皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训课件

皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工组织02危险源辨识与风险评估03施工前准备工作04施工前安全技术准备CONTENTS目录05驱动滚筒更换施工流程06重点环节安全技术措施07试运转与质量验收08应急预案与安全管理01工程概况与施工组织工程背景与更换必要性

驱动滚筒功能与运行现状驱动滚筒是皮带输送机的核心传动部件，其轴键槽深度浅易导致键损坏，或因长期运行出现开焊、裂纹、主轴探伤缺陷等问题，影响设备正常运转。

故障对生产的影响驱动滚筒故障会造成皮带打滑、磨损加剧，甚至引发生产中断，无法保证后续工作面正常出煤，存在严重安全隐患。

更换的必要性为确保设备安全稳定运行，避免因滚筒故障导致的生产停滞和安全事故，需利用检修时间及时更换驱动滚筒，保障生产线连续高效作业。施工时间与劳动组织安排

施工时间规划根据检修计划，本次皮带驱动滚筒更换施工拟安排在2026年05月01日进行，利用五一检修时间窗口，确保不影响后续工作面正常出煤。

项目负责人职责项目负责人全面统筹施工组织，负责施工方案的落实、人员调配及现场协调，对施工安全和质量负总责。

安全员职责安全员负责施工全程安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作，确保作业符合安全规程。

检修人员配置根据施工需求，配置具备相应资质的检修人员，明确各岗位分工，如机械操作、电气控制、起重作业等，确保人员技能匹配。施工区域与环境特点分析

作业空间限制皮带机机头、驱动机架等区域设备密集，通道狭窄，起吊、搬运滚筒时需预留至少1.5米安全操作空间，避免与周边设备干涉。

潜在交叉作业风险可能存在与其他检修作业（如给煤机维护、巷道清理）的交叉施工，需设置物理隔离带和警示标识，明确各作业区域责任划分。

特殊环境因素影响煤矿井下、主斜井等区域需重点关注瓦斯浓度（需≤0.5%）、粉尘堆积及照明条件，地面作业需考虑雨季防滑、冬季防冻等季节性因素。

设备布局与受力分析驱动滚筒周边存在电机、减速机等重型设备，起吊时需评估横梁、锚杆等承力点强度，确保承重能力大于设备重量3倍以上。02危险源辨识与风险评估机械伤害风险辨识旋转部件卷入风险驱动滚筒、电机、减速机等旋转部件在未完全停机或防护缺失时，易导致操作人员衣物、肢体卷入，造成挤压、切割伤害。设备误启动风险未执行停电闭锁、挂牌程序，或磁力启动器、张紧稳车开关误操作，可能导致设备突然启动，引发人员伤亡事故。重物坠落风险起吊过程中葫芦、钢丝绳套、链环等工具失效，或起吊梁、锚杆承重不足，可能导致滚筒、电机等重物坠落，砸伤下方人员。挤压碰撞风险拆卸、安装滚筒时，人员站位不当或协同操作失误，易被设备部件挤压手部、脚部，或与周围固定设施发生碰撞。皮带弹性伤人风险皮带张紧状态下突然松弛或截断时，因弹性势能释放可能导致皮带头弹出，造成人员击伤。电气安全风险辨识未执行停电闭锁风险未对皮带机磁力启动器、张紧稳车开关等进行停电、闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，可能导致设备意外启动，造成人员伤亡。带电作业风险在更换驱动滚筒过程中，若未确认设备完全断电就进行电气部件操作，或带电搬迁电气设备及电缆，易引发触电事故。防护用具缺失风险操作人员未佩戴合格的绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，或使用绝缘性能不良的工具进行电力操作，可能导致触电伤害。电缆及接线风险电动滚筒接线拆除与安装过程中，若电缆绝缘层破损、接线不牢固或误接，可能造成短路、漏电，引发设备损坏或人员触电。高空作业与吊装风险辨识

高空作业风险类型高空作业存在人员坠落风险，如未佩戴或未正确悬挂安全带；物体打击风险，工具或物料从高处坠落；作业平台不稳导致倾覆或垮塌风险。

吊装作业风险类型吊装作业面临吊物坠落风险，因吊具损坏、连接不牢或超载；吊装设备失稳风险，如支撑不当或地基不稳；人员被挤压碰撞风险，处于吊物下方或回转半径内。

风险触发因素高空作业风险触发因素包括未使用防坠落设施、作业平台不合格、违章抛物；吊装作业则包括吊具检查不到位、指挥信号错误、超载起吊及吊装区域未有效警戒。风险等级评估与管控重点高风险作业：起吊作业风险评估

风险等级：高。涉及使用5T、3T葫芦等起重工具吊装驱动滚筒、电机、减速机等设备，存在设备坠落、人员挤压风险。管控重点：使用前检查葫芦、钢丝绳套、卸扣等工具完好性，起吊承重能力需大于物件重量3倍以上，试吊100-200mm确认安全，设专人指挥，严禁在起吊物下方及受力索具附近逗留。高风险作业：电气操作风险评估

风险等级：高。包括对磁力启动器、张紧稳车开关等停电闭锁、挂牌操作，存在误送电导致设备误启动伤人风险。管控重点：严格执行“停电-闭锁-挂牌-专人监护”流程，挂“有人工作，禁止合闸”牌，多人联合作业时确认各开关均已停电闭锁，送电前需经现场负责人确认。中风险作业：皮带固定与拆卸风险评估

风险等级：中。涉及打皮带夹、截断皮带、抽拉皮带等操作，存在皮带滑动、工具伤人风险。管控重点：使用双股10#铁丝固定皮带夹于皮带架，截断皮带前确保张紧装置已放松，人工抽拉皮带时统一指挥、步调一致，避免手、脚伸入挤压区域。中风险作业：高空作业风险评估

风险等级：中。如在横梁上悬挂葫芦、拆卸安装滚筒等高处操作，存在人员坠落、工具坠落风险。管控重点：搭建稳固作业平台，佩戴合格安全带并固定牢固，禁止向下抛物，工具材料放置稳妥，使用绝缘工具进行电气操作，保持安全距离。低风险作业：作业环境与协作风险评估

风险等级：低。包括作业现场清理、物料搬运、多人协作配合等，存在绊倒、碰撞风险。管控重点：清理现场障碍物，工具材料堆放整齐，人工抬运时同肩同起同放，设专人观察作业环境及顶板情况，发现异情立即撤离。03施工前准备工作技术交底与方案学习

施工技术参数交底明确驱动滚筒型号、重量（不超过2T可用五分钢丝绳套，超过2T需七分钢丝绳套）、水平度要求（水平尺气泡居中，偏差≤1/1000）及轴承润滑油加注标准。

安全技术措施交底重点讲解停电闭锁流程（两台磁力启动器+张紧稳车开关均需停电挂牌）、起吊作业规范（试吊100-200mm检查、5米警戒范围）及皮带夹固定要求（双股10#铁丝绑定于皮带架）。

施工方案学习与考核组织施工人员学习更换流程（停机→拆旧滚筒→安装新滚筒→调试），采用问答形式考核关键步骤，确保每人掌握本岗位操作要点及应急处置措施。

作业人员职责分工确认明确项目负责人、安全员、起重工、电工等岗位职责，签订安全责任状，确保“一人一岗一责”，重点工序（如滚筒吊装、电气接线）需双人监护。工具与材料准备及检查

01起重工具准备需准备5T葫芦4个、3T葫芦4个，用于起吊电机、减速机及滚筒；钢丝绳套2根，驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套；40的链子两挂，链子和链接环不准有锈蚀且强度符合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝；卸扣5T2个。

02辅助工具与耗材准备准备扳手、螺丝刀、撬棍、皮带夹、钉扣机、道木、木楔子等工具；耗材包括皮带窜条、润滑油、10#铁丝等，确保工具完好、材料符合质量要求。

03起吊设施检查检查起吊梁和4根侧拉锚杆的牢固性，确保起吊承力点固定可靠；对所有起吊工具进行检查，如手拉葫芦的吊钩、起重链、制动器等机件及润滑情况，确认完好无损后方可使用。

04工具安全性能核验起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的3倍以上，如使用倒链（手拉葫芦）起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具需满足此要求；钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm，使用前检查有无锈蚀、断丝等缺陷。作业环境检查与清理

现场安全隐患排查检查作业区域顶板支护情况，确保无片帮、冒顶风险；清理皮带机周围障碍物及交叉作业影响因素，保证操作空间充足、视野清晰。

通风与照明保障检查通风设备运行状况，确保作业区域空气质量良好，粉尘、有害气体浓度符合安全标准；确认照明设施完好，光线充足，无照明死角。

物料与工具摆放规范施工所需材料、工具需分类放置整齐，固定牢固，严禁随意堆放；拆卸的旧螺栓、零部件等需妥善保管，防止坠落或误碰引发事故。

作业区域隔离与警示在作业区域周边设置明显警示标识，拉起警戒带，严禁非施工人员进入；关键位置如起吊点、滚筒下方等需明确标注危险区域。

完工后现场清理施工结束后，及时清理现场废料、油污及杂物，回收工具设备，确保皮带机巷畅通无阻，恢复作业环境至初始安全状态。个人防护装备配备要求头部防护装备所有进入施工现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持2-5cm间隙，系带必须牢固系紧，防止坠落物冲击头部造成伤害。手部防护装备施工人员必须佩戴防割、防滑手套，在进行滚筒拆装、螺栓紧固等作业时，手套应完好无破损，防止手部被锐边划伤或被旋转部件卷入。足部防护装备操作人员需穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋面抗冲击性能符合标准，避免重物坠落或脚下打滑导致脚部受伤。高空作业防护装备在离地2米及以上高度作业时，必须佩戴全身式安全带，安全带应固定在牢固的承重构件上，做到高挂低用，同时配备防坠器，防止高空坠落事故。眼部与面部防护装备进行切割、打磨或使用高压工具时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕；涉及粉尘作业时，需加配防尘面罩，确保呼吸防护。04施工前安全技术准备设备停电闭锁与挂牌管理01主设备停电闭锁操作对皮带机两台磁力启动器执行停电、闭锁操作，确保设备完全断电。同时对张紧稳车开关进行停电闭锁，切断所有相关动力源。02规范悬挂警示标识在所有停电闭锁的开关处，悬挂"有人工作，禁止合闸"的标准停电警示牌，警示牌需清晰醒目，固定牢固，防止误动。03多重闭锁与专人监护采用机械闭锁+电气闭锁双重保障措施，关键操作点安排专人监护，确保在施工期间不会出现误送电情况，严格执行"谁停电、谁送电"原则。04停电区域隔离与确认施工前划定停电作业区域，设置物理隔离带。由项目负责人、安全员共同确认所有相关设备已停电、闭锁、挂牌，并在施工日志中签字记录。皮带张紧装置操作与安全措施

张紧装置停机与闭锁流程作业前必须对张紧稳车开关执行停电闭锁操作，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，由专人监护确保无送电风险。

皮带放松操作规范通过松开机尾张紧稳车使皮带处于松弛状态，操作时应缓慢释放张力，观察皮带运行状态，防止因张力骤变导致设备冲击。

张紧装置区域安全隔离在张紧装置操作区域设置警示标识，严禁非操作人员进入。作业期间需保持通道畅通，确保紧急情况下人员可快速撤离。

张力恢复与试运行检查更换完成后，应逐步启动张紧稳车恢复皮带张力，过程中需检查皮带跑偏量、接头牢固性及张紧装置运行异响，确认正常后方可结束作业。起吊设施与承重部件检查

01起吊工具性能核验对5T葫芦、3T葫芦等起重工具，检查吊钩、链条、制动器等部件完好性，确保其额定载荷满足使用要求，如驱动滚筒重量超过2T时需使用七分钢丝绳套，且葫芦起吊能力需大于物件重量3倍以上。

02承重部件强度检测检查起吊梁、侧拉锚杆、40链子等承重部件，确认无锈蚀、裂纹，链子链接环强度符合承重要求，锚杆固定需背实螺帽并上满丝，确保起吊点牢固可靠。

03索具安全状态检查钢丝绳套需根据滚筒重量选择规格，插制长度不小于0.3米，检查有无断丝、磨损；卸扣等连接索具应完好无损，确保与起吊工具、承重部件连接紧密。安全警示区域设置规范

警示标识设置要求在作业区域入口及周边显著位置，必须设置“有人工作，禁止合闸”“当心坠落”“禁止入内”等符合国家标准的安全警示标识，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，颜色鲜明，字迹清晰。

警戒隔离措施采用警戒带或防护栏将作业区域与非作业区域隔离，隔离范围应至少超出作业点5米。在装载硐室巷道口、井筒附近等危险区域，必须派专人看护，严禁非工作人员进入。

夜间及低光环境警示若作业在夜间或照明不足环境下进行，需增设红色警示灯，每10米设置1盏，确保警示区域全时段可见。同时配备应急照明设备，照度不低于50lux。

警示区域动态管理作业期间，由安全员每2小时检查一次警示标识和隔离设施的完好性，如有破损、移位等情况立即修复。作业结束后，确认现场清理完毕方可撤除警示区域。05驱动滚筒更换施工流程旧滚筒拆除作业步骤设备断电与安全隔离对皮带机磁力启动器及张紧稳车开关进行停电、闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，派专人监护。皮带松弛与固定松开机尾张紧稳车使皮带放松，在指定位置（如10#架处）打两道皮带夹，用双股10#铁丝固定于皮带架上。皮带截断与抽出从1#驱动滚筒后皮带头处截断皮带，人力将截断部分从驱动滚筒抽出，拆除滚筒前底托辊并将皮带折放于滚筒前。电机与减速机拆卸用5T葫芦固定电机、减速机，拆卸吊挂螺栓，配合3T葫芦导向，待滚筒轴脱离减速箱后下放设备并挪移至安全位置。旧滚筒吊装与移除在横梁挂5T葫芦固定滚筒两侧轴，拆除固定螺栓、逆止器螺栓及轴承座螺栓，试吊确认安全后下放滚筒并外运。新滚筒运输与就位操作

运输路径规划与清理提前规划新滚筒运输路径，清理沿途障碍物，确保通道宽度不小于1.5米，高度不低于2米，地面平整无积水。

运输工具选择与固定根据滚筒重量（不超过2T可用五分钢丝绳套，超过2T使用七分钢丝绳套），选用平板车或专用运输架，用双股10#铁丝或40链子固定牢固，防止运输中晃动。

人工与机械协同搬运多人联合作业时，必须同肩、同起、同放，统一听从指挥；使用5T葫芦或回柱绞车牵引时，缓慢匀速操作，滚筒下方及受力索具附近严禁站人。

就位前水平与方向调整滚筒运至安装位置后，用道木支撑滚筒，使用水平尺找正水平度（滚筒轴线与水平面平行度为1/1000），调整键槽位置与减速机输出轴对齐。滚筒安装与固定技术要求滚筒中心线定位标准滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm，垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，确保皮带运行不跑偏。滚筒水平度调整规范滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，使用水平尺校准，保证两端水滴处于中间位置。轴承润滑与密封要求安装前需检查轴承润滑情况，加足符合型号的润滑油；密封件需完好无损，防止运行中润滑油泄漏污染环境。固定螺栓紧固标准螺栓应按规定扭矩均匀紧固，拧好螺帽后需重新校对水平度，关键连接部位需由专人检查确认，防止松动。双滚筒平行度控制两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm，确保动力传递均匀，避免皮带因受力不均产生异常磨损。电机与减速机安装调试

吊装与定位使用两个5T葫芦分别起吊电机、减速机，辅助1个3T葫芦进行导向。转动离心式偶合器调整键槽位置，确保键与键槽准确配合后，缓慢下放并初步固定。

螺栓紧固与连接对齐电机、减速机与驱动滚筒的连接部位，放置好键后，松3T葫芦使设备就位，紧固减速机的吊挂螺栓，确保连接牢固可靠，无松动或偏移。

水平度与同轴度校验安装后需检查电机与减速机的水平度，使用水平尺确保设备放置平稳。同时校验电机输出轴与减速机输入轴的同轴度，避免因偏差过大导致运行异响或设备损坏。

润滑与试运转前检查按要求为电机轴承、减速机内部加注合格的润滑油/脂，检查油位及油路通畅。确认所有连接螺栓紧固到位，防护罩等安全装置安装齐全，方可进行后续试运转。皮带连接与张紧操作流程皮带连接前准备将脱出的皮带按原方向恢复，同时把上皮带的余量匀至做头处。在皮带上找好中线，用直角尺贴中线，使用皮带刀子将皮带头裁齐，确保接口平整。皮带连接操作采用专用皮带扣，使用钉扣机进行连接。确保窜条穿插到位，皮带接头连接牢靠，无错位、无开裂，符合《煤矿安全规程》相关标准。底托辊恢复安装将拆卸的驱动滚筒前底托辊按原位置恢复安装，确保托辊转动灵活，固定螺栓紧固到位，避免皮带运行时出现异常磨损或跑偏。皮带张紧调整拉紧张紧绞车，逐步调整皮带松紧度至适宜状态。张紧后皮带应无明显下垂，运行时不打滑、不跑偏，确保驱动滚筒与皮带之间摩擦力正常。06重点环节安全技术措施起吊作业安全操作规范起吊前准备与检查起吊前必须检查手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣等工具的完好性，确保吊钩、起重链、制动器等部件灵敏可靠，严禁使用不合格工具。起吊承力点（如起吊梁、锚杆）需固定牢固，承载力符合要求，经专人检查确认后方可使用。起吊操作基本要求起吊时必须由专人统一指挥，信号明确。起吊前先进行试吊（100-200mm高度），检查重物平衡、捆绑情况及吊具受力状态，确认无误后再正式起吊。起吊过程中用力均匀缓慢，严禁猛拉硬拽，吊物下方及受力索具附近严禁站人或通行。起吊中的安全防护起吊重物需悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上防止坠落。严禁超载起吊，吊物重量不得超过葫芦额定载荷，钢丝绳套安全系数需大于5倍。起吊人员应站在与吊物坠落方向相反的安全位置，间隔吊物边沿下方至少0.5米。特殊情况处理与禁止事项起吊过程中若发现葫芦拉不动或异常声响，应立即停止作业，检查是否存在重物牵连、机件损坏或超载等问题，严禁强行操作。禁止用手、脚直接推拉起吊物，滚筒到位后需用道木支撑并楔紧，起吊作业不得中途擅自离岗。高空作业安全防护措施

佩戴合格安全带并规范固定高空作业人员必须佩戴合格安全带，将安全带固定在牢固的承重结构上，严禁系挂在不稳固或非承重部件上，确保坠落时有效缓冲。搭建稳固作业平台高空作业需搭建符合承重要求的作业平台，平台护栏高度不低于1.2米，踏板铺设严密，禁止使用临时简易垫高物，确保平台稳定无晃动。设置安全警示标识作业区域下方及周边5米范围内设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。必要时安排专人监护，防止人员误入危险区域。工具材料防坠落措施使用工具袋或绳索传递工具材料，严禁抛掷。随身携带的小工具需系防坠绳，作业点下方设置接料平台或缓冲垫，防止物体坠落伤人。电气作业安全防护要求

严格执行停电闭锁程序对皮带机磁力启动器、张紧稳车开关等电气设备必须进行停电、闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，必要时加锁，防止误操作送电。

确保安全距离与绝缘操作进行电力操作时，操作人员必须与带电体保持足够安全距离，使用经检验合格的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘扳手等，严禁非绝缘工具接触带电部位。

专业电工负责电气操作电气设备的停送电、接线、拆线等工作必须由持证上岗的专职电工完成，严禁非专业人员擅自操作电气设备或改变电气线路。

验电与放电确认安全停电后，必须使用合格的验电器对设备及线路进行验电，确认无电后，对可能存有残余电荷的电容性设备进行放电，确保作业前设备处于无电状态。多人协同作业配合要点统一指挥与明确分工设立项目负责人作为现场唯一指挥，明确各岗位职责，如起吊指挥、设备操作、安全监护等，确保指令传达清晰、行动协调一致。互联保责任机制实行“一人作业、一人监护”的互联保制度，作业人员之间相互监督安全措施落实，发现异常立即提醒并停止作业，共同承担安全责任。信号沟通与应急响应采用标准化手势、哨声或对讲机进行信号传递，确保起吊、平移、安装等关键环节动作同步；预先约定紧急停止信号，遇突发情况立即执行。工序衔接与节奏控制严格按照施工流程推进，前道工序完成后需经负责人确认方可进入下一道，如拆卸电机减速机后必须检查起吊点稳固性，再进行滚筒吊装。07试运转与质量验收试运转前检查项目

设备安装牢固性检查检查滚筒固定螺栓、电机与减速机连接螺栓是否紧固，轴承座安装是否平稳，滚筒轴线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm，垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

传动系统检查检查电机、减速机运转是否灵活，有无异响；联轴器、键槽连接是否可靠；滚筒轴承润滑是否良好，添加符合要求的润滑油。

皮带状态检查检查皮带接头是否牢固，无开裂、起胶现象；皮带张紧度适中，无过松或过紧；上下皮带无跑偏，托辊齐全且转动灵活。

安全保护装置检查确认急停开关、跑偏保护、过载保护等安全装置灵敏可靠；“有人工作，禁止合闸”等警示牌已摘除，设备周围无障碍物。

电气系统检查检查供电线路连接正确，绝缘性能良好；磁力启动器、张紧绞车开关等电气设备运行正常，无漏电、短路隐患。试运转操作流程与注意事项

试运转前准备工作对设备进行全面检查，排除障碍物，确认皮带上无人员及其他杂物；检查各滚筒安装牢固度、传动装置螺丝紧固情况、减速器渗油情况、皮带机保护灵敏度及皮带接头可靠性；沿皮带每隔50米安排专人观察运行情况。

试运转启动程序设专人指挥，专人操作，机尾和机头人员沟通无误后，按规定信号打点试机（1声停、2声开，乱点为急停，沿线人员使用对讲机沟通）。

试运转过程监测开机后观察机械设备有无异响、过热、渗油现象；检查输送带跑偏、跳带、停机倒车问题，托辊运转情况，输送带松紧程度及是否打滑，发现异常立即停车处理。

试运转时间要求空运转时间不少于半小时，确保一切运行正常后，方可确定皮带安装试运转结束。质量验收标准与流程

滚筒安装精度标准滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm，垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴线与水平面平行