煤矿打点柱安全技术措施培训课件

煤矿打点柱安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02施工前准备工作03打点柱施工工艺04安全技术措施CONTENTS目录05工具设备与材料管理06应急处置与风险防控07案例分析与经验总结08考核与持续改进01概述与法规依据

打点柱作业的重要性与目标保障巷道支护稳定性针对矿山压力大导致的S3.4皮顺密闭向外部分棚梁变形等情况，通过打设点柱可有效加固巷道，防止顶板坍塌，确保采掘空间安全。

消除冒顶安全隐患在尾巷贯通段、全锚支护冒顶区等危险区域，点柱支护能及时控制顶板下沉与离层，避免因活煤活矸掉落引发的人员伤亡事故。

规范施工工艺标准明确点柱规格（如∮160×3000mm圆木）、支护参数（穿鞋戴帽、打在实底）及操作流程，确保支护质量符合《煤矿安全规程》要求。

实现安全高效生产通过提前加固、过程监护等措施，为后续开采作业创造安全环境，保障煤矿生产连续进行，减少因顶板事故导致的停产损失。国家法律与行业规程相关法规与标准依据

《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行版）是煤矿打点柱作业的根本法律依据，明确要求煤矿必须制定作业规程和操作规程，严格执行敲帮问顶、支护质量等规定。煤柱开采专项管理规定

《加强全省煤矿煤柱开采安全管理规定》要求煤柱开采必须编制专门设计和安全技术措施，组织专家论证，未经批准严禁开采各类保安煤柱，为本措施制定提供了管理规范。安全技术措施通用要求

所有未涉及内容均需遵循《煤矿安全规程》及矿方有关管理规定，确保打点柱作业符合国家及地方煤矿安全生产的各项技术标准和管理要求。煤矿安全规程核心要求安全生产责任体系煤矿企业必须建立健全全员安全生产责任制与职业病危害防治责任制，配备符合要求的专职矿长、总工程师及分管副矿长，设置专门安全生产管理机构。入井人员基本规定入井人员必须佩戴安全帽、携带自救器、标识卡和矿灯，穿带有反光标识的工作服，严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁饮酒，严禁穿化纤衣服。瓦斯管理关键指标作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁施工，必须采取措施排放瓦斯；瓦斯积聚（体积≥0.5m³，浓度≥2%）区域需断电、限人并进行处理。顶板管理基本要求严格执行敲帮问顶制度，及时找掉帮顶活煤活矸；空顶距离严禁超过作业规程规定，通常≤3m，需采用“打点柱”“超前支护”等方式管理空顶区。设备与材料管理煤矿使用的纳入安全标志管理的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的技术、工艺、材料和设备。02施工前准备工作点柱支护参数与布置施工方案与风险辨识根据现场条件，点柱采用￠160×3000mm圆木或￠200×3000mm圆木，按排距3米、迎山角1/6至1/8支护；冒顶区向北打木垛至距交岔口5米处，向南至距冒顶区11米处，全锚支护冒顶处外5m范围先打点柱。施工工艺流程处理冒顶时，先对不合格棚打摩擦柱加固（穿鞋戴帽、打在实底），再由里向外打设联手木垛，接顶后用鞋板打紧；打设点柱由外向里逐架进行，确保木垛打平打牢、吃力有效。主要危险源辨识存在顶板冒顶（如声音预兆、裂缝掉渣、点柱劈裂）、瓦斯超限（浓度≥1%）、点柱失稳（未打在实底、未穿鞋戴帽）、物体打击（抬运木料滑落）及有毒有害气体超标等风险。风险控制基本要求施工前检测瓦斯浓度，低于1%方可作业；作业人员携带便携式瓦斯检测仪，随时监测气体；清理安全退路，严禁在淤泥、浮煤上支设点柱，登高作业使用稳固平台并设警戒。

材料准备与规格要求木点柱规格参数采用∮160×3000mm的圆木作为点柱，确保材质坚韧、无腐朽，满足支护强度要求。

方木规格与运输方木规格为200×200×2000mm，由单轨吊分别运至S3.4尾巷斜巷口和S3.5皮顺与S3回风下山立交下，再人工抬至工作地点。

辅助材料准备配备50mm厚松木板（用作垫块）、木楔、8#铅丝、护绳等辅助材料，确保点柱"穿鞋戴帽"及固定需求。

现场环境检查与安全确认01作业区域顶板与帮壁检查严格执行敲帮问顶制度，使用钢钎轻击顶板及帮壁，清除活煤活矸，确认无松动岩块或片帮风险后方可施工。

02瓦斯浓度检测标准施工前由通风队检测瓦斯浓度，必须小于1%；施工过程中若超过1%，立即停止作业并采取措施排放瓦斯。

03安全退路清理要求施工前清理作业现场安全通道，确保至少2个畅通出口，分别通向进风巷道和回风巷道，宽度不小于0.8米。

04临时支护及设备检查检查作业区域附近不合格棚架是否已用摩擦柱加固，支护材料（如木点柱、方木）规格及完好情况需符合设计要求。

瓦斯检测与通风要求施工前瓦斯检测标准施工前由通风队检查瓦斯，施工地点瓦斯浓度必须小于1%方可开始作业。

瓦斯超限处置措施施工地点瓦斯浓度超过1%时，严禁施工，必须立即采取措施排放瓦斯，待浓度降至安全值以下方可恢复作业。

通风系统保障要求施工期间必须保证通风系统正常运行，确保作业面风量充足、风流稳定，防止瓦斯积聚。03打点柱施工工艺

点柱布置原则与参数

点柱布置基本原则点柱布置应遵循由外向里逐架进行的原则，确保施工安全退路畅通，严禁在空顶区域冒险作业。

木点柱规格参数常用木点柱规格为∮160×3000mm圆木，部分场景采用∮200×3000mm圆木；方木规格为200×200×2000mm，用于联手木垛搭建。

支护密度与范围要求冒顶区域外5m范围需预先打设点柱；冒顶区向北至交岔口5米、向南至冒顶区11米范围内需打设联手木垛；下沉严重区域每2m设置一根点柱。

迎山角与稳固要求按1/6至1/8迎山角支护，点柱必须打在实底上，底板泥化时需加垫块；顶部用双股8#铅丝呈倒八字与顶板网片相连，确保支护稳固。打设操作流程与规范作业准备与环境确认施工前执行敲帮问顶制度，清理帮顶活煤活矸；检查作业现场安全状况，清理安全退路；通风队检测瓦斯浓度，确保小于1%方可施工。点柱打设顺序与监护要求打设点柱时由外向里逐架进行，安排一名有经验的老工人专门观察顶帮变化；打设木垛应坚持由里向外的原则，确保支护作业安全有序。点柱打设技术规范点柱必须打在实底上，做到打直、打正、打牢；需穿鞋戴帽（底部垫木板，顶部垫木板），并用双股8#铅丝固定，之后栓好护绳。木垛施工质量标准木垛要打设平、打牢，接顶后用鞋板打紧，确保木垛吃力有效；冒顶区向北与S3回风下山贯通段打至距交岔口5米处，向南打至距冒顶区11米处。木垛架设技术要点

木垛架设前准备对冒顶处往外的不合格棚先进行打设摩擦柱加固，摩擦柱需穿鞋戴帽且打在实底上；处理全锚支护处冒顶时，先在冒顶外面5m范围打设点柱。

木垛架设顺序与范围木垛应采用由里向外的架设顺序。冒顶区向北与S3回风下山贯通段打木垛至距交岔口5米处，向南打木垛至距冒顶区11米处。

木垛架设质量要求木垛必须打设平、打牢，接顶后要用鞋板打紧，确保木垛吃力有效，整体结构稳定。特殊地段施工处理方法冒顶区与S3回风下山贯通段处理施工前先对冒顶处往外不合格棚打设摩擦柱加固，点柱需穿鞋戴帽并打在实底上；随后由里向外打设联手木垛，向北至距交岔口5米处，向南至距冒顶区11米处，木垛接顶后用鞋板打紧。全锚支护处冒顶处理在冒顶区域外5米范围先打设点柱进行防护，再由里向外施工联手木垛，确保木垛打设平稳，接顶后使用鞋板楔紧，保障支护整体受力有效。底板泥化及松软地段处理点柱严禁直接支设在淤泥、浮煤上，底板泥化时必须加设垫块（如50mm厚松木板）并支设牢固；必要时采用木楔配合背板进行二次加固，确保点柱底部承载稳定。04安全技术措施01敲帮问顶制度执行要求敲帮问顶的核心目的敲帮问顶是通过使用钢钎等工具轻击顶板、煤壁，判断岩体稳定性，及时清除松动岩块、煤块，防止在施工过程中发生片帮、冒顶伤人事故，是煤矿井下作业前确保顶板安全的关键环节。02敲帮问顶的执行时机必须在每次进入作业地点开始施工前、施工过程中每道工序作业前以及爆破后进入工作面时严格执行，对作业区域进行全面检查，确认无活煤活矸威胁后方可进行后续作业。03敲帮问顶的操作规范操作人员应站在安全地点，使用长度足够的钢钎等专用工具，由外向里、先顶后帮依次进行。对发现的松动煤矸，要用工具由下往上轻轻撬落，严禁硬刨硬砸，确保自身安全。04敲帮问顶的责任落实施工班组长为敲帮问顶工作的第一责任人，必须亲自组织或监督执行，作业人员有权拒绝在未执行敲帮问顶或处理不合格的区域进行作业，确保制度落到实处。

顶板监护与应急处置专职监护人员职责施工过程中，必须派一名有经验的老工人专门监护顶板情况，实时观察顶帮变化，发现问题及时处理，确保施工安全。

顶板冒顶预兆识别顶板冒顶常见预兆包括：声音预兆（如顶板碎裂声、点柱劈裂声）；直接顶预兆（裂缝增多增宽、掉渣、下沉量增大）；点柱预兆（鞋下沉、支柱压弯压折）；煤壁预兆（片帮严重）。

应急撤离与汇报程序发现顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面，并立即向调度室汇报，撤离时应沿安全退路有序撤离。

现场应急支护措施巷道内须准备好圆（方）木和木楔，发现顶板异常，应及时进行打木点柱支护，采用木楔背实、刹紧，临时加固顶板。

瓦斯超限处理流程立即停止作业与撤离当施工地点瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止所有作业，组织人员沿安全退路有序撤离至瓦斯浓度低于1%的区域。

汇报与警戒设置撤离后立即向调度室汇报超限情况，同时在超限区域入口设置警示标志，严禁无关人员进入。

瓦斯排放措施由通风队采取措施进行瓦斯排放，排放过程中必须严格控制风流，确保排放安全，严禁“一风吹”。

浓度监测与恢复施工瓦斯排放后，经通风队重新检测，确认瓦斯浓度持续小于1%且稳定后，方可恢复施工。

点柱支护质量标准点柱材质与规格要求木点柱选用∮160×3000mm的园木或∮200×3000mm的圆木，方木规格为200×200×2000mm，确保材质坚韧、无腐朽、无裂纹。

点柱支设位置与稳固性要求点柱必须打在实底上，若底板泥化或为淤泥、浮煤时，需加设50mm厚松木板5-10块并用8#铅丝捆绑结实作为垫块，确保支撑稳固。

点柱“穿鞋戴帽”与连接要求点柱底部需“穿鞋”（垫木板），顶部需“戴帽”（垫2-3块50mm厚松木板），并用木楔背实刹紧；每根点柱顶部用双股8#丝呈倒八字与顶板网片相连，木楔数量不超过2个且层数不超过一层。

迎山角与排列要求根据巷道倾角（如10°）按1/6至1/8迎山角支护，点柱排距3米，前后对齐成一条线，确保受力均匀，支护有效。05工具设备与材料管理

点柱材料验收与储存材料规格验收标准木点柱规格应为∮160×3000mm的园木，方木规格为200×200×2000mm，需检查材料尺寸、材质是否符合设计要求，确保无腐朽、裂纹等缺陷。

外观质量检查要点验收时需检查点柱表面是否光滑、无节疤、无虫蛀，方木应方正平直，无明显弯曲变形，确保材料强度满足支护需求。

储存环境要求材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免露天存放。仓库需设置专门区域，按型号、规格分类存放，垛与垛之间保持安全距离，防止潮湿、霉变。

运输与堆放规范运输过程中采取防护措施，防止碰撞损坏；人工抬运时注意配合，避免砸伤。堆放时应整齐平稳，不得倾斜、倒置，确保取用方便且安全。施工工具安全使用规范工具使用前检查要求作业前需对所有工器具进行检查，不符合安全要求的材料、器具、工具、设备不得使用，劳动防护用品必须佩带齐全，否则不得作业。圆木装卸安全操作卸圆木时作业人员配合得当，严禁人员正对圆木卸料方向，防止圆木滑落伤人。登高作业平台安全登高作业中使用的梯子或工作平台要坚固，放置要平稳，使用梯子时需采取防滑措施，严禁站在不稳定物体上作业。运输车辆停放安全将车辆停靠在需支护地点附近，熄火后拉手刹并上阻车器，防止人员站在车辆上作业时溜车。单体柱维护与管理单体柱的日常检查与保养每日检查单体柱外观有无变形、损坏、漏液，连接部件是否牢固。定期进行清洗、注油，检查密封件，每月至少保养一次，确保其性能完好。单体柱的维修管理设立专门维修车间，配备专业人员及设备。对损坏单体柱及时维修，维修后需进行性能测试，合格后方可投入使用，并建立维修档案记录维修情况。单体柱的储存与运输要求储存于干燥通风仓库，按型号规格分类摆放，避免露天存放和倾斜倒置。运输过程中采取防护措施，防止碰撞挤压，严禁与尖锐坚硬物品混装。单体柱的报废管理出现严重变形、损坏无法修复，或使用年限达到规定期限的单体柱，由煤矿组织鉴定，报公司审批后按规定进行报废处理，做好记录存档。06应急处置与风险防控

冒顶事故预兆识别声音预兆顶板来压时会发出鸣炮声、直接顶受压的碎裂声，点柱可能出现劈裂声等异常声响。

直接顶预兆顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣现象，同时直接顶下沉量增大，离层现象加剧。

点柱预兆点柱鞋下沉量加大，支柱被压弯、压折，点柱可能出现整体明显倒向一侧的情况。

煤壁预兆顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。

避灾路线与应急撤离避灾路线规划原则避灾路线应根据矿井实际情况，如巷道布置、灾害类型等进行规划，确保路线最短、安全出口畅通，且具有可选择性。

避灾路线标识要求在井下巷道显眼位置设置清晰的避灾路线标识，包括箭头指示、距离标注等，确保作业人员在紧急情况下能快速识别。

应急撤离程序当工作地点出现险情时，作业人员应立即停止作业，按照避灾路线迅速撤离至安全地点，并及时向调度室汇报。撤离时要保持冷静，有序进行，避免拥挤和踩踏。

撤离时注意事项撤离过程中，要佩戴好自救器等防护用品，注意观察巷道顶板、瓦斯等情况，避开危险区域。如遇巷道堵塞，应选择其他安全路线撤离。

常见安全隐患及预防措施01顶板活煤活矸隐患施工过程中，需严格执行敲帮问顶制度，及时找掉帮顶活煤活矸，确认无问题后方可施工，防止坠落伤人。

02瓦斯浓度超限隐患施工前由通风队检查瓦斯，施工地点瓦斯浓度必须小于1%；施工中瓦斯浓度超过1%时，严禁施工，必须采取措施排放瓦斯。

03安全退路不畅通隐患施工前必须对作业现场安全情况进行详细检查，清理好安全退路，确保在发生冒顶等紧急情况时人员能够快速撤离。

04点柱支护不规范隐患打设点柱时要由外向里逐架进行，必须打在实底上，打直打正打牢，穿鞋戴帽并栓好护绳，防止点柱倾倒或失效。

05木垛支护质量隐患打设木垛要确保打平打牢，接顶后用鞋板打紧，保证木垛吃力有效，防止因木垛不稳导致支护失效引发冒顶。07案例分析与经验总结典型事故案例剖析

顶板冒落事故案例某矿S3.4皮顺密闭外因矿山压力大导致棚梁变形，未及时按要求打设点柱加固，且施工前未彻底执行敲帮问顶制度，造成顶板冒落，所幸安全退路清理及时，未造成人员伤亡。该案例凸显了提前支护和隐患排查的重要性。

瓦斯超限事故案例某掘进工作面施工前，通风队未检测瓦斯浓度，作业人员贸然开工，导致瓦斯浓度超过1%后仍继续作业，触发瓦斯报警。经及时撤离并采取排放措施，避免了瓦斯爆炸事故。此案例警示必须严格执行瓦斯检查制度。

支护失效事故案例某工作面处理冒顶时，点柱未打在实底上，未按规定"穿鞋戴帽"，且缺乏专人监护顶板，导致点柱倾倒、木垛失稳，引发二次冒顶。该事故反映出不遵守支护技术要求的严重后果，强调按规程施工的必要性。

优秀实践经验分享01S3.4皮顺点柱加固案例针对S3.4皮顺密闭向外部分棚梁因矿山压力大发生变形的情况，采用∮160×3000mm圆木点柱进行加固，严格执行"穿鞋戴帽"（底部垫方木、顶部加帽板）要求，点柱打设在实底上并栓好护绳，有效控制了棚梁变形，保障了巷道稳定。

02冒顶区联手木垛支护经验在尾巷与S3回风