轨道巷施工环行水仓安全技术措施培训

轨道巷施工环行水仓安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01编制说明与工程概况02施工方案及技术要求03施工工序详解04施工前准备工作CONTENTS目录05顶板管理安全措施06爆破作业安全措施07支护施工安全技术08通风与瓦斯管理01编制说明与工程概况

编制目的与依据编制目的依据矿生产支配，为确保1003轨道巷施工环行水仓过程中的作业安全，保障工程顺利推进，明确施工标准与安全要求，特编制本安全技术措施。

主要编制依据以矿生产计划为核心，结合巷道施工相关安全规程、煤矿安全规程及轨道巷现场地质条件、支护参数等技术资料，同时参考类似水仓施工经验进行编制。

适用范围本措施适用于我区掘进2队在1003轨道巷环行水仓施工的全过程，涵盖2#通道、水仓主体、1#通道、泵窝及挡水墙等所有施工环节。

工程总体施工顺序2#通道及泵窝施工优先施工2#通道，其拨门位置从g1点向里15.76m，方位N99°，平长16.5m，按中线跟顶施工（拨门处下帮跟顶）。在通道向下5m处巷帮施工泵窝，规格为净宽×净高（中顶）×深=3.0m×2.8m×4m，底板铺设150mm厚水泥地坪。

环行水仓主体施工2#通道施工完成后，按腰线（2‰）施工水仓，长度51m，规格为净宽×净高（中顶）=3.4m×2.78m，采用煤锚支护并喷浆，喷浆厚度150mm。施工过程中犄角处需圆滑过渡，采用钢带包裹加固。

1#通道及泵窝施工水仓施工到位后，自下向上施工1#通道，参考方位N272°，平长16.5m，按中线跟顶施工。同样在通道向下5m处巷帮施工与2#通道规格相同的泵窝，底板铺设150mm厚水泥地坪。

挡水墙设置在水仓中部设置一道挡水墙，宽度600mm，高度1.8m，采用瓦石垒砌，以实现水仓内部的分区挡水功能。

通道及水仓基本参数012#通道参数拨门位置：g1点向里15.76m，方位N99°，平长16.5m，按中线跟顶施工(拨门处下帮跟顶)；规格：净宽×净高=3.1m×2.3m；支护方式：煤锚支护并喷浆，喷浆厚度150mm；锚杆布置为“454”型，顶、帮锚杆株排距均为700×800mm，锚杆型号GM22/2400-490；顶锚索YMS15.24/5.4-1860，每隔5m打设在顶板正中，滞后迎头不超过10m。

02水仓参数按腰线（2‰）施工，平长51m；规格：净宽×净高（中顶）=3.4m×2.78m；支护方式：煤锚支护并喷浆，喷浆厚度150mm；锚杆布置为“355”型，顶、上帮锚杆株排距800×800mm，下帮锚杆株排距700×800mm，锚杆型号GM22/2400-490；顶锚索YMS15.24/5.4-1860，每隔5m打设在顶板正中，滞后迎头不超过10m；中部设挡水墙，宽度600mm，高度1.8m，瓦石垒砌。

031#通道参数水仓施工到位后自下向上施工，参考方位N272°，平长16.5m，按中线跟顶施工；规格：净宽×净高=3.1m×2.3m；支护方式：煤锚支护并喷浆，喷浆厚度150mm；锚杆布置为“454”型，顶、帮锚杆株排距均为700×800mm，锚杆型号GM22/2400-490；顶锚索YMS15.24/5.4-1860，每隔5m打设在顶板正中，滞后迎头不超过10m。

04泵窝参数位置：通道向下5m处巷帮；规格：净宽×净高（中顶）×深=3.0m×2.8m×4m；底板铺设水泥地坪，厚度150mm。泵窝与挡水墙设计

泵窝施工位置与规格通道向下5m处巷帮各施工一处泵窝，规格为净宽×净高（中顶）×深=3.0m×2.8m×4m，底板铺设150mm厚水泥地坪。

挡水墙设置位置与参数在水仓中部设置一道挡水墙，宽度600mm，高度1.8m，采用瓦石垒砌，起到分区挡水、控制水流的作用。

支护与地坪要求泵窝与通道、水仓一并采用煤锚支护并喷浆，喷浆厚度150mm；泵窝底板水泥地坪需保证150mm厚度，确保承载能力。支护与喷浆要求锚杆支护技术参数顶锚杆采用GM22/2400-490型号，布置为"454"型（通道）或"355"型（水仓），株排距700×800mm（帮）、800×800mm（顶/上帮），锚固力顶不小于80KN、帮不小于60KN，扭矩顶不小于300N·m、帮不小于200N·m，丝杆露出托盘10～40mm。锚索加强支护标准采用YMS15.24/5.4-1860锚索，间距5m（围岩破裂时减小），每根用4卷锚固剂（1卷K2550+3卷Z2550），预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN，外露不大于350mm，滞后迎头施工不超过10m。锚网安装规范钢筋网紧贴岩煤壁，相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎；顶锚杆紧跟迎头，帮锚杆距迎头不大于3m，手工刷大后距迎头端面不超过800mm，最上排帮锚杆距顶板≤300mm，最下排距底板≤500mm。喷浆施工要求喷浆厚度为150mm，采用C20混凝土；施工顺序自下而上，喷枪头与受喷面垂直距离0.8～1.0m；开机先给水后开风再开机上料，停机先停料后停机再关水停风；喷层厚度不小于设计的90%，表面平整度符合验收标准。02施工方案及技术要求

通道施工方案2#通道施工方案2#通道拨门位置为g1点向里15.76m，方位N99°，平距16.5m，按中线跟顶施工(拨门处下帮跟顶)。施工方案采用扶双主抬棚后向里采用煤锚支护的施工方式，抬棚规格为梁长3.2m，腿长2.6m，抬棚腿必需带夹板，软底要穿鞋。

1#通道施工方案水仓施工到位后，自下向上施工1#通道，参考方位N272°，平距16.5m，按中线跟顶施工。

通道支护参数通道规格为净宽×净高=3.1m×2.3m，采纳煤锚支护，并进行喷浆，喷浆厚度为150mm。锚杆布置为“454”型，顶、帮锚杆株排距均为700×800mm，锚杆型号为GM22/2400-490。顶采纳YMS15.24/5.4-1860的锚索进行增加支护，每隔5m打设在顶板正中处，施工滞后迎头不得超过10m。

泵窝施工要求通道向下5m处巷帮各施工一处泵窝，规格：净宽×净高（中顶）×深=3.0m×2.8m×4m，底板铺设水泥地坪，地坪厚度150mm。水仓施工方案施工顺序安排按照2#通道（含泵窝）→水仓→1#通道（含泵窝）→挡水墙的顺序施工，确保各工序衔接有序，满足排水系统建设需求。通道施工支护方案通道采用扶双主抬棚后煤锚支护方式，抬棚规格为梁长3.2m、腿长2.6m，腿带夹板且软底穿鞋。通道净宽3.1m、净高2.3m，锚杆布置为“454”型，顶帮锚杆株排距700×800mm，顶板每5m增设锚索加强支护，滞后迎头不超过10m。水仓施工支护方案水仓按腰线（2‰）施工，净宽3.4m、净高（中顶）2.78m，锚杆布置为“355”型，顶及上帮锚杆株排距800×800mm，下帮700×800mm，顶板同样每5m设锚索加强支护，滞后迎头不超过10m，犄角处采用钢带包裹加固实现圆滑过渡。挡水墙施工要求在水仓中部设置挡水墙，宽度600mm、高度1.8m，采用瓦石垒砌，起到分区挡水、调控水流的作用，保障水仓功能有效发挥。锚杆布置与参数要求永久支护技术标准

锚杆眼位按线布置，株排距匀称，帮、顶锚杆对称布置。顶锚杆布置方向尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆与顶板法线夹角呈15～25°。巷道尺寸误差控制

巷道净高误差保持在-50至+250mm之间，净宽误差保持在-50至+200mm之间。锚杆安装质量标准

锚杆安装前需检查眼孔质量及锚固剂状况，用压风吹扫眼孔内积水和煤岩粉。安装后丝杆露出托盘10～40mm，顶锚杆锚固力不小于80KN、扭矩不小于300N·m，帮锚杆锚固力不小于60KN、扭矩不小于200N·m。钢筋网与锚索支护要求

自连式钢筋网紧贴岩煤壁。锚索长度5.4m，间距5m（围岩破裂时适当减小），每根锚索用4卷锚固剂（1卷K2550型和3卷Z2550型）锚固，预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN，外露不大于350mm。01锚杆安装技术要求锚杆眼位布置规范按中线确定每排首个锚杆孔位并标记，顶锚杆由中间向两帮施工，帮锚杆由上向下施工，确保间排距符合设计（如“454”型、“355”型等），偏差不超过规定范围。02眼孔质量控制标准打眼后必须用压风吹扫孔内积水和煤岩粉，检查眼孔深度、角度是否符合要求，确保无塌孔、变形，深度误差控制在-50mm至+100mm之间。03锚固剂使用要求顶锚杆一般采用不同类型锚固剂组合（如1卷CK2350+1卷Z2350），帮锚杆用1卷Z2350，按先快速后中速顺序装入，送至孔底后搅拌20-30秒，等待凝固。04安装操作与质量标准安装时树脂药卷搅拌至凝固后拧紧螺丝，顶锚杆锚固力不小于80KN、扭矩不小于300N·m，帮锚杆锚固力不小于60KN、扭矩不小于200N·m，丝杆露出托盘10-40mm。

锚索支护技术要求

锚索规格与材料要求采用YMS15.24/5.4-1860型锚索，长度5.4m；或φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线，锚索外露长度不大于350mm，外露部分需用100mm长软套包牢。

锚固剂配置与使用规范每根锚索用4卷锚固剂（1卷K2550型+3卷Z2550型）或2卷CK2350和1卷Z2350型，先装快速后装中速；送至孔底后边搅拌边推动，搅拌20～30秒，等待2分钟后再落下钻机。

布置与支护参数要求间距5m（围岩破裂时适当减小），布置在巷道顶板中间；顺槽开口处提前打设一排锚索加强支护，间距900mm，数量三根；托盘需紧贴岩面，预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN或180KN。

施工与质量控制要点树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉预紧，使用专用涨拉机具；施工滞后迎头不得超过10m，锚固力不达标的锚索必须重新补打，确保支护有效。03施工工序详解顶锚杆支护施工工序施工前准备与检查检查上班工程质量，确保施工基础符合要求；根据中线确定炮眼眼位，为后续打眼作业做好准备。爆破与初期处理完成打眼、装药联线放炮后，进行排烟、敲帮问顶，初步验炮并倒货，再次验炮确保安全。临时支护与眼位确定打点柱、挂防片网进行临时支护，然后看线点锚杆眼位，为锚杆施工精准定位。锚杆眼施工与清理打锚杆眼后，用压风吹扫眼孔内的积水和煤岩粉，检查眼孔质量，确保符合安装要求。锚杆安装与质量检查安装树脂药卷，铺网挂钢带，安装锚杆并搅拌至凝固，拧紧螺丝后检查锚杆安装质量，确保锚固力和扭矩等指标达标。施工前准备与安全确认帮锚杆支护施工工序检查上班工程质量，确保作业环境安全；执行敲帮问顶制度，清除两帮浮矸、活石，消除安全隐患。巷道成型与尺寸检查对巷道两帮进行刷大成型处理，确保符合设计规格；检查巷道净宽、净高尺寸，误差控制在-50至+200mm（净宽）、-50至+250mm（净高）范围内。锚杆眼位确定与施工根据中线和设计要求，在帮部准确标记锚杆眼位；采用锚杆钻机按标记位置打设帮锚杆眼，确保眼位间距、排距符合设计（如700×800mm或900×800mm）。眼孔处理与锚固剂安装用压风吹扫锚杆眼孔内的积水和煤岩粉，检查眼孔深度、角度是否合格；安装树脂药卷（如帮锚杆用1卷Z2350型），确保药卷完好无变质。铺网挂钢带与锚杆安装铺设金属网并挂设钢带，网片搭接不小于100mm，用双股16#铁丝每隔200mm绑扎牢固；将锚杆推送至眼底，启动锚杆机搅拌树脂药卷至凝固，确保搅拌充分。锚杆紧固与质量检查拧紧锚杆螺母，确保托盘紧贴岩面，丝杆露出托盘10～40mm；检查锚杆锚固力（帮锚杆不小于60KN）和扭矩（不小于200N·m），不合格者及时补打。锚索支护施工工序

打眼作业使用锚杆钻机配六方中空钻杆及合金钢钻头施工锚索眼，锚索眼应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置。续接钻杆时需两人操作，一人抓牢上部钻杆，另一人续接，钻至设计深度后逐根卸下钻杆。

树脂药卷安装采用锚索将树脂药卷送至孔底，顶锚杆一般使用1卷K2550型和3卷Z2550型锚固剂，锚索通常用2卷CK2350和1卷Z2350锚固剂，安装时先装快速后装中速锚固剂。

搅拌与等待凝固使用气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进，搅拌时间20-30秒后停转，等待2分钟（锚杆）或30分钟（锚索）让树脂锚固剂充分凝固，确保锚固效果。

张拉预紧与托盘安装树脂锚固剂凝固后，使用锚索张拉机具进行张拉预紧，锚索预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN，托盘需紧贴岩面，外露长度不大于350mm，外露部分用100mm长软套包牢。04施工前准备工作施工用料与备用料准备施工用料种类与规格锚杆选用GM22/2400-490型、φ20×2000mm螺纹钢锚杆等；锚索为YMS15.24/5.4-1860型、φ17.8×6000mm钢绞线；锚固剂有K2550、Z2550、CK2350等型号；还需准备金属网、喷射混凝土（C20）、炸药、雷管、风水管路等材料。备用料储备要求掘进2队需下齐各种施工用料和事故备用料，备用料存放位置距迎头不超过100m，确保突发情况下能及时取用，满足应急处理需求。材料质量检查与管理施工前对所有进场材料进行质量检查，如锚杆锚固力、锚索预紧力、锚固剂有效期等，不合格材料严禁使用。材料分类存放，雷管炸药需入专用箱上锁，放置在顶板完好、远离电气设备的安全地点。

开窝位置划定与中线设置开窝位置的确定主体与依据施工前，由掘进2队技术员依据设计要求划定详细开窝位置，确保施工起始点符合工程设计规范。

施工过程中的中线提供在开窝位置施工5m后，由地测科给出一组正规中线，为后续精准施工提供方向指引。

拨门处支护加固要求拨门前，掘进2队需将拨门处两帮前后10m的腿子用轨道配合专用卡子连成一体，增强施工区域的结构稳定性。拨门处巷道加固措施四岔门锚索梁补强支护四岔门处已采用四根锚索梁进行补强支护，确保拨门施工区域的整体结构稳定。双主抬棚扶设要求2#通道拨门施工时扶设双主抬棚，棚梁长3.2m、腿长2.6m，棚棚与预留插梁接实；抬棚腿必须带夹板，软底需穿鞋，保证抬棚正规有劲。拨门前巷道协同加固拨门前，掘进2队需将拨门处两帮前后10m腿子用轨道配合专用卡子连成一体，增强巷道整体承载能力。施工区域设备防护措施拨门前，对放炮地点周围10m范围内的电缆（笆片捆扎）、风筒及风水管路（旧皮带配合大板）进行有效防护，防止爆破损坏。

施工设备与管线保护设备材料准备与管理施工前，掘进队需下齐各种施工用料和事故备用料，备用料距迎头不超过100m，确保材料供应及时。

电气设备安全检查开工前对电气设备进行全面检查，确保设备正常运行，安装严格按照井下电气设备完好标准进行，杜绝失爆，开关必须放置在开关架上。

电缆管路保护措施拨门前，将放炮地点四周10m范围内的电缆采用笆片捆扎爱护，风筒及风水管路用旧皮带协作大板爱护，防止爆破损坏。

设备操作安全规范井下不得带电检修电气设备，检修前必须切断电源，检查瓦斯浓度低于0.8％时，验电、放电、接地线，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。05顶板管理安全措施

敲帮问顶制度与执行01敲帮问顶的基本要求每班施工前，由当班跟班干部或班长对施工范围内巷道顶、帮围岩及支护情况进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸、危岩必须用长柄工具（长度不小于2m的尖钎）敲下来，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。

02敲帮问顶操作要点人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避空间，同时戴手套预防擦伤；先在作业点外安全、顶帮稳定一侧由外向内用尖钎敲帮问顶；严禁用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤；找矸时要观察矸石掉落方向，确保自身安全。

03敲帮问顶的执行时机开工前、爆破后、支护前、每班作业中以及发现顶帮有异常声响或离层迹象时，必须进行敲帮问顶。施工过程中，必须随时观察顶板、煤帮情况，防止掉顶、片帮伤人。

04隐患处理原则敲帮问顶发现的活矸、危岩必须立即处理；对难以处理的隐患，必须先撤出人员，设置警示标志，并报告相关部门制定专项措施处理，隐患未消除不得恢复作业。

临时支护设置要求点柱支护规格与布置点柱间距800±100mm，排距1m，距迎头不超过800mm；柱顶带帽，柱腿立于实底，软底需穿鞋；材质选用直径不小于16cm的新材质木柱，柱帽采用50~55cm×18~20cm×6~8cm硬质木板。

防片网与前探梁使用平段及上山施工迎头必须正规挂设防片网；爆破后及时打点柱、挂防片网；临时超前支护采用前探梁时，必须超前5米控制空顶和煤壁，确保作业在支护范围内进行。

支护时机与安全确认顶锚杆紧跟迎头施工，最大空顶距离不超过800mm；帮锚杆距迎头不大于2.5m，手工刷大后距迎头端面不超过800mm；每班施工前由跟班干部敲帮问顶，处理隐患并确认安全后方可开工。顶板异常情况处理

顶板压力大及离层处理措施当发现顶板压力大、顶板离层或出现响声时，立即停止作业，撤出工作面人员。待顶板稳定后，由外向里加强支护，可采用缩小锚索间距等措施，确保支护牢固。顶板冒落危险处理流程严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸、危岩，由有经验的老工人站在安全地点，使用长柄工具由外向内敲下。找顶时派专人观顶，确保人员安全。顶板破裂时支护调整方案若施工中遇顶板破裂，应减小锚索间距，必要时及时补打锚杆、锚索。如锚杆锚固力不小于80KN、锚索锚固力不小于200KN，确保支护强度满足要求。紧急情况撤离与报告机制一旦出现顶板严重离层、掉渣或片帮等紧急情况，立即组织人员沿安全路线撤离至安全区域，并第一时间报告矿调度室及相关科室，待隐患排除后方可恢复施工。06爆破作业安全措施

放小炮原则与参数控制放小炮核心原则因水仓与1003轨道巷净间距较小，施工水仓直至贯穿时以放小炮为原则，不得放大炮，以削减对煤柱的破坏，防止崩倒1003轨道巷棚子。

爆破效果要求爆破的煤块度适中，抛掷距离适中；围岩不受破坏，无明显炮震裂痕。

掏槽方式选择掏槽方式采用楔式掏槽法。

装药结构规范所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

起爆方式规定爆破采用大串联全断面一次起爆。

一炮三检制与三人连锁放炮一炮三检制的定义与实施节点一炮三检制是指在爆破作业中，必须在装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可进行相应作业。

三人连锁放炮的人员职责三人连锁放炮由爆破工、班组长、瓦斯检查员组成。爆破工负责装配起爆药卷和连接爆破网络；班组长负责检查现场安全条件并下达起爆命令；瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度并确认安全。

爆破作业的安全管理要求爆破工必须持证上岗，严格执行雷管炸药分装分运制度，雷管由爆破工亲自运送，炸药在其监护下由熟悉性能人员运送；爆破时雷管炸药箱需放置在警戒线外安全地点，发炮器钥匙由爆破工随身携带。

爆破器材管理规定爆破人员资质要求所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和相关规程规定，专职爆破工必须固定在同一工作面工作且持证上岗。

爆破器材运输与存放雷管、炸药要分装、分运到工作地点，分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁。雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点，爆破时须放到警戒线以外的安全地点。

爆破作业管理制度井下爆破工作必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制。发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带。

装药与起爆要求所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号或弄断雷管脚线，有水时使用防水套。爆破采用大串联全断面一次起爆，掏槽方式选用楔式掏槽法。07支护施工安全技术

锚杆安装安全操作施工前安全确认作业前必须执行敲帮问顶制度，使用长度不小于2m的钎子清除顶帮浮矸危石，确认作业范围内支护完好。打钻人员需检查钻机运转情况及电缆、管路安全状态，发现异常立即处理。

钻进作业安全规范钻机操作人员应站在钻机两侧安全位置，严禁身体接触转动部件，非作业人员需撤离至5m以外。钻进时匀速推进，密切关注钻孔回水情况，出现瓦斯涌出异常、煤体颤动等征兆立即停钻并上报，严禁干打眼，水压控制在1-2Mpa，水量20-30L/min。

锚固剂安装要求安装前用压风吹扫眼孔积水和煤岩粉，顶锚杆按“先快速后中速”顺序装填锚固剂（如1卷K2550+3卷Z2550），帮锚杆使用1卷Z2350型。锚索锚固剂搅拌时间20-30秒，静置2分钟后再落下钻机，凝固1小时后方可张拉。

质量检测与应急处理锚杆安装后外露长度控制在10-40mm，顶锚杆锚固力不小于80KN、扭矩≥300N·m，帮锚杆锚固力≥60KN、扭矩≥200N·m。每班进行锚固力测试，发现失锚、锚空现象必须立即补打，不合格锚杆严禁使用。

锚索施工安全要点打眼作业安全控制使用锚杆钻机配六方中空钻杆打锚索眼，钻头选用合金钢材质。续接钻杆时需两人操作，一人扶牢上部钻杆，另一人进行续接。钻进过程中若出现瓦斯涌出异常、煤体颤动、顶夹钻等情况，必须立即停钻并报告矿调度室，严禁擅自拔出钻杆。

锚固剂使用规范锚索锚固剂按设计型号和数量安装，如顶锚杆采用1卷K2550型和3卷Z2550型，锚索用2卷CK2350和1卷Z2350型（不同工程按设计执行）。安装时先装快速后装中速锚固剂，用锚索送至