井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施培训课件

井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织管理02施工前准备工作03主要设备拆除流程04设备起吊与装卸车安全措施CONTENTS目录05瓦斯监测与作业环境安全06人员安全防护与操作规范07应急处置与监督管理01工程概况与施工组织管理

工程背景与拆除目的工程概况因井下移动瓦斯抽采泵站已停止运行，为确保回收利用泵站内电气设备、机组、电缆、管路及附件等资产，保障施工安全高效，特实施本次拆除工程。

拆除必要性停止运行的泵站设备长期闲置易导致部件锈蚀、功能失效，占用井下空间影响其他作业，拆除可消除设备老化带来的潜在安全隐患，同时实现资源回收复用。

工程目标通过科学规范的拆除作业，确保所有设备及附件安全、完整回收，施工过程零事故，作业环境符合煤矿安全规程要求，为后续井下生产布局优化创造条件。

施工范围与时间安排施工地点及范围本次工程施工地点为11-2瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图），施工范围包括泵站内所有电气设备及机组、电缆、管路、附件等的拆除回收工作。

施工时间计划本工程施工时间计划为2022年4月19日至2022年5月19日，总工期30天。施工期间需合理安排各工序进度，确保按期完成拆除任务。

主要工作量明细1.拆除2BE1-403水环式真空泵4台（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/台）；2.拆除DN300汽水分离器4台（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/台）；3.拆除YB2-400M-12电机4台（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/台、P=185KW）；4.拆除泵体底座4台（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/台）；5.拆除Φ273瓦斯管路100m、Φ426瓦斯管路120m；6.拆除BKD16-630馈电开关3台、QBZ3-315馈电开关4台、ZBZ-4.0M照明综保2台；7.拆除MYP3*150电缆580米、MYPTJ3*70电缆100米、照明灯13盏及配套电缆、电缆钩、接地极等。业务指导及监管部门组织管理架构与职责分工本工程业务指导及监管部门为通风科（或通防科），负责对井下移动瓦斯抽采泵站拆除工程进行技术指导和全程安全监管。现场施工监督单位现场施工监督由抽放队（或抽采队）负责，对施工过程中的安全措施落实、施工规范执行等情况进行监督检查。现场施工安全负责人本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干（或当班跟班人员），全面负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。技术负责人技术负责人负责拆除工程的技术指导，确保施工工序、方法符合安全技术要求，解决施工中的技术问题。施工参与人员施工参加人员为抽放队（或机电安装队管子班及机电班）出勤职工，需严格遵守安全操作规程和施工方案，服从现场负责人指挥。

施工参与人员资质要求特种作业人员持证要求参与电气设备停电、验电、放电作业的专职电工，必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。

专业技能培训考核所有施工人员需接受泵站拆除专业技能培训，熟悉设备结构、性能及拆除操作规程，考核合格后方可参与施工。

安全资格认证施工安全负责人需具备相应安全管理资质，施工人员需通过煤矿安全知识培训，掌握瓦斯防护、应急处置等技能。

健康条件要求施工人员需身体健康，无妨碍井下作业的疾病，如高血压、心脏病等，确保能适应井下作业环境。02施工前准备工作方案编制依据与原则施工方案编制与审批流程

编制依据包括《煤矿安全规程》、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》及现场设备参数（如2BE1-403真空泵3600kg/台）；遵循"安全优先、程序合规、技术可行"原则，明确拆除范围、工序及安全技术参数。方案核心内容构成

包含工程概况（施工地点、时间、设备清单）、施工组织（负责人、参与人员资质）、工序流程（停电验电→设备拆除→装车运输）、安全技术措施（起吊、瓦斯监测、封车要求）及应急处置预案五部分。多级审批管理程序

编制完成后需经施工单位技术负责人审核，报通防科业务指导、安监处备案，由矿级分管领导审批；涉及重大危险源（如Φ355管路拆除）需组织专家论证，审批通过后张贴公示并组织全员交底。

工器具准备与检查要求

核心吊装工具准备配备Φ12.5mm钢丝绳套、SWL2T卸扣、12mm绳卡；2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，用于设备起吊与牵拉，安全系数需大于6倍。

运输工具准备准备液压手推车、平板车，平板车需提前与运输科协调打运至泵站门口，车辆进入泵站内由施工单位负责推移。

安全防护用具准备配备保险带、专用工具袋，高空作业（≥1.5米）时必须佩戴保险带，工具使用防坠措施，防止坠落伤人。

工器具检查标准起吊葫芦吨位与重物匹配，锚链使用专用连接环，钢丝绳无断丝、绳卡紧固有效；验电器、瓦斯检测仪等仪器需在有效期内且检测合格。电源切断与安全确认程序严格执行停电操作流程由专职电工负责将泵站内所有电气设备电源切断，必须按照相关规定通知供电部门及相关单位，确保停电操作得到各方确认。规范验电与放电操作使用经检验合格的验电器对各设备电源进行验电，确认无电后，对电气设备进行放电处理，释放设备残存电荷，防止触电事故。悬挂安全警示标识在电源切断处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并安排专人监护，严禁无关人员擅自合闸送电，确保施工期间电源处于断开状态。电源线路彻底拆除将设备电源线从供电系统中彻底拆掉，防止误送电情况发生，拆除的电缆应妥善保管，避免损坏或影响后续施工。运输车辆准备与轨道检查运输车辆选型与准备根据设备重量和尺寸，选用平板车、液压手推车等运输工具。如3600kg的水环式真空泵需使用平板车，并用40T锚链配合M22×90螺栓固定。车辆状态检查检查车辆制动系统、轮对、连接装置等是否完好，确保无损坏、无松动。平板车两侧帮及端部防护装置齐全有效。轨道铺设质量检查检查轨道铺设是否平整，轨距是否符合标准，接头是否牢固，道钉、鱼尾板等部件无松动、缺失。确保轨道承载能力满足设备运输要求。轨道障碍物清理清理轨道上的煤矸、杂物等障碍物，确保运输通道畅通。检查轨道两侧有无影响车辆通行的设备、材料堆放。起吊点设置与安全验算起吊点施工规范在泵站后门口轨道上方打设2.4m深起吊眼2组（每组2个），安装Φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼使用至少2根Z2380树脂锚固剂固定。起吊点选择要求起吊点必须牢固可靠，严禁使用煤巷支护锚杆、锚索作为起吊点，设专人观察顶板状况，确保起吊过程中顶板稳定。起吊用具安全系数所有起吊用绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍，起吊葫芦吨位与重物吨位相适应，如5T葫芦用于起吊3600kg泵体。双吊点起吊要求起吊泵体等大件时需双吊点起吊，且不少于两台5T葫芦双链同时起吊，确保起吊平衡，防止设备摆动倾倒。03主要设备拆除流程水环式真空泵拆除步骤管路及瓦斯处理联系抽采队将真空泵进、出口管路与主管路断开，待泵体及管路内瓦斯浓度降至安全范围后方可作业。连接螺栓拆除拆除泵体与电机、底座间的连接螺栓，以及进出口管路法兰连接螺栓，确保所有连接完全解除。起吊装置安装在泵站指定位置上方安装双吊点（每组2个Φ20×2.5m锚杆，配Z2380树脂锚固剂），吊挂不少于两台5T手拉葫芦。泵体起吊与移位使用双吊点葫芦双链同时起吊泵体（3600kg/台），试吊两次确认安全后，用2T葫芦牵拉至平板车上方，缓慢落位。装车与固定将泵体放置于平板车中心，采用40T锚链配合M22×90螺栓固定四角，并用Φ12.5mm钢丝绳辅助捆绑牢固，进、出口封堵严密。

气水分离器拆除工艺拆除前准备与固定拆除汽水分离器地脚螺栓前，必须使用专用卡具或手拉葫芦将分离器固定牢固，防止螺栓拆除后设备倾倒。检查分离器进出口阀门是否关闭严密，确保内部瓦斯已排空。

吊装作业规范采用不低于Φ9.3mm钢丝绳双吊点起吊，起吊葫芦吨位与分离器重量（800kg/台）相匹配，起吊时设专人监护顶板及吊点受力情况，试吊2次确认安全后方可正式起吊。

装车与封车要求将分离器平稳放置于平板车中心，使用Φ9.3mm钢丝绳将前后两端固定于平板车，两侧帮放置不少于两条道木夹紧防止滚动，确保重心居中，不超宽（≤1.7m）、不超高（≤2.5m）。

电机与底座拆除方法01电机拆除作业流程拆除电机前，需先断开电机电源并验电，拆除电机本体与泵体间的连接螺栓及地脚螺栓。使用2台5T手拉葫芦双吊点起吊电机，确保受力平衡，缓慢将电机吊离底座并放置于平板车上，采用不低于Φ9.3mm钢丝绳固定电机前后两端及整体，防止窜动。

02底座拆除关键步骤底座拆除前需破碎硬化地面，挖出泵体底座固定基础。使用液压手推车或手拉葫芦将底座平稳移至平板车，底座轮子需预先打牢制动。采用Φ12.5mm钢丝绳将底座四角与平板车捆绑牢固，确保运输过程中无晃动。

03拆除安全操作要点起吊电机及底座时，必须设专人指挥，操作人员站在起吊物两端0.5米外，避开葫芦受力反弹方向。试吊两次确认无异常后方可正式起吊，严禁使用煤巷支护锚杆作为起吊点，起吊过程中设置警戒区域禁止无关人员进入。01瓦斯抽采管路拆除规范管路与系统安全隔离拆除前必须将待拆管路与主管路断开，使用挡板或闸门隔离，并确保管路及泵体、汽水分离器内瓦斯浓度降至安全范围后方可作业。02管路稳固与起吊操作利用原有牢固吊挂点将管路带紧，起吊时使用不低于2T的手拉葫芦，起吊点须牢固可靠，严禁使用煤巷支护锚杆、锚索，所有起吊索具安全系数必须大于6倍。03管路拆卸与转运要求拆卸连接螺栓前确保管路稳固，拆卸后将管路转运至装车位置，装车时使用专用卡子固定，直径≥108mm的管路需先安装管托，管托间距不大于10米。04作业现场安全防护拆卸作业需瓦检员现场监测瓦斯浓度，作业人员佩戴防尘口罩，严格执行敲帮问顶制度，严禁站在起吊物下方及设备可能摆动范围内，起吊区域设置警戒。

电气设备及附件拆除要求电源安全处置规范专职电工负责执行停电、验电、放电操作，拆除电源线后进行绝缘处理，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。

高压设备拆除要点馈电开关、启动开关等设备拆除前需断开上级电源，验电确认无电压后，拆除固定螺栓并使用绝缘工具分离电缆头，单个开关重量超过300kg时需使用2T以上手拉葫芦辅助搬运。

电机系统拆除流程先拆除电机电源线及接地线，再拆卸电机与泵体的联轴器，使用双吊点（5T葫芦×2）平稳起吊，吊装时电机轴端朝向巷道外侧，避免碰撞损坏。

电缆及附件回收标准电缆需盘绕整齐，每盘直径不超过1.2米，使用电缆钩固定于矿车中；接地极、电缆钩等金属附件分类装袋，绝缘部件单独存放防止受潮。

防爆设备保护措施照明综保、监控探头等防爆设备拆除时需轻拿轻放，接线腔盖螺栓按对角顺序拆卸，内部线路做好标记，设备入箱前用防静电垫包裹。04设备起吊与装卸车安全措施起吊设备选型与检查标准

起吊设备选型要求根据设备重量选择合适吨位的起吊设备，如2T手拉葫芦用于小型部件，5T手拉葫芦用于泵体等重型设备，起吊用绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。设备完好性检查起吊前检查钢丝绳套、卸扣、绳卡等是否有破损、变形，手拉葫芦的链条、齿轮等部件是否灵活可靠，确保无故障后方可使用。起吊点设置标准起吊点需采用专用锚杆固定，如在泵站后门口轨道上方打2.4m深的起吊眼，安装Φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根Z2380树脂锚固剂，严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。试吊操作规范起吊物件时要先试吊两次，缓慢控制拉链，观察起吊物平衡情况及起吊点牢固性，无问题后方可正式起吊，起吊过程中人员严禁站在起吊物下方及可能的摆动范围内。双吊点起吊操作规范双吊点设置要求起吊泵体时必须采用双吊点起吊方式，且配置不少于两台5T手拉葫芦，通过双链同时起吊，确保受力均匀。起吊点应选择在泵站后门口轨道上方预先施工的专用起吊眼，采用Φ20×2.5m锚杆配合Z2380树脂锚固剂固定，每组起吊眼不少于2根锚固剂。起吊前检查验证起吊前需检查葫芦吨位与起吊重物匹配性，确保葫芦完好无损坏；锚链连接必须使用专用连接环，严禁螺栓直接连接或开口环连接；所有起吊用绳套、钢丝绳安全系数需大于6倍。试吊两次，观察起吊点稳固性及设备平衡状态，确认无异常后方可正式起吊。起吊作业人员站位操作人员应站在起吊物两端0.5米以外安全区域，避开葫芦受力反弹方向及设备可能摆动范围；严禁站在起吊物下方、车辆两侧帮及设备与巷道帮部之间；起吊过程中设专人观察顶板及起吊点状况，闲杂人员严禁通过并在起吊点前后设置警戒。起吊与牵拉操作使用双吊点葫芦同步缓慢起吊，待设备离地10-20cm时暂停检查平衡性；采用1台2T手拉葫芦将泵体牵拉至平板车上方，牵拉点必须牢固且人员远离葫芦反弹方向；下放设备时慢速控制拉链，防止倒链打滑导致突然下落，确保设备平稳放置于平板车中心位置。设备封车加固技术要求

泵体封车标准采用40T（Φ18×64）锚链配合专用链接环及M22×90螺栓，将泵体四个角与平板车固定，并用不低于Φ12.5mm钢丝绳辅助加固，确保无窜动。

电机封车规范使用不低于Φ9.3mm钢丝绳分别将电机前后端向平板车两端牵拉固定，再用同规格钢丝绳缠绕电机本体加固，防止横向及纵向移动。

汽水分离器封车措施用不低于Φ9.3mm钢丝绳将分离器前后端固定于平板车，两侧帮放置不少于两条道木夹紧防滚动，确保设备重心与平板车中心重合。

管路及小型设备封车要求Φ273mm及以上管路采用专用管卡分层固定，每3米设置一道加固点；馈电开关等小型设备每辆平板车装载不超过6台，用Φ9.3mm钢丝绳呈对角交叉捆绑。

封车材料安全系数所有封车钢丝绳、绳套、索具安全系数必须大于6倍，锚链连接必须使用专用连接环，严禁螺栓直接连接或使用开口环。

装卸车作业安全防护要点01车辆稳固与制动措施设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在装卸过程中发生移动。

02人员站位与警戒设置操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方进行操作，严禁站在车辆两侧帮及设备与巷道帮部之间；起吊过程中在起吊点前后设置警戒，严禁无关人员进入。

03设备重心与装载平衡大件设备装车时，重心需落在平板车中心，保证不歪不斜，不超高不超宽（宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过2.5m），两侧装载均匀。

04封车固定规范泵体封车采用40T锚链配合专用链接环及M22×90螺栓固定四角，并用不低于Φ12.5mm钢丝绳加固；电机、汽水分离器等分别用不低于Φ9.3mm钢丝绳向两端牵拉固定，防止窜动或滚动。

05装卸工具与操作协同使用滚杠滑动设备时严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手拿取；设备装卸需互保联保，统一指挥，信号明确，确保协同作业安全。05瓦斯监测与作业环境安全

瓦斯传感器安装与监测要求传感器安装位置与数量在拆除作业区域内及泵站周围关键位置安装瓦斯传感器，确保对作业环境瓦斯浓度进行全面实时监测，安装数量需满足监测覆盖无死角的要求。

传感器安装技术规范传感器应安装在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的位置，且应避开风流死角和淋水区域，安装要牢固可靠，防止掉落或移位影响监测精度。

实时监测与数据传输瓦斯传感器应与监控系统连接，实现瓦斯浓度实时数据传输至地面监控中心，确保管理人员能及时掌握现场瓦斯浓度变化情况，监测数据应准确、连续、无间断。

便携式检测仪配合使用作业人员需携带便携式瓦斯检测仪，定期对作业现场瓦斯浓度进行人工检测，便携式检测仪的检测数据应与传感器监测数据进行比对，确保监测结果的准确性。

瓦斯浓度超限处理当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，传感器应立即发出声光报警，作业人员必须立即停止作业，撤离至安全区域，并采取有效措施降低瓦斯浓度至安全范围（低于0.5%）后方可恢复作业。立即停止作业并撤离人员瓦斯浓度超标应急处置流程当监测到瓦斯浓度超标（超过安全范围）时，现场负责人应立即下达停止作业指令，组织所有人员沿预定安全路线撤离至新鲜风流区域。启动报警与汇报程序立即启动现场瓦斯报警装置，同时向调度室及通风科汇报，说明超标地点、浓度值、涉及范围及现场情况，请求支援。切断区域电源与设置警戒切断超标区域及周边相关设备电源，防止电火花引发事故；在通往危险区域的通道设置警戒标志，严禁无关人员进入。采取通风措施降低浓度开启局部通风机或调整通风系统，加大超标区域风量，加速瓦斯稀释。若需进入处理，必须佩戴隔绝式自救器并由专人监护。浓度监测与恢复作业审批待瓦斯浓度降至安全值以下（≤1%）并稳定30分钟后，经瓦检员检测确认，报相关部门审批同意，方可恢复作业。

作业现场通风与降尘措施作业前通风要求作业前必须确保作业地点风量充足，风速符合《煤矿安全规程》规定，严禁在无风或风量不足的地点作业。

通风设施检查维护检查作业区域内的风筒、风门、风桥等通风设施是否完好畅通，确保通风系统稳定可靠，无漏风现象。

洒水降尘操作规范作业前对施工地点进行洒水灭尘，施工过程中根据现场情况适时洒水，保持作业环境空气清新，降低粉尘浓度。

个体防尘防护要求作业人员必须佩戴防尘口罩等个体防护用品，有效防止煤、粉尘吸入口鼻，保障作业人员职业健康。顶板与支护安全检查规定

敲帮问顶制度执行施工前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具检查作业区域顶板及两帮围岩，清除松动岩块，确认无危岩悬矸后方可作业。

支护完好性检查检查泵站区域巷道支护（锚杆、锚索、金属网等）是否牢固，发现支护失效、变形或损坏时，必须立即停止作业并采取加固措施。

起吊点顶板承载能力确认起吊前需检查起吊点顶板岩性及支护强度，严禁使用煤巷支护锚杆、锚索作为起吊点，起吊眼应采用Φ20×2.5m锚杆配合Z2380树脂锚固剂固定，确保安全系数大于6倍。

作业过程中动态监测拆除作业期间设专人观察顶板及支护状态，发现顶板来压、掉渣、支护变形等异常情况，立即停止作业，撤离人员并报告处理。06人员安全防护与操作规范

个人防护用品佩戴要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，检查帽壳、帽衬及下颌带完好性，确保无裂纹、变形，佩戴时系紧下颌带，防止脱落。

呼吸防护作业人员需根据瓦斯浓度佩戴相应等级的防尘口罩或防毒面具，确保口罩与面部贴合严密，无漏气现象，且定期更换滤毒元件。

眼部防护在进行设备拆卸、管路敲打等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止飞溅物伤害眼睛，护目镜镜片应清晰无划痕。

身体防护穿着防静电工作服和防砸安全鞋，工作服应保持整洁，安全鞋鞋底具备防滑性能，鞋带系紧，确保脚踝部位得到有效保护。

坠落防护在2米及以上高空作业时，必须佩戴合格的保险带，保险带应高挂低用，固定在牢固的承重体上，且定期检查安全带的完整性和强度。

高空作业安全防护措施高空作业界定与防护要求高空作业指距坠落基准面2米及以上的作业，作业人员必须佩戴合格的保险带，保险带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。

高空作业平台与工具防坠2米以上高空作业必须使用“人字梯”，梯子需生根稳固并有专人扶持；所用工器具应配备防坠绳或放入专用工具袋，严禁抛掷。

起吊作业高空安全控制起吊泵体等大件时，操作人员需站在起吊物两端0.5米外，避开葫芦受力反弹方向；严禁站在起吊物上或可能的摆动范围内作业。

作业监护与应急防护高空作业实行“一人操作、一人监护”制度，监护人员需实时观察作业环境及安全状况；作业前检查顶板及支护情况，执行敲帮问顶制度。

互保联保与统一指挥制度互保联保责任制落实所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，明确各岗位人员安全职责，作业中相互监督、相互提醒，发现有不适现象或安全隐患时，立即喊出并协助同伴撤至安全地点休息。

统一指挥与信号明确设备装卸、起吊等关键作业环节需指定专人统一指挥，确保指挥信号清晰、准确。操作人员必须严格服从指挥，严禁擅自操作或更改作业指令，确保施工协调有序。

作业过程监护要求拆除作业需至少两人进行，一人操作，一人监护。监护人员负责观察作业环境安全状况、起吊物平衡情况及周围人员动态，发现异常立即发出警示信号并停止作业。

特殊作业人员操作禁忌01禁止无证上岗作业参与拆除作业的电工、起重工等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证或证书过期人员上岗操作。

02严禁单人独立操作拆除作业需至少两人进行，一人操作，一人监护，特别是在起吊、登高、电气操作等环节，必须严格执行双人作业制度。

03禁止在瓦斯超限环境作业当作业现场瓦