锚杆拉力不小于50KN，挡车器、信号装置、照明等安全设施齐全且功能可靠，确保符合“四保险”（保险闸、保险垌、保险杠、保险绳）要求。

整体试运行确认进行空载及负载试运行，检查绞车运行平稳性、制动系统灵敏性，钢丝绳在滚筒上排列整齐，最外层边缘高度不低于绳径2.5倍，底绳缠绕不低于3圈。06调试与试运行安全技术措施单机调试安全操作规范

调试前准备与检查调试前需切断绞车电源，挂设"禁止合闸，有人工作"警示牌；检查地脚螺栓紧固情况，确保连接无松动；确认制动系统、钢丝绳、信号装置等关键部件完好，液压站油位及油品符合要求。空载试运行安全要求首次启动时应点动运行，观察电机转向是否正确，有无异响、异常振动；空载运行时间不少于30分钟，检查滚筒运转平稳性，制动闸瓦与滚筒接触均匀，制动行程符合设备说明书要求。负载调试操作规范负载调试应从额定负载的30%逐步增加至100%，每次加载后测试制动性能，确保在额定负载下制动可靠，下滑量不超过规定值；调试过程中严禁人员站在钢丝绳波及范围内及绞车正前方。紧急情况处置流程调试中若出现异响、冒烟、剧烈振动等异常，应立即按下急停按钮切断电源，待设备完全停止后排查故障；处理故障时必须执行"停电-验电-放电"程序，严禁带电作业。联动试车安全注意事项

试车前安全确认试车前需对绞车各部件连接紧固情况、制动系统灵敏性、信号装置完好性进行全面检查，确保各系统符合设计要求。

试车区域安全隔离设置警示标识和隔离带，严禁非作业人员进入试车区域；试车期间，绳道及设备运行范围内禁止站人，执行"行车不行人"制度。

分步试车操作规范先进行单机空载试运行，再逐步进行负载试车；试车过程中，密切监控电流、温度、异响等参数，发现异常立即停车处理。

应急处置与通讯保障配备应急停车装置和消防器材，试车现场设专人指挥，确保通讯畅通；制定应急预案，明确突发故障的停机、撤离流程。试运行过程监控与参数记录关键运行参数监控实时监控绞车运行速度、滚筒转速、制动系统压力、电机电流及温度等关键参数，确保各参数在设备设计允许范围内，发现异常立即停机检查。安全保护装置测试测试绞车的过卷保护、过速保护、过负荷保护等安全装置的灵敏性和可靠性，模拟故障条件下保护装置的动作情况，确保其能有效发挥保护作用。负载试运行监控按照额定负载的25%、50%、75%、100%分阶段进行负载试运行，监控绞车在不同负载下的运行稳定性，检查有无异常振动、异响及温升现象。参数记录与分析详细记录试运行过程中的各项参数数据，包括运行时间、负载情况、温度变化、故障信息等，形成试运行报告，为绞车正式投用提供依据，并作为设备后续维护的参考资料。07安全注意事项与应急处置作业人员安全防护要求

个人防护装备佩戴规范作业人员必须佩戴安全帽、防护服、防护鞋等个人防护用品，确保工作现场的整洁和规范。

人员资质与培训要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、工作原理，并取得操作资格证书，严禁无证上岗。

作业行为安全规范作业