主扇风机停电检修安全技术措施培训

主扇风机停电检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述与重要性02施工组织与准备工作03停电前安全准备措施04停电操作规范与流程CONTENTS目录05检修作业安全技术要点06送电前准备与操作流程07应急处置与安全保障08作业总结与持续改进01检修工作概述与重要性主扇风机功能与检修必要性

主扇风机核心功能主扇风机是矿井通风系统的核心设备，承担为井下输送新鲜空气、排出瓦斯等有毒有害气体的关键任务，确保井下作业环境安全。以FBCDZ№17B型号为例，其风量可达3100m³/min，负压0.99MPa，满足矿井通风需求。

设备运行现状与风险主扇风机长期运行后，易出现轴承润滑油不足、紧固件松动、风叶变形等问题。如连续使用三年未及时检修，可能导致机械故障，甚至引发无计划停风，危及矿井通风安全。

定期检修的必要性定期检修可及时发现并处理设备隐患，保障风机持续稳定运行。例如，通过拆卸检修补充轴承润滑油、对转动部件进行动平衡试验，能有效避免因部件磨损或失衡导致的设备损坏和生产中断。

检修与安全生产的关联检修工作直接关系矿井通风安全，是预防瓦斯积聚、保障井下人员生命安全的重要措施。严格执行检修安全技术措施，可确保单风机运行期间通风可靠，杜绝无计划停风等事故发生。停电检修作业风险分析

设备与操作风险设备方面存在风机切换故障、备用电源失效等风险，可能导致无计划停风；操作方面若未严格执行停电操作票、验电接地不规范，易引发触电事故。

人员与环境风险人员若未正确佩戴防护用品、违规操作起重器械，可能造成机械伤害；检修现场未设置警戒线、通风不良，存在人员误入、有害气体积聚风险。

瓦斯与火灾风险单风机运行期间风量不足可能导致井下瓦斯积聚，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业；检修区域20米内若存在明火或电气焊作业未审批，易引发火灾。检修工作总体目标与原则01保障矿井通风系统安全稳定确保检修期间单台主扇（如1号风机）稳定运行，满足井下供风需求，风量不低于3100m³/min，负压保持在0.99Mpa，防止无计划停风。02实现检修作业安全零事故严格执行停送电制度、持证上岗、劳动防护等措施，杜绝人员伤亡、设备损坏及火灾、触电等安全事故，确保作业全过程安全可控。03保障检修质量与效率按计划完成2号主扇1级风机等检修任务，关键部件（如风叶、轴承）检修合格率100%，确保试运转时间不少于60分钟且各项参数达标，按期恢复双风机备用状态。04遵循安全第一、预防为主原则以《煤矿安全规程》《停送电制度》为依据，提前排查风险，强化作业人员安全培训与技术交底，优先采取预防措施控制风险，确保安全措施落实到位。02施工组织与准备工作组织机构与人员职责应急指挥部组成

由矿长担任总指挥，副矿长、总工程师、通风矿长、机电矿长、安全矿长任副总指挥，成员包括调度室主任、机电科长、通风科长、安监部长等相关部门负责人，指挥部设在矿调度室。总指挥职责

负责主扇风机停电检修期间全面指挥工作，下达关键决策，协调各部门资源，确保检修安全和矿井通风稳定。现场负责人职责

具体负责检修现场的组织实施，指挥作业人员按计划操作，监督安全措施落实，及时汇报现场情况及突发问题。机电检修组职责

由机电科专业人员组成，负责主扇设备的拆卸、检修、安装及调试，确保零部件完好、电气控制系统正常，特殊工种需持证上岗。安全监督组职责

由安监部人员担任，负责检修全过程的安全监督，检查防护用品佩戴、停送电操作规范性、吊装作业安全等，制止违章行为并督促整改。通风保障组职责

由通风科人员组成，负责监测运行风机风量、负压等参数，检查防爆门及通风设施完好情况，确保单风机运行期间矿井通风符合要求。作业时间与地点确认明确作业时间范围根据检修计划，本次主扇风机停电检修作业时间设定为[具体年份]年[具体月份]月[具体日期]日[具体开始时间]时——[具体结束时间]时，在此期间需完成全部检修任务，确保按时恢复通风。指定作业地点作业地点为矿主扇风机房（或风井井口），该地点需提前清理，确保具备检修作业所需的安全空间和操作条件，无关人员严禁进入作业区域。时间与地点确认要求作业前由施工负责人组织相关人员对作业时间和地点进行最终确认，确保与计划一致，并在作业通知单上签字备案，同时通知矿调度室及相关部门，以便协调配合。工器具与材料准备要求

工器具准备清单需准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、扳手、螺丝刀、锤子、钳子等专用工具，确保工具完好且符合安全标准。

材料准备规范提前备齐检修所需润滑油、清洗剂、密封胶、更换用零部件（如轴承、螺栓等），并将其分类运送至作业地点。

工器具安全检查使用前需检查工器具绝缘性能、机械强度是否达标，如验电器需进行有效性测试，起重器械需确认安装牢靠。

材料质量验证更换的零部件必须经机电部鉴定合格，确保其规格、性能符合设备要求，严禁使用不合格或破损材料。人员资质与安全培训

特殊工种持证上岗要求所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗，如起重器械操作人员、电钳工等，严禁无证操作。

安全培训内容与要求检修人员必须认真学习检修安全措施及安全注意事项，熟悉设备结构、工作原理及应急预案，并在措施上学习签字确认。

劳动防护用品配备标准作业人员必须佩戴安全帽、穿工作服、防护鞋，根据作业需要配备防护手套等劳动保护用品，袖口、裤脚应扎紧。

应急处置能力培训定期组织应急演练，使检修人员熟悉停电、停风等突发情况下的应急处理流程，掌握自救互救技能。03停电前安全准备措施停电计划申报与审批流程申报主体与申请时限主扇风机因检修等原因需停电、停风时，必须由相关业务部门（如机电科或通风科）提前制定详细安全技术措施，按规定时限向矿总工程师提出申请。申报材料内容要求申报材料需包含停电停风的具体时间、范围、影响区域、安全保障措施（如备用风机切换方案、井下人员撤离计划、瓦斯监测措施等）及应急预案。审批权限与流程停电计划及安全技术措施必须报矿总工程师审批；涉及全矿井停风或影响范围较大的检修项目，需按规定上报上级主管部门备案。跨部门协调确认申报前需与调度室、通风部门、安监部门等相关单位沟通协调，确认停电期间的矿井通风、瓦斯排放、人员撤离等协同工作安排。相关部门协调与通知流程

01内部部门协调机制检修前需与矿调度室、机电科、通风部、安监部等内部部门联系，确认停电时间、范围及备用电源状态，明确各部门在检修期间的职责与配合事项。

02外部单位沟通要点若涉及外部供电单位或设备厂家（如送修转动部件至贵阳厂家），需提前沟通检修计划、设备交接时间及技术支持需求，确保外部协作顺畅。

03井下作业地点通知规范检修前半小时，由调度室通知井下各作业点带班队长，明确停电停风时间及人员撤离要求，确保所有井下人员撤离至安全区域。

04多部门协同确认流程检修前召开协调会，由施工负责人组织各相关部门确认准备工作就绪，包括备用风机运行状态、通讯与监测系统完好性、应急物资到位情况等，形成书面确认记录。备用电源与自动切换装置检查备用电源完好性检查确认备用电源设备（如发电机）处于良好状态，能够在主电源停电时随时投入运行。对备用电源进行空载试验，确保其输出电压、频率等参数正常，满足主扇风机供电要求。自动切换装置功能测试检查自动切换装置的工作状态，模拟主电源故障，验证其能否在规定时间内（如10分钟内）自动切换到备用电源，确保切换过程稳定可靠，无间断供电。双回路供电可靠性检查检查主扇风机双回路供电系统的完好性，确保两路电源来自不同的变电站或母线段。定期对供电线路、开关设备进行巡检，确保其无老化、无故障，保证供电的连续性和可靠性。操作票填写与安全工器具准备操作票的核心要素操作票需注明停电设备名称、编号、操作顺序、停电时间、停电范围等关键信息，确保操作步骤准确无误，符合《停送电制度》及《煤矿安全规程》要求。操作票的核对与审批填写完成后，必须核对操作票上的设备名称、编号、操作顺序等信息的准确性，经相关负责人审批签字后方可执行，严禁无票操作或擅自更改操作内容。绝缘安全工器具准备准备绝缘手套、绝缘靴、验电器等绝缘安全工器具，确保其在试验合格有效期内，外观无破损、无裂纹，绝缘性能良好，满足停电操作安全要求。辅助安全工器具与标识准备配备接地线、“禁止合闸，有人工作”等警示标识牌，以及扳手、螺丝刀等检修工具。所有工具需分类摆放整齐，专人管理，确保取用方便且状态完好。04停电操作规范与流程操作票核对与唱票复诵制度

操作票信息准确性核对操作前必须核对操作票上的设备名称、编号、操作顺序等信息，确保与实际情况完全一致，杜绝因信息错误导致误操作。

唱票复诵执行规范按照操作票顺序逐项进行唱票，操作人员复诵确认，确保对操作内容清晰明了，双方确认无误后方可执行操作步骤。

操作过程监督与记录操作过程中需有专人监督，每完成一项操作立即在操作票上标记，详细记录操作时间及设备状态，确保操作可追溯。停电操作步骤与顺序要求核对操作票与设备信息操作前需确认操作票上的设备名称、编号、操作顺序等信息准确无误，确保与实际情况相符。执行唱票复诵制度按照操作票顺序，逐项进行唱票并复诵，确保操作人员对操作内容清晰明了，避免误操作。逐项断电操作严格按照操作票顺序，先停断路器，后拉隔离开关，严禁带负荷拉合隔离开关，确保每一步操作正确无误。验电与接地保护使用验电器对停电设备进行验电，确认设备已完全停电且无残余电荷后，将接地线连接至接地端子，防止意外触电。悬挂标识与记录在停电设备上悬挂“禁止合闸，有人工作”等标识牌，并在记录本上详细记录停电时间、设备名称、编号等信息，同时向调度部门汇报停电完成情况。验电与接地安全操作规范

验电操作流程及标准使用经检验合格的验电器，先在带电设备上验明验电器完好，再对停电设备进行验电，确认无电压后，方可进行后续操作。

接地线装设要求验电确认无电后，应立即将接地线连接至停电设备的接地端子上，确保接地牢固可靠，防止意外触电事故发生。

验电与接地注意事项验电和接地操作必须由专职电工进行，操作时应穿戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品，严禁带电操作。安全警示标识悬挂要求

电源切断处悬挂要求在已断开的2号风机隔离开关等电源设备处，必须悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，明确标识设备处于检修状态，防止误操作送电。

检修区域边界警示要求在主扇风机房检修作业区域周围设置警戒线，并悬挂"检修作业，请勿靠近"等警示标志，禁止无关人员进入作业区域，确保检修空间安全。

关键操作点标识要求对需拆卸的零部件、吊装作业区域等关键操作点，应悬挂"小心吊装""注意防护"等针对性警示标识，提醒作业人员注意操作风险，规范作业行为。05检修作业安全技术要点设备拆卸与零部件保护措施

拆卸前标记与记录要求对需拆卸的零部件作好标记，明确安装位置与方向，拆下的零部件分类摆放整齐并做好记录，防止混淆。

拆卸过程操作规范作业必须按照计划检修程序逐步进行，严禁乱敲乱打；大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

精密零件与密封面保护对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤；配合较紧部件应采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲打。

电气零件拆卸安全措施拆卸电气零件时，必须先进行放电、验电操作，确保安全后再进行拆卸作业。机械部件检查与维护标准

外观及紧固件检查标准检查主扇外壳、风叶等有无明显变形、裂纹或锈蚀；各紧固件如螺栓、螺母等是否松动或缺失，发现问题及时维修或更换，确保主扇外观及紧固件完好无损。

轴承检查与润滑规范检查主扇轴承是否有明显磨损、锈蚀或异响等现象；对轴承进行润滑处理，加注适量的润滑油或润滑脂；检查轴承密封情况，如有漏油现象应及时更换密封件，严重磨损或损坏的轴承需及时更换。

风叶检修与动平衡要求检查风机风叶的变形情况，对需拆卸的风叶等零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐；拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤；大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人。2号主扇2节转动部分需送厂家做动平衡试验。

部件安装与紧固要求按照相反顺序对风叶等部件进行组装和安装时，要检查联接螺栓有无损坏，确保连接螺栓必须紧固、无缺件，无物件遗落在机体内、各密封部位保证严密。电气系统检修安全规范停送电操作管理停送电操作必须由专职电工执行，严格按照《停送电制度》及《煤矿安全规程》进行。操作前填写操作票，注明设备名称、编号、操作顺序，操作时执行唱票复诵制度。验电与接地保护停电后必须使用合格验电器验电，确认无电后立即在停电设备接地端子上挂设接地线。严禁带电作业，严禁在未验电、未接地情况下进行检修。电气设备绝缘检测检修前对电机、电缆等电气设备进行绝缘测试，使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。发现绝缘不良设备必须立即更换，严禁带病运行。控制回路及保护装置检查检查控制柜内断路器、接触器、继电器等元器件完好性，确保保护功能（过流、短路、漏电）灵敏可靠。调试时严格遵循先空载后负载的原则，防止误动作。吊装作业安全防护要求吊装前设备检查作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，吊装或抬卸工具要牢固可靠，确保符合安全承载要求。吊装区域安全管理吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞，必要时设置警戒线或警示标志，禁止无关人员进入。操作人员安全防护操作人员必须采取相应的安全防护措施，特种作业人员需持特殊作业操作资格证上岗，作业时严格遵守操作规程。06送电前准备与操作流程检修质量验收标准

外观及紧固件验收主扇外壳、风叶无明显变形、裂纹或锈蚀；各紧固件（螺栓、螺母等）齐全、紧固，无松动或缺失现象。

轴承及润滑系统验收轴承无明显磨损、锈蚀或异响；润滑油脂加注适量、清洁，轴承密封良好，无漏油现象；严重磨损轴承已更换。

电气控制系统验收电气控制柜内元器件完好，断路器、接触器等动作灵敏可靠；电机绝缘测试合格，绝缘电阻符合规定值；控制系统各项功能正常。

试运行性能验收风机试运行时间不少于60分钟，运转声音正常，无摩擦或异常声响；电机电流、电压稳定在额定范围内；轴承及定子绕组温度符合设备标准。

现场及记录验收检修现场清理干净，工具、材料无遗留；零部件安装标记准确，分类摆放整齐；检修记录完整详实，包括检修内容、更换部件、测试数据及负责人签字。送电前设备状态检查

主扇及附属设备完整性检查检查主扇外壳、风叶等部件有无变形、裂纹或锈蚀，各紧固件（螺栓、螺母等）是否松动或缺失，确保设备外观及连接部位完好无损。

电气设备绝缘性能检测使用绝缘测试工具对主扇电机、控制柜内元器件（断路器、接触器等）进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合安全标准，无漏电现象。

接地保护装置有效性检查检查接地保护装置的连接是否牢固、接地电阻是否符合规定，确保在送电后能有效防止触电事故。

安全措施落实情况确认检查“禁止合闸”等警示标识是否已移除，检修现场的安全围栏是否拆除，消防器材等安全设施是否到位并完好有效。送电操作票与步骤确认送电操作票的填写规范操作票需注明送电设备名称、编号、送电时间、送电范围及操作顺序，由专人审核签字后方可执行，确保信息准确无误。送电前工具与防护准备准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等工具，检查其完好性；作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、工作服。送电操作的逐项执行严格按照操作票顺序，逐项唱票复诵，依次合上隔离开关、断路器；每步操作后观察设备状态，确认无异常后再进行下一步。送电后运行状态监测送电后检查主扇启动情况，监听有无异响、振动，监测电压、电流、功率因数等参数；每半小时记录电机轴承和定子绕组温度，确保在正常范围。送电后运行参数监测要求

主扇启动状态确认主扇送电后，应立即观察其是否能够正常启动，注意有无异常声响、剧烈振动等现象，确保启动过程平稳。

关键运行参数检查实时监测主扇的电压、电流、功率因数等电气参数，以及风量、负压等通风参数，确保各项指标在正常允许范围内。

轴承及电机温度监测每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，确保温度不超过设备规定的限值，防止过热损坏。

试运行时间要求检修后首次送电运行，试运行时间不得少于60分钟，在此期间持续监测各项参数，确保设备稳定运行。07应急处置与安全保障突发停电停风应急措施

01立即汇报与启动预案主扇司机发现停电停风后，须立即向矿调度室汇报，同时启动《主扇无计划停电停风应急预案》，通知应急指挥部成员到调度室集中待命。

02井下人员撤离与警戒调度室接到汇报后，立即通知井下各作业点停止工作，由带班队长、瓦斯员、安全员组织人员撤至进风大巷或地面；在各井口设卡禁止人员入井，并切断井下所有电源。

03自然通风保障措施主扇司机迅速打开防爆门及安全出口风门，利用自然风压维持井下通风，瓦斯员实时监测井下瓦斯浓度，超过0.5%时立即汇报并加强撤离措施。

04供电恢复与风机启动供电恢复后，主扇司机须向调度室请示，确认井下瓦斯浓度符合规定后，按操作规程启动风机，试运行不少于60分钟，监测电流、电压及轴承温度正常后方可投入运行。

05应急联络与记录应急期间保持与变电所、通风部、救护队的通讯畅通，详细记录停电时间、原因、处理过程及人员撤离情况，事后形成报告并组织演练评估。瓦斯浓度监测与排放规范停风期间瓦斯监测要求停风期间，瓦斯检查员需在现场多次检测瓦斯浓度，只有瓦斯、二氧化碳浓度不高于0.5%方可作业，直至施工完毕后撤离现场。恢复通风前瓦斯检查标准恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。瓦斯排放安全操作规定排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人，严禁"一风吹"排放。串联工作面瓦斯排放顺序两个串联工作面排放瓦斯时，必须从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有前一巷道排放结束且瓦斯浓度符合要求后，方可进行下一巷道排放。火灾事故应急处理流程立即报警与汇报

发生火灾时，现场人员应立即利用现场电话或对讲机向矿调度室和机电科值班员汇报，清晰说明火灾发生地点、火势情况及有无人员被困。切断电源与隔离火源

在确保安全的前提下，由专职电工切断火灾区域及相关区域的电源，防止电气火灾扩大；同时组织人员设置警戒，严禁无关人员进入火灾现场。初期火灾扑救

利用现场配备的灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、消防沙、消防铲等器材进行