洞口及明洞工程施工安全技术措施培训

洞口及明洞工程施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全管理体系02洞口作业安全技术措施03渣土运输作业安全管控04边坡防护作业安全技术CONTENTS目录05明洞作业安全技术要点06专项作业安全管理07安全检查与应急管理01工程概述与安全管理体系洞口工程构成洞口及明洞工程核心构成洞口工程作为隧道出入口的关键建筑物，涵盖洞口土石方开挖与处理、边仰坡稳定防护、洞门（端墙式、翼墙式、明洞式等）、翼墙、挡土墙等结构建造，以及洞口排水系统设计。明洞工程构成明洞是为应对不良地质条件（如边坡塌方、落石、泥石流等），确保洞口自然环境与洞身顺畅衔接，在洞门后构建的一定长度结构，通常采用钢筋混凝土结构，如C35混凝土、抗渗等级P8。洞门结构类型洞门是支挡和防护隧道洞口仰坡岩土的结构物，类型包括端墙式（垂直于隧道轴线的挡土墙）、翼墙式（端墙外沿路基两侧增设挡土墙）及明洞式（坡面护坡结构，使衬砌外延）。编制依据与法规标准国家与行业技术规范依据《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015等行业标准，规范施工各环节安全要求。专项安全规程遵循《爆破安全规程》GB6722-2014、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022等专项规程，确保爆破、用电等高风险作业安全可控。项目技术文件以隧道工程施工设计图纸（含洞口边坡防护、明洞结构）、项目施工组织设计及经审批备案的隧道专项施工方案为具体实施依据。设备与材料标准参考爆破器材、起重机械、脚手架等设备出厂质量证明书及检测报告，确保施工设备材料符合安全使用标准。四级安全管理体系架构安全管理责任体系构建

建立项目经理为安全第一责任人、安全负责人专项管控、专职安全员现场监督、施工班组落实执行的四级安全管理体系，明确各岗位安全职责，形成全员参与、全程管控的安全管理格局。关键岗位安全职责划分

项目经理对项目安全负总责，审批安全技术措施及应急预案；技术负责人负责安全技术方案编制与交底；安全员负责现场安全监督与隐患排查；班组组长负责班前安全教育与工序安全管控。安全责任书签订与考核

从项目经理到一线作业人员逐层签订安全责任书，明确各岗位安全责任目标（如"零重伤、零死亡""隐患整改率100%"），将安全绩效与个人薪酬挂钩，激发全员安全责任意识。

安全培训与教育机制三级安全教育体系公司级培训侧重安全法律法规与行业事故案例；项目级培训聚焦项目安全风险与管理制度；班组级培训针对工序安全操作要点与岗位风险，总时长不少于24学时，考核合格方可上岗。

特种作业人员管理爆破工、电工、起重工等特种作业人员须持有效特种作业操作证上岗，每季度开展1次专项安全培训，强化特种作业风险管控能力。

安全技术交底制度新工序、新工艺实施前，由安全负责人联合技术人员向施工班组进行书面安全技术交底，明确风险点、安全措施及应急处置方法，双方签字确认后方可开工。

班前安全例会制度施工班组每日开工前召开安全例会，通报当日作业风险与安全注意事项，检查个人防护用品佩戴情况，确保作业人员安全意识到位。02洞口作业安全技术措施

边坡清理与危石处理规范

清理范围与方式洞口开挖及支护前，必须对洞口上方及侧方30m范围内的表土、灌木、危石进行彻底清理，清理采用挖掘机配合人工，严禁采用爆破方式清理危石。

日常检查与隐患排查每次开工前30分钟、收工后15分钟，由专职安全员对坡面、坡顶周边进行检查，重点排查裂隙（宽度＞0.2mm）、塌方迹象及危石，发现隐患立即处理。

危石处理方法对松动危石立即清除，可采用人工撬挖（使用长度不小于2m的撬棍，由上至下逐层清理）；对较大危石可采用微药量控制爆破处理，爆破方案需经审批。

特殊时段检查要求雨雪过后应特别检查边坡及危石情况，发现松动危石立即清除，确保施工安全。

开挖作业原则与技术参数01开挖基本原则严格遵循"自上而下、分层开挖"原则，严禁掏底开挖及上下重叠作业。雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖，确保施工安全。

02分层开挖厚度控制分层厚度≤2m，黏性土边坡按1:1.5放坡，砂性土边坡按1:2.0放坡，岩质边坡按设计坡比（一般1:0.5-1:1.0）施工。

03特殊地质段开挖要求岩石破碎、土质松软地段（如全风化岩层、流塑状黏土），开挖面宽度≤5m，暴露时间≤8h，开挖后立即进行初支。

04截排水系统建设洞口土石方施工前，完成截排水系统建设：坡顶设置截水沟（截面500mm×500mm，纵坡≥0.5%），开挖区设置排水沟及集水井，配备潜水泵及时排水。施工机械安全操作要点设备进场与日常检查施工机械进场前需检查合格证、年检报告及安全性能，确认液压系统无泄漏、制动灵敏（如挖掘机制动距离≤5m/10km/h）；每日作业前检查风钻气压表读数（0.5-0.7MPa）、钻杆无裂纹，机械运行中每2小时检查履带张紧度（下垂量≤50mm），严禁带病运转。作业半径与人员管控机械作业时设专人指挥，挖掘机、装载机等设备与边坡边缘距离≥1.5m，作业半径内禁止站人并设置红色警示带；运输车辆行驶路线明确，会车时两车间距≥5m，装渣、卸渣点由持《交通指挥员证》人员引导，倒车速度≤5km/h，距弃渣场边缘≥1.5m。特殊环境作业规定雨雪、大风（风力≥6级）或能见度＜50m时停止机械作业；夜间施工配备LED照明（亮度≥2000lm），运输车辆安装警示灯（闪烁频率1次/秒）；在岩石破碎地段，机械开挖面宽度≤5m，配合人工清理危石，避免机械扰动引发坍塌。设备停放与维护保养机械设备实行分区停放，停放于距边坡≥5m的硬化场地（C20混凝土厚度≥150mm）；定期维护保养，挖掘机每工作50h、衬砌台车每工作100h保养1次，重点检查机油、液压油液位及磨损部件，运输车辆轮胎花纹深度≥1.6mm，刹车系统制动距离≤8m/20km/h。防护设施与排水系统建设洞口作业区防护栏杆设置洞口开挖作业区设置1.2m高防护栏杆（Φ48mm×3.6mm钢管，立杆间距≤2m），栏杆内侧满挂密目安全网（目数≥2000目/㎡，阻燃等级B1级），底部设180mm高挡脚板，栏杆刷黄黑警示漆（间距500mm），悬挂“小心坠落”警示牌。人员专用上下通道搭设设置人员专用上下通道（宽1.2m，步距≤300mm，扶手高度1.2m），通道脚手板满铺（厚度≥50mm松木），固定牢固，表面铺设防滑条（间距300mm，突出高度5mm），严禁在边坡上随意攀爬。截排水系统构建洞口土石方施工前，完成截排水系统建设：坡顶设置截水沟（截面500mm×500mm，纵坡≥0.5%），开挖区设置排水沟（截面300mm×400mm），与原有水系连通；配备潜水泵（流量≥50m³/h，每500㎡1台），截水沟、排水沟每日清理1次，确保排水通畅。

特殊地质段施工调整措施开挖面控制与暴露时间限制在岩石破碎、土质松软地段（如全风化岩层、流塑状黏土），开挖面宽度应控制在≤5m，暴露时间严格限制≤8h，确保开挖后能快速进行支护作业，防止边坡失稳坍塌。

快速初支体系构建开挖完成后立即实施初支，采用锚杆+喷混凝土联合支护方案。锚杆选用Φ22mm螺纹钢，长度≥2.5m，间距1.2m×1.2m；喷混凝土强度等级C20，厚度≥80mm，快速封闭岩面，保障边坡稳定。

地质突变应急处理开挖过程中若发现地质条件变化（如遇砂层、断层等），应立即停止开挖作业，及时调整支护方案，可增设超前小导管（管径42mm，长度3.5m，环向间距30cm），经监理工程师审批后实施，严防坍塌事故。

特殊地层支护加强措施针对全风化岩层、流塑状黏土等特殊地层，喷射混凝土时可掺加钢纤维（掺量30kg/m³）以提高抗裂性能；必要时铺设钢筋网（直径8mm，网格间距200mm×200mm），并与锚杆焊接牢固（焊点间距≤300mm），增强支护结构整体性。03渣土运输作业安全管控01运输车辆安全技术要求车辆资质与司机要求运输车辆司机必须持《机动车驾驶证》及《特种设备作业证》上岗，岗前接受不少于8学时的安全培训，严格遵守“不疲劳、不超载、不超速”原则，连续驾驶时间≤4h。02车辆安全性能标准车辆需符合《机动车运行安全技术条件》GB7258-2017，刹车系统在车速20km/h时制动距离≤8m，轮胎花纹深度≥1.6mm，灯光、喇叭完好，严禁带病运转和超载量＞10%的超负荷作业。03车辆检查与维护规范每日进行车辆安全检查并记录《车辆日常检查表》，重点检查刹车、灯光、轮胎等；运输车辆必须安装密闭装置（如篷布、盖板），确保运输过程中密闭率100%，防止扬尘污染。04特殊环境作业要求夜间作业配备LED照明设备（亮度≥2000lm），工作视线不清（如大雾、暴雨，能见度＜50m）时立即停止作业，确保运输安全。

司机资质与作业规范持证上岗要求运输车辆司机必须持《机动车驾驶证》及《特种设备作业证》上岗，岗前接受不少于8学时的安全培训，考核合格后方可作业。

健康与状态管理严禁疲劳作业，连续驾驶时间≤4h；禁止酒后驾驶，血液酒精浓度需≤0mg/100ml；患有心脏病、高血压等不适合驾驶疾病者不得从事运输作业。

车辆日常检查制度每日作业前检查刹车系统（制动距离≤8m/20km/h时）、轮胎（磨损量≤7%，花纹深度≥1.6mm）、灯光、喇叭等，填写《车辆日常检查表》，严禁带病运转。

装载与行驶规范装渣时控制装载高度不超过车厢栏板，避免渣土洒落；运输时遵守“不超载、不超速”原则，施工作业地段车速≤10km/h，成洞地段≤20km/h，同向行驶车距≥100m（洞外）、50m（洞内）。

夜间与特殊天气作业要求夜间作业配备亮度≥2000lm的LED照明设备；大雾、暴雨等能见度＜50m时立即停止作业；运输车辆出场前需冲洗轮胎，防止带泥上路污染公共道路。装卸作业指挥与安全距离专职指挥员配置与资质要求装渣、卸渣点及会让站必须设置持《交通指挥员证》的专职指挥员，佩戴反光背心，使用手势+哨子或对讲机引导车辆，确保装卸作业有序进行。装渣作业安全控制要点装渣时严格控制装载量，不得超过车厢栏板高度，防止渣土洒落；挖机等装渣机械作业半径内严禁站人，设置红色警示带明确警戒范围。卸渣作业安全操作规范卸渣场应设置高度500mm、宽度1.5m的倒车限位挡块；车辆倒车时指挥员站在侧后方距车辆≥3m处，严禁站在正后方，车速≤5km/h，距弃渣场边缘≥1.5m。运输车辆安全距离要求两组车同向行驶时，洞外间距≥100m，洞内间距≥50m；会车时两车间距≥5m，禁止并行，施工作业地段车速≤10km/h，确保行车安全。

运输道路维护与限速管理01运输道路硬化标准运输道路采用级配碎石硬化，厚度≥200mm，路面平整度≤50mm/10m，确保车辆行驶平稳，减少颠簸导致的渣土洒落和车辆损坏风险。

02道路排水系统维护道路两侧设置截面300mm×400mm排水沟，每日清理1次，避免堵塞导致雨水浸泡路面；配备潜水泵（流量≥50m³/h）及时排除路面积水，保障通行安全。

03道路两侧废渣清理安排专人每日清理道路两侧废渣余料2次，确保路面宽度≥4m，无障碍物；清理的废渣及时清运至指定弃渣场，不得随意堆放占用道路。

04行驶车速限制规定施工作业地段（如洞口开挖区）车速≤10km/h，成洞地段（支护完成段落）车速≤20km/h，弯道、坡道车速≤8km/h；设置反光限速标识（尺寸600mm×400mm），强化司机限速意识。

05车距控制要求两组车同向行驶时，洞外间距不得小于100m，洞内间距不得小于50m；严禁超速超车，会车时两车间距≥5m，禁止并行，防止车辆碰撞事故发生。

环保与密闭运输要求运输车辆密闭装置标准运输车辆必须安装密闭装置，如篷布或盖板，确保运输过程中密闭率达到100%，防止渣土洒落造成扬尘污染。

出场车辆冲洗规定车辆出场前需在洗车池（长度≥8m）冲洗轮胎，避免带泥上路污染公共道路，洗车池应每日清理，保持正常使用。

运输路线环境管控洞外运输路线途经居民区时，车速≤30km/h，严禁鸣笛（特殊情况可短鸣），减少对周边居民的噪音和扬尘影响。

道路保洁与维护运输道路两侧的废渣余料由专人每日清理不少于2次，保持路面宽度≥4m、平整度≤50mm/10m，确保道路畅通及环境整洁。04边坡防护作业安全技术喷锚支护前期准备工作

受喷面清理与危石处理喷锚支护作业前，需人工配合地质雷达检测受喷面，彻底清除直径＞300mm的危石、浮石及表层溜塌体；对节理发育岩面或易坍塌部位，采用Φ20mm、长度≥2.5m的临时锚杆固定，间距1.5m×1.5m。

作业人员防护装备配置喷射作业人员必须佩戴全套防护工具：KN95级防尘面具（过滤效率≥95%，每4小时更换滤棉）、符合GB2811-2019标准的安全帽（抗冲击强度≥20kJ/m²）、防冲击眼镜（镜片抗冲击性能≥60J）、耐酸碱胶皮手套及防穿刺劳保雨鞋（鞋底花纹深度≥4mm）。

喷射设备及管路检查检查输送管（直径100mm，壁厚≥5mm）无堵塞、接头密封良好（配橡胶密封圈）；喷射机工作压力调至0.4-0.6MPa，空压机排气量≥6m³/min，空载试运行≥5分钟无异响；喷枪与受喷面距离控制在1.5-2.0m，严禁对准施工人员。

排水孔与支护标志设置在岩面上按设计确定排水孔位，采用风动凿岩机钻孔，孔内岩粉需用高压风清除干净后安装排水管；埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设Φ6@200钢筋网或土工格栅，与锚杆联接牢固，其与岩面间隙控制在规定值内。个人防护用品佩戴标准头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，帽带必须系紧。抗冲击强度≥20kJ/m²，在爆破、高处作业等场景强制佩戴。呼吸防护：防尘面具选用标准喷射混凝土作业人员须佩戴KN95级防尘面具（过滤效率≥95%），滤棉每4小时更换。爆破后进入现场需佩戴自吸过滤式防毒面具，防止有害气体吸入。眼部防护：防冲击眼镜要求从事凿岩、爆破、喷射作业时，必须佩戴防冲击眼镜，镜片抗冲击性能≥45m/s，镜框具备侧护功能，防止飞石、碎屑损伤眼睛。手足防护：专用防护装备手部佩戴耐油、耐磨损胶皮手套，脚部穿防穿刺劳保雨鞋（鞋底花纹深度≥4mm）。接触尖锐物体或腐蚀性材料时，需加戴防割手套。高空作业：安全带使用规则高度≥2m作业时必须使用安全带，遵循“高挂低用”原则，安全绳长度超过3m需加缓冲器。卡扣连接应牢固，每月检查安全带是否有磨损、断股现象。

喷射设备检查与调试管路与接头检查输料管采用Φ51mm高压软管，壁厚≥5mm，无破损、老化；接头采用卡扣连接，拧紧力矩≥30N・m，防止喷射时管路脱落。

设备压力调试空压机压力调试至0.6-0.8MPa，运行5分钟无异常方可作业；注浆机试运转时空载压力0.3MPa，持续5分钟无泄漏。

喷枪与辅助设备检查喷枪无堵塞、磨损，与受喷面距离控制在1.5-2.0m；辅助设备如震动疏通装置工作正常，震动频率≤5次/秒。

试运转与安全确认喷射机、空压机空载运行≥5分钟，无异响；处理堵塞时必须先关闭电机、切断电源，挂“禁止合闸”标识后再进行操作。

喷射作业安全操作流程前期准备与设备检查作业前彻底清理受喷面危石、浮石，采用高压清水冲洗岩面并保持湿度；检查喷射设备管路无破损、接头卡扣连接牢固（拧紧力矩≥30N・m），空压机压力调试至0.6-0.8MPa，运行5分钟无异常方可作业。

人员防护与作业姿势操作人员必须佩戴全套防护工具：防尘面具（KN95级，过滤效率≥95%）、安全帽（符合GB2811-2019标准）、防冲击眼镜（镜片抗冲击性能≥45m/s）、胶皮手套及劳保雨鞋；站立于受喷面侧面（夹角30°-60°），喷枪与受喷面距离控制在1.5-2.0m。

喷射过程安全控制严禁将喷枪对准施工人员，辅助人员与喷枪操作人员保持≥3m距离；喷射时密切关注压力表，若指针突然上升至1.0MPa以上并反复摆动，立即停机关闭空压机，拆卸弯管清除堵塞石块，严禁强行送风吹出。

堵塞处理与应急操作采用震动疏通法处理喷管堵塞时，喷射手和辅助人员需紧握喷枪，震动频率≤5次/秒，料罐工作风压不得超过0.4MPa；处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，必须先关闭电机、切断电源（挂“禁止合闸”标识），方可进行内部操作。喷管堵塞处理与应急措施堵塞判定与停机操作当喷射作业中压力表指针突然上升至1.0MPa以上并反复摆动，可判定为喷管堵塞。此时应立即停机，关闭空压机，切断电源并悬挂"禁止合闸"标识，防止误启动。反向吹风疏通法采用反向吹风法处理堵塞时，风压应控制在≤0.3MPa，严禁强行吹出。疏通前需确认喷管出口方向无人，缓慢送风疏通，避免管道爆裂伤人。震动疏通安全操作使用震动疏通法时，喷射手和辅助人员必须紧握喷枪防止甩动，料罐工作风压不得超过0.4MPa。处理完成后试喷1-2分钟，确认通畅后方可继续作业。弯管清理与设备检查拆卸弯管清除堵塞物时，必须确保设备已断电停机。清理后检查喷管有无裂纹、磨损，接头卡扣是否完好，确认无故障后方可重新组装。应急防护与人员撤离处理堵塞过程中，作业区域应设置警戒区，严禁无关人员靠近。若发生管道爆裂等紧急情况，操作人员应立即撤离至安全区域，并上报安全员处置。

锚杆施工与注浆安全控制锚杆抗拔试验与质量检测指定专人定期定量对锚杆进行抗拔试验，每300根锚杆抽检1组，每组3根，试验拉力≥设计值的1.2倍，持荷5分钟无滑移为合格。不合格锚杆需重新施工并加倍抽检。

钢筋网挂设与固定要求锚杆施工完成后，及时挂设钢筋网，钢筋网与锚杆焊接牢固，焊点间距≤300mm，确保钢筋网与岩面的间隙控制在规定值内，增强支护整体稳定性。

注浆设备与管路检查注浆作业前检查机械管道和接头，注浆管无堵塞，接头螺纹完好，注浆机试运转空载压力0.3MPa，持续5分钟无泄漏，确保设备正常运行。

注浆压力控制与安全操作注浆过程中严格控制压力≤0.5MPa，压力超限时立即停机泄压，防止管道爆裂伤人。注浆结束后，用清水冲洗机械管道≥10分钟，避免砂浆硬结堵塞。05明洞作业安全技术要点

作业平台搭设与限界管控作业平台基础要求作业平台地基应平整夯实，采用C20混凝土硬化处理，厚度≥150mm，承载力≥150kPa；平台底部设置扫地杆，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，确保基础稳固。

平台结构安全标准脚手板应满铺且固定牢固，厚度≥50mm松木，接头处采用搭接或对接，严禁出现探头板；平台两侧设1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（目数≥2000目/㎡）。

限界空间管控措施作业平台与隧道结构净距应≥500mm，与电力线路保持安全距离（1kV以下≥1m，1-10kV≥2m）；设置限界警示标识，严禁超界堆放材料，机械作业半径内禁止人员停留。

平台验收与维护搭设完成后需经技术、安全部门联合验收，荷载试验值≥设计荷载1.2倍，持荷5分钟无变形为合格；每日班前检查平台连接件、脚手板、防护设施完好性，发现松动立即加固。作业人员资质与身体条件高处作业安全防护要求严禁患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等疾病者从事高处作业；作业人员必须经三级安全教育（不少于24学时）考核合格，特种作业人员需持有效证件上岗。个人防护用品配备与使用作业人员必须佩戴安全帽（符合GB2811-2019标准）、安全带（高挂低用，3米以上长绳加缓冲器）、防冲击眼镜（镜片抗冲击性能≥45m/s）及防滑鞋，防护用具破损立即更换。作业平台与临边防护悬空作业需搭设牢固操作平台（宽≥1.2m，脚手板满铺固定，承载力≥2kN/m²）；临边设置1.2m高防护栏杆（Φ48mm×3.6mm钢管，立杆间距≤2m），底部设180mm挡脚板，内侧满挂密目安全网（≥2000目/㎡）。恶劣天气与夜间作业管控遇6级以上大风、暴雨、雷暴或能见度＜50m时停止高空作业；夜间作业照明亮度≥50lux，配备LED警示灯，严禁在照明不足条件下施工。物料堆放与工具传递物料堆放平稳，不超平台承重限度，严禁临边放置；拆卸物料及工具严禁抛掷，需用绳索系吊传递，作业后及时清理余料废料。衬砌施工安全技术措施

仰拱施工安全控制仰拱基槽开挖后，及时清理虚渣、积水，避免基底长时间暴露导致坍塌；基槽周边设防护栏杆（高度≥1.2m），夜间设安全警示灯，防止人员坠落；钢筋绑扎时，作业人员需站在稳定的操作平台上，避免在基槽边缘行走。

拱墙衬砌台车安全管理衬砌台车安装前检查结构强度，就位后用型钢固定（前后左右各设2道支撑）；模板支撑体系搭设完成后进行荷载试验（施加设计荷载的1.2倍），变形超允许值（≤3mm）时需加固；台车临边设防护栏杆（高度不低于1.2米，立柱间距不大于2.0米）。

混凝土浇筑安全操作混凝土浇筑从两侧对称进行，控制浇筑速度（每小时浇筑高度≤1m），避免台车单侧受力过大；输送泵管固定牢固，防止管道爆裂；振捣作业时，振捣器电源线绝缘良好，操作人员佩戴绝缘手套，防止触电。

高处作业防护要求作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），悬空作业时搭设牢固操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺）；严禁在台车悬挑平台出现探头板，平台木板与支撑绑扎牢固，临边使用密目网封闭。防水层施工安全注意事项

施工前表面处理安全清理衬砌混凝土表面外露钢筋头、毛刺，防止刺破防水卷材。作业人员在脚手架上作业时，脚手架搭设牢固，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定。高处作业防护要求防水层施工涉及高处作业时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。严禁在未搭设牢固操作平台或无防护设施的临边、悬空处作业。材料运输与存放安全防水卷材等材料运输过程中应轻拿轻放，避免尖锐物体刺破。存放于干燥、通风的库房内，远离火源，与火源保持不小于10m的安全距离，配备灭火器材。施工工具使用安全使用手持电动工具（如热风枪、切割工具）时，必须接漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套。工具电源线绝缘良好，破损时立即停止使用并报告处理。06专项作业安全管理爆破作业安全技术规范

爆破方案审批与人员资质要求爆破作业前必须编制专项安全方案，经监理、建设单位及公安部门审批后方可实施。爆破工需持有效特种作业操作证书上岗，严禁无证作业。爆破警戒与人员疏散规定爆破前明确警戒范围（一般不小于200m），设置警戒岗哨，采用鸣笛、喊话等方式通知周边人员撤离。确认警戒区内无人、无重要设施后，方可下达爆破命令。爆破后检查与盲炮处理要求爆破后等待15分钟以上，待炮烟散尽，由爆破工、安全员进入现场检查，确认无盲炮、危石后，方可解除警戒。发现盲炮时，严禁擅自处理，由专业爆破工按专项方案处理。爆破器材管理规定爆破器材按《爆破安全规程》要求单独存放于经审批的专用库房，库房设置防爆、防火、防盗设施，由专人看管，严格执行领用、退还登记制度。

临时用电安全管理标准配电系统设置规范严格执行“三级配电、两级保护”原则，配电箱采用防雨、防尘、防砸专用配电箱，电缆应架空或埋地敷设，埋深不小于0.7m，穿越道路时需加设防护套管。

设备用电安全要求手持电动工具必须接漏电保护器，操作人员须佩戴绝缘手套；明洞台车作业现场人员应穿绝缘鞋，严禁使用碘钨灯照明，发现电线破损及漏电现象立即报告处理。

用电作业人员管理严禁非电