主井天轮更换安全措施培训课件

主井天轮更换安全措施培训课件CONTENTS目录01引言：天轮更换的重要性与安全目标02施工概况与组织架构03施工前准备工作04天轮更换施工流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06应急预案与事故处置07培训总结与考核01引言：天轮更换的重要性与安全目标天轮在提升系统中的关键作用

承载提升载荷，保障系统运行基础天轮作为提升系统的重要承载部件，直接承受提升钢丝绳的拉力及所悬吊的罐笼、箕斗等设备重量，其结构强度与稳定性是提升系统安全运行的物理基础，一旦失效将导致严重安全事故。

引导钢丝绳走向，确保运行轨迹稳定天轮通过其绳槽精确引导钢丝绳的缠绕与运行方向，保证钢丝绳在提升机滚筒与提升容器之间按预定轨迹平稳移动，避免钢丝绳因偏斜产生异常磨损、跳槽甚至断裂，维持提升系统的有序运转。

平衡提升张力，降低设备磨损消耗天轮的合理设置与安装精度（如中心线与滚筒平行度、水平度）可有效平衡提升过程中钢丝绳的张力分布，减少钢丝绳与绳槽之间、提升机各部件之间的附加应力和不均匀磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

传递提升动力，实现高效能量转换在提升系统工作时，天轮将提升机输出的动力通过钢丝绳传递给提升容器，实现重物的垂直运输。其转动的灵活性直接影响提升效率，良好润滑和顺畅转动的天轮能减少能量损耗，确保提升系统高效完成物料或人员的输送任务。安全培训的目的与核心任务提升安全意识普及安全知识，强化工作人员对主井天轮更换作业中潜在风险的认知，树立"安全第一"的理念，杜绝麻痹思想和违规操作。掌握操作规范使参与人员熟悉天轮更换的完整流程、关键步骤及安全操作规程，确保能够按照标准化、规范化要求进行作业，避免操作失误。提升应急能力培训内容包含常见故障识别、应急处理措施及应急预案流程，提高工作人员在突发情况下的快速反应和妥善处置能力，最大限度降低事故损失。保障作业安全高效通过系统培训，确保所有参与人员具备必要的安全技能和知识，从而保障主井天轮更换工作安全、有序、高效进行，避免安全事故，缩短停机时间。培训议程与学习目标

01培训议程安排本次培训将围绕主井天轮更换的施工概况、安全技术措施、施工流程、应急预案及总结展望等核心内容展开，确保参训人员全面掌握相关安全要点与操作规范。

02核心学习目标通过培训，使参训人员充分认识主井天轮更换作业的安全风险，熟练掌握高空作业、吊装作业等关键环节的安全技术措施，具备应急处置能力，保障更换工作安全高效完成。

03培训预期成果培训结束后，参训人员应能准确描述天轮更换的安全操作流程，正确使用个人防护装备，识别作业中的安全隐患并采取有效防范措施，确保施工过程零事故。02施工概况与组织架构工程背景与更换原因

主井天轮的重要性主井天轮是矿井提升系统的关键组成部分，其安全稳定运行直接关系到矿井生产的连续性和作业人员的生命安全。

天轮更换的直接原因因主井天轮轴探伤检测不合格，存在安全隐患，为确保主井提升系统安全运行，需对主井天轮进行更换。

更换工作的必要性天轮长时间运行可能导致磨损、损坏等问题，如不及时更换，可能引发提升系统故障，甚至造成严重安全事故，因此更换工作是保障安全生产的必要措施。施工时间与周期规划01计划施工时间本次主井天轮更换计划施工时间为2026年2月5日8：00-16：00，总时长8小时。02施工周期分解施工周期分解为：前期准备1小时，旧天轮拆除2小时，新天轮吊装与安装3小时，调试与试运行1.5小时，现场清理与验收0.5小时。03时间保障措施为确保按时完成，施工前一天完成所有工具、材料及人员到位检查；施工期间每2小时进行进度复核，遇特殊情况由施工负责人及时调整工序并上报。组织架构与人员职责分工

施工负责人职责施工负责人需到安装现场实地指挥，全面协调施工组织，确保施工按计划安全有序进行，对整体施工安全与质量负总责。

安全负责人职责安全负责人负责监督安全技术措施的落实，检查作业人员防护装备佩戴情况，排查现场安全隐患，制止违规操作，保障施工安全。

施工单位及人员组织由机电队作为施工单位，明确参与人员名单，合理安排人员分工，确保各岗位人员具备相应资质和技能，协同完成更换任务。

现场指挥与协调职责现场设专人统一指挥，所有人员必须服从指令，确保起吊、安装等关键环节操作协调一致，避免因指挥混乱引发安全事故。

安全警戒与监护职责指派专人负责施工现场警戒，看守主井口进出口及危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入或逗留，保障作业区域安全。施工单位与团队资质要求施工单位资质要求施工单位需具备机电设备安装相关资质，如矿山机电安装工程专业承包资质等，确保其具备承担主井天轮更换工程的技术能力和安全保障能力。施工负责人资质要求施工负责人（如王世军）应具备相应的管理经验和资质证书，熟悉天轮更换施工流程及安全管理规定，能够有效组织和指挥施工。安全负责人资质要求安全负责人（如杨建朝）需持有有效的安全管理资格证书，具备识别和管控施工过程中安全风险的能力，负责监督安全措施的落实。作业人员资质与技能要求参加施工的人员（如王转世、王红涛等）需经过专业培训，熟悉本工种安全操作规程，特种作业人员（如起重工、高空作业人员）必须持有效特种作业操作证上岗。人员培训与考核要求所有参与天轮更换的人员必须学习并熟悉本安全措施，经考核合格后方可上岗作业，确保了解施工流程、安全风险及应急处理措施。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程

方案编制依据与原则编制依据包括天轮探伤检测报告、设备技术参数及相关安全规程，遵循"安全优先、技术可行、流程规范"原则，结合现场实际工况制定方案。

方案核心内容构成内容涵盖施工概况（含更换原因、目标）、施工时间（如2026年X月X日8:00-16:00）、组织架构（负责人、安全负责人、施工单位及人员）、施工步骤及安全技术措施等关键要素。

内部审核与修订由施工单位技术部门牵头，组织安全、设备管理专业人员对方案进行内部评审，重点核查安全措施的完整性、吊装方案的可行性及应急处置的有效性，形成书面修订意见。

上级审批与备案流程修订后的方案提交至主管部门（如机电科、安全科）审核，经安全矿长及总工程师审批签字后生效，同时报送调度室及施工区域相关单位备案，确保信息同步。人员组织与技能要求确认施工组织架构明确设立施工负责人（如王世军）、安全负责人（如杨建朝），明确机电队为施工单位，确保责任到人，统一指挥协调。参与人员资质审核参与人员（如王转世、王红涛等）需具备相关作业资格，特别是高空作业、起重操作等特殊工种人员必须持证上岗。专项技能培训考核对所有参与人员进行天轮更换流程、安全操作规程及应急处理措施的培训，考核合格后方可参与施工，确保熟悉操作要点。岗位职责分工细化明确各岗位（如指挥、吊装、安装、监护等）的具体职责，确保施工过程中各环节有序衔接，避免职责不清导致操作失误。工具与设备检查标准

01天轮本体检查标准检查天轮绳槽深度是否符合要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴视觉外观无损坏；铸钢无裂缝，轮槽平滑；轴承与轴架间润滑良好，必要时添加润滑油脂。

02起吊工具检查标准起吊用钢丝绳选用67-φ规格，绳头插接不低于30CM，无断股、断丝；吊车吊钩及其他起吊工具需确保牢固可靠，严禁使用不合格工具。

03个人防护装备检查标准作业人员必须佩戴安全带及安全帽，检查其牢固性和有效性，确保在高空作业和悬空作业时能起到有效防护作用。

04信号与润滑系统检查标准试运行前检查信号传输是否顺达，天轮润滑处油量是否合格，确保天轮转动灵活，无移位、无颤抖，满足生产需要。天轮部件与材料验收规范

天轮主体结构验收检查天轮绳槽深度是否符合设计要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴在视觉外观下无裂纹、变形等缺陷；铸钢部件无裂缝，轮槽平滑。

轴承与润滑系统验收检查天轮轴承与轴架之间的润滑状况，按需添加润滑油脂；确保轴承转动灵活，无卡滞、异响，游隙符合技术标准。

连接与紧固部件验收检查天轮底座螺栓、连接销等紧固部件的规格、数量及完好性，确保无锈蚀、变形、断裂；螺纹连接应符合紧固扭矩要求。

起吊与辅助材料验收起吊用钢丝绳选用67-φ规格，绳头插接长度不低于30CM，无断股、断丝等缺陷；木枕等缓冲材料应质地坚韧，无腐朽、裂纹。作业现场环境清理与隔离

作业区域杂物清理施工前需彻底清理天轮平台及周边区域的杂物、积水和障碍物，确保作业空间畅通，无绊倒、坠落风险。

井口及井底区域管控清理杂物时，派专人看守主井口两道进出口，严禁非施工人员穿行；施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，明确标识危险区域。

起吊路径危险区隔离天轮起吊过程中，其空中行径路线下方半径10米的危险区域须设置警戒标识，并安排专人看守，严防无关人员逗留或穿行。04天轮更换施工流程旧天轮拆除作业步骤停产与安全防护设置

停止主井生产，对主井绞车高压开关柜进行停电闭锁并悬挂停电牌；在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守主井口两道进出口，严禁非施工人员进入危险区域。井筒封闭与防雨棚拆除

更换前必须先把井筒封好，防止天轮拆卸过程中坠物掉入井底；随后拆除天轮顶部的防雨棚，为后续拆卸作业提供操作空间。钢丝绳吊离与固定

使用起吊机将天轮轮槽内的钢丝绳吊离轮槽，放置于天轮底座井架平台支撑梁上，再用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳，防止钢丝绳滑动。旧天轮拆卸与起吊

由专人指挥，逐一松开天轮底座螺栓；将旧天轮固定在起吊机吊钩上，起吊前再次检查吊钩、钢丝绳及起吊工具的牢固性，确认无误后缓慢将其下放到地面。旧部件运输与现场清理

将拆卸下的旧天轮部件轻装轻放，运输至指定地点；清理天轮平台上的杂物，确保作业区域整洁，为新天轮安装做好准备。新天轮组装工艺要求

部件清洁与检查组装前需彻底清洁天轮各部件表面油污、杂质，检查轮毂、主轴等关键部位无裂纹、变形，轴承转动灵活无卡滞，轮槽衬垫完好无损。

轴承与润滑系统安装轴承安装前需加注符合型号的润滑油脂，确保轴承与轴架配合紧密，润滑通道畅通；安装后检查轴承游隙符合技术标准，转动无异常声响。

轮体与轴系组装精度轮体与主轴组装时需保证同轴度误差≤0.1mm/m，轮槽中心线与主轴中心线平行度偏差不超过0.5mm；螺栓连接应按规定扭矩对角均匀紧固，防止轮体偏斜。

组装后整体检测组装完成后检查天轮转动平稳无晃动，径向跳动量≤0.3mm，轮槽深度及表面粗糙度符合设计要求，铸钢件无砂眼、气孔等缺陷。吊装作业实施规范吊装前准备与检查施工前清理天轮平台杂物，派专人看守主井口两道进出口，严禁人员穿行；对吊车吊钩、起吊工具及钢丝绳进行检查，确保栓吊牢固可靠，钢丝绳选用67-?规格，绳头插接不低于30CM且无断股断丝。吊装过程指挥与警戒由专人统一指挥吊装作业，所有人员必须服从；起吊臂下直径20m范围内及天轮空中行径路线下方半径10m危险区域设专人看守，拉设警戒线，严禁无关人员逗留穿行；起吊前进行试吊，确保吊挂一次成功。吊装操作安全要点天轮起吊时轻装轻放，避免重摔；吊挂到指定位置时使用木枕等缓冲装置防磕碰；如需人员在天轮平台牵引调整位置，必须系好安全带；悬空作业人员全程使用安全带，确保井底、井口及四周危险区域无人逗留。安装调试技术要点

新天轮安装定位要求对新天轮安装位置进行精确测量，确保基础平整稳固。安装时使天轮中心线与滚筒中心线保持平行，且处于同一水平面，保障钢丝绳运行轨迹稳定。

固定与连接规范使用规定扭矩紧固天轮主轴与支撑架连接螺栓，确保无松动。安装过程中采用木枕等缓冲装置，防止天轮就位时发生磕碰损伤，影响设备精度。

润滑系统检查检查天轮轴承与轴架润滑状况，按要求添加合格润滑油脂，确保油量充足。试运行前再次确认润滑系统无渗漏，保障天轮转动灵活无卡滞。

试运行安全验证先进行空载试运行，检查天轮转动是否平稳、有无异常声响及移位现象。再进行重载试验，观察钢丝绳在轮槽中滑行是否稳固，无弹跳、脱槽情况。

信号与安全确认试运行前确保提升信号传输畅通可靠，安排专人在安全区域监控天轮运行状态。试验过程中发现异常立即停机检查，确认所有参数达标后方可投入使用。试运行操作流程试运行前检查检查信号传输是否顺达，确保试运行过程中沟通顺畅；检查天轮润滑处油量，确保润滑合格；检查天轮主轴与支撑架固定是否牢固，天轮转动是否灵活、无移位现象。低速试运行系统以较小速度进行试验，派专人观察天轮运行是否正常，重点检查天轮转动有无颤抖、钢丝绳在绳槽中滑行是否稳固无弹出现象。如发现异常，立即停止试验并重新检查。正常速度试运行低速试验成功后，进行正常速度试验，继续观察天轮运行状态，确保其满足生产需要。天轮和滚筒之间的钢丝绳四周5米内严禁有人，观察人员需在天轮后方（北方）且距天轮至少1米。试运行后确认与汇报系统运行正常后，清除现场各种工具，向主管部门领导汇报，经检查批准后方可撤掉警戒，负责人及时向调度室汇报施工结束。05关键安全技术措施高空作业安全防护规范

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带一端须牢固系在井架等结实物件上。悬空作业时严禁不系安全带，所有防护装备使用前需检查确保牢固有效。

作业平台安全管理天轮平台作业前须清理杂物，确保作业空间畅通。使用的脚手架、梯子等登高工具必须符合安全标准，平台边缘应设置防护栏杆或安全网，防止人员坠落。

垂直作业安全隔离天轮起吊行径路线下方半径10米、井口井底10米范围内须拉设警戒线，派专人看守危险区域，严禁非作业人员逗留穿行。上下交叉作业必须设置防护隔离层。

应急防护保障措施高空作业点应配备应急救援器材，作业人员需掌握安全带自救方法。遇恶劣天气（如大风、雷雨）应立即停止高空作业，人员迅速撤离至安全区域。吊装作业安全控制要点

吊装前设备检查与准备起吊用钢丝绳须选用67-?规格，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用有断股、断丝的不合格钢丝绳；吊车吊钩及起吊工具使用前须再次检查，确保牢固可靠。

吊装现场警戒与监护起吊臂下直径20m范围内及天轮空中行径路线下方半径10m危险区域严禁站人，须派专人看守；井口、井底10米范围内拉设警戒线，施工期间严禁无关人员逗留穿行。

吊装操作规范与指挥吊装过程必须由专人统一指挥，所有人员服从指令；起吊前进行试吊，确认吊挂牢固；天轮吊放至指定位置时，需使用木枕等缓冲装置，防止解吊时磕碰。

高空作业安全防护人员在天轮平台进行牵引或悬空作业时，必须佩戴牢固有效的安全带；作业前清理平台杂物，确保操作空间安全，避免坠物风险。电气安全操作要求电气设备检查与接地施工前必须检查电气设备接地情况，确保接地牢固可靠，防止漏电事故发生。同时检查天轮相关电气部件固定是否松动、损坏，防护网是否正常。停电闭锁与验电放电开始施工前，必须将主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌，严禁带电作业。对可能带电的设备和线路，应进行验电放电，确认无电后方可操作。信号系统调试与检查试运行前检查信号传输是否顺达，确保施工期间及试运行过程中信号清晰、准确，避免因信号故障导致误操作。电气作业人员资质与防护电气作业人员必须经过专业培训，具备相应资质，严禁无证上岗。作业时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，使用绝缘工具。个人防护装备使用标准安全帽佩戴规范作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-20mm缓冲空间，下颌带必须系紧，确保在高空坠落或物体打击时有效防护。安全带使用要求高空作业时必须使用双钩式安全带，一端牢固系在井架等固定构件上，另一端系于作业人员腰部，确保在悬空作业或意外坠落时能有效承重，严禁低挂高用。防护手套与安全鞋标准接触天轮部件、钢丝绳时须佩戴防滑耐磨手套，防止手部划伤；作业全程穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头有钢包头保护，抵御重物坠落冲击。防护装备检查与更换施工前检查防护装备外观无裂纹、变形，安全带卡扣锁止有效，安全帽内衬无破损；每半年对防护装备进行一次专业检测，达到使用年限或受损后立即更换，严禁使用不合格装备。作业现场警戒与监护制度

警戒区域设置标准施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，起吊臂下直径20米范围及天轮空中行径路线下方半径10米区域划定为危险区，严禁非施工人员进入。

警戒标识规范在警戒区域周边显著位置设置"禁止入内""高空作业危险"等安全警示标志，夜间需配备警示灯，确保警示清晰可见。

专人监护责任分工指派专职安全员负责主井口两道进出口看守，危险区域设专人24小时不间断监护，严禁无关人员逗留穿行，确保施工期间警戒有效。

交叉作业监护措施清理天轮平台杂物时，必须同步看守井口通道；天轮吊装过程中，监护人员需实时监控吊物运行轨迹，发现异常立即通知指挥人员停止作业。06应急预案与事故处置应急组织架构与职责

应急指挥部负责全面协调和指挥应急处置工作，组织制定和修订应急预案，监督应急预案的执行，确保应急工作高效有序开展。

现场指挥部负责现场应急处置工作的组织和指挥，协调各方资源，及时传达上级指令，确保现场处置工作的有序进行。

专家组由相关技术领域专业人员组成，负责提供技术支持和决策建议，对应急处置工作进行评估和总结，为解决复杂问题提供专业方案。

救援队伍负责实施现场救援和处置工作，包括人员搜救、事故控制、现场清理等任务，具备快速响应和专业救援能力。常见险情处置流程

高空坠落险情处置立即停止作业，启动应急救援。将受伤人员转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话。同时保护现场，分析坠落原因，采取加固防护措施防止二次事故。物体打击险情处置迅速撤离危险区域，确认受伤人员情况并进行初步救治。清理现场散落物体，检查警戒区域设置是否到位，重新划定危险范围并加强监控。吊装设备故障处置立即停止吊装作业，将吊物稳固放置。检查故障设备，如吊钩断裂、钢丝绳损坏等，更换合格设备后方可继续。严禁在设备故障未排除时强行作业。触电事故处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏。同时上报相关部门，查明触电原因并整改电气安全隐患。应急物资储备与管理

应急物资清单制定根据主井天轮更换作业风险评估结果，明确储备应急物资种类，包括急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等）、备用安全带、安全帽、灭火器、应急照明设备、警戒带、木枕（缓冲用）等。

应急物资数量与质量要求确保应急物资数量充足，如急救箱至少配备2套，灭火器不少于2具；所有物资需符合安全标准，定期检查，如安全帽需有合格标识且无裂纹，安全带卡扣牢固无损坏。

应急物资存放与维护应急物资应集中存放在施工现场附近易于取用的专用工具箱或库房内，贴有明显标识；建立维护台账，每月检查一次物资完好性，对过期或损坏的物资及时更换补充，确保随时可用。

应急物资领用与归还制度设立应急物资领用登记制度，明确领用责任人及用途，使用后及时归还；如发生应急情况动用物资，需在事件处理结束后及时补充，确保储备量恢复至规定标准。07培训总结与考核培训重点内容回顾核心安全原则强调施工全过程必须坚持"安全第一、预防为主"，所有操作严格遵循既定安全技术措施，严禁违