综掘机拆卸与运输安全措施培训课件

综掘机拆卸与运输安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与工作目标02拆卸前准备工作03拆卸作业安全技术措施04运输路线规划与准备CONTENTS目录05运输过程安全技术措施06安全风险识别与应急处置07安全管理与监督考核01概述与工作目标综掘机拆卸与运输的重要性保障人员生命安全综掘机拆卸与运输涉及起吊、高空作业等高危环节，规范操作可有效预防机械伤害、物体打击等事故，保护作业人员生命安全。保护设备资产安全综掘机作为高价值重型设备，通过科学拆卸与运输，可避免部件损坏、液压系统污染等问题，延长设备使用寿命，降低维修成本。确保生产效率提升合理的拆卸与运输方案能缩短回撤周期，保障新工作面快速投产。如某矿通过优化拆运流程，将综掘机回收周期缩短20%，提前5天完成工作面衔接。维护井下作业秩序规范的拆运过程可避免巷道堵塞、运输线路不畅等问题，确保井下通风、行人、运输系统正常运行，符合煤矿安全生产标准化要求。施工任务概述施工任务与安全目标本次施工任务为13519工作面两巷综掘机的拆卸、运输及回收上井检修，需将综掘机按规程拆解为若干部件，通过指定运输路线安全运送至地面综采车间。施工范围与重点环节施工范围包括拆卸地点（宽4.2米、高3米、长20米的支护完好巷道）、运输路线（13519轨道巷→副井→地面）及沿途各转载节点，重点环节为设备拆解、吊装、运输固定及斜巷提升安全管控。总体安全目标实现“零事故”目标，具体包括：杜绝人员伤亡，设备完好率100%，运输过程无部件损坏或丢失，巷道支护及运输设施不受损坏，严格控制瓦斯浓度在0.8%以下。关键安全指标起吊作业合格率100%，运输固定牢固率100%，安全防护设施到位率100%，参与人员安全培训覆盖率100%，应急预案演练完成率100%。

施工组织与职责分工

施工领导小组组成成立由施工负责人、安全负责人、技术负责人、班组长等组成的施工领导小组，全面统筹综掘机拆卸与运输工作，明确各成员职责，确保施工有序进行。

施工负责人职责负责施工全面协调，制定施工计划，合理调配人力、物力资源，组织召开班前会，传达工作任务和安全注意事项，监督施工进度和质量，确保施工按计划完成。

安全负责人职责负责施工全过程安全监督，检查安全措施落实情况，排查安全隐患并督促整改，组织安全培训和应急演练，对违反安全规程的行为进行制止和处理，确保施工安全。

技术负责人职责负责提供技术支持，熟悉综掘机结构和拆卸运输工艺，指导施工人员按技术规范操作，解决施工中出现的技术问题，确保拆卸运输过程符合技术要求。

班组长职责带领班组人员具体实施拆卸运输作业，严格执行安全操作规程和施工计划，组织班组成员进行班前安全检查和班后工作总结，做好人员分工和协作，确保班组作业安全高效。02拆卸前准备工作施工地点选择与环境检查施工地点选择标准拆卸地点需满足宽4.2米、高3米、长20米的巷道空间要求，如13519轨道巷口、+820mA3东翼措施巷口等，确保有足够操作空间。巷道支护安全检查施工地点必须支护完好，严禁空帮空顶现象，巷道坡度不得超过8度。起吊前需加固前后5米范围内锚杆锚索，方法包括拉紧锚杆锚索、加打撑木。作业环境安全评估检查巷道环境温度、有害气体浓度（瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作），清理现场杂物，确保通风良好，无积水、无障碍物影响作业。运输通道空间确认运输设备最大零部件与巷道帮及其他设备之间安全距离不小于500mm，提前检查沿途巷道尺寸，确保部件运输畅通无阻。拆卸工具清单与要求工具材料准备与检查

准备手拉葫芦（5T至少2台、3T/2T各2台、10T1台）、40T溜子链条配连接环和M20螺栓螺母、扁嘴/尖头钎子、撬棍、扳手、梅花套筒等；所有工具需完好无损，不合格者严禁使用。吊装索具检查标准

挂导链及吊装所用起重链必须使用40T溜子链条配连接环和M20螺栓、螺母相连；导链额定起重重量应大于实际吊装物体重量，起吊前需测试其灵活性和承重性能。支护加固材料准备

准备撑木、锚杆、锚索等加固材料，用于起吊前加固前后5米范围内支护；确保锚杆、锚索完好，采用拉紧锚杆锚索、加打撑木的方式进行加固。防护用品与辅助材料

配备安全帽、防护手套、防冲击安全眼镜、安全带等个人防护装备；准备棉丝用于堵塞液压管路外口，方木用于平板车垫实部件，以及专用油管堵头或塑料袋保护液压接口。工具材料检查验收流程

施工前由施工负责人组织对所有工具、索具、材料进行全面检查，确认完好性和适用性，并做好检查记录；不合格工具材料立即更换，严禁带入作业现场。

设备状态与安全装置确认动力系统检查确认发动机、电机运行正常，无异响、漏油；液压系统油位在油标上下限之间，油温15-40℃，管路无泄漏、接头紧固，压力符合空载2-4MPa标准。

传动与行走部件检查检查履带张紧度合适、无损伤，切割头转动灵活无卡滞，截齿完整无缺齿、断齿，固定螺栓紧固；传动齿轮箱油位正常，无异常声响。

电气系统安全确认电缆无破损、老化，插头接口牢固，接地电阻≤10Ω；绝缘电阻≥0.5MΩ，漏电保护动作时间≤0.1s；控制开关灵活，指示灯、急停按钮功能完好。

安全防护装置检查各转动部位防护罩齐全牢固，声光报警装置、警示灯工作正常；喷雾系统水压≥3MPa，覆盖率≥85%；操作区域防护栏、防滑措施完好有效。

人员培训与技术交底培训内容与要求培训内容应包括综掘机拆卸与运输安全操作规程、应急处理措施、设备结构与性能等。所有参与人员必须接受培训并考核合格后方可上岗。

技术交底制度施工前，技术负责人需向作业人员进行详细技术交底，明确拆卸顺序、运输路线、安全注意事项等，并有书面记录和双方签字。

实操技能培训通过现场演示、模拟操作等方式，使操作人员熟练掌握导链使用、部件吊装、车辆固定等实操技能，提高安全操作水平。

应急演练安排定期组织应急演练，模拟重物坠落、车辆失控等突发情况，训练员工应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速、正确响应。03拆卸作业安全技术措施01拆卸基本原则与顺序拆卸基本原则拆卸过程中应遵循先上后下、先拆除外侧及零部件、后拆卸大件的原则，严禁野蛮装卸，确保人员协作协调，轻放部件避免磕手碰脚。02解体次序规范解体次序依次为：各盖板类→第二运送机→截割部→第一运送机→侧铲板→铲板本体→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→第二运送机回转部→后支撑→履带部→本体部。03部件防护要求拆卸时，所有液压管路的外口需用棉丝堵塞，防止煤粉及杂物混入液压系统；小部件应妥善保存以防丢失，精密件需加包装保护避免碰损。起吊作业安全规范起吊设备选型要求施工中使用的导链必须完好，不完好的严禁使用，所用导链的额定起重重量应大于实际吊装物体的重量。起重连接装置标准挂导链及吊装所用的起重链要用40T溜子链条配连接环和M20螺栓、螺母相连。吊挂点安全加固措施吊挂导链的锚杆、锚索必需完好，在起吊前先必需加固前后5米范围内的支设，加固的方法是拉紧锚杆和锚索，加打撑木。起吊作业人员站位规定拉导链人员必需站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物突然落下伤人，人员身体任何部位严禁进入起重重物下方。起吊前试吊程序起吊前应先进行试吊，将设备部件吊起50mm高度，检查导链、吊挂点、连接装置等是否稳固，确认无异常后方可继续起吊。液压系统与电气系统拆卸要点液压系统拆卸关键步骤拆卸前需释放系统压力，使用专用油管堵头或塑料袋保护管路接口，防止煤粉等杂物混入。拆卸后所有液压管路外口用棉丝堵塞，精密部件需单独包装防护。液压元件防护要求对柱塞等精密液压元件，拆卸时应轻拿轻放，避免碰撞损坏，拆卸后需进行标识并妥善保存，防止混淆或丢失。电气系统断电与验电拆卸前必须先切断综掘机电源，拆除电缆前需验电确认无电，电缆接头处做好绝缘处理，防止漏电事故。电气部件安全操作拆卸电气开关箱、操纵台等部件时，需使用绝缘工具，严禁带电作业。拆下的电气元件需放置在干燥、无尘环境中，避免受潮或损坏。

部件保护与存放要求01液压系统防护拆卸后的液压管路外口需用棉丝堵塞，严禁煤粉及杂物混入液压系统，精密液压元件需单独包装防护。

02电气部件防护电气开关箱、电缆等部件需做好防水、防尘处理，裸露接头用绝缘胶带包裹，防止短路或触电风险。

03精密部件保护截割头、传感器等高精度部件应单独存放，避免碰撞损坏，柱塞等精密件需加包装防护。

04存放环境要求部件存放地点需干燥通风，避免潮湿锈蚀，巷道支护完好，严禁空帮空顶，坡度不超过8度。

05小型部件管理拆卸的螺栓、销子等小部件需分类装入专用容器妥善保存，防止丢失或混淆，确保复装时准确归位。

特殊环境拆卸安全措施大倾角巷道拆机防滑措施拆卸综掘机前，用40T链环将综掘机两边履带提拉固定在巷道两帮的专用锚杆上；人员拆卸时必须站在巷道两侧，严禁站在巷道下坡方向；在综掘机上作业时必须系好安全带，生根在顶部完好锚杆上。

瓦斯超限应急处理拆卸地点和拆装地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作，向调度室汇报并撤离人员，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）且经检查确认安全后方可恢复作业。

临时部件存放固定要求拆卸下来的部件需临时放置时，根据部件大小用相应型号钢丝绳或链环固定在巷道帮部，严禁使用铁丝临时固定；单轨吊无法及时吊运时，必须确保部件稳固，防止滑动或倾倒。04运输路线规划与准备

运输路线勘察与确认01运输路线规划原则运输路线应选择巷道支护完好、坡度不超过8度、宽度和高度满足设备通行需求的路径，确保设备最大零部件与巷道帮及其他设备之间不小于500mm的安全距离。

02运输路线勘察内容勘察内容包括沿途轨道状况（无明显底翘、弓翘）、绞车及安全设施（挡车器、挡车栏）完好性、巷道断面尺寸、通风及瓦斯情况，以及各转弯点、坡道的通行条件。

03典型运输路线示例例如：13519轨道巷→13519轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390大巷→副井→地面综采车间；或+820m中部车场→轨道上山→+845m绞车胴室→副斜井→地面机修厂。

04路线确认与审批流程运输前由安监科组织相关单位对路线进行联合检查，确认符合运输要求后，签订路线确认单，明确各路段负责人及安全责任，方可开始运输作业。运输设备与工具检查运输车辆检查选择适合的运输车辆，对车辆制动系统、转向系统、轮胎等进行全面检查，确保车辆状态良好、技术性能符合要求。起重设备检查施工中使用的导链必须完好，不完好的严禁使用，所用导链的额定起重重量应大于实际吊装物体的重量。固定工具检查检查40T溜子链条、连接环、M20螺栓螺母、钢丝绳等固定工具是否完好，确保其强度和可靠性满足固定要求。绞车及安全设施检查在运输前，检查沿途绞车各种性能，验算绞车拉力，确保绞车完好，安装符合运输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏齐全紧固有效。

巷道与安全设施检查巷道空间尺寸检查拆卸地点巷道需满足宽≥4.2米、高≥3米、长≥20米，运输设备最大零部件与巷道帮及其他设备安全距离不小于500mm。

巷道支护安全检查拆卸前检查支护完好性，严禁空帮空顶；起吊前加固前后5米范围锚杆锚索，拉紧并加打撑木，确保支护可靠。

运输线路全面检查由安监科组织检查沿途轨道（无弓翘、底翘）、绞车性能、信号系统及安全设施，斜巷需确认挡车器、挡车栏齐全有效。

通风与环境监测检查巷道通风良好，瓦斯浓度≤0.8%，环境温度及有害气体符合规定，配备瓦斯便携仪并正常使用。05运输过程安全技术措施

部件装车与固定要求装车前检查与准备装车前需检查平板车完好状况，确保无损坏、变形。使用方木对平板车进行垫实垫平处理，保证部件放置平稳。

部件重心与装载位置综掘机大件装平板车时，必须保证重心居中，避免偏载。运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间应不小于500mm的安全距离。

固定方式与强度要求大件要用链条配连接环及螺栓或用Φ20mm的钢丝绳固定在平板车上，每件大件必须固定四道以上，固定必须牢固、不得松动。

特殊部件防护措施液压元件、接头、油管等精密部件在装车前需用专用堵头或塑料袋保护，拆卸下的小部件应妥善保存于集装箱内，以防丢失或损坏。绞车运输安全操作规范

绞车司机资质与岗前检查绞车司机必须持证上岗，上岗前需对绞车及钢丝绳进行全面检查，确保设备完好，连接装置无裂缝、插销无弯曲且能插到底，插销磨损不超过原直径的10%。

车辆装载与捆绑要求挂钩工负责检查掘进机与平板车捆绑是否结实，绳卡是否紧固，综掘机大件重心必须居中，用链条配连接环及螺栓或Φ20mm钢丝绳固定在平板车上，每件大件固定四道以上，平板车上用方木垫实垫平。

斜坡运输安全措施斜坡运送前必须将护绳与尾车连挂好，不准挂在车扶手上，检查跑车防护装置、防跑车装置及安全设施是否灵敏可靠，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，绞车提升范围两头设专人拦人。

运输信号与操作纪律运输过程中信号必须齐全灵活，声光兼备，需换钩头时，必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下进行，严禁同时打开两道风门，避免串风，掘进机车辆严禁与其他车辆同时运输，必须单独运输。

斜巷运输安全防护措施防跑车装置设置要求斜巷上下车场及变坡点必须安装自动常闭式挡车栏，在斜巷中部每50米设置一组常闭式防跑车装置，确保车辆失控时能有效拦截。

绞车及钢丝绳安全管理运输前检查绞车制动系统，确保灵敏可靠；钢丝绳直径不小于18.5mm，断丝面积不超过总面积的10%，钩头连接装置必须使用合格的三环链和插销。

信号联络与警戒制度严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，上下车场设专人警戒；信号工必须使用声光兼备的信号装置，发送信号前确认巷道内无人方可发出开车指令。

车辆固定与重心控制综掘机部件装车后重心必须居中，使用40T链条配M20螺栓或Φ20mm钢丝绳固定，每件大件固定不少于4道，平板车与部件之间用方木垫实，防止运输中滑动。

运输信号与通讯管理信号系统配置要求运输过程中必须配备声光兼备的信号装置，信号工需经专业培训并持证上岗，确保信号传递准确无误。

信号传递规范严格执行“一停、二开、三倒车”等标准信号指令，信号发送前必须检查钩头、钢丝绳及运输设备状态，确认安全后方可发出信号。

通讯设备保障措施运输沿线需安装防爆型通讯装置，确保司机、信号工、调度室之间实时通讯畅通，遇紧急情况可立即发出停机信号。

信号与通讯设备检查维护每班运输前必须对信号装置、通讯设备进行全面检查，确保无损坏、无故障，发现问题立即停用并修复，严禁带病运行。地面运输安全注意事项

运输车辆与装载检查选用符合承重要求的平板车，装车前检查车辆制动、轮胎及连接装置，确保部件重心居中，用40T链条配M20螺栓或Φ20mm钢丝绳固定，每件大件固定不少于四道。

道路通行与安全距离运输前清理沿途障碍物，确保部件与巷道帮、其他设备间安全距离不小于500mm；通过路口、厂区时设专人指挥，限速5km/h，严禁超载、超速行驶。

捆绑加固与防滑措施平板车底部垫方木找平，部件与车体接触部位用防滑垫固定；上坡路段在车后增设止轮器，下坡时前设制动缓冲装置，雨雪天气加装防滑链。

人员配合与应急防护运输过程中配备2名随车人员，分别负责观察路况和应急联络；随车携带灭火器、三角木等工具，遇故障立即停车，设置警示标志并报告调度。06安全风险识别与应急处置

常见安全风险类型与预防01机械伤害风险与预防风险包括转动部位夹伤、截割部切割伤害等。预防措施：确保转动部位护罩完好，操作人员避免接触危险区域；拆卸时严禁野蛮操作，轻放部件，人员协作协调，防止磕手碰脚。

02电气伤害风险与预防风险主要有漏电、静电引发火灾或爆炸。预防措施：拆卸前先撤除电源，检查电缆有无破损、漏电，电气系统裸露部分需有护罩；使用绝缘工具，避免产生静电火花，尤其在瓦斯环境中。

03高处坠落风险与预防拆卸、安装时可能发生人员或部件高处坠落。预防措施：人员站在综掘机上作业时必须系好安全带，生根在顶部完好锚杆上；拆卸地点巷道高度需符合要求，设置安全网，严禁在起吊物下方站立或工作。

04物体打击风险与预防风险包括工具掉落、部件飞溅、残渣伤人。预防措施：拆卸时小部件妥善保存，运输前检查部件固定是否牢固，防止滑落；作业时正确佩戴安全帽、防护眼镜等，清理作业现场杂物，保持通道畅通。

05瓦斯爆炸风险与预防井下作业时瓦斯浓度超标遇火源易引发爆炸。预防措施：拆卸、运输地点瓦斯浓度达到0.8%必须停止工作；加强通风，监测瓦斯浓度，严禁明火，使用防爆设备，防止静电火花产生。

应急停机与避险措施紧急停机操作流程立即按下综掘机急停按钮，切断设备总电源；若远程控制失效，立即切断巷道区域电源总开关，确保设备完全停止运转。

人员紧急避险原则发生事故时，人员应迅速撤离至预先设定的安全区域，撤离路线需避开设备运动部件、顶板不稳定区域及危险气体积聚区，撤离过程中严禁慌乱拥挤。

故障隔离与现场保护停机后立即设置警示标志，严禁无关人员进入事故现场；对泄漏的液压油、电气线路破损等情况进行隔离处理，防止次生事故发生。

应急联络与报告流程立即通过井下通讯系统向调度室报告事故类型、地点、人员情况及已采取措施；报告内容需清晰准确，必要时重复确认关键信息。事故案例分析与警示

机械伤害事故案例某矿在拆卸综掘机截割部时，未使用专用吊具且人员违规站在起吊物下方，导致部件坠落，造成1人死亡。事故直接原因为起吊锚杆松动、指挥人员未及时制止危险行为。运输倾覆事故案例某矿运输综掘机大件时，因未按规定固定重心，在巷道转弯处发生平板车侧翻，部件撞击巷道支护，导致2人轻伤、设备严重损坏。事故暴露运输前未验算车辆平衡性。电气安全事故案例某矿拆卸时未彻底切断电源，带电作业导致1名电工触电。经调查，现场未执行"上锁挂牌"制度，漏电保护装置失效，违反《煤矿安全规程》第445条规定。典型事故致因总结80%事故源于"三违"行为（违章指