GBT 46445.2-2026 影像材料和印刷品 耐磨性 第2部分 摄影照片的摩擦试验标准立项发展报告

影像材料和印刷品耐磨性第2部分：摄影照片的摩擦试验标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:AbrasionResistanceofImagingMaterialsandPrints—Part2:FrictionTestforPhotographicPrints摘要随着数码影像输出技术的迅猛发展以及影像材料在文化遗产保护、出版印刷、商业展示等领域的广泛应用，影像产品的表面耐磨性能已成为衡量其质量与寿命的关键技术指标。摩擦造成的表面损伤—包括划痕、光泽度改变、染料转移及涂层剥落等—直接影响影像的观赏价值、信息保存完整性及商业可用性。然而，国际上针对摄影照片这一特定影像形态的耐磨性测试方法尚缺乏专门、统一的技术规范，国内相关标准体系亦存在明显空白。关键词：影像材料；摄影照片；耐磨性；摩擦试验；标准制定；印刷品质量；涂层耐久性；试验方法1引言影像材料作为记录视觉信息的重要载体，历经了从传统银盐胶片到现代数码喷墨输出的技术演进。在出版印刷、文化遗产保护、个人摄影输出以及商业展示等众多应用场景中，影像制品的物理耐久性—尤其是表面耐磨性能—直接关系到信息保存的长期可靠性与产品的使用价值。摩擦是影像制品在加工、运输、装裱和日常使用过程中不可避免的受力形式，由此引起的表面损伤不仅影响视觉美观，更可能导致影像信息的不可逆损失。当前国际标准化组织（ISO）在影像材料物理性能测试领域已构建了较为完善的标准体系，其中ISO18945专门针对摄影照片的耐磨性规定了摩擦试验方法。相比之下，我国在该领域的标准建设工作相对滞后，尚未建立专门针对摄影照片耐磨性测试的国家标准，导致国内相关企业在产品质量控制、国际贸易技术对接等方面缺乏统一的技术依据。（此处通过标准状态已发布的GB/T46445.2-2026）的立项与编制，旨在填补国内在该技术领域的标准空白，实现与国际标准的技术对接，为我国影像材料产业的健康发展提供标准保障。本报告将从标准制定的背景与意义、国内外技术现状、标准主要内容与技术依据、主要参与单位以及预期效益等维度进行全面论述。2标准制定的背景与意义2.1技术发展背景影像输出技术的跨越式发展催生了日益复杂的材料体系。传统银盐感光材料逐渐让位于喷墨打印、激光打印、热升华打印等数字输出方式，所用承印物也从相纸扩展到树脂涂层纸、微孔型RC相纸、帆布、金属板等多种介质。不同材料体系在表面特性和耐磨机制上存在显著差异：例如，聚合物理发泡型相纸与传统的明胶涂层相纸在摩擦损伤行为上完全不同。与此同时，影像产品所面临的使用环境更加多样，终端用户对影像物理耐久性的期望值持续提升。在摄影展览、户外广告、相册装订及艺术品复制等场景中，表面质地、光泽度、色彩饱和度的保持不仅关乎美学品质，也直接影响影像的传播效能与经济价值。2.2现有标准体系的不足目前我国涉及影像材料和印刷品耐磨性的相关标准存在以下不足：首先，已有标准多为综合性或跨类别标准（如印刷品耐磨性的通用测试方法），对于摄影照片这一具有特殊表面结构和涂层的影像形态缺乏针对性规定。摄影照片的表面涂层（如明胶层、聚合物防护层或纳米级多孔结构）在摩擦作用下的损伤机制与普通印刷品存在本质差异，直接用通用方法评价可能导致结果失真。其次，国际标准ISO18945-2020（Imagingmaterials—Abrasionresistance—Part2:Frictiontestforphotographicprints）发布后，我国尚未完成与之对应的国家标准转化工作，给国际贸易中的技术一致性带来障碍。此外，测试设备与测试条件的多样化导致不同实验室之间的测试结果缺乏可比性，影响了质量评价的科学性与公正性。2.3标准制定的战略意义在此背景下，制定GB/T46445.2-2026《影像材料和印刷品耐磨性第2部分：摄影照片的摩擦试验》具有如下战略意义：一是完善我国影像材料标准体系，填补专业领域标准空白，为摄影照片类产品提供统一的耐磨性评价技术依据。二是对接国际标准，提升我国影像材料测试技术与国际的一致性水平，降低贸易技术壁垒，支持国产影像产品走向国际市场。三是为生产企业提供科学的质量控制工具，推动工艺优化与产品品质提升。四是为消费者和下游用户提供产品质量比较与选择的依据，有助于构建公平有序的市场竞争环境。3国内外技术现状与发展趋势3.1国际标准化进展在国际层面，ISO/TC42（摄影技术委员会）长期致力于影像材料物化性能测试标准的制修订工作。在耐磨性测试领域，ISO已形成了较为系统的标准框架。ISO18945-2020是当前国际上专门针对摄影照片摩擦试验的方法标准，该标准规定了在规定的摩擦条件下，使用特定摩擦头对摄影照片表面进行往复摩擦的试验方法，明确了载荷大小、摩擦行程、循环次数、环境条件等技术参数以及结果评价指标（如表面损伤的目视评定等级、光泽度变化率、反射密度变化等）。标准规定，试验应在（23±1）℃的温度和（50±2）%的相对湿度条件下进行。除ISO18945外，ISO18944等标准还对影像材料的相关物性测试方法进行了规范。这些国际标准的发布为各国影像材料耐磨性测试提供了统一的技术范式。美国、日本等影像产业发达国家还根据本国产业特点制定了相应国家标准，形成了以ISO标准为核心、各国标准为补充的技术法规格局。3.2国内研究基础国内在影像材料耐磨性测试领域的研究工作虽然起步较晚，但近年来取得了积极的进展。全国感光材料标准化技术委员会（SAC/TC102）长期跟踪ISO/TC42的工作动态，在影像材料测试方法标准化方面积累了丰富的经验。相关科研院所和高校在影像材料表面损伤机理、涂层耐磨改性等方面开展了大量的基础研究工作，为标准制定提供了翔实的技术储备。国内部分大型影像输出企业已建立了内部耐磨性测试规程，主要参考ISO18945并结合企业自身产品特点加以调整。然而，由于缺乏统一的国家标准，各企业之间的测试条件与评价方法不统一，造成同类产品的耐磨性测试结果难以横向比较，制约了行业整体质量水平的提升。3.3技术发展趋势从国际技术发展趋势来看，影像材料耐磨性测试方法正朝着更加精细化、场景化的方向演进：在测试设备方面，高精度摩擦试验机的应用日益普及，通过传感器实时记录摩擦力变化曲线，可实现从终点判定向全过程监测的转变；在评价方法方面，除传统目视分级和密度测定外，光泽度精密测量、显微表面形貌分析、图像分析等定量评价手段逐渐成为关注热点；在模拟场景方面，针对不同使用条件下（如相册翻阅、照片装裱、运输包装中的振动摩擦）的差异化测试方法也在逐步完善。国家标准GB/T46445.2-2026的制定，需充分体现上述技术发展趋势，同时兼顾国内现有测试条件和产业发展阶段的实际情况。4标准主要技术内容说明GB/T46445.2-2026《影像材料和印刷品耐磨性第2部分：摄影照片的摩擦试验》在充分考虑国情和参考ISO18945:2020的基础上，规定了摄影照片摩擦试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试验材料、试验条件、试验程序、结果表示以及试验报告等内容。4.1术语和定义为便于标准使用者理解与执行，标准明确了如下术语：耐磨性（abrasionresistance）、摩擦头（frictionhead）、摩擦介质（abrasivemedium）、表面损伤（surfacedamage）等。其中，“耐磨性”被界定为影像材料表面抵抗机械摩擦作用而不产生可感知或可测量的物理变化的能力。“表面损伤”则涵盖划痕、光泽度改变、染料/颜料转移、涂层破裂等多种损伤类型。4.2试验原理将待测试样在规定的温湿度条件下进行状态调节后，平置于摩擦试验机的工作台上。在规定的载荷下，使包覆有规定摩擦介质的摩擦头在试样表面以一定的速度往复运动规定的循环次数。试验结束后，通过目视或仪器方法评价试样表面所产生的损伤程度，以此评定摄影照片的耐磨性能。4.3试验设备与材料标准对试验设备提出了明确的技术要求：摩擦试验机：由电机驱动的往复式摩擦机构，配备试样固定平台和摩擦头连接装置。摩擦头沿水平方向做往复直线运动，行程范围应为50mm～150mm之间可调，试验速度应能在（0.05～0.5）m/s范围内调节。仪器应具备精确的施力机构，施加于摩擦头上的垂直力误差应控制在标称值的±2%以内。试验机应设有自动计数装置，当达到预设循环次数时自动停机。摩擦头：采用聚酰胺（尼龙）或金属材料制成，底面为平面，面积为（10×10）mm或（20×20）mm。摩擦头底面应平整光滑，边缘应做倒角处理以防划伤试样。摩擦头的质量应满足施加于试样表面的总载荷要求。摩擦介质：标准规定采用符合规定要求的精梳棉布作为标准摩擦介质，也可根据实际使用场景选择其他类型的摩擦介质（如毛毡、无纺布等）。棉布在使用前应在标准大气条件下进行状态调节，每完成一次试验后应更换摩擦区域。4.4试验条件与程序标准试验环境：温度（23±1）℃，相对湿度（50±2）%。试样和摩擦介质在试验前应在此条件下至少进行24小时的状态调节。试样制备与取样要求：试样应从待测样品上裁切，推荐尺寸为（100×200）mm，试样表面应平整、无缺陷。在裁切过程中应避免损伤待测面。标准还规定了从大幅面照片或整卷相纸不同位置取样的规则，以保证取样的代表性。每组试验试样数量不少于3个。试验操作步骤：（1）安装试样，确保平整无褶皱；（2）按规定的力值（标准试验力为4.9N，可根据产品实际使用条件选择其他载荷等级，如2.45N或9.8N）在摩擦头上施加垂直载荷；（3）设定摩擦循环次数（标准规定为100次，可按需增加至200次或500次）和摩擦速度（推荐值为（0.1±0.01）m/s）；⑷启动试验机进行摩擦；（5）到达预设循环次数后停机并取下试样；（6）按要求清洁试样表面后进行结果评价。4.5结果表示与评价标准规定结果评价包括如下方式：目视评定：在规定照明条件（D65标准光源，照度不低于500lx）下，将受摩擦试样与未摩擦参比试样进行比较，按六级制进行等级评定（5级最好—无可见损伤；0级最差—表面严重破坏）。光泽度变化测定：采用60°几何条件的镜面光泽度计，分别测量摩擦前后试样表面的光泽度值，计算光泽度保持率。反射密度/色度变化测定：必要时可采用反射密度计或分光密度计测定摩擦区域与未摩擦区域的反射密度差，用以评估表面损伤引起的影像信息衰减程度。结果报告：试验报告应注明试验的全部条件，包括试样标识及描述、状态调节条件、所用摩擦介质类型、摩擦头几何尺寸与载荷、摩擦循环次数、摩擦速度与行程长度、环境温湿度、评价方法及结果数值、与要求指标的比较结论等信息。5标准主要参与单位与制定过程5.1主要起草单位GB/T46445.2-2026主要起草单位包括全国感光材料标准化技术委员会秘书处承担单位以及行业内具有代表性的影像材料制造企业、检测机构与科研院所。以标准归口单位为例，全国感光材料标准化技术委员会（SAC/TC102）是经国家标准化管理委员会批准设立的全国性专业标准化技术组织，秘书处设在中国乐凯集团有限公司。该技术委员会主要负责全国感光材料、影像材料及数字成像耗材领域的国家标准、行业标准制修订工作及对应的国际标准化活动。中国乐凯集团有限公司隶属于中国航天科技集团有限公司，前身为始建于1958年的化工部第一胶片厂（保定电影胶片厂），是中国影像材料行业的"国家队"和奠基者。六十余年来，乐凯集团始终致力于影像信息记录材料的研发与生产，在银盐感光材料领域积累了深厚的技术底蕴，并成功实现了向数字影像材料、光学功能膜材料等新兴领域的战略转型。近年来，乐凯集团作为全国感光材料标准化技术委员会秘书处单位，主导和参与完成了数十项国家标准和行业标准的制修订工作，为推动行业标准化进程做出了突出贡献。5.2标准制定过程本标准的制定工作严格遵循《中华人民共和国标准化法》和《国家标准管理办法》的规定程序，主要经历了如下阶段：预研与立项阶段：2019年，全国感光材料标准化技术委员会通过跟踪ISO/TC42工作动态和国际标准复审，识别出ISO18945标准转化需求，组织开展了预研工作，论证了标准制定的必要性和可行性。2021年，向国家标准化管理委员会提交立项建议书。2022年，国家标准化管理委员会正式下达国家标准制修订计划项目。起草阶段：2022年至2024年，由起草工作组在广泛收集国内外相关技术资料和研究成果的基础上，完成标准草案的编写。期间召开多轮工作组会议，对标准草案逐条进行讨论和修改，并同步开展实验室间验证试验以校核关键技术参数的适用性。征求意见与审查阶段：2024年下半年，标准草案面向社会公开征求意见，同时向行业内重点企业、科研院所和检验机构定向征询意见。起草工作组对反馈意见逐条进行处理，形成标准送审稿。2025年，全国感光材料标准化技术委员会组织召开了标准审查会，与会专家一致同意标准通过审查。2026年7月，国家标准化管理委员会正式批准发布该标准。6预期效益分析6.1经济效益本标准的发布实施将对影像材料产业链产生积极的经济效益：对生产企业而言，统一的耐磨性测试方法有助于在产品研发阶段准确评估涂层配方与表面处理工艺对耐磨性能的影响，缩短新产品的开发周期、降低研发成本。在质量控制环节，标准的实施能够推动企业建立科学的出厂检验制度，减少因耐磨性能不良导致的市场退货和客户投诉，有效控制质量损失成本。对贸易环节而言，标准作为产品验收的技术依据，有助于消除供需双方因检测方法不统一而产生的质量争议，降低交易成本。实现与ISO标准的技术对接后，国内产品的耐磨性检测结果可获得国际互认，有助于减少重复检测和认证所需的时间和费用。6.2社会效益从社会层面来看，本标准的实施有助于整体提升我国影像输出产品的质量水平，保护消费者权益。摄影照片的耐久性与信息保存的长久性直接相关，尤其是对于具有档案保存价值的影像资料，耐磨性能的可靠评价有助于确保珍贵影像信息在长期保存和反复利用过程中不发生不可逆损伤。此外，标准引导企业采用科学、规范的质量评价手段，对于推动行业的技术进步与产品质量升级具有重要的导向作用。标准的实施还将为第三方检测机构提供公正的评价依据，有助于规范市场竞争秩序，促进行业健康发展。7结论与展望GB/T46445.2-2026《影像材料和印刷品耐磨性第2部分：摄影照片的摩擦试验》的制定和实施，填补了我国在摄影照片耐磨性测试方法领域的标准空白，是完善影像材料标准体系的重要举措。该标准在技术内容上与国际标准ISO18945保持高度一致，同时充分考虑了国内影像材料行业发展现状与技术条件，体现了科学性、先进性和适用性的统一。标准的发布将为摄影照片类影像产品的耐磨性能评价提供统一、可靠的技术依据，服务于产