《物流成本管理》课件-第7章包装成本管理

《物流成本管理（第6版）》配套PPT第7章包装成本管理1第1节包装成本的计算掌握包装成本的构成内容，明确各组成部分的含义熟练运用购入材料成本的确定方法及分配规则学习目标学会三种发出材料成本计价方法的计算模块构成包装成本的构成包装机械费用/技术费用/人工费用的计算包装材料费用的计算练习题及答案、小结包装成本的构成包装成本01包装材料费用：包装过程中耗用材料的相关支出02包装机械费用：包装机械的维修费和折旧费等03包装技术费用：包装技术设计与实施的费用包装人工费用：直接从事包装作业人员的工资总额041.购入材料成本包含内容买价：扣除购货折扣后的净额附带成本：运杂费、运输合理损耗、入库前挑选整理费、不可抵扣税费等2.成本分配方法能分清归属的直接计入；不能分清的按重量、体积、买价等合理分配。包装材料费用的计算（购入材料成本的确定)1/2案例企业同次购入甲材料1000kg（不含税单价50元）、乙材料2000kg（不含税单价8元），运杂费300元按重量比例分摊。材料名称买价/元重量/kg运杂费分配率分摊运杂费/元总成本/元单位成本/（元/kg）甲材料5000010000.11005010050.10乙材料1600020000.1200162008.10包装材料费用的计算（购入材料成本的确定)2/2包装材料费用的计算(先进先出法)包装材料费用的计算(全月一次加权平均法)材料月末加权平均单价=(15000+54000+42000+16000)/(300+900+600+200)=63.50（元/kg）本月发出甲材料成本=1600*63.50=101600（元）月末甲材料库存成本=400*63.50=25400（元）包装材料费用的计算(移动加权平均法)包装机械费用/技术费用/人工费用的计算包装机械费用维修费：小额直接计入当期成本，大额分期摊销折旧费：受原值、折旧期限、净残值等影响，方法有平均年限法、工作量法等包装技术费用设计费用：设计人员工资、领用材料及相关支出实施费用：内包装材料费等，与作业量近似成正比（变动费用）包装人工费用根据工资卡、考勤记录等原始资料，计算直接从事包装作业人员工资总额，即为包装人工费用。练习题1.企业购入A材料500kg，单价20元；B材料1000kg，单价15元，共支付运杂费450元，按重量比例分摊。要求：计算A、B材料的总成本和单位成本。2.甲材料月初结存200kg，单价10元；5日购入300kg，单价12元；12日发出400kg；20日购入250kg，单价11元；28日发出200kg。要求：分别用先进先出法和全月一次加权平均法计算本月发出甲材料成本和月末结存成本。练习题(第1题答案)运杂费分配率=450/(500+1000)=0.3元/kgA材料分摊运杂费=500×0.3=150元总成本=500×20+150=10150元单位成本=10150/500=20.3元/kgB材料分摊运杂费=1000×0.3=300元总成本=1000×15+300=15300元单位成本=15300/1000=15.3元/kg练习题(第2题答案1)先进先出法：12日发出成本=200×10+200×12=4400元28日发出成本=100×12+100×11=2300元本月发出总成本=4400+2300=6700元月末结存成本=150×11=1650元练习题(第2题答案2)全月一次加权平均法：平均单价=(200×10+300×12+250×11)/(200+300+250)=(2000+3600+2750)/750=8350/750≈11.13元/kg发出总成本=(400+200)×11.13≈6678元月末结存成本=150×11.13≈1670元小结包装成本由材料、机械、技术、人工费用四部分构成。包装材料费用计算是核心，需掌握购入成本确定及三种发出计价方法。其他费用需明确计算范围和基本规则，为企业包装成本管控提供依据。《物流成本管理（第6版）》配套PPT第7章包装成本管理2第2节包装成本控制对策掌握降低包装成本的主要途径熟悉包装材料收发的各类凭证及操作流程学习目标掌握各成本项目标准成本的制定方法模块构成降低包装成本的途径/材料收发控制案例分析包装标准成本的制定练习题及答案、小结降低包装成本的途径（1/4）合理选择包装材料：在保证包装质量前提下，采用代用材料（如国产替进口、廉价替昂贵），经济与技术上双重可行。降低包装成本的途径（2/4）实施机械化生产或作业：确保包装质量、提高效率、促进规格化、提升物流连续作业水平、降低劳动强度、改善工作条件。降低包装成本的途径（3/4）实现包装的标准化：保证质量，使包装外部尺寸与运输工具、装卸机械配合，方便物流作业，降低物流总费用。降低包装成本的途径（4/4）包装物的回收和旧包装利用：我国旧包装回收潜力大，可解决企业部分需求，降低材料或购入成本。材料收发控制（材料收发流程）材料收发控制（材料收入流程）材料收发控制（材料收入的凭证1/3）收料单：外购材料入库时填制，一张一般填列一种材料，同一供应单位、品种同日分批到料可日末汇总填制。材料收发控制（材料收入的凭证2/3）材料交库单：自制完工材料、回收废料、车间余料退回交库时填制，注明“自制完工”或“废料收回”。入库单库房编号4#存放位置E位入库类型生产入库入库日期2018-5-13序号入库单位产品编码型号规格单位数量合计合格品次品11车间活塞式电动浮球阀G-317/10台5005022车间限流止回阀10Q-315W台99110033车间丝扣Y型过滤器10Q-308W台80080材料收发控制（材料收入的凭证3/3）退料单：车间余料退回用，与交库单格式基本相同；下月需继续耗用的可办“假退料”，简化手续且保证成本计算准确。材料收发控制（材料发出的凭证1/3）领料单：一次有效，适用于无消耗定额或不经常领用材料，一式四联，分别留领料单位、仓库及会计部门（两联）。材料收发控制（材料发出的凭证2/3）领料登记表：多次累计领发料凭证，适用于经常领用、价值低的消耗性材料，每月一单一料，一式三联。材料收发控制（材料发出的凭证3/3）限额领料单：规定限额内多次使用，适用于有消耗定额材料，由生产计划或供应部门编制，一式两联，严格按限额发料，超限额需审批。表7-6限额领料单.202×年5月

编号2345.包装标准成本的制定（1/4）1.包装材料费用的标准成本标准用量：现有技术下包装单位产品耗料量标准价格：采购部门确定的材料单价标准成本：∑（单位产品耗用某材料标准用量×该材料标准价格）示例：甲产品包装耗材标准成本计算表（见表7-7）包装标准成本的制定（2/4）2.包装人工费用的标准成本标准工时：现有技术下包装单位产品必需时间。标准工资率：直接人工标准工资预算总额÷人工标准工时预算总量标准成本：标准工时×标准工资率（计件工资制为单位产品计件工资额）示例：甲产品包装人工费用标准成本计算表（见表7-8）包装标准成本的制定（3/4）3.包装机械费用的标准成本标准工时：按包装单位产品所需人工标准工时制定。机械费用标准分配率：包装机械费用预算额÷人工工时标准预算总量标准成本：单位产品人工标准工时×机械费用标准分配率示例：甲产品包装机械费用标准成本计算表（见表7-9）包装标准成本的制定（4/4）4.包装技术费用的标准成本变动费用：标准工时（人工工时标准）×变动费用标准分配率（变动费用预算总额÷人工标准工时预算总量）固定费用：标准工时（人工工时标准）×固定费用标准分配率（固定费用预算总额÷人工标准工时预算总量）示例：甲产品包装技术费用标准成本计算表（见表7-10）案例分析（1/2）某物流企业主要为电子产品提供包装服务，目前使用进口纸质包装材料，人工包装作业，包装规格不统一，旧包装直接丢弃。近期企业成本压力增大，试结合本节内容为该企业制定包装成本控制方案。案例分析（2/2）分析思路：1.降低成本途径：改用国产优质纸质材料替代进口材料；引入自动化包装设备；制定统一的包装尺寸标准；建立旧包装回收利用机制。2.材料收发控制：规范收料单、领料单等凭证填写与流转，采用限额领料单控制材料消耗。3.标准成本制定：测算新包装材料、人工、机械等的用量和价格标准，制定单位产品包装标准成本，作为成本管控依据。练习题1.降低包装成本的途径有哪些？请简述其中两种途径的具体内容。2.某企业包装乙产品，耗用C材料，其标准用量为5kg/件（含0.3kg生产损耗），标准价格为8元/kg，计算乙产品单位包装C材料费用的标准成本。3.材料发出的凭证主要有哪几种？限额领料单适用于什么情况？练习题(答案)1.降低包装成本的途径有合理选择包装材料、实施机械化生产或作业、实现包装的标准化、包装物的回收和旧包装利用。2.乙产品单位包装C材料费用标准成本=5×8=40（元/件）3.材料发出的凭证主要有领料单、领料登记表、限额领料单。限额领料单适用于多次领用并有消耗定额的材料。小结本节主要围绕包装成本控制对策展开，重点介绍了降低包装成本的四大途径，包括合理选料、机械化作业、标准化及旧包装回收；详细阐述了材料收发控制的各类凭证及操作要点；系统讲解了包装标准成本的制定方法，涵盖材料、人工、机械、技术费用等项目的标准确定及总标准成本汇总。通过学习，应能运用相关知识进行包装成本的有效管控，提升企业经济效益。《物流成本管理（第6版）》配套PPT第7章包装成本管理3第3节包装成本分析--基于量差与价差的因素拆解掌握包装成本差异的核心构成独立完成各类包装成本差异的计算与分析学习目标能够独立形成完整的包装成本差异分析报告模块构成包装成本差异分析基础（核心公式）包装成本差异分析汇总分项成本差异分析练习题及答案、小结包装成本差异分析（核心逻辑与公式）核心逻辑包装成本差异=实际成本总额-标准成本总额=量差+价差所有成本项目的差异，均可拆解为“量差”和“价差”两部分通用公式量差=（实际用量总数-标准用量总数）×标准单价或标准分配率价差=实际用量总数×（实际单价或实际分配率-标准单价或标准分配率）

分项成本差异分析（包装材料成本差异）核心公式

材料成本差异=实际用量×实际价格-标准用量×标准价格材料用量差异（量差）=（实际用量-标准用量）×标准价格材料价格差异（价差）=实际用量×（实际价格-标准价格）

差异原因与责任归属

用量差异：多由包装部门负责（如操作失误、设备不适），若因材料质量差则归采购部门。价格差异：多由采购部门负责（如供应商涨价、紧急订货、运费增加）。分项成本差异分析（包装材料成本差异续）案例计算（甲产品A材料）

已知条件：包装甲产品2580件，A材料实际用量17028kg、实际单价5.10元/kg；标准用量6.5kg/件、标准单价5.00元/kg。计算过程：材料成本差异=17028×5.10-2580×6.5×5=2992.8元（超支）用量差异=（17028-2580×6.5）×5=1290元（超支）价格差异=17028×（5.10-5.00）=1702.8元（超支）

分项成本差异分析（包装人工费用成本差异分析）核心公式人工费用差异=实际工时×实际工资率-标准工时×标准工资率人工效率差异（量差）=（实际工时-标准工时）×标准工资率工资率差异（价差）=实际工时×（实际工资率-标准工资率）差异原因效率差异：包装部门为主（如工人经验不足、设备故障），材料质量差则归供应部门。工资率差异：受工资调整、加班、临时工使用等因素影响，需结合实际场景分析。分项成本差异分析（包装人工费用成本差异分析）案例计算（续甲产品）已知条件：实际工时3100h、实际工资63000元；标准工时1.2h/件、标准工资率20元/h。计算过程：人工费用差异=63000-2580×1.2×20=1080元（超支）效率差异=（3100-2580×1.2）×20=80元（超支）工资率差异=63000-3100×20=1000元（超支）分项成本差异分析（包装机械费用成本差异分析）核心公式（固定费用特性）

机械费用差异=实际成本总额-标准分配率×实际产量标准工时能量差异（量差）=标准分配率×（生产能量-实际产量标准工时）耗费差异（价差）=实际成本总额-标准分配率×生产能量

分项成本差异分析（包装机械费用成本差异分析）案例计算（续甲产品）

已知条件：包装甲产品2580件，实际机械费用2502.6元、实际工时3100h；标准分配率0.8元/h、标准工时1.2h/件、生产能量3200h。计算过程：机械费用差异=2502.6-0.8×2580×1.2=25.8元（超支）能量差异=0.8×（3200-2580×1.2）=83.2元（超支，产能利用不足）耗费差异=2502.6-0.8×3200=-57.4元（节支，实际费用小于预算）产能利用状况分项成本差异分析（包装技术费用成本差异分析）1.变动费用差异（量差+价差）变动费用差异=实际成本-标准工时×标准分配率人工效率差异（量差）=（实际工时-标准工时）×标准分配率分配率差异（价差）=实际成本-实际工时×标准分配率案例结果：差异-292元（节），效率差异8元（超），分配率差异-300元（节）2.固定费用差异（能量+耗费）固定费用差异=实际成本-标准分配率×实际产量标准工时能量差异（量差）=标准分配率×（生产能量-实际产量标准工时）耗费差异（价差）=实际成本-标准分配率×生产能量案例结果：差异3020元（超），能量差异520元（超），耗费差异2500元（超）包装成本差异分析汇总包装成本差异汇总表展示（甲产品）成本项目实际成本标准成本总差异量差价差材料费用/元86842.883850.02992.81290.01702.8人工费用/元63000.061920.01080.080.01000.0机械费用/元2502.62476.825.883.2-57.4技术费用（变动）/元5900.06192.0-292.08.0-300.0技术费用（固定）/元18500.015480.03020.0520.02500.0合计176745.4169918.86826.61981.24845.4本案结论：①总差异超支6826.6元，其中价差（4845.4元）是主要超支来源。②材料、人工、固定技术费用为主要超支项目，需重点关注采购、薪酬管理环节。练习题包装乙产品1000件，B材料实际用量800kg、单价6元/kg；标准用量0.75kg/件、单价5.8元/kg。要求：计算B材料成本差异、量差、价差，并分析责任归属。答案1.材料成本差异=800×6-1000×0.75×5.8=4800-4350=450元（超支）2.用量差异=（800-1000×0.75）×5.8=50×5.8=290元（超支）3.价格差异=800×（6-5.8）=800×0.2=160元（超支）4.责任分析：用量差异归包装部门，价格差异归采购部门。小结1.核心方法：所有包装成本差异均拆解为“量差”（用量/工时差异）和“价差”（价格/分配率差异），公式逻辑一致。2.关键区别：材料、人工费用直接用“量差+价差”，机械、固定技术费用用“能量差异+耗费差异”，需注意固定费用的产能特性。3.应用价值：通过差异分析定位责任部门，为成本控制（如优化采购、提升生产效率）提供数据支撑。4.分项成本差异分析与计算详解以及公式记忆技巧，可点击下面word文档图标查阅。《物流成本管理（第6版）》配套PPT第7章包装成本管理4第4节价值工程在包装设计上的应用--基于“功能-成本”优化的设计策略理解价值工程核心公式在包装设计中的内涵掌握5种提高包装价值的具体途径学习目标熟悉功能成本分析的实施步骤模块构成价值工程核心逻辑功能成本分析实例提高包装价值的5大途径练习题及答案、小结价值工程核心逻辑核心公式：价值（V）=功能（F）/成本（C）包装设计导向：不是单纯降低成本或提升功能，而是实现“功能与成本的最佳匹配”，以最低成本满足必要功能。评价对象确定功能评价值F确定现实成本C计算成本改善期望值∆C计算功能价值V提高包装价值的5大途径途径类型核心策略案例示例1.功能不变，成本降低科学排料、材料/工艺替代、改变包装形式纸塑铝箔复合罐替代铁罐，成本降15%-20%2.成本不变，功能提高增大容量（交错排列）、改进结构药盒手封底改自封底，年减赔退损失30万3.功能提高，成本降低系统性综合改进（材料/结构/工艺/形态）制药厂包装改革，成本节约30%-51%，功能提升4.适量增成本，大幅提功能强化触觉肌理、提升装潢设计皮件包装体现质感，增加促销溢价5.功能略降，成本大幅降削减次要功能（非必要功能）中档包装取消滥用电化铝烫金，成本显著降低实施步骤（精简版）1.选择对象：箱板纸、瓦楞纸（占成本80%+，ABC分析法定位A类）2.情报收集：行业普遍存在“高定量原纸过剩功能”，引进设备可降定量3.功能分析：6项核心功能（环压/耐破/耐折等），用环比评分法得重要性系数（如表7-13）4.改进方案：筛选2个方案（方案二：箱板纸312g/m²+瓦楞纸161g/m²，一页成型）5.方案评价：综合评分91分（最优），功能达标且过剩功能削减6.成果：净节支36.77万元，成本降低率5.14%，节约进口原纸171t功能成本分析实例（出口纸箱配料改革1/2）功能成本分析实例（出口纸箱配料改革2/2）改革前后对比简表对比项目原方案改进方案二箱板纸定量360g/m²312g/m²瓦楞纸定量180g/m²161g/m²生产工艺单机生产，二页成型流水线生产，一页成型单平方米成本（估算）5.2元/m²4.4元/m²综合功能得分107.9分105.6分实施步骤（精简版）1.选择对象：500ml洗发水包装瓶（PET材质占包装成本75%，ABC分析法定位A类）。2.情报收集：市场反馈原玻璃瓶存在运输破损率高（3%）、物流成本高的问题；行业趋势显示PET塑料瓶在阻隔性、印刷性上已能满足洗护产品需求。3.功能分析：4项核心功能（密封防漏、阻隔防腐、易握持、外观展示），用环比评分法得重要性系数（密封防漏0.4，阻隔防腐0.3，易握持0.2，外观展示0.1）。功能成本分析实例（化妆品洗护产品包装改革）4.改进方案：筛选2个方案（方案二：采用38g薄壁PET瓶+旋盖密封结构，瓶身采用磨砂印刷工艺）5.方案评价：综合评分93分（最优），密封防漏性能达标（负压测试48小时无泄漏），阻隔性满足6个月保质期要求6.成果：单瓶成本从3.2元降至1.05元（批量采购价），年净节支215万元；运输破损率降至0.5%，年减少损失45万元；物流成本降低20%（因单瓶重量从220g降至38g）功能成本分析实例（化妆品洗护产品包装改革）练习题1/61.降低包装成本的途径有哪些？请列举3种并简要说明。答案：①科学排料：优化材料切割方式，降低材料损耗（如纸箱排料）；②材料替代：用低成本材料替代高成本材料（如复合罐代铁罐）；③结构改进：优化包装结构，削减过剩功能（如五层纸箱改三层）。练习题2/62.某食品包装原用300g/m²箱板纸（成本2.5元/m²），功能评分为85分；现拟改用250g/m²箱板纸（成本2.0元/m²），功能评分为80分（满足必要功能）。计算两种方案的价值系数，判断哪种方案更优。答案：原方案价值系数=85/2.5=