卸载仓车场局部整修安全技术措施培训

卸载仓车场局部整修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工顺序与方法规范03支护技术要求与质量标准04巷道扩刷尺寸与施工标准CONTENTS目录05安全防护措施与应急管理06施工质量验收与安全考核01工程概况与施工背景工程段具体位置工程位置与范围说明

本工程段位于三水平卸载仓车场向南至-550南大巷段，是矿井运输和行人的关键通道。巷道原支护形式

施工区域原支护形式包含锚喷支护和U型棚支护两种类型，需根据不同支护形式采取针对性整修措施。整修工程量

本次巷修工程总量为87m，巷道将长期用于运输与行人，整修后需满足安全生产使用要求（详见附图1）。工程主要风险点

施工过程中主要防范顶板及运输安全隐患，顶板岩性以砂质泥岩为主，需重点关注顶板稳定情况。

原支护形式与改造必要性原支护形式概况工程段位于三水平卸载仓车场向南至-550南大巷段，原支护形式包含锚喷支护和U型棚支护两种类型。

巷道顶板岩性特征该区域巷道顶板岩性主要为砂质泥岩，需重点关注顶板稳定性及支护承载能力。

改造核心必要性原有人行道宽度不符合安全要求，影响行人通行安全，存在重大安全隐患，矿方支配巷修队进行整修，巷修工程量共计87m。

工程长期使用需求整修后的巷道将长期用于运输与行人功能，需确保支护结构满足长期安全使用标准（详见附图1）。

工程量与施工周期规划整修工程总量本次卸载仓车场局部整修工程段位于三水平卸载仓车场向南至-550南大巷段，总工程量为87m，巷道将长期用于运输、行人。

施工周期安排根据工程内容及支护形式差异，施工周期需综合考虑U型棚段与锚网喷支护段的作业效率，U型棚段采用由外向里顺序整修，锚网喷支护段同步由外向里扩刷支护，具体周期需结合每日实际作业进度动态调整。

关键节点控制重点控制双道渡线道岔段（向北增加5m）、双道一般巷道段及单道巷道段的扩刷与支护衔接，确保各段按扩刷尺寸要求（底板以上1.6m高度处净宽分别为4.6m、4.2m、2.8m）依次推进，避免交叉作业冲突。主要安全风险识别顶板安全风险施工区域顶板岩性为砂质泥岩，存在掉矸伤人风险，需严格执行"敲帮问顶"制度，防范空帮空顶现象。运输作业风险巷道长期用于运输，若车辆未固定或操作不当，可能发生滑移碰撞事故，影响施工安全与运输通畅。支护失效风险U型棚段卡缆螺栓力矩不足（小于200N·m）、锚喷段锚杆间排距超标，可能导致支护结构失稳，引发坍塌。临时支护风险U型棚整修时临时单体柱未打实打牢，或锚喷段扩刷后未及时支护，易造成顶板突然冒落，威胁作业人员安全。

顶板岩性特征分析主要岩性类型本工程段顶板主要岩性为砂质泥岩，其物理力学性质对巷道支护和施工安全具有直接影响。

砂质泥岩特性砂质泥岩通常具有一定的可塑性和遇水软化特性，需注意在施工过程中采取措施防止顶板失稳。

对施工的影响砂质泥岩顶板在扩刷作业时易出现掉矸现象，施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除活矸，确保作业安全。02施工顺序与方法规范

施工前准备工作要求

顶板安全处理规范严格执行"敲帮问顶"制度，使用专用工具将帮顶大块活矸找掉，消除整修时顶板掉矸伤人隐患。

施工区域安全检查清理施工区域障碍物，确保通道畅通；检查巷道原有支护（锚喷及U型棚）状态，标记受损位置。

临时支护材料准备U型棚段需准备内注试单体柱（数量不少于施工段棚梁数2倍），锚喷段备齐Φ43mm×1600mm锚杆及Φ6.5钢筋网。

施工工具与设备检查风镐、手镐等扩刷工具确保完好；卡缆螺栓力矩扳手需校验（量程覆盖200N·m～250N·m），背木（长0.7m）按间距0.5m备足。

U型棚段整修作业流程01施工顺序原则U型棚段整修必须严格遵循由外向里的施工顺序，确保作业区域逐步推进，避免因反向施工导致顶板失稳。

02临时支护设置施工前先在棚梁下打设两根内注式单体柱作为临时支护，点柱必须打实打牢，有效承载顶板压力，防止整修过程中顶板掉矸伤人。

03旧棚拆除作业临时支护完成后，方可拆除一帮的旧棚腿，同步拆除原帮的网和板料，拆除过程中需专人观察顶板及帮部动态，确保安全。

04巷帮扩刷与柱窝开挖采用风镐、手镐进行巷帮扩刷，扩刷后按设计要求挖柱窝，柱窝深度不得小于原来棚子的柱窝深度，确保新架设棚子的稳定性。

05重新架设与支护作业完成一帮扩刷及柱窝开挖后立即重新架设U型棚，蹬棚必须牢固，不得里出外进；扩完一帮再按相同流程扩刷并支护另一帮，严禁两帮同时作业。施工顺序确定锚网喷支护段施工步骤锚网喷支护段整修采用由外向里的顺序进行，确保施工过程中已施工区域对未施工区域形成有效安全防护。巷帮扩刷作业扩刷断面主要采用风镐、手镐进行施工，严格按照巷道扩刷尺寸要求作业，以原巷道中心线为准向两侧对称扩刷。锚杆支护施工扩刷完成后，立即打设锚杆挂网进行重新支护。锚杆规格为Φ43mm×1600mm，间排距设置为700mm×700mm。钢筋网铺设要求铺设钢筋网规格为Φ6.5钢筋网，网格尺寸100mm×100mm，确保帮、顶背实背牢，不得出现空帮空顶现象。01扩刷作业工具与操作规范扩刷工具种类及选用标准扩刷作业主要采用风镐、手镐作为工具。风镐适用于岩石硬度较高的U型棚段及锚网喷支护段扩刷；手镐用于精细修整及风镐不便操作的区域，确保扩刷尺寸精准。02风镐操作安全规范使用前检查风镐管路连接是否牢固，风压是否稳定在0.4-0.6MPa；作业时握稳手柄，避免反冲力导致工具失控；严禁在空顶区域或支护不牢固地段使用风镐，防止顶板掉矸伤人。03手镐操作要点作业前清理作业面浮矸，确认顶板支护可靠；采用由上而下、由外向里的顺序扩刷，避免垂直凿击硬岩；手镐使用后及时入库存放，防止刃口损坏或误伤人员。04工具维护与检查要求风镐每日作业前检查镐头磨损情况，定期更换钎子；手镐刃口保持锋利，木柄无裂纹；所有工具建立台账，每旬进行一次全面检修，确保性能完好。临时支护设置标准

U型棚段临时支护要求施工时先在棚梁下打两根内注试单体柱临时支护，点柱必须打实打牢，以确保在拆除旧棚腿和扩刷巷帮过程中的顶板安全。

临时支护材质与规格临时支护选用内注试单体柱，其规格和性能需满足支护强度要求，能够有效承载顶板压力，防止顶板掉矸伤人。

临时支护操作规范临时支护设置应在施工前严格执行，必须保证点柱的稳固性，严禁在未设置临时支护的情况下进行拆除旧棚腿、扩刷巷帮等作业。03支护技术要求与质量标准

U型棚段支护参数规范蹬棚安装要求U型棚段施工时必须确保蹬棚安装牢固，不得出现里出外进现象，保证巷道支护的整体稳定性。

背木规格与搭接标准背木间距严格控制在0.5m，背木长度为0.7m，搭接长度不小于400mm，确保帮顶背实背牢，杜绝空帮空顶。

卡缆螺栓力矩要求卡缆螺栓紧固力矩必须达到200N·m～250N·m，以保证U型棚的连接强度和支护效果。

柱窝深度标准柱窝深度不得小于原巷道棚子的柱窝深度，确保棚腿支撑稳固，满足巷道长期使用的承载需求。

锚网喷支护材料规格锚杆规格参数采用规格为Φ43mm×1600mm的锚杆，间排距设置为700mm×700mm，确保支护强度满足施工要求。

钢筋网规格要求铺网选用Φ6.5钢筋网，网格尺寸为100mm×100mm，保证对围岩的有效覆盖和防护。

喷射混凝土技术标准喷射混凝土强度等级不低于C20，厚度应符合设计要求，确保与锚杆、钢筋网共同形成整体支护结构。

卡缆螺栓力矩控制要求标准力矩范围规定U型棚段卡缆螺栓力矩不得小于200N·m～250N·m，施工中需严格按此范围执行，确保支护结构稳定。

力矩控制重要性卡缆螺栓力矩是保障U型棚支护强度的关键参数，力矩不足易导致棚架松动，超范围可能造成螺栓或棚梁损伤，均需避免。

力矩检测工具与方法施工前需校准力矩扳手，作业中采用对角均匀紧固方式，每完成一组螺栓紧固后立即使用力矩扳手复核，确保数值达标。背木安装与搭接标准

背木间距与长度要求背木间距严格控制为0.5m，确保支护均匀性；背木长度统一为0.7m，以满足巷道支护的空间适配需求。

搭接长度规范背木搭接长度不得小于400mm，通过有效搭接增强整体支护结构的稳定性，防止出现支护间隙。

背木安装质量标准帮、顶背木必须背实背牢，严禁出现空帮空顶现象，确保背木与围岩紧密接触，充分发挥支护作用。

柱窝深度与背实要求柱窝深度标准柱窝深度不得小于原来棚子的柱窝深度，确保U型棚支护的稳定性和承载能力。

帮顶背实背牢要求帮、顶必须背实背牢，不得出现空帮空顶现象，防止顶板掉矸和巷道变形。

背木规格与搭接要求背木间距0.5m，背木长0.7m，搭接长度400mm，保证支护结构的整体性和安全性。04巷道扩刷尺寸与施工标准双道渡线道岔段扩刷参数扩刷范围界定本工程双道渡线道岔段扩刷范围为现位置再往北增加5m，确保道岔区域及连接段均满足整修要求。净宽尺寸标准底板以上1.6m高度处净宽需达到4.6m，较原巷道宽度增加，以满足行人及运输安全需求。下宽扩刷要求巷道下宽单边增加200mm，两边共计扩刷400mm，扩刷施工以原巷道中心线为准向两侧对称进行。双道一般巷道段尺寸要求底板以上1.6m高度处净宽标准双道一般巷道段在底板以上1.6m高度处的净宽要求为4.2m，以满足运输和行人的安全空间需求。巷道下宽扩刷尺寸规定该巷道段下宽一边需增加200mm，两边共扩刷400mm，确保巷道断面符合整修标准。扩巷基准要求扩巷作业需以原巷道中心线为准向两侧对称扩刷，保证巷道轴线一致，避免出现偏斜影响运输安全。

单道巷道段净宽标准净宽基准高度单道巷道段净宽测量基准为底板以上1.6m高度处。

净宽数值要求该高度处巷道净宽标准为2.8m。

扩刷宽度说明巷道下宽单边增加200mm，两边共增加400mm。

扩刷对称要求扩巷施工以原巷道中心线为准向两侧对称扩刷。

扩刷施工对称控制方法01以原巷道中心线为基准施工前需精准测量并标识原巷道中心线，以此作为扩刷对称控制的基准线，确保两侧扩刷量均匀分配。

02双道渡线道岔段对称扩刷要求底板以上1.6m高度处净宽需达到4.6m（向北延伸5m范围），以中心线为准向两侧对称扩刷，单边扩刷量按设计要求均分。

03双道一般巷道段对称扩刷标准底板以上1.6m高度处净宽4.2m，两侧扩刷以中心线为对称轴，保证巷道断面几何尺寸对称，避免里出外进。

04单道巷道段对称扩刷规范底板以上1.6m高度处净宽2.8m，扩刷过程中严格控制两侧扩刷尺寸，确保下宽单边增加200mm，两侧共增加400mm，实现对称扩刷。

断面尺寸验收标准双道渡线道岔段净宽要求底板以上1.6m高度处净宽为4.6m，此宽度范围需向北延伸5m，确保运输及行人安全通道宽度符合规定。

双道一般巷道段净宽要求底板以上1.6m高度处净宽为4.2m，满足双道巷道正常通行及作业空间需求。

单道巷道段净宽要求底板以上1.6m高度处净宽为2.8m，保障单道巷道内运输与行人的安全距离。

巷道下宽扩刷要求以原巷道中心线为准向两侧对称扩刷，每边增加200mm，两边共扩刷400mm，确保断面尺寸均匀达标。05安全防护措施与应急管理个人防护装备使用规范

头部防护：安全帽佩戴标准作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，系紧下颌带，确保在顶板掉矸、物体打击等突发情况下有效保护头部。眼部防护：防护眼镜使用要求进行风镐作业、扩刷巷帮等产生飞溅物的工序时，必须佩戴防冲击防护眼镜，防止砂质泥岩碎屑及其他杂物损伤眼睛。足部防护：防滑安全鞋穿戴规范作业人员需穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，尤其在巷道底板可能存在积水、浮矸的区域，避免滑倒或足部被坠落物砸伤。防护装备检查与维护每次作业前应检查个人防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全鞋鞋底磨损情况等，损坏或失效的装备须立即更换，严禁带病使用。作业区域安全警示设置

警示标志设置规范在卸车区域周围设置明显的警示标志和安全警示带，提醒人员注意安全，防止意外发生。警示标志应符合国家标准，清晰醒目，包含禁止、警告、指令等类型。监控系统安装要求在卸车区域安装监控摄像头，实时监控作业情况，及时发现并处理潜在的安全隐患。监控设备应覆盖作业全貌，确保无死角，录像资料保存时间不少于30天。安全通道划定标准确保卸车区域有清晰划定的安全通道，宽度不小于1.5米，通道内不得堆放任何障碍物，以便紧急情况下人员和车辆可以迅速撤离。通道边缘应使用黄色警示线标识。夜间照明与反光标识夜间或光线不足环境下，作业区域应配备充足照明，照度不低于50lux；人员需穿着反光背心，设备及通道边缘设置反光标识，提高可见性预防碰撞事故。顶板动态监测措施监测内容与频率对砂质泥岩顶板的下沉量、离层情况及支护结构受力状态进行监测，监测频率为每班至少1次，特殊地段（如U型棚与锚喷支护过渡段）加密至每2小时1次。监测方法与工具采用顶板离层仪监测顶板分层情况，使用测杆测量巷道净宽变化，利用力矩扳手定期检查U型棚卡缆螺栓力矩（要求200N·m～250N·m），确保支护有效。数据记录与分析建立监测台账，详细记录每次监测数据，当顶板下沉量超过50mm/天或离层值达到预警值时，立即停止作业并启动应急预案，分析原因并采取加固措施。异常情况处置流程发现顶板有裂隙扩展、掉渣或支护变形等异常时，立即撤离人员，设置警示标志，由技术人员现场评估，采取补打锚杆、增设临时点柱或调整支护参数等措施，确认安全后方可恢复施工。临时支护安全检查要求临时支护材质与规格检查检查内注式单体柱等临时支护材料的材质证明及规格参数，确保其承载能力符合施工要求，严禁使用破损、变形或不合格的支护材料。支护安装质量检查检查临时支护是否按规定位置、数量架设，点柱必须打牢打实，与顶底板接触紧密，无歪斜、晃动现象，确保支护稳固可靠。支护强度与稳定性检查定期检查临时支护的受力状况，采用扭矩扳手检测相关连接部件的紧固力矩，确保支护强度满足施工期间顶板压力要求，无下沉、变形等失稳迹象。空帮空顶情况检查严格检查临时支护范围，确保帮顶背实背牢，无空帮空顶现象，对发现的空顶区域必须立即采取补支护措施，防止顶板掉矸伤人。