主扇司机操作安全程序培训

主扇司机操作安全程序培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02设备结构与工作原理03起动前准备与检查04启动操作流程CONTENTS目录05运行监控与维护06停机与倒扇操作07反风操作规范08应急处理与安全防护01岗位概述与重要性主扇风机的作用与岗位职责主扇风机的核心作用主扇风机是矿井通风系统的核心设备，通过驱动空气流动，确保井下空气新鲜、有害气体浓度符合安全标准，为矿工提供安全作业环境，是保障矿井安全生产的关键环节。确保通风系统稳定运行负责主扇风机的启动、停止及日常运行操作，根据矿井通风需求，保证风机持续稳定运转，维持井下正常通风压力和风量，防止因通风不足引发瓦斯积聚等安全事故。设备检查与维护保养定期对风机及其附属设备（如电动机、轴承、传动装置、电控箱等）进行检查，包括螺栓紧固、油量油质、仪表指示、防护装置等，及时发现并协助处理设备故障，做好日常维护保养记录。运行参数监控与记录实时监控风机运行参数，如电压、电流、轴承温度、电动机定子温度、风压、风量等，确保各项指标在正常范围内，发现异常立即停机并报告，同时准确填写运行日志和交接班记录。应急操作与配合在主扇发生故障停机时，协助确保备用通风机在10分钟内启动；接到反风指令时，按规程在10分钟内完成反风操作；配合矿井通风系统调整和改进工作，严格执行上级命令和应急处理程序。岗位安全守则与操作纪律

01持证上岗与培训要求主扇风机司机必须接受专门培训和实习，经考试合格后由矿发给合格证，方可独立上岗操作，严禁无证作业。

02作业状态与环境管理班前禁止喝酒，上班时不得睡觉或从事与本职工作无关的事情；通风机房及附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

03电气操作安全规范操作高压电器时必须使用绝缘工具，并严格按照规定顺序进行；除故障紧急停机外，严禁无请示擅自停机。

04设备维护与记录管理协助维修工做好设备日常维护保养，及时如实填写各种运行记录；工具、备件需摆放整齐，保持设备及室内外卫生。

05紧急操作与权限管理严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作，反风操作必须在10分钟内完成；开、闭风闸门时，手动摇把使用后须取下以免伤人。上岗资质与技能要求持证上岗制度主扇风机司机必须接受专门培训和实习，经考试合格后由矿发给合格证，方可独立上岗操作，严禁无证上岗。专业知识掌握需熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉主扇风机的结构、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和矿井通风负压情况。操作技能要求能独立完成主扇风机的启动、停止、倒扇及反风操作，掌握设备日常检查、维护保养方法，具备判断和处理常见故障的基本能力。安全意识与纪律严格遵守安全守则和操作纪律，如操作高压电器时使用绝缘工具、严禁班前饮酒、上班时不做与工作无关的事，严格执行交接班制度。02设备结构与工作原理主扇风机的基本构造核心动力单元：电动机

作为风机的动力源，电动机通过驱动叶轮旋转实现空气流动，需关注其额定电压、电流及定子温度等运行参数，确保在正常范围工作。气体输送核心：叶轮与风筒

叶轮是实现空气增压与输送的关键部件，需检查其完整性，有无开焊、裂纹及磨壳现象；风筒则构成气流通道，需确保风道畅通、无漏风。流量控制装置：蝶阀与风门

蝶阀用于调节风量，开启时开度需达到80%以上（电控）或85度以上（手动），关闭时应严密；风门则控制风流方向，反风时需灵活调整。传动与支撑部件：轴承与联轴器

轴承支撑旋转部件，需定期检查油量、油质及温度；联轴器连接电机与叶轮，其防护外罩需齐全紧固，传动皮带松紧应适度、无裂纹。监测与控制单元：仪表与电控箱

包括电流表、电压表、温度表、负压计等仪表，用于实时监测运行参数；电控箱含隔离开关、断路器等，实现电源控制与保护功能。电动机与传动系统原理

电动机工作原理主扇风机电动机通常为三相异步电动机，通过电磁感应原理将电能转化为机械能，驱动叶轮旋转产生通风动力。其运行依赖定子绕组通入三相交流电产生旋转磁场，与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩。

传动装置组成与功能传动系统主要由联轴器、皮带轮、轴承等部件构成，负责将电动机输出的扭矩传递至风机叶轮。皮带传动具有缓冲减振作用，联轴器则用于直接连接电机与风机轴，确保动力高效传递。

对旋风机级间传动特性对旋式主扇风机采用两级电机串联驱动，一级与二级风机叶轮转向相反，通过齿轮或皮带传动实现转速匹配。启动时需先启动一级风机，待运行稳定后（约2分钟）再启动二级，以避免启动电流过大。

关键参数影响因素电动机运行受电压、电流、温度等参数影响，额定电压允许波动范围为±5%，轴承温度不得超过规定阈值（通常≤75℃）。传动皮带松紧度需适中，过松易打滑导致效率下降，过紧则加剧轴承磨损。电控系统组成及功能电源柜与隔离开关电源柜是电控系统的供电核心，包含上隔离开关、下隔离开关及断路器，用于接通和切断主扇电源。操作时需先合隔离开关，再起动断路器，确保供电安全可靠。控制箱与操作按钮控制箱集成蝶阀开/关按钮、风机起/停按钮及状态指示灯，用于实现蝶阀远程控制（开启至80%自动停止，关闭至0度自动停止）和风机运行操作，是人机交互的关键界面。仪表监测系统包含电压电流表、开度表、温度传感器（轴承温度、定子温度）及负压计，实时监测风机运行参数。当电流超额定值、温度超限或电压异常时，需立即停机检查。保护装置与接地系统配备过载保护、短路保护及接地保护装置，电气设备接地电阻需符合安全标准。高压操作时必须使用绝缘工具，严禁带电操作隔离开关。03起动前准备与检查环境与设备状态检查作业环境检查确保风机房内外无杂物、无火源，通风良好，通道畅通。通风机房及附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉，地面风道进风门要锁闭。机械部件检查检查机械各部螺栓和键销有无松动，叶轮是否正常、有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现象，所处位置是否正确。检查皮带松紧状况、有无裂开，皮带轮槽是否磨损超限，护罩是否坚固。润滑系统检查检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁合格，油圈是否完整灵活。手摇小绞车转动是否敏捷。电气系统检查检查电控设备各接线螺丝和接触点是否完好，导线绝缘有无损伤漏电现象，“三表”、“两计”是否齐全好用。检查电动机碳刷是否完整、接触良好，滑环清洁无烧伤。确认电源电压符合电动机启动要求，一般不超过额定电压的5%。安全保护装置检查检查各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠，继电器整定是否合格，各保险装置是否灵活可靠。检查反风设施是否完整、灵活、可靠，防护装置如防护网、警示灯、紧急停机按钮等是否完好。电源与电气系统检查

高低压电源供电情况检查查看高低压电源供电是否稳定，确认电源电压是否符合电动机启动要求，一般不应超过额定电压的5%。

仪表指示情况检查检查各仪表如电流表、电压表、负压计、振动仪等是否齐全灵敏，指示是否正常，确保能准确监测设备运行参数。

电控设备及接线检查切断电源，检查电控设备各接线螺丝和接触点是否完好，导线绝缘有无损伤漏电现象，确保电气连接安全可靠。

开关与保护装置检查检查各启动开关手把是否处于断开位置，继电器整定是否合格，各保险装置是否灵活可靠，接地装置是否完好。蝶阀与风门状态确认待开主扇蝶阀状态检查检查要待开的主扇蝶阀是否完全打开，通过操纵箱开启按钮操作时，观察开度表，开到80％再过几秒钟电控箱自动停止，此时蝶阀为全部打开状态；手动操作时，摇动蝶阀上的手柄，观察轴头开度指针，打开时应达到85度以上。备用主扇蝶阀状态检查确认备用主扇的蝶阀是否关闭，按操纵箱上的关闭按钮，开度表走到对应位置再过几秒钟电控箱自动停止，此时蝶阀为关闭状态；手动操作时，摇动蝶阀手柄，观察轴头开度指针，关闭时应达到规定角度。风门状态及周边环境检查检查风门完好性及所处位置是否正确，确保风峒、风门无漏风现象。同时清理风道内杂物，保证风道畅通，地面风道进风门要锁闭，防止无关人员随意操作。润滑与机械部件检查

轴承润滑状态检查检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁，油圈应完整灵活。确保润滑油量符合设备要求，油质无乳化、杂质，避免因润滑不良导致轴承过热或磨损。

机械紧固件检查检查机械各部螺栓和键销有无松动，叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象。所有紧固件需齐全、紧固、可靠，防止运行中因部件松动引发设备故障或安全事故。

传动装置检查检查皮带松紧状况，有无裂开，皮带轮槽是否磨损超限，护罩是否坚固。传动胶带松紧应适度，无裂纹，护罩需安装牢固，确保传动系统安全稳定运行。04启动操作流程电源柜操作步骤01合上下隔离开关操作前确认隔离开关处于断开位置，使用绝缘工具按顺序合上电源柜的下隔离开关，再合上上隔离开关，确保动静触头接触良好。02起动断路器确认隔离开关合闸到位后，操作断路器的起动按钮，观察断路器合闸指示正常，此时电源柜向主扇风机供电，各仪表开始显示数据。03检查仪表指示断路器起动后，立即查看电压、电流等仪表指示是否在正常范围，确认电源供电稳定，无异常波动或故障报警信号。04操作安全规范操作高压电器时必须使用合格的绝缘工具，严格按照规定顺序操作，严禁带负荷操作隔离开关，防止电弧伤人或设备损坏。二级风机启动程序

启动前确认接到启动主通风机命令后，首先确认起动机组为二级风机，并确保无人在风机旋转范围内，通过通讯手段告知其他人员。

隔离开关操作先合上二级风机的正向隔离开关，确保开关接触良好，无异常声响。

断路器启动操作按断路器的起动按钮，启动二级风机，同时密切观察电流、电压等仪表指示是否正常。

运行状态监控启动后观察风机运转有无异常声音、振动，监测电动机额定电流，若超过额定电流或出现异常应立即停机检查。一级风机启动操作

启动时机确认在二级风机正常运转2分钟后，且各项运行参数稳定在正常范围时，方可启动一级风机。

隔离开关操作先合正向隔离开关，确保开关接触良好，无发热、异响等异常现象。

断路器启动操作按断路器的起动按钮，启动一级风机，密切观察启动过程中的电流变化及风机运行状态。

启动后参数监测启动后立即监测电动机工作电压、工作电流、各轴承温度、电动机定子温度，确保均在规定指标范围内。

异常情况处理若发现电流超过电动机额定电流、风机有异常声音或温度超过指标时，应当及时停机，待查明原因、排除故障后方可重新启动。启动后参数监测与确认

关键运行参数实时监控持续监测电动机工作电压、工作电流、各轴承温度、电动机定子温度等核心参数，确保在规定指标范围内。

风机运行状态直观检查密切观察风机有无异常声音、振动情况，确认风流方向是否正确，发现异响或剧烈振动时立即停机检查。

仪表指示与报警系统确认检查电流表、电压表、负压计、温度表等仪表指示是否正常，确保保护装置及报警系统灵敏可靠。

异常情况处置原则当监测到参数超过规定指标或出现异常状态时，必须立即停机，待查明原因并排除故障后方可重新启动运行。05运行监控与维护运行参数实时监控

核心参数监控范围实时监控电动机工作电压、工作电流、各轴承温度、电动机定子温度，确保各项指标在额定范围内，发现超过指标时立即停机。

仪表数据记录要求定时记录风量、风压、电流、电压等运行参数，填写操作日志，确保数据准确完整，为设备状态评估提供依据。

异常状态判断标准当出现电流超过电动机额定电流、风机有异常声音、温度超出规定值或振动异常等情况时，判定为设备异常状态，需立即处理。

监控频次与方式采用现场巡视与仪表监测相结合的方式，每小时至少进行一次全面参数检查，特殊情况下加密监控频次，确保及时发现问题。巡回检查内容与周期

01核心参数监测每小时记录电动机工作电压、电流（确保在额定范围内），各轴承温度、电动机定子温度（超指标立即停机），同时监控负压计、振动仪等仪表指示。

02设备状态检查每班检查机械部件：螺栓键销紧固情况、叶轮有无裂纹磨壳、皮带松紧度及完好性、护罩牢固性；电气系统：接地装置、碳刷接触、滑环清洁度、控制柜指示灯状态。

03环境与辅助系统检查每日检查风道内有无杂物、风门位置是否正确、反风设施灵活性；通风机房及20米内严禁烟火，消防器材完好，工具备件摆放整齐，设备及环境卫生整洁。

04检查周期要求当班司机每小时进行一次参数记录与设备巡视；每班交接时共同进行全面检查；每周配合维修工对润滑系统（油量、油质）、反风装置进行专项检查并记录。日常维护保养要求

定期清洁与环境维护保持风机房内外环境整洁，无杂物、无积水、通风良好，定期清理风机滤网和进出风口，确保通风畅通。通风机房及附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

润滑系统检查与维护定期检查轴承润滑油量是否合适，油质是否清洁合格，油圈是否完整灵活，按照规定周期补充或更换润滑油，确保轴承和传动装置得到适当润滑。

机械部件紧固与检查定期检查机械各部螺栓、键销有无松动并及时紧固，检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，皮带松紧状况及有无裂开，皮带轮槽是否磨损超限，护罩是否坚固。

电气系统与仪表维护检查电控设备各接线螺丝和接触点是否完好，导线绝缘有无损伤漏电现象，“三表”“两计”等各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠，接地装置是否完好。常见故障判断与处理

电动机电流异常故障现象：运行电流超过电动机额定电流。处理：立即停机，检查是否存在机械卡滞、轴承损坏或电源电压异常，排除故障后方可重新启动。

轴承温度超标故障现象：轴承温度超过规定指标。处理：停机检查润滑系统，补充或更换合格润滑油，检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。

风机异响与振动故障现象：运行中出现异常声音或振动过大。处理：立即停机，检查叶轮是否平衡、叶片有无损坏，紧固松动部件，消除共振因素。

蝶阀操作失灵故障现象：蝶阀无法正常开启或关闭。处理：检查电控箱按钮、开度表及手动操作机构，修复或更换损坏部件，确保蝶阀开闭角度符合要求（开启80%-85%，关闭至规定角度）。

电源供电故障现象：电压波动或突然断电。处理：若备用电源正常，立即切换至备用主扇，确保10分钟内恢复通风；无备用电源时，立即报告调度室并按应急程序处理。06停机与倒扇操作正常停机操作流程

停机前准备与指令确认接到停机指令后，确认指令来源及停机原因，通知相关岗位人员远离风机区域，准备进行停机操作。

负载与转速调整停机前先逐步减轻风机负载，让设备空转一段时间以降低转速，避免突然停机对设备造成冲击。

执行停机操作将控制开关和按钮置于停止位置，切断风机电源，观察风机是否平稳停止运转，确认无异常后拔除开关插头。

停机后检查与环境清理检查风机完全停止后，清理风机周围环境，确保无杂物堆积，关闭风井筒风门（如需），并如实记录停机时间及设备状态。倒扇操作步骤与注意事项倒扇操作前提条件倒扇操作必须接到矿有关主要领导和调度室的正式指令，司机不得擅自进行操作。停止当前主扇运行按正常停机程序停止正在工作的主扇，确保主扇完全停止运转。调整备用主扇状态检查备用主扇蝶阀是否处于关闭状态，确认其电源供电及仪表指示正常，做好启动准备。启动备用主扇按照主扇启动操作流程，先合上备用主扇电源柜的隔离开关、断路器，再按规定顺序启动风机，观察电流、电压及运转情况是否正常。倒扇操作时间要求当主通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。倒扇操作安全注意事项操作过程中严格遵守高压电器操作规范，使用绝缘工具；倒扇完成后，及时报告矿调度室，并做好详细记录。备用主扇启动要求启动时限要求当主通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转，以保障矿井通风系统的连续性。启动前检查要点启动备用主扇前，需检查其蝶阀是否处于关闭状态，高低压电源供电及仪表指示是否正常，电控设备接线、绝缘及“三表”“两计”是否完好可靠。启动操作顺序先合上电源柜的下隔离开关、上隔离开关，再起动断路器，确认电源正常供电后，按规定顺序启动风机（如对旋风机先启动第一级风扇电机，后启动第二级）。启动后参数监控启动后需密切观察电动机工作电压、电流、各轴承温度、定子温度等参数，确保在正常范围内，如有超过指标的情况应立即停机检查。07反风操作规范反风操作的条件与指令

反风操作触发条件矿井发生意外情况，如火灾、瓦斯突出等需要改变风流方向时，启动反风操作。

反风操作指令来源必须接到矿有关主要领导和调度室的书面或口头通知指令，无指令不得擅自进行反风操作。

反风操作时间要求接到反风指令后，必须在10分钟内完成反风操作，改变矿井风流方向。反风操作流程与时间要求反风操作启动条件矿井发生意外时，接到矿有关主要领导和调度室通知后，主扇司机方可执行反风操作，无调度室及主管领导指示，不得自行进行反风。反风前准备步骤立即停止当前运行的主扇风机，确保风机完全停止运转，为后续调整风门或调换电机接线等反风操作做好准备。反风操作核心方法在无反风道情况下，通过调换接触器或调换电机接线方式使风机反转，改变风流方向；若有反风道，需调整风门至反风位置。关键时间控制要求必须在接到反风指令后的10分钟内完成反风操作并使矿井风流方向改变，确保满足《煤矿安全规程》对反风时间的严格规定。反风后的检查与确认

风流方向检查通过观察风表指示、烟雾流向或专用风向指示器，确认矿井风流方向已按指令要求反转，确保反风效果符合预期。

风量风压参数验证测量并记录反风后的风量、风压数据，与反风设计值对比，偏差应控制在允许范围内，确保满足矿井反风期间通风需求。

设备运行状态复查检查主扇电机、轴承温度、振动值及各仪表指示是否正常，确认反风操作后设备无异常声响、过热等现象，保证稳定运行。

反风设施复位确认核实反风风门、蝶阀等设施已准确复位至反风状态位置，机械闭锁装置可靠，防止风流短路或泄漏，确保通风系统稳定。08应急处理与安全防护紧急停机操作与报告

紧急停机触发条件当出现电动机超额定电流、风机异常声音、轴承或定子温度超指标、危及人身或设备安全的情况时，应立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下紧急停机按钮，切断主电源，关闭风机蝶阀，确保风机完全停止运转，并悬挂"禁止启动"警示牌。

事故报告与记录要求停机后立即向矿调度室及主管领导报告，详细说明停机时间、原因、现象及已采取措施，并如实填写操作日志和事故记录。火灾与电气事