工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施培训课件

工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02支护概况与技术原理03拆除作业技术措施04安全防护与管理措施CONTENTS目录05风险评估与管控06安全组织与应急处置07培训考核与持续改进01培训背景与目标

上隅角悬顶问题现状分析悬顶形成原因回采过程中上隅角顶板未能及时垮落，原有锚杆支护使顶板保持相对稳定状态，导致悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定的2×5m²标准。

悬顶面积超限情况0905工作面回采期间，上隅角悬顶面积已超出规定值，若不及时处理，可能引发顶板压力集中、瓦斯积聚等安全隐患。

悬顶危害分析悬顶区域易形成瓦斯积聚空间（即"瓦斯库"），同时可能导致煤壁片帮、顶板活石坠落，对作业人员造成伤害，根据风险评估属于重大风险（风险值18）。明确作业安全规范培训目的与预期效果

使作业人员全面掌握工作面上隅角拆除锚杆托盘的技术流程、安全措施及《煤矿安全规程》相关要求，确保操作合规性。提升风险辨识能力

增强作业人员对顶板悬顶、煤壁片帮、瓦斯超限等潜在风险的判断能力，能及时识别并采取预防措施。规范现场操作行为

确保作业人员严格执行敲帮问顶、三人配合作业、回柱放顶等关键环节操作标准，杜绝违章作业。强化应急处置能力

使作业人员熟悉顶板破碎、瓦斯超标等突发情况的应急处理流程，能迅速撤离危险区域并上报险情。保障作业安全高效

通过培训降低因操作不当导致的顶板事故、人员伤害风险，实现锚杆托盘拆除作业的安全可控与高效推进。

培训范围与对象核心操作岗位采煤班全体作业人员，负责锚杆托盘拆卸、回柱放顶等核心操作，需掌握具体拆卸流程及安全操作规范。

现场管理岗位跟班副队长、班组长，负责作业现场统一指挥、安全监督及隐患排查，确保拆卸作业按措施执行。

安全监察岗位安检员、瓦检员，负责作业前安全检查、瓦斯浓度监测及全程安全监督，及时发现并处理安全隐患。

辅助协作岗位检修班、运输班相关人员，涉及锈蚀螺丝预处理、拆卸材料回收等辅助工作，需了解作业配合要求及安全注意事项。02支护概况与技术原理0905回风顺槽原有支护形式

主要支护方式0905回风顺槽原有支护为锚杆支护，通过锚杆与围岩的相互作用，提供拉力支撑，增强巷道结构稳定性。

支护作用原理锚杆通过锚固段与岩土体的粘结力，将外力传递到深部稳定岩层，有效防止岩石滑移，保证巷道顶板及两帮的稳定。

支护现状与拆除必要性在回采过程中，为解决上隅角悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定的2×5m²问题，需采用人工拆卸上隅角锚杆托盘的方式，使顶板能够及时垮落。

锚杆托盘作用与拆除必要性锚杆托盘的核心作用锚杆托盘是锚杆支护系统的关键部件，通过紧贴岩面传递锚杆拉力，将围岩荷载分散至深部稳定岩层，增强支护结构整体性，防止顶板离层、片帮等事故发生。

工作面悬顶超限问题0905工作面回采过程中上隅角悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定的2×5m²标准，若不及时处理，可能引发采空区大面积冒顶，导致跨工作面、巷道坍塌等重大安全隐患。

拆除托盘的技术必要性通过人工拆卸上隅角锚杆托盘，可解除顶板约束，促使顶板及时垮落，有效控制悬顶面积。配合回柱放顶工艺，实现顶板有序垮落，消除瓦斯积聚空间，保障回采作业安全。

支护系统协同要求原有支护为锚杆支护，拆除托盘需与回机尾密集支柱回收同步进行，每次拆卸距离不得大于回柱放顶距离，确保支护系统受力平衡，避免出现局部应力集中现象。顶板垮落机理与控制要求悬顶形成机理工作面上隅角悬顶主要因顶板岩层坚硬、节理发育差或原有支护（如锚杆托盘）未及时拆除，导致垮落滞后。0905工作面悬顶面积曾超过《煤矿安全规程》规定的2×5m²临界值，需人工干预实现可控垮落。垮落控制核心目标通过拆除锚杆托盘解除顶板约束，使顶板按设计步距垮落，消除大面积悬顶引发的冲击地压、瓦斯积聚等风险，保障回采作业安全。顶板稳定性影响因素关键影响因素包括：顶板岩性（如砂质页岩需强制放顶）、悬顶面积、支护强度（密集支柱初撑力≥90KN）及回柱放顶工艺。遇碎顶段需立即停止作业并加强维护。垮落控制技术标准拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离，回柱放顶必须由下向上进行，三人配合作业（一人观察顶板、一人操作卸柱、一人拉柱），确保垮落过程安全可控。03拆除作业技术措施

前期准备：锈蚀螺丝处理方法处理责任分工由检修班负责在拆卸作业前对锈蚀螺丝进行预处理，生产班在生产过程中执行拆卸作业，形成专业分工协作机制。

柴油浸湿工艺采用柴油对锈蚀螺丝进行充分浸湿，利用柴油的渗透特性分解铁锈，降低螺丝拆卸阻力，确保后续作业顺利进行。

处理时机要求预处理工作必须在生产班拆卸作业前完成，为螺丝充分浸润预留足够时间，避免因处理不及时影响拆卸效率。拆卸作业时机要求作业时机与距离控制标准拆卸锚杆托盘作业应在回机尾密集支柱前进行，由生产班在生产过程中实施，且必须在检修班预先用柴油浸湿锈蚀螺丝之后开展。单次拆卸距离限制每次拆卸锚杆托盘的距离不得大于回柱放顶距离，确保顶板垮落与回采进度协调，避免悬顶面积超限。回柱作业配合要求拆卸锚杆托盘后应及时回机尾密集支柱，回柱前需清理好退路，作业时必须由三人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，一人向外拉柱子，且回柱放顶必须由下向上进行。

拆卸作业人员与职责分工

作业执行主体拆卸工作由采煤班负责具体实施，生产班在生产过程中进行拆卸作业。

现场监督人员拆卸作业时必须由跟班副队长、安检员在现场进行全程监督检查，确保作业按规程进行。

回柱作业人员配置回柱作业时，必须有三人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，一人向外拉柱子，明确分工，协同作业。

安全管理责任主体带班矿领导、跟班安全员负责监督、指导上隅角相关作业，包括拆卸作业安全措施的落实和现场安全管理。采空区禁止进入规定严禁进入采空区作业作业人员在拆卸锚杆托盘过程中，严禁进入采空区进行任何拆卸作业，所有操作必须在采空区以外的安全区域进行。密集支柱处理安全要求当有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时，必须先打替柱，确保支护安全后再进行拆卸作业，作业完成后应及时恢复卸掉的液压支柱。顶板冒落迹象应急处置在上隅角采空区顶板有冒落迹象时，作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避，确认安全后方可继续工作。

密集支柱替柱与恢复流程替柱施工前提条件当密集支柱妨碍锚杆托盘拆卸作业时，必须先施工替柱，严禁直接拆卸原支柱。替柱应选用与原支柱规格型号一致、性能完好的液压支柱。

替柱操作技术要点替柱需打设在原支柱附近稳固位置，初撑力不小于90KN，确保支护强度不降低。打设过程中由跟班副队长现场指挥，安检员全程监督。

原支柱恢复作业要求锚杆托盘拆卸作业完成后，必须立即恢复卸掉的液压支柱。恢复时严格按照原支护参数施工，确保支柱成直线排列，戗棚及时上好，有效切顶。

安全监护与质量验收替柱与恢复作业全程需有三人配合作业，一人观察顶板，一人操作支柱，一人监护安全。作业完成后由跟班副队长组织验收，确认支护合格后方可撤离。锚杆托盘回收与存放要求统一回收管理拆卸下来的锚杆托盘应统一存放、回收，不得随意丢弃，确保材料复用和作业现场整洁。存放规范回收的锚杆托盘需分类码放整齐，存放地点应干燥、通风，避免受压变形或锈蚀，便于后续检查和复用。回收责任拆卸工作由采煤班负责，跟班副队长、安检员现场监督检查，确保回收流程规范执行，杜绝遗漏或私藏。

回机尾密集支柱作业规范作业时机与距离控制回机尾密集支柱作业必须在拆卸锚杆托盘后及时进行，每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离，确保顶板垮落与支柱回收协同进行。

三人配合作业机制回柱作业实行三人协同模式：一人专职观察顶板动态，一人操作卸柱设备，一人负责向外拉移柱子，确保分工明确、相互监护。

退路清理与操作要求回柱前必须彻底清理作业区域退路，确保畅通无阻；作业时严禁从事与放顶无关的工作，精力高度集中，严格执行由下向上的回柱放顶顺序。

特殊情况处理原则遇顶板破碎或来压预兆时，立即停止作业，作业人员迅速撤离至工作面支架内或超前维护以外安全区域；待确认顶板稳定后，方可恢复作业。

顶板破碎段应急处理措施立即停止作业并评估险情上隅角处遇有顶板破碎时应立即停止拆卸工作，由跟班副队长、安检员现场评估碎顶范围及危害程度，严禁冒险作业。

强化临时支护措施对碎顶段顶板进行加强维护，可采取打设点柱、加密锚杆或架设戗棚等措施，防止碎顶区域扩大导致漏顶事故。

制定专项处理方案根据顶板破碎情况，由技术部门制定专项处理方案，明确支护形式、材料规格及施工步骤，经审批后组织实施。

专人监护与动态监测安排专人24小时观察顶板动态，采用顶板离层仪等工具监测下沉量，每小时记录一次数据，发现异常立即撤离人员。

隐患排除后方可复工待顶板稳定且强化支护措施到位后，由安检员、跟班副队长共同验收，确认隐患已排除，方可恢复拆卸作业。密集支柱初撑力与戗棚要求

密集支柱初撑力标准上隅角的密集支柱必须支撑有力，初撑力不小于90KN，以确保支柱能够有效切顶，防止顶板悬顶面积超限。

密集支柱直线度要求密集支柱需保证成一条直线，排列整齐，避免出现歪斜或间距不均的情况，确保对顶板的支撑均匀稳定。

戗棚及时架设规定必须及时上好戗棚，通过戗棚的辅助支撑作用，进一步增强密集支柱的整体稳定性和切顶效果，保障作业安全。04安全防护与管理措施敲帮问顶制度执行细则作业人员资质要求应由两名有经验的人员担任敲帮问顶工作，一人操作，一人观察顶板和退路。操作人员需经过专业培训，熟悉顶板管理知识及应急处置措施。操作流程与顺序必须从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，确保作业区域安全隔离。工具使用规范使用长把工具（如长柄锤、撬棍）进行操作，防止煤矸顺杆滑落伤人。工具长度应满足作业需求，且完好无损坏，手柄牢固可靠。特殊情况处理措施顶帮遇大块断裂煤矸或离层时，应先设置临时支护，再顺着裂隙、层理处理，严禁强挖硬刨。发现顶板破碎、淋水加大等异常情况，立即停止作业并汇报。质量验收标准危岩悬矸必须彻底摘除，顶板及两帮无松动煤矸、无离层迹象。处理后的作业面应达到“顶平帮齐”，确保后续支护作业安全条件。现场监督检查人员职责跟班副队长职责负责拆卸作业的现场统一指挥，确保拆卸措施在班前会得到贯彻并留有记录。井下交接班，跟班作业，及时消除不安全隐患，在发现顶板来压预兆时，及时发出信号组织人员撤离。安检员职责与跟班副队长共同执行敲帮问顶制度，对上隅角安全情况进行全面检查。全程监督拆卸作业，确保作业人员严格遵守安全规程，发现险情时督促立即处理，隐患未排除前不得离开现场。瓦斯检查与安全协同瓦检员需对回柱前后瓦斯浓度进行全程跟踪检查，确保瓦斯浓度符合安全标准。与跟班副队长、安检员实行现场交接班，共同监督上隅角风障挂设、瓦斯传感器位置及“双抗”袋使用等安全措施落实。01跟班副队长井下交接班要求交接班时间与地点跟班副队长必须在井下指定地点进行现场交接班，确保交接工作的及时性和连续性，不得延误或在地面进行交接。02交接内容与记录交接时需详细说明上隅角悬顶处理进度、锚杆托盘拆卸情况、顶板及煤壁稳定性、安全隐患及整改措施等，并做好书面记录签字确认。03现场安全状况交接重点交接上隅角密集支柱初撑力（不小于90KN）、瓦斯浓度监测数据、设备运行状态及作业人员防护措施落实情况，确保接班人员全面掌握现场安全状况。04隐患处理与责任传递对当班未处理完毕的安全隐患，必须明确告知接班副队长，并说明已采取的临时措施及后续处理方案，确保隐患跟踪整改到位，责任传递清晰。

顶板动态监测与隐患排查顶板监测频率与责任人每班带班人员、安检员入井后，必须首先对上隅角采空区顶板进行一次观测，确保及时掌握顶板动态变化。

顶板离层与下沉处置发现顶板离层或下沉现象时，必须立即停止拆卸作业，优先对顶板采取加强支护措施，确认安全后方可恢复工作。

顶板破碎段处理措施上隅角遇顶板破碎时，应立即停止拆卸工作，对碎顶段顶板进行加强维护，防止碎顶区域扩大引发漏顶事故。

悬顶与瓦斯积聚排查上隅角出现悬顶现象必须及时人工放顶或采用黄泥等不燃性材料封堵，消除瓦斯积聚空间，防止形成"瓦斯库"。

个人防护装备佩戴标准01头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽带需系紧，防止煤壁片帮或顶板活石伤人。

02呼吸防护装备作业时应根据粉尘浓度佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

03眼部防护装备需佩戴防护眼镜，防止施工过程中煤矸、碎屑飞溅伤及眼睛。

04手部防护装备严禁戴手套扶钻杆，其他作业时根据需要佩戴防割、防滑手套。

05足部防护装备必须穿着防砸、防滑安全鞋，保护脚部免受物体砸伤和滑倒伤害。05风险评估与管控

作业主要风险识别与分析顶板风险：悬顶与碎顶伤人上隅角悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定的2×5m²时，易引发大面积冒顶；顶板破碎段若维护不当，可能导致漏顶事故，造成人员伤害。

瓦斯风险：积聚与燃爆隐患回柱放顶或拆卸作业可能扰动采空区瓦斯，若瓦斯浓度达到2.0%（体积大于0.5m³），遇摩擦火花（如使用非铜制工具）易引发爆炸，需瓦检员全程跟踪监测。

煤壁与支护风险：片帮与支柱倾倒煤壁片帮、失效支柱倾倒可能造成人员挤压伤害；拆卸密集支柱未及时打替柱，或回柱时退路不畅通，会加剧坍塌风险。

操作风险：违规作业与配合不当作业人员进入采空区、单人操作回柱、未执行敲帮问顶制度等违规行为，以及三人配合作业中观察、操作、拉柱环节配合失误，易导致安全事故。

风险矩阵评估方法与结果风险识别：主要危害因素工作面上隅角拆除锚杆托盘作业的主要风险为煤壁片帮、顶板活石造成作业人员伤害。

风险矩阵分析方法采用风险矩阵分析法，综合考虑事故发生的可能性和事故损失程度来确定风险值。可能性取G6，表明一年内可能发生一次事故；事故损失取D3，可能导致1人受到严重伤害。

风险评估结果判定经计算，风险值为18（可能性G6×损失D3），根据风险等级划分标准，该作业活动被评为重大风险。

重大风险管控标准01顶板安全管控标准作业前严格执行敲帮问顶制度，由跟班副队长和安检员全面检查上隅角顶板、煤壁及支架状况，确认无危岩悬矸后方可作业；发现顶板破碎或离层时，立即停止拆卸并采取加强支护措施。

02瓦斯超限管控标准回柱及拆卸作业前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，上隅角瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮，达到2.0%（体积大于0.5m³）时立即停止20米范围内作业，撤出人员并切断电源；回柱时使用铜制工具，防止产生火花。

03人员操作管控标准严禁进入采空区作业，拆卸密集支柱前必须先打替柱；回柱作业实行三人配合作业制（一人观察顶板、一人操作卸柱、一人拉柱），回柱顺序为由下向上，且提前清理好退路；作业人员必须系紧帽带，全程精力集中。

04支护质量管控标准密集支柱初撑力不小于90KN，确保成直线并及时上好戗棚；拆卸后液压支柱必须及时恢复，失效或损坏支柱立即更换；作业面无空顶，两对四梁接顶严密，顶板不平处用刹杆铺平。顶板离层监测与应对措施

监测责任与频次要求每班带班人员、安检员入井后，必须首先对上隅角采空区顶板进行一次观测，确保及时掌握顶板动态变化。离层与下沉处置流程发现顶板离层或下沉时，必须立即停止拆卸作业，优先对顶板采取加强支护措施，确认安全后方可恢复工作。碎顶段加强维护措施上隅角遇顶板破碎时，应立即停止拆卸，对碎顶段顶板进行加强维护，防止碎顶区域扩大引发漏顶事故。密集支柱支护标准上隅角密集支柱需成一直线，支撑有力，初撑力不小于90KN，并及时上好戗棚，确保有效切顶，保障顶板稳定。06安全组织与应急处置安全领导小组组成与职责

领导小组组长设置组长由冯国栋、孟海军担任，全面负责拆卸锚杆托盘作业的安全管理与决策工作，对整体安全措施的制定与执行负总责。领导小组成员构成组员包括张建跃、杨生玉、马军、王秉义、虎占雄、杨生明、何国雄、马保山、蔡海军、杨生贵等人员，共同参与安全管理具体工作。组长核心职责负责组织制定安全措施、统筹协调各项安全工作，监督检查作业全过程，确保安全措施落实到位，及时处理突发安全问题。组员主要职责参与安全措施的贯彻执行，在作业现场协助组长进行安全监督，检查作业人员是否遵守安全规程，及时报告安全隐患并协助处理。险情识别与报告机制应急预案与响应流程

作业人员需实时监测顶板离层、煤壁片帮、瓦斯超限（浓度≥1.0%）等险情，发现异常立即停止作业，通过现场信号（如声光报警）或电话向跟班副队长、安检员报告，报告内容包括险情类型、位置及程度。人员紧急撤离程序

当发生顶板冒落、瓦斯超限（浓度≥2.0%）等紧急情况时，跟班副队长立即发出撤离信号，作业人员沿预先清理的安全退路（宽度≥0.8m）快速撤离至超前维护以外安全区域，撤离时保持低姿前进，严禁拥挤踩踏。现场应急处置措施

针对顶板破碎情况，立即停止拆卸作业，采用刹杆铺平顶板、补打锚杆或架设戗棚加强支护；瓦斯超限需立即切断作业区域电源，启用导风筒通风，瓦检员全程监测瓦斯浓度，降至0.8%以下方可恢复作业。应急联络与救援流程

现场负责人（跟班副队长）在组织撤离后，立即向矿调度室汇报险情，调度室协调安全救援小组携带救援设备（如液压支柱、担架）赶赴现场，同时通知医疗、通风等部门联动，救援过程中严格执行敲帮问顶制度。

紧急撤离路线与避险设施

撤离路线规划原则撤离路线应从作业点开始，经工作面支架内或超前维护区域，通向巷道新鲜风流处，确保路线畅通无杂物，标识清晰。

撤离信号与响应流程当发现顶板冒落、瓦斯超限等险情时，跟班副队长立即发出撤离信号（如呼喊、鸣笛），作业人员立即停止工作，沿预定路线快速撤离至安全区域。

避险设施设置要