煤矿综合防灭火安全技术措施培训课件

煤矿综合防灭火安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾概述02防灭火技术原理体系03主要防灭火技术应用04监测预警系统建设CONTENTS目录05防灭火技术实施规范06工程应用案例分析07火区管理与应急处置08防灭火技术发展趋势01矿井火灾概述矿井火灾的定义与危害矿井火灾的定义矿井火灾指发生在矿井内或地面并威胁到井下安全生产、造成损失的失控燃烧，按引火源可分为内因火灾（煤自燃）和外因火灾（明火、电火花等外部热源引发）两类。内因火灾的特点内因火灾多发生于采空区、煤巷顶板等区域，具有隐蔽性强、持续时间长、治理难度大的特点，煤自燃需经历潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。外因火灾的特点外因火灾多见于采掘工作面、机电硐室等地点，通常由电气设备故障、机械摩擦、明火等引发，具有突发性强、发展迅猛、释放能量大的特点。矿井火灾的主要危害矿井火灾的主要危害包括高温灼伤、有毒气体（如一氧化碳）中毒、火风压导致的风流紊乱，常与瓦斯、煤尘爆炸互为因果，造成人员伤亡和巨大经济损失。

火灾类型与成因分析内因火灾：煤层自燃由煤的氧化作用导致温度升高引发，占矿井火灾总数的90%以上，具有隐蔽性强、发展缓慢的特点，主要发生于采空区、煤巷顶板等区域。

外因火灾：外部热源引发由明火、电气故障、爆破作业等外部因素引发，具有突发性强、发展迅猛的特点，多见于采掘工作面、机电硐室等地点，电气设备故障占比超40%。

主要成因：多因素协同作用包括电气故障（如设备老化短路）、瓦斯爆炸（高温引发）、违规操作（如明火使用）、煤自燃（氧化积热），其中煤自燃与漏风供氧、煤体特性密切相关。01国内外典型火灾案例警示国内典型火灾案例2021年山东曹家洼金矿因违规动火作业引发火灾，造成6人死亡；2022年贵州盘江精煤矿带式输送机火灾致16人死亡，暴露出外因火灾防控漏洞。02国外典型火灾案例1894年捷克斯洛伐克拉瑞什煤矿火灾引发瓦斯爆炸，致235人死亡；2006年美国弗吉尼亚州矿井火灾通过封闭火区和惰性气体控制火势，未造成人员伤亡。03事故原因与教训违规操作（如动火作业未审批）、设备维护不当（如输送机摩擦过热）、监测预警失效是主因。教训：严格执行安全规程，强化设备管理与早期预警。04案例启示需建立"预防-监测-处置"全流程机制，推广智能监测系统，加强员工培训，确保应急响应及时有效，杜绝类似事故重演。02防灭火技术原理体系

煤自燃机理与影响因素01煤自燃的三阶段演化过程煤自燃需经历潜伏期、自热期和燃烧期。潜伏期煤氧吸附生成不稳定氧化物，氧化发热量低；自热期氧化加速，煤温逐渐升高；超过临界温度（通常80℃左右）后进入燃烧期，煤温骤升引发自燃。

02煤自燃的核心影响因素煤表面活性结构浓度、氧浓度和温度是影响煤自燃的关键因素。煤的化学成分和碳化程度影响自燃倾向，褐煤最易自燃，无烟煤则很少自燃；镜煤、丝煤含量越高，吸氧能力越强，越易自燃。

03环境与开采条件的作用煤体破碎程度增加，氧化表面积增大，易自燃；水对硫化矿物自燃有催化作用，湿黄铁矿氧化速度高于干黄铁矿；开采形成的采空区漏风供氧、热量积聚，是煤自燃的重要环境条件。煤自燃三要素控制原理防灭火技术核心原理煤自燃是煤氧复合的结果，核心控制要素为煤的表面活性结构浓度、氧浓度和温度。防灭火技术通过隔离煤氧接触、降低煤温、惰化煤体表面活性结构三方面抑制自燃进程。漏风调控原理漏风是氧气进入煤体的主要通道，通过调整通风系统或设置调压装置（如均压技术）降低采空区与已采区域两侧风压差，减少漏风供氧量。实践表明，采空区漏风率控制在5%以下时，自然发火风险可降低约40%。惰化抑制原理向拟处理区注入惰性气体（如氮气纯度≥97%）或惰性物质，降低氧气浓度至12%以下（自然发火临界值），抑制煤氧复合反应。惰气可充满整个空间，既能扑灭明火，又能抑制隐蔽火源。热交换与降温原理利用水、泥浆、胶体等介质的热容量大、蒸发吸热特性降低煤温。如水的比热为4187J/kg，蒸发时吸热量达2240kJ/kg，能快速降低煤表面温度，中断氧化放热过程。采空区漏风网络数学模型数学模型构建原理通过等效风路法分析采空区漏风网络，将复杂的采空区流场简化为串联、并联的风路系统，建立风压分布状态计算模型，为调压方案设计提供理论基础。U型通风系统漏风模型在U型通风系统中，通过构建并联漏风路径，调节工作面进回风巷道风阻值，使采空区两侧压差趋近于零，从根本上消除漏风动力，需结合巷道阻力特性参数进行求解。角联漏风系统多维平衡方程针对角联漏风系统，建立多维风网平衡方程，通过求解非线性方程组确定关键调压节点的压力参数，确保漏风量控制在安全阈值范围内，典型案例中可使漏风量由28m³/min减少至9m³/min。模型验证与工程应用某煤矿3203工作面应用该模型，通过调节风窗和增压风机，将风压差从420Pa降至180Pa，采空区氧气浓度从18.5%降至6.8%，验证了模型对均压防灭火的指导作用。03主要防灭火技术应用核心原理：风压差调控减少漏风均压防灭火技术

通过调整通风系统或设置调压装置，降低采空区与已采区域两侧的风压差，从而减少漏风供氧量，达到抑制煤炭自燃和熄灭现有火源的目的。实施方式：闭区均压与开区均压

闭区均压需持续监测密闭区域内氧气浓度（控制在7%以下）、瓦斯体积分数（＜2%）和一氧化碳浓度（＜24ppm）；开区均压要求工作面风量稳定系数不低于0.85，风速波动范围控制在±15%以内。调压方法：增阻、增压及复合调节

增阻调节通过风窗改变巷道局部阻力实现压力梯度调整；增压调节利用风机直接改变空气压力能分布；复合调节结合风窗与风机，适用于复杂漏风系统。技术优势：不影响正常生产作业

该技术无需中断生产、工程实施周期短，单工作面改造成本较传统灌浆、注氮等技术降低75%，系统响应时间＜30分钟。安全控制要求：严禁实施场景

严禁在火区气体温度＞70℃、采空区CO浓度梯度＞5ppm/m、通风系统稳定性系数＜0.7或存在串联通风的作业区域直接实施均压。

注浆防灭火技术技术定义与核心原理注浆防灭火技术是通过向煤层裂隙注入浆液材料，形成隔离带以阻断氧气供给，实现高效灭火与防复燃的工程技术措施。其核心原理基于浆液渗透固结特性，通过物理隔绝与化学阻燃双重作用，有效抑制煤氧化反应链。

主要注浆材料类型主要包括无机注浆材料（如水泥基，高强度、耐高温）、有机高分子注浆材料（如聚氨酯，快速膨胀和渗透性）、复合型注浆材料（结合无机与有机优势）及纳米改性注浆材料（提升抗渗性和耐久性）。

关键性能要求与配比原则材料需具备A级阻燃标准，渗透半径不小于5米，初凝时间30-60分钟，终凝强度达2MPa以上。水灰比推荐范围1:1至1:1.5，添加剂掺量通常不超过总质量的5%，浆液密度宜控制在1.2-1.5g/cm³。

典型工艺流程与参数控制工艺流程包括钻孔布置（网格状，孔距8-10米）、注浆系统搭建（高压注浆泵站，耐压不低于10MPa）、材料配比与注浆参数控制（压力2-4MPa）。需实时监测瓦斯浓度、流量与压力。

技术优势与应用场景该技术高效灭火性能较传统方法提升50%以上，能长效安全防护，降低复燃风险，且环保兼容。适用于具有明显裂隙系统的煤层，尤其对采空区防灭火效果显著，是煤矿安全治理的核心手段之一。惰性气体防灭火技术

技术核心原理通过向拟处理区注入惰性气体（如氮气、二氧化碳），降低区域氧气浓度至12%以下（自然发火临界值），抑制煤氧复合反应，实现防火和灭火目的。

常用惰性气体类型目前主流惰性气体为氮气（N₂）和二氧化碳（CO₂）。氮气具有来源广泛、成本较低的特点；二氧化碳灭火效果好，但需注意其对人员的潜在窒息风险。

关键技术参数注氮纯度需≥97%，注氮流量根据区域体积和漏风情况确定，一般为500至1500立方米/小时。需连续监测氧气浓度，确保达到防火或灭火效果。

主要优势与局限优势：能充满整个空间，扑灭大的明火火灾和抑制隐蔽火源；局限：对大热容煤体降温效果有限，灭火周期较长，火区易复燃，对现场堵漏风工作要求较高。

应用场景与注意事项适用于采空区、高冒区等封闭或半封闭区域的防灭火。实施时需确保管路系统严密，避免气体泄漏，并配备可靠的气体监测系统，防止人员缺氧。

阻化剂防灭火技术技术定义与核心原理阻化剂是能抑制煤氧结合的化学药剂，通过在煤表面形成含水液膜隔绝氧气，并利用水分吸热降温，从而阻止煤的自热和自燃。常用阻化剂为氯化钙、氯化镁等吸水性盐类。

主要应用方式与参数采用喷雾或钻孔压注方式施用，溶液浓度一般为8%至15%，注液量按每平方米煤体0.5至1.2升计算。适用于易自燃煤层的采空区、煤柱及高冒区等区域的防灭火。

技术优势与局限性优势：成本较低、施工简便，能快速抑制煤氧复合反应。局限性：高温下水分易蒸发导致阻化作用失效，甚至可能催化煤氧化，需与其他技术协同使用。

安全使用与注意事项使用前需根据煤层特性调整浓度，避免对井下设备造成腐蚀。施工作业时需佩戴防护装备，防止药剂接触皮肤。定期监测阻化效果，发现失效及时补注。

胶体防灭火技术01技术核心原理胶体防灭火技术集堵漏、降温、阻化、固结水等多种功能于一体，通过钻孔压注进入高温区域，利用水分汽化吸热降温，残余固体形成隔离层阻碍煤氧接触，流动部分在煤体孔隙形成胶体包裹煤体，抑制氧化放热反应。

02材料类型与配比主要包括无机凝胶和高分子凝胶。无机凝胶由基料、促凝剂等按比例混合，如水、基料、促凝剂按100:3:0.5比例配置；高分子凝胶则具备更好的流动性和适应性，可针对复杂火情定制配比，其凝固时间和强度可根据现场需求调控。

03关键技术优势相较于传统灌浆和注水技术，胶体防灭火技术解决了水泄漏流失问题，灭火速度快、安全性好、火区复燃性低。注胶灭火工程实施完，在各项指标达到启封条件后无需等待一个月观察期即可启封火区，大幅缩短了火区处理周期。

04典型应用场景适用于各种类型的矿井自燃火灾，尤其在采空区、高冒区、煤柱破坏区等隐蔽火源区域效果显著。例如，在处理采空区遗煤自燃时，胶体可全方位覆盖高、中、低位火源，持久保持煤体湿润并隔绝氧气，有效防止复燃。04监测预警系统建设

自然发火监测系统组成气体监测技术采用束管监测系统抽取采空区气体样本，通过地面色谱仪分析氧气、一氧化碳、甲烷等气体浓度，CO浓度超过50ppm时触发一级警报；部署瓦斯-温度复合传感器，实现对瓦斯浓度（0至100%，精度±0.1%）和温度的实时监测。

温度监测系统安装分布式光纤测温传感器，测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃，可连续监测煤体温度变化；在胶带输送机等易发热区域设置红外热成像监测装置，测温精度±2℃，设备温度超过70℃时启动局部降温措施。

智能预警与响应机制构建“地面中心+井下分站+移动终端”三级监测架构，数据采样间隔不大于1分钟，当CO浓度超过24ppm或温度升高速率超过0.5℃/h时自动触发声光报警；设置三级预警响应，蓝色预警（CO30-50ppm）启动人工核查，黄色预警（CO50-100ppm）停止区域作业，红色预警（CO＞100ppm）立即撤离人员。

人工巡检与数据融合每班对采煤工作面上下隅角、密闭墙内外等重点区域进行三次温度测量，采用便携式气相色谱仪现场检测气体组分；每日对监测系统数据与人工检查结果进行综合分析，每月生成自然发火风险评估报告，划分高、中、低风险区域并采取差异化防控措施。气体监测技术应用束管监测系统通过聚乙烯束管抽取采空区、高温点气体样本，送至地面色谱仪分析氧气、一氧化碳、甲烷等气体浓度。CO浓度超过50ppm或O₂低于18%时，触发一级警报。智能传感器网络部署分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）和瓦斯-温度复合传感器（瓦斯测量范围0至100%，精度±0.1%），通过物联网平台实现数据融合分析。抽采管路气体监测抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯或本煤层瓦斯时，抽采管路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测。发现有自然发火征兆时，立即采取措施。带式输送机气体监测带式输送机驱动滚筒下风侧10~15m处应当设置烟雾、一氧化碳传感器。当一氧化碳浓度超过5ppm或烟雾传感器报警时，现场作业人员应及时向矿分管负责人报告。

温度监测技术应用

分布式光纤测温系统沿巷道管线布设感温光缆，实现全线路无盲区温度监控，响应时间<5秒，测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃，特别适用于皮带输送机等长距离设备。

红外热成像监测在胶带输送机、机电设备等易发热区域安装红外摄像头，测温精度±2℃，实时监测表面温度，设备温度超过70℃或区域温差超过15℃时启动局部降温措施。

智能传感器网络部署温度传感器，与瓦斯传感器等形成复合监测网络，通过物联网平台实现数据融合分析，识别异常热场变化趋势，及时预警火灾风险。

人工巡检制度每班对采煤工作面上下隅角、密闭墙内外等重点区域进行三次温度测量，采用便携式仪器现场检测，发现异常时立即扩大检测范围至相邻50米区域。预警分级与响应机制蓝色预警（一级预警）当监测到CO浓度在30至50ppm之间，或设备温度在60至70℃范围时触发。此时应启动人工核查，增加采样频率至每2小时1次，密切关注指标变化趋势。黄色预警（二级预警）若CO浓度达到50至100ppm，或O₂浓度处于15%至18%区间，即进入黄色预警状态。需立即停止区域作业，采取注氮或洒水降温等措施控制险情发展。红色预警（三级预警）当CO浓度超过100ppm，或出现乙烯（C₂H₄）等烃类气体时，发布红色预警。必须立即撤离所有人员，封闭受影响区域，并启动灭火预案进行紧急处置。预警响应协同机制建立“监测数据+人工检查+历史数据”综合研判机制，每日召开通风瓦斯分析会，每月组织自然发火风险评估。确保各级预警响应及时、精准，实现早发现、早处置。05防灭火技术实施规范《煤矿安全规程》相关要求机构与人员配置要求煤矿企业必须配备技术负责人，设置相应安全生产管理机构；煤矿需配备符合要求的“五职矿长”，高瓦斯、煤层容易自燃等煤矿还应配备专职通风副总工程师及相应专门防治机构和专业队伍。防灭火系统建设要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或者注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统；地面消防水池必须经常保持不少于200m³的水量，井下消防管路系统应敷设到采掘工作面。井下动火作业管控井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，确需作业时必须制定安全措施并经矿长批准；采掘工作面严禁进行电焊、气割等动火作业；作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且需有专人检查监督。火区管理与启封标准火区熄灭需同时满足温度≤30℃、氧气浓度＜5%、无乙烯乙炔、出水温度正常等条件并持续稳定1个月以上；启封火区必须制定安全技术措施，由矿山救护队负责，采用锁风启封方法，并在启封后3天内每班检查通风及气体温度。智能化技术应用要求煤矿应当积极推广使用自动化、智能化技术及设备，带式输送机应装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，宜设置具有实时监测功能的自动灭火系统；高瓦斯矿井安全监控系统覆盖率需达100%。

《煤矿防灭火细则》核心条款01防灭火指导思想强调火灾防范关口前移，实现火灾早期预警和措施优化改进，因地制宜选取两种及以上防灭火技术手段，变被动治理为主动预防。

02自然发火预兆与征兆界定自然发火预兆指煤氧化早期CO达到临界值，氧化进程自发加速，煤体温度持续升高；征兆指CO浓度明显上升，出现其他有毒有害气体，氧含量降低，煤体高温，人体感知温度异常、巷道挂汗、出现煤油等异味。

03立井提升防火要求对立井井口操车系统、液压管路、井筒及负层空间的线缆、操车系统机坑及井口负层空间等防火工作作出明确规定，以防范提升系统火灾风险。

04井下动火作业规定在主要进风巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员；特别强调采掘工作面严禁进行电焊、气割等动火作业，以杜绝动火引发火灾。

05高分子材料使用规范参照《煤矿井下反应型高分子材料安全管理办法》，对反应型高分子材料的使用进行规定，以防范其在煤岩体加固、充填密闭等应用中引发火灾。

06防火密闭墙构筑标准在《规程》基础上，吸纳国内外先进做法，明确防灭火密闭墙的构筑条件、标准及管理要求，进一步提升密闭防火效果，有效控制火区蔓延。

施工技术要求与质量控制钻孔布置规范采用网格状或梅花形布局，孔距控制在8-10米，深度需穿透煤层顶板0.5米，角度倾斜15°-30°以增强浆液扩散，施工过程严格监测瓦斯浓度。

注浆参数控制标准注浆压力维持在0.5-3.0MPa，水灰比1:1至1:1.5，初凝时间30-60分钟，终凝后强度≥2MPa，扩散半径5-15米，单孔注浆量根据裂隙发育动态调整。

材料性能与配比要求注浆材料需达到A级阻燃标准，密度1.2-1.5g/cm³，渗透半径不小于5米，添加剂掺量不超过总质量的5%，pH值中性，重金属及有害气体检测达标。

施工过程质量监督建立班组自检、项目部专检和监理终检三级制度，实时监控孔位、压力、流量等参数，采用钻孔取芯、温度监测与气体分析综合评估注浆效果。

安全防护措施施工前安全评估与准备施工前需对煤矿地质条件、火区分布及注浆材料特性进行全面评估，制定专项安全措施，配备足够的消防设备和救援物资，如灭火器、防毒面具、应急照明等，并对作业人员进行专项培训。

井下动火作业管控严格执行动火作业审批制度，主要进风巷动火时必须撤出回风侧所有人员，采掘工作面严禁电焊、气割等动火作业。作业地点前后两端各10m范围内需为不燃性支护，配备至少2个灭火器和供水管路，作业完毕后专人检查1小时。

防灭火系统日常维护每月对井上、下注惰性气体系统、注浆系统、注胶系统管路和设备进行全面巡查，确保消防管路系统完好，井下消防管路每50m设置支管和阀门，消防软管长度不少于50m，保证水压和水量满足灭火需求。

特殊区域安全管理锂电池充电硐室需建立独立通风系统和24小时值班制度，设置防火隔板，温度超过35℃时自动切断电源；机电硐室、胶带输送机巷等重点区域按要求配备灭火器材，定期检查确保完好。06工程应用案例分析01均压防灭火技术应用案例典型应用场景：某煤矿3203工作面火灾防治某煤矿3203工作面因推进速度不足导致回风隅角CO浓度达100ppm，技术团队采取均压防灭火方案：在进风巷增设两组自动调节风窗，安装在线压差监测装置（精度±3Pa），将工作面风压差从初始420Pa降至180Pa，漏风量由28m³/min减少至9m³/min，CO浓度在72小时内下降至安全阈值。02技术实施效果：采空区参数优化实施均压后监测数据显示，采空区氧气浓度从18.5%降至6.8%，达到窒息带标准，验证了"降低压差为主、辅以堵漏措施"的技术路线有效性。03关键技术手段：多维调压与实时监测通过风窗增阻调节改变巷道局部阻力，配合增压风机直接调整空气压力能分布，建立多维风网平衡方程确定关键调压节点，同步监测瓦斯浓度（＜2%）、氧气含量（控制在7%以下）及一氧化碳浓度（＜24ppm）。

注浆防灭火技术应用案例高冒区胶体注浆灭火案例某矿掘进巷道发生3m×5m高冒区自燃，采用高分子胶体注浆技术，注入胶体材料120m³，24小时内CO浓度从85ppm降至24ppm以下，3天后火区温度稳定在30℃以下，成功扑灭隐蔽火源。

采空区复合注浆防灭火案例某矿3205综采工作面采空区遗煤自燃，实施“粉煤灰+水泥”复合注浆，累计注浆量达8000m³，采空区漏风率从12%降至3%，氧气浓度控制在8%以下，工作面连续推进150m未出现复燃征兆。

深部火区定向钻孔注浆案例某深部矿井-650m水平巷道发火，采用定向钻进技术施工直径150mm钻孔3个，孔深80m，通过钻孔高压注浆（压力3-5MPa），注入速凝浆液450m³，72小时内火区温度从280℃降至50℃，实现快速灭火。惰性气体防灭火技术应用案例

采空区自然发火治理案例某煤矿3203工作面因推进速度不足导致回风隅角CO浓度达100ppm，技术团队采取均压防灭火方案，配合注氮措施，将工作面风压差从初始420Pa降至180Pa，漏风量由28m³/min减少至9m³/min，CO浓度在72小时内下降至安全阈值，采空区氧气浓度从18.5%降至6.8%，达到窒息带标准。

高瓦斯矿井火区惰化案例某高瓦斯矿井采空区发生自燃，采用地面制氮系统向火区注入纯度≥97%的氮气，注氮流量控制在800-1200m³/h，持续监测显示火区氧浓度从19%降至8%以下，CO浓度从200ppm降至24ppm以下，成功抑制火势蔓延，避免瓦斯爆炸风险。

多层煤开采层间漏风治理案例某多层煤开采矿井存在层间漏风问题，层间压差达80Pa，通过注氮调节层间压力，控制层间压差＜50Pa，同时配合均压通风技术，使各煤层采空区氧气浓度均控制在7%以下，有效防止了层间交叉漏风引发的自然发火事故。综合防灭火技术应用案例采空区均压防灭火案例某煤矿3203工作面回风隅角CO浓度达100ppm，通过进风巷增设自动调节风窗、安装在线压差监测装置，将风压差从420Pa降至180Pa，漏风量由28m³/min减少至9m³/min，72小时内CO浓度降至安全阈值，采空区氧气浓度从18.5%降至6.8%。机电硐室全氟己酮灭火系统案例赵家梁煤矿中央变电所部署全氟己酮灭火系统，4个烟雾探测器和4个火焰探测器间距7.5m，16个悬挂式30kg灭火器延时0.05s释放，成功扑灭2起电气初期火灾，响应时间8秒，设备零损坏，灭火剂无残留。皮带输送机超细干粉灭火案例柠条塔矿业胶运巷7200米输送带安装测温光纤和分区超细干粉灭火系统，单个防护区配备60kg装置，实时监测温度并快速响应，火灾响应效率提升70%，有效降低人工巡检成本。锂电池充电硐室综合防控案例运河煤矿单轨吊充电硐室采用多传感器融合监测（温度、烟雾、火焰），全氟己酮全淹没灭火，30秒内扑灭初期火灾，AI算法动态调整预警阈值，地面实时监控设备状态，减少误报。07火区管理与应急处置

火区封闭技术要求封闭时机与范围确定当停工区内甲烷或二氧化碳浓度升至3.0%时，必须在24小时内完成封闭；封闭范围需综合考虑火源位置、瓦斯浓度、通风系统等因素，确保有效隔绝供氧。

密闭墙构筑标准永久密闭墙宜采用料石或混凝土砌筑，厚度不小于1m，墙体预埋观测孔、措施孔和放水孔；临时密闭可选用木板、砖或石膏等材料，确保漏风率≤1%。

监测与维护要求封闭后每周测定墙内外气体成分（O₂、CO、CH₄等）和温度，发现CO浓度超过50ppm时采取注凝胶处理；密闭墙需建立“一墙一档”管理台账，定期检查墙体完整性。

特殊区域封闭措施采空区封闭需在45天内完成永久性封闭，终采线处应构筑两道密闭墙，中间留5m缓冲带并灌注凝胶；与封闭区连通的废弃钻孔必须永久封闭。

火区熄灭条件与判定温度指标火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

氧气浓度指标火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。

气体成分指标火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

出水温度指标火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

持续稳定时间要求上述四项指标持续稳定的时间在1个月以上。

火区启封安全技术措施火区熄灭判定标准火区同时满足以下条件