工作面转运及安装支架安全技术措施培训

工作面转运及安装支架安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安全重要性02转运前准备工作03支架转运安全技术措施04支架安装前准备CONTENTS目录05支架安装工艺与安全控制06关键设备操作安全要求07人员安全防护与管理08应急处置与安全检查01概述与安全重要性工作面转运及安装支架的作用与风险

工作面支架的核心作用在煤矿生产中，工作面支架主要用于支撑煤层顶板，防止因岩层脆弱导致的坍塌事故，保障井下作业空间稳定和人员安全。

转运环节的安全风险转运过程中存在车辆超载、超速行驶、支架固定不牢导致滑落，以及碰撞电缆线、通风管道等设施的风险，可能造成设备损坏和人员伤亡。

安装作业的潜在危害安装时若支架与岩层适配性不足、部件固定不牢或操作不规范，易引发支架变形、裂缝、松动，甚至倾倒，威胁施工人员人身安全。

高风险作业的管控必要性工作面转运及安装支架属于特繁重和危险作业，需严格执行安全规程，通过规范操作、风险预判和防护措施，降低安全事故发生率。安全技术措施制定原则与目标

01预防为主原则安全技术措施应着眼于预防事故的发生，通过采取有效的措施消除或减少事故隐患，将安全风险控制在萌芽状态。

02可操作性原则安全技术措施应具有可操作性，内容清晰、步骤明确，方便现场人员理解和执行，确保措施能够落地见效。

03保障人员安全目标首要目标是确保转运及安装支架期间施工人员的人身安全，避免发生人员伤亡事故，保护作业人员生命健康。

04保障设备安全目标确保转运及安装过程中所使用的车辆、起重机、绞车等设备完好无损，避免因设备故障导致安全事故或影响施工进度。

05规范作业流程目标通过明确的技术措施，规范支架转运及安装的操作流程，确保施工严格按照设计要求和安全规程进行，提高作业效率与安全性。施工组织与责任体系施工负责人设置明确施工负责人为李鹏、周志富，全面统筹工作面转运及安装支架的施工组织、进度安排和技术管理工作，对施工全过程的安全与质量负直接责任。安全负责人职责指定赵西田为安全负责人，负责监督安全技术措施的执行情况，排查作业现场安全隐患，组织安全检查，对施工中的不安全行为及时制止和纠正，保障作业人员安全。措施有效期规定本安全技术措施有效期自工作面支架安装工作开始起，至所有支架安装施工完成并通过验收为止，期间严格按照本措施执行各项操作。安全管理机制建立建立施工负责人与安全负责人协同管理机制，定期召开安全例会，分析施工安全状况，明确各岗位人员职责，确保责任落实到个人，形成全员参与的安全管理体系。02转运前准备工作转运路线规划与环境检查

转运路线勘察与确认转运前需对从副井下口经换装硐室至工作面切眼的路线进行全面勘察，明确巷道宽度、高度、转弯半径等参数，确保支架及运输车辆通行顺畅。

障碍物与设施排查清理路线上的杂物、积水及临时支护等障碍物，检查电缆线、通风管道、照明设施等是否符合安全距离要求，避免运输过程中发生碰撞。

路面与空间条件检测测量路面平整度及坡度，确保运输车辆行驶平稳；操作区域需预留足够宽敞空间，满足设备转弯、会车及人员操作需求，空间应尽可能平稳。

安全标识与警戒设置在路线关键节点设置醒目的方向指示牌、限高限速标识及危险警示标志，划分警戒区域，严禁非作业人员进入运输通道。运输设备与工具检查要求车辆资质文件核查

检查转运车辆是否具备合法的生产安全许可证、行驶证和车辆年检合格证等文件，确保车辆符合安全运营要求。设备完好性检查

对25kw电绞、桥式起重机、30t回柱绞车等设备的运转状态进行检查，确保其部件完好、功能正常，无故障隐患。连接固定装置检查

检查支架专用链条、连接螺栓等固定装置是否牢固可靠，确保支架与胶轮车连接紧固，防止运输过程中发生松动或脱落。工具认证与合规性检查

确保所使用的千斤顶、吊车、叉车等工具经过专业认证，符合操作规范、制造标准及安全规定，严禁使用不合格工具。人员资质与防护装备准备

操作人员资质要求所有参与转运及安装作业的人员必须经过专业培训并考核合格，具备相应操作资质证书，熟悉本措施及相关安全规程。

安全防护装备配备标准作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、防护手套等，特种作业人员需按规定配备专用防护用具。

防护装备检查与维护作业前需对防护装备进行全面检查，确保其完好无损、功能正常，使用后及时清洁保养，建立装备检查维护记录台账。

安全意识教育与培训定期组织安全意识教育和技能培训，每年至少一次，通过视频教学、专题讲座等方式，增强人员安全操作能力和风险辨识能力。03支架转运安全技术措施副井下口至换装硐室运输流程

电绞转运操作规范在副井下口接车后，使用下口1台25kw电绞将支架车辆转运至换车硐室，操作时需严格控制电绞运行速度，确保车辆平稳移动。

桥式起重机换装工艺采用起吊支架用桥式起重机将支架从原运输车辆起吊，精准换装至胶轮车，起吊过程中设专人指挥，确保吊装平衡。

运输安全监控要点全程安排专人监控运输路线，检查巷道空间、电缆线及通风管道等设施，避免车辆碰撞或支架晃动引发安全隐患。桥式起重机起吊换装作业规范

作业前准备与检查作业前需检查桥式起重机的安全装置、钢丝绳、吊钩等部件完好性，确认设备具备合法的生产安全许可证及年检合格证。同时清理作业区域障碍物，划定警戒范围，严禁非作业人员进入。

起吊前支架固定要求支架与运输车辆连接必须采用专用链条固定，确保链条张紧无松动。起吊前检查支架重心位置，标记吊点，确保起吊后支架保持水平状态，避免倾斜晃动。

起吊操作安全规程起吊时需设专人指挥，操作人员严格遵循“十不吊”原则（如超载、信号不明不吊等）。起吊初期应进行试吊，将支架吊离车辆10-30cm后停顿检查，确认无异常方可继续提升。

换装过程协同控制支架起吊后，胶轮车缓慢驶入指定位置，由专人引导对位。下落过程中保持支架平稳，避免与车辆或周边设施碰撞。换装完成后，确认支架与胶轮车固定牢固，方可解除起重机吊钩。

作业全程监控与应急安排专人全程监控作业情况，使用对讲机保持实时通讯。配备应急工具（如千斤顶、备用链条），若发生支架倾斜、设备故障等情况，立即停止作业，启动应急预案。胶轮车运输安全操作要求

车辆与支架连接固定规范胶轮车与支架的连接必须采用支架专用链条进行固定，确保连接牢固可靠，防止运输过程中支架晃动或滑落。

运输路线与速度控制严格按照预定转运路线行驶，不得擅自改变路线；运输过程中严禁超速行驶，确保行驶平稳，避免紧急制动对支架造成冲击。

人员安全距离与站位要求运输期间，人员必须与运行中的胶轮车及支架保持足够安全距离，严禁站在运输车辆上或在车辆旁逗留，防止被撞伤或挤压。

运输途中支架状态监控安排专人全程监控运输途中支架的固定情况及车辆运行状态，如发现支架松动、车辆异常等情况，立即停车处理，排除隐患后方可继续运输。不同类型支架运输方式差异

端头架部件运输方式根据安装顺序采用支架运输用胶轮车（简称支架车）运输至安装地点后，直接进行安装，无需额外协作设备。

过渡支架与平凡支架运输方式使用胶轮车运输至安装地点放下后，需采用30t回柱绞车协作安装支架铲板车（简称铲板车）进行安装，运输与安装需多设备配合。

运输连接方式差异所有支架与胶轮车的连接均采用支架专用链条连接固定，确保运输过程中的稳固性，此为各类支架运输通用安全措施。04支架安装前准备工作面条件确认与处理顶板与底板状况检查对工作面顶板的稳定性、岩层结构及完整性进行检查，确认无松动、断裂等隐患；同时检查底板平整度与承载能力，确保满足支架安装对基础的要求。煤壁及安全环境评估评估煤壁的完整性，有无片帮、突出等风险；清理工作面上的杂物、障碍物，确保作业通道畅通，安全出口标识清晰、无遮挡。地质构造排查排查工作面是否存在断层、褶曲等地质构造，若发现此类情况，需提前制定专项处理措施，避免因地质条件变化影响支架安装及后续安全。支架及部件质量检查标准01支架整体外观检查检查支架无明显变形、裂纹、锈蚀等损坏，各部件连接螺栓齐全、紧固，确保支架主体结构符合设计要求及安全使用条件。02关键部件完整性检查确认支架各部件如立柱、千斤顶、推移机构、护帮板等齐全完好，无缺失、损坏或功能失效情况，保证安装后能正常发挥支护作用。03液压系统密封性检查检查液压管路、接头有无渗漏现象，密封件完好无老化，液压阀组动作灵活可靠，确保液压系统在安装及使用过程中无跑冒滴漏问题。04规格型号与设计一致性检查核对支架的型号、规格、尺寸等参数，必须与工作面设计要求及安装方案相匹配，同时检查产品合格证明等文件是否齐全有效。安装设备与辅助工具准备核心安装设备准备配备30t回柱绞车作为支架安装主力设备，确保其性能完好，满足支架牵引和定位需求；准备支架铲板车（简称铲板车），用于支架在安装点的精准对接与调整。辅助工具配置要求准备千斤顶、螺丝刀、榔头等安装工具，所有工具需经过安全检查，确保无损坏、无松动；配备支架专用链条，用于胶轮车与支架的连接固定，链条强度需符合安全标准。设备与工具检查验收对所有安装设备及辅助工具进行全面检查，确认30t回柱绞车制动系统灵敏、铲板车运行平稳，工具无裂纹、变形等缺陷，不合格设备工具严禁投入使用。05支架安装工艺与安全控制切眼内支架卸车作业流程铲板车预定位操作提前将铲板车开至切眼上出口预留停车位置，确保车辆停放平稳，与待卸支架车保持安全作业距离，为后续协作安装做好准备。支架车卸架作业支架车运抵安装点后，按照操作规程将所装支架平稳放下，确保支架放置位置准确，避免与周边设备或巷道支护发生碰撞。铲板车与回柱绞车协作安装利用后方铲板车配合30t回柱绞车，将卸下的支架缓慢牵引并安装到位，确保支架与顶板、底板接触紧密，初步固定牢固。空支架车撤离与循环作业支架安装完成后，空支架车立即退出切眼，开至副井下口进行下一架支架的装车运输，保障切眼内作业空间畅通，实现循环运输安装。铲板车与回柱绞车协作安装方法

铲板车前期准备与就位支架运到切眼内安装点后，提前将铲板车开至上出口预留停车位置处，确保车辆停放平稳，与安装位置保持合理作业距离。

支架卸载与对接操作支架车将所装支架放下后，铲板车移动至支架下方或指定位置，通过液压系统调整铲板高度和角度，与支架底部平稳对接。

回柱绞车牵引与定位后方铲板车协作30t回柱绞车，通过专用链条连接支架，缓慢牵引支架至安装设计位置，过程中需专人指挥，确保支架对位准确。

空车退出与循环作业支架安装到位后，空支架车立即退出切眼，开至副井下口进行下一架支架装车运输，形成"运输-安装-退出"的循环作业流程。端头架与过渡支架安装要点

01端头架部件运输与安装顺序端头架部件根据安装顺序采用支架运输用胶轮车（简称支架车）运输至安装地点后，再进行安装，确保安装流程有序推进。

02过渡支架与普通支架运输方式过渡支架与普通支架使用胶轮车进行运输，胶轮车将支架运至安装地点放下后，采用30t回柱绞车协作安装支架铲板车（简称铲板车）进行安装。

03铲板车的协作安装流程支架运到切眼内安装点后，提前将铲板车开至上出口预留停车位置处，将支架车所装支架放下，然后用后方铲板车协作回柱绞车将支架安装到位，空支架车退出切眼。支架固定与位置调整规范

支架固定技术要求安装支架时，所有钢架必须全部固定到顶板和地面，确保支架与巷道形成稳固连接。支架的加固工作应严格按照设计要求进行施工，保证各连接点牢固可靠。

位置调整操作要点支架运到切眼内安装点后，需提前将铲板车开至上出口预留停车位置处，放下支架后，用后方铲板车协作回柱绞车将支架精确调整至设计位置，确保安装方向和间距符合要求。

固定后稳固性检查安装完成后，需检查支架是否出现松动、倾斜等情况，确保支架在使用过程中不会发生位移。同时，确认管路连接可靠无泄漏，各部件齐全完好，形成完整的支护体系。06关键设备操作安全要求桥式起重机安全操作规程操作前检查要求作业前需检查桥式起重机各部件完好性，包括钢丝绳无断丝、吊钩无裂纹、制动系统灵敏可靠，确认设备具备合法生产安全许可证及年检合格证。吊装作业操作规范起吊支架时必须使用专用链条连接固定，严格遵循“垂直起吊、平稳运行”原则，严禁超载、斜拉斜吊，吊物下方及运行区域严禁站人。操作人员资质与职责操作人员需经过专业培训并持证上岗，熟悉设备性能及应急操作，作业中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告安全负责人。作业区域安全管理吊装区域设置警示标识，非作业人员禁止入内；起吊前确认周边无电缆线、通风管道等障碍物，确保操作空间宽敞平稳。胶轮车与支架连接固定要求

专用连接工具选用胶轮车与支架的连接必须采用支架专用链条，确保连接强度与适配性，禁止使用非专用或不合格的替代连接件。

连接操作规范连接时需将链条两端牢固挂接于胶轮车指定连接点和支架承重部位，确保链条张紧无松动，锁扣完全闭合到位。

固定后检查要求连接固定完成后，必须检查链条是否有变形、裂纹，连接点是否稳固，确认无误后方可启动车辆，严禁带隐患运输。30t回柱绞车操作注意事项

操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉30t回柱绞车的结构、性能及操作规程，严禁无证上岗或违章操作。

设备检查与维护操作前需检查绞车各部件是否完好，包括制动系统、钢丝绳、连接装置等，确保设备处于良好工作状态，发现异常立即停机处理。

作业前安全确认作业前应清理作业区域障碍物，确认绞车固定牢固，钢丝绳无打结、断丝等缺陷，信号装置灵敏可靠，方可启动设备。

操作过程规范严格按照信号指令操作，严禁超载、超速运行；绞车运行时，操作人员不得擅自离开岗位，密切关注设备运行状态及周围环境。

紧急情况处理遇到设备故障、钢丝绳异常或危及人员安全时，应立即切断电源，采取应急措施，并及时报告施工负责人和安全负责人。07人员安全防护与管理个人防护装备佩戴标准

头部防护装备要求所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，系带必须牢固系紧，确保冲击吸收性能达标。

躯干部位防护规范作业人员需穿着防静电工作服，衣裤必须覆盖全部躯干，袖口、裤脚应收紧；从事支架安装等高风险作业时，还需加穿防砸防刺穿鞋及护膝护肘。

眼部与面部防护标准在起吊、切割等产生飞溅物的作业环节，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片透光率不低于89%，且无裂纹、刮痕等缺陷。

手部防护装备规定接触液压管路、金属部件时应佩戴防滑防割手套，材质选用浸胶或leather材质，指尖厚度不小于1.5mm，确保握持力同时防止锐器划伤。作业现场安全监护职责

作业全程动态监控专人全程监控转运及安装操作过程，实时观察支架状态、设备运行及人员行为，确保严格按规程作业，及时发现并制止不安全行为。

安全隐患即时处置对作业中出现的支架倾斜、设备异响、人员违规操作等安全隐患，立即停止作业，组织排查原因并采取整改措施，隐患未消除不得恢复施工。

操作区域秩序维护划定并维护作业区域，禁止无关人员进入，确保通道畅通，物料堆放有序，避免交叉作业干扰，保障施工空间安全。

应急情况协调响应熟悉紧急撤离路线和救援流程，在发生突发事故时，立即组织人员疏散，协调启动应急救援，同时向上级报告事故情况。安全意识教育与技能培训

安全意识教育内容通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人员对工作面转运及安装支架作业中安全风险的认识和重视程度。

多样化教育方式采用视频教学、专题讲座、互动讨论等多种教育手段，结合支架转运安装事故案例分析，增强工作人员的安全意识和风险辨识能力。

定期安全培训机制每年至少进行一次安全意识教育和技能培训