综采工作面试机安全措施培训课件

综采工作面试机安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试机工作概述与安全目标02试机前准备工作03试机前安全检查规范04采煤机试机安全技术CONTENTS目录05刮板输送机试机安全措施06液压支架试机安全操作07试机现场安全管理08试机应急处置与故障处理01试机工作概述与安全目标

试机工作的目的与重要性

检验设备安装质量通过试机可验证综采工作面采煤机、支架、运输机等设备安装是否牢固正确，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，确保设备处于正常工作状态。

排查设备潜在故障试机过程中能够及时发现设备液压、电气、控制和制动系统等存在的问题，如管路渗漏、部件异响、仪表显示异常等，为正式生产前排除隐患提供依据。

保障生产安全运行试机可确认设备各项保护装置（如高压安全阀、失压保护等）灵敏可靠，确保在实际生产中能够有效应对突发情况，预防设备故障引发的安全事故。

提升设备运行效率通过对采煤机泵箱、截割部等关键部件的调试，使其性能参数（如容积效率不低于80%、油温控制在规定范围）达到设计标准，为高效生产奠定基础。试机安全管理基本原则

安全第一，预防为主试机工作必须以保障人员安全为首要前提，严格落实各项预防措施，通过事前检查、过程监控和隐患排查，杜绝安全事故发生。

统一指挥，分级负责成立试机领导小组，明确组长、副组长及各专业小组职责，实现对试机过程中设备运行、工程质量和安全措施的统一监管与分级落实。

持证上岗，按章操作所有参与试机人员必须持有效岗位证件上岗，严格遵守《煤矿安全规程》《作业规程》及设备操作规程，严禁无证操作或违章作业。

先静后动，先单机后联合试机前完成设备静态检查，确认符合《煤矿矿井机电设备完好标准》；试运转按供电系统、单机设备（刮板机、采煤机等）、联合试运转的顺序进行。

实时监测，及时处置试机过程中配备安全员、瓦斯员等全程监测，对瓦斯浓度、设备温度、压力等关键参数实时监控，发现异常立即停机并启动应急措施。杜绝人员伤亡事故试机工作主要安全目标

确保试机过程中无任何人员因设备误操作、机械伤害、瓦斯超限、顶板事故等导致的伤亡事件发生，实现“零伤害”目标。保障设备安全运行

通过严格的试机前检查、规范的调试操作和过程监控，确保采煤机、运输机、液压支架等设备无重大损坏、无失爆现象，试机后设备性能符合《煤矿矿井机电设备完好标准》。控制作业环境风险

将工作面瓦斯浓度控制在1%以下，煤尘浓度符合安全规程要求，顶板支护可靠，无片帮、冒顶等隐患，通风、照明、通讯系统完好畅通。规范操作与应急处置

确保所有参与试机人员严格遵守操作规程，持证上岗；试机现场配备完善应急物资，相关人员熟悉应急预案，能够快速、有效处置突发情况，防止事故扩大。02试机前准备工作特殊工种持证上岗要求作业人员资质与职责确认各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。所有作业人员必须持有效岗位证件上岗。三员现场检查职责试机前必须派出三员（班组长、安全员、瓦斯员）进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查，确认安全无危险后，其它作业人员方可进入作业地点。调试与验收人员职责划分试机必须由厂方技术人员负责调试，矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。岗位责任制落实各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作。工作面环境安全检查顶板与支护安全检查检查工作面及巷道顶板有无片帮、冒顶迹象，支护是否牢固可靠，液压支架初撑力是否达到要求，立柱、千斤顶有无漏液现象，确保无空顶作业。瓦斯与有害气体浓度监测使用便携式气体检测仪实时监测瓦斯浓度，确保不超过1%安全值，同时检查一氧化碳等有毒有害气体浓度，发现超标立即停止作业并处理。煤尘与通风系统检查检查煤尘浓度，确保洒水降尘设施完好有效；检查通风系统是否畅通，风量满足规定，风筒无破损、脱节，保证工作面空气清新。工作空间与通道检查检查工作面及上下出口巷道是否畅通无阻，超前支护符合要求，行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，无浮煤、杂物堆积影响通行和作业安全。试机工具材料与备品准备通用工具准备准备扳手、螺丝刀、手压泵等常规工具，以及压缩空气设备、汽油或清洗剂等，用于设备清洁和部件调试。专用工具与检测仪器配备液压系统压力表（量程覆盖0-20MPa）、转速测量仪、温度检测仪等，确保泵箱压力、输出轴转速等参数检测准确。油品与润滑材料准备经过滤油器过滤的液压油、齿轮箱润滑油，以及液力偶合器专用难燃液（按容积95%添加），油品牌号需符合设备说明书要求。易损件与备用材料储备截齿、刮板链、高压胶管、密封件、滤芯等易损配件，以及电缆、照明设备等，确保试机过程中故障能及时更换处理。

试机方案与应急准备试机领导小组组建与职责成立由组长、副组长及综采队、机电队、通维队等相关人员组成的试机领导小组，负责试机过程中操作规程、安全措施的落实，现场设备运行、工程质量和安全措施的监管，及时处理存在的问题。

试机顺序与技术要求试机按供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机的顺序进行单机试运转（空载），各单机运行正常后进行联合试运转。试运转前确保设备安装质量达标，各类保护装置符合《煤矿安全规程》要求。

应急物资储备与通讯保障试机现场配备急救箱、灭火器等应急物资，确保通讯联络畅通，工作面与调度室、各设备之间的信号装置（如声光信号、打点信号）清晰、准确，以便在突发情况时能及时沟通和响应。

应急预案制定与演练针对可能发生的设备故障、瓦斯超限、火灾等事故，制定详细的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急救援等内容。定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和协作能力，演练后进行总结并改进预案。03试机前安全检查规范三员联合安全检查流程检查人员组成与职责分工检查人员由班组长、安全员、瓦斯员组成。班组长负责顶板及支护状况检查；安全员负责作业环境及设备安全状态检查；瓦斯员负责瓦斯浓度等气体参数检测。检查内容与标准要求顶板检查需确认无浮矸、离层，支护齐全且初撑力达标；瓦斯浓度检测应使用便携式仪器，确保不超过1.0%；设备检查包括液压、电气系统无渗漏、线路连接牢固，符合《安全质量标准化要求》。检查结果确认与后续流程三员共同签字确认检查结果，发现隐患立即整改，未整改合格严禁人员进入作业。确认安全后，方可允许其他作业人员进入工作面，同时留存检查记录备查。顶板与支护安全检查要点顶板状况检查检查顶板有无裂隙、离层、下沉等现象，重点关注工作面及巷道顶板的稳定性，发现危岩、活矸应立即处理，严禁空顶作业。支护质量检查检查液压支架初撑力是否达到规定要求，立柱、千斤顶有无漏液、损坏，支架间距是否均匀，顶梁与顶板接触是否严密，确保支护可靠。超前支护检查检查上下出口及巷道超前支护距离是否符合规定（一般不少于40米），支护是否完好，无断梁折柱、空帮空顶现象，保证行人宽度不小于0.7米。敲帮问顶制度执行作业前及作业中必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时处理煤壁及顶板的危岩、活矸，防止片帮、冒顶事故发生。

瓦斯与通风系统检查瓦斯浓度检测标准与要求试机前必须由瓦斯员使用便携式气体检测仪对工作面瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过1%，否则严禁作业。

通风系统有效性检查检查工作面风量是否达到规定标准，风筒有无破损、脱节，确保通风系统畅通，满足《煤矿安全规程》对综采工作面风量的要求。

瓦斯监测设备校验定期对瓦斯监测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性，试机期间应实时监测瓦斯浓度，发现异常立即停机处理。

“三员”联合检查制度试机前由班组长、安全员、瓦斯员共同对瓦斯和通风系统进行检查，确认安全无危险后，其他作业人员方可进入作业地点。

电气系统安全检查标准01防爆性能检查各类电气设备需符合防爆标准要求，无失爆现象，设备外壳、接线盒、电缆引入装置等部件完好无损，密封良好。

02保护装置检查短路、漏电、接地等保护装置必须齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》规定，确保在故障情况下能有效动作。

03供电电压检查供电电压上下偏差不大于额定值的5％，需使用专用仪表测量，确保电压稳定在设备正常工作范围内。

04绝缘与接地检查电气设备的绝缘电阻值应符合规定，接地系统可靠，接地电阻值不大于2Ω，定期使用摇表等工具进行检测。

05电缆与接线检查电缆无破损、老化现象，接线牢固、规范，无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等不合格接头，电缆悬挂符合标准。04采煤机试机安全技术01泵箱调试与准备安全要求泵箱清洗与安装安全泵箱装配完毕后，应用汽油或其它清洗剂进行冲洗，清洗后用压缩空气冲净；泵箱与牵引行走部须牢固正确地安装在试验台上，防止安装不稳导致倾倒或位移。02液压油注入与排气规范将经过滤油器过滤的液压油注入油池（包括小齿轮箱）；松开系统中的排气螺塞，或旋松主油管（高压胶管）接头上螺栓，用手压泵向系统充油排气后拧紧螺栓，避免系统气堵。03冷却系统检查与渗漏排查通入冷却水并检查系统有无渗漏现象，确保冷却水路畅通，各管路和接头密封处无漏油，防止因冷却不足或渗漏引发设备过热或火灾风险。

泵箱空载与加载试验规范01空载运转测试要求以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求手把操作灵活无憋卡，运转平衡无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常，所有管路和接头密封处无漏油现象。

02空载状态参数标准在油温50±5℃时，高压应小于5MPa，低压小于2.5MPa，背压保持在2±0.1MPa，牵引行走部输出轴转速不小于5.5r/min。

03分级加载试验流程手把置于最大牵引速度位置，油温50±5℃条件下，从空载压力开始逐级加载（每1MPa为1级），直至高压安全阀开启。记录各级压力值及对应输出轴转速，额定压力下容积效率ηv不低于80%（ηv=额定压力下输出轴转速/空载时输出轴转速×100%）。

04功率调速特性验证最大牵引速度时系统压力加载至8MPa，油温50±5℃条件下，进行人为超载、欠载测试，记录降速与升速时间及动作响应，正反向重复试验多次，确保调速功能正确可靠。

截割部加载试验安全措施分级加载跑合规范按电机额定功率的25%进行加载跑合，跑合后需彻底放油并清洗油池，去除磨合产生的杂质。

阶梯式加载测试要求依次按额定功率50%运转1小时、75%运转1小时、100%运转1.5小时，全程监控齿轮啮合状态，确保无异常噪音和撞击声。

温度控制安全标准试验过程中截割部最高油温不得超过100℃，发现超温现象立即停机检查，排除冷却系统或润滑故障后方可继续。

齿轮面质量检查试验后需开箱检查齿轮面，确保无点蚀、剥落、胶合和断齿等缺陷，不符合要求的部件必须更换并重新测试。

采煤机整机联合试机标准配套尺寸检查标准按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸，包括导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨、电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等，确保符合设计要求。

操作试验标准操作各操纵手把、操纵按钮，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确，无卡滞、失灵现象。

调高系统试验标准操作调高阀手把，使摇臂升降，测量由最低至最高位置，最大采高和卧底量应符合有关规定。将摇臂在水平位置放置16小时后，下降量不大于25mm。

空载联合运转标准各单机设备运行正常后，进行采煤机空载联合试运转，要求运转平稳，无异常声响、振动，各系统协调工作正常，制动可靠。05刮板输送机试机安全措施试运转前检查项目与标准

作业环境安全检查由班组长、安全员、瓦斯员组成检查小组，对顶板支护稳定性、瓦斯浓度（需低于1%）、煤尘浓度及通风系统进行全面检查，确认无安全隐患后方可允许人员进入。设备系统静态检查按工种分工检查采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的液压管路连接、电气控制系统、制动装置及润滑系统，确保符合《煤矿安全质量标准化要求》，关键部位螺栓紧固无松动。试机人员资质与组织试机调试工作由厂方技术人员负责，矿方采煤组人员参与验收，非调试人员严禁进入工作面；所有参与人员需持有效证件上岗，严格遵守现场指挥调度。辅助系统准备检查检查供水系统水质清洁（PH=7）、水量充足，供电电压偏差不超过额定值的5%；备齐试机所需工具、材料及易损配件，确保液压油、润滑油等油品型号与设备要求一致。

空载试运转操作安全规范试运转前环境清理与检查清理工作面及设备运行轨道上的工具、支柱等杂物，确保无障碍物；检查电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱安装位置正确，避免运行中发生碰撞。

设备启动前准备要求确认机头、机尾电机旋转方向一致，信号装置、工作面电话、照明灯工作正常，通讯联络畅通；检查减速器、盲轴和液力联轴器等注油量符合规定，各润滑部位提前加油润滑。

试运转过程监控要点观察刮板链和接链环安装是否正确，啮合是否正常，松紧程度是否适当（机头链轮下边刮板链应有微弱伸长和下垂）；监测减速器、盲轴和液力联轴器是否过热，有无异常声响或振动。

试运转后检查与紧固试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的M24×85螺栓松紧程度，若有松动务必拧紧；整理试运转记录数据，确认设备运行参数符合《安全质量标准化要求》。

运转中安全注意事项设备运行状态监控密切关注采煤机、刮板输送机等设备运转声音、温度及振动情况，发现异响、过热（如轴承温度超过75℃）或剧烈振动时立即停机检查。

人员安全防护要求严禁在运转的输送机上行走、跨越或坐卧；需跨越时必须联系停机并使用专用过桥。设备传动部位防护罩必须完好，严禁拆除或敞开。

工作面环境动态管理实时监测瓦斯浓度，当浓度达到1%时必须停止作业并撤离人员；保持工作面支护完好，发现支架漏液、顶板离层等情况立即处理。

紧急情况处置规范发生断链、卡堵等故障时，必须立即停机并切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，处理时严禁用手直接接触运转部件。06液压支架试机安全操作

支架系统静态检查要点液压元件密封性检查检查支架立柱、千斤顶有无降柱、漏液现象，所有液压管路、阀组连接是否紧固，密封处无渗漏，确保液压系统压力稳定。

操作阀组灵活性测试按要求对各个操作阀进行试验，检验操作阀是否灵敏可靠，油路是否畅通，确保支护动作精准可控。

支护性能参数核查将液压支架支撑好后，检查初撑力及高度是否达到设计要求，保证对顶板的有效支护，防止顶板下沉或冒落。

结构件完整性检查检查支架顶梁、掩护梁、底座等结构件有无变形、裂纹，连接销轴是否齐全紧固，确保支架整体结构稳定可靠。操作阀组试验安全规范试验前安全检查试验前需检查操作阀组各连接管路是否紧固，有无破损、老化现象；检查液压系统压力是否处于卸压状态，确保无残留压力。操作程序与防护要求操作人员必须站在阀组侧面安全位置，严禁正对高压管路接口；操作时应缓慢调节手柄，观察压力表变化，防止压力骤升导致管路爆裂。泄漏与异常处置试验中若发现阀体渗漏或异响，立即停止操作并卸压；使用专用工具处理泄漏点，严禁带压紧固螺栓或拆卸管路，防止液压油喷射伤人。试验后安全确认试验结束后，将操作手柄复位至零位，关闭液压源并释放系统余压；清理现场油污，检查阀组各部件有无变形、损坏，做好试验记录存档。

初撑力与高度检测标准初撑力检测标准液压支架支撑后，初撑力必须达到《煤矿安全规程》及设备说明书规定要求，确保支架对顶板的有效支护。

高度检测标准支架最大采高和卧底量应符合相关规定，确保满足工作面开采需求及设备运行空间要求。

摇臂下降量检测标准将摇臂在水平位置放置16小时后，下降量不大于25mm，以验证调高系统的稳定性和可靠性。支架试机安全防护措施

试机前安全检查要点试机前需全面检查液压支架有无降柱、漏液现象，确保各部件连接紧固，液压管路无破损、扭曲，立柱及千斤顶伸缩灵活。

操作阀组试验安全规范按要求对各个操作阀进行试验，检验操作阀是否灵敏可靠，油路是否畅通。试验时操作人员应站在安全位置，避免面对阀组正面，防止误操作导致高压液体喷射伤人。

初撑力及高度检测标准将液压支架支撑好后，检查初撑力及高度是否达到设计要求。初撑力应符合《煤矿安全规程》规定，确保支架对顶板的有效支护，高度误差需控制在±100mm范围内。

高压管路安全警示要求液压支架试验过程中，高压管周边严禁站人。所有人员必须与高压管路保持1米以上安全距离，严禁在管路下方或接头处停留，防止管路爆裂或接头脱落造成人身伤害。07试机现场安全管理作业人员安全防护要求

个人防护用品佩戴规范作业人员必须按规定佩戴安全帽、工作服、工作鞋，井下作业还需配备自救器和矿灯，并确保其完好有效。特殊工种持证上岗制度采煤机司机、电工等特殊工种需经专业培训并取得资格证书，严禁无证操作；作业前需确认证件在有效期内。作业区域安全行为准则严禁在设备运转部件附近逗留或跨越运行中的输送机；处理故障时必须执行"停机、停电、挂牌、上锁"制度，设专人监护。健康与精神状态管理作业前确保休息充分，严禁酒后或疲劳上岗；发现身体不适或精神状态不佳时，应立即向班组长报告并暂停作业。

试机区域隔离与警戒设置隔离区域划分标准试机区域应明确划定边界，工作面上下出口向外延伸50米范围及设备周围3米内为核心隔离区，严禁非试机人员进入。

物理隔离措施采用硬质隔离护栏或警戒带进行物理分隔，护栏高度不低于1.2米，隔离区域内悬挂"正在试机，严禁入内"警示牌。

警戒人员配置要求在隔离区主要出入口设置专职警戒岗，配备通讯设备，负责查验人员资质并阻止无关人员进入，每班至少配置2名警戒人员。

应急通道保障隔离区域内需预留宽度不小于0.8米的应急通道，通道两侧设置荧光指示标志，确保紧急情况下人员可快速撤离。

多工种协同作业安全规范作业前协同确认机制各工种作业前必须共同对工作面环境、设备状态及安全措施进行联合确认，由班组长组织，安全员监督，确认无误并签字后方可开工。

工种间联络与信号规定建立明确的联络信号系统，如采煤机司机与支架工使用声光信号配合，刮板输送机启停必须经机头司机与控制台双向确认，严禁擅自操作。

交叉作业安全间距要求不同工种在同一区域作业时，必须保持安全距离：采煤机运行时，周围5米内禁止非操作工种停留；液压支架调整时，与相邻设备间距不小于0.7米。

应急协同处置流程发生突发情况（如瓦斯超限、设备故障）时，各工种须立即执行应急停车程序，由当班安全员统一指挥疏散，相关人员按职责分工开展抢险，严禁擅自行动。08试机应急处置与故障处理瓦斯超限应急处理常见故障应急处理流程

立即停止试机作业，切断工作面电源，启动通风系统。瓦斯员使用便携式检测仪确认浓度，浓度超1%时，所有人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并向调度室汇报。设备漏电故障处理

立即按下急停按钮，切断总电源。由专职电工穿戴绝缘装备，使用验电器检测漏电点，排查电缆破损、接线松动等问题，修复后经绝缘测试合格方可送电。液压系统泄漏处置

停止相关设备运转，关闭泵站压力。佩戴防护手套，查找渗漏管路/接头，使用扳手紧固或更换密封件。处理完毕后，缓慢升压检查，确认无渗漏后方可恢复试机。刮板输送