T-ZZB 2203-2021 建筑用手动不锈钢螺纹球阀

团体T/ZZB2203—2021建筑用手动不锈钢螺纹球阀浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2203—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与参数 25基本要求 46技术要求 47试验方法 88检验规则 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2203—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江博民机电股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江卡博铜业有限公司、浙江万得凯流体设备科技股份有限公司、国家阀门质量监督检验中心、台州职业技术学院、浙江省水暖阀门行业协会、浙江沃孚帝机电股份有限公司、玉环海港机械有限公司、台州鑫瑞不锈钢铸造有限公司。本文件主要起草人：郑秀华、郑志勇、林作满、江丹、李德松、郑桂凤、徐正家、周兴良、王一翔、应一职、吕道初、查昭、李军、张伟、郭根顺、徐照鹏。本文件评审专家组长：阮建国。本文件由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB2203—20211建筑用手动不锈钢螺纹球阀本文件规定了建筑用手动不锈钢螺纹球阀的术语和定义、型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于公称压力PN≤4.0MPa，公称尺寸DN≤50mm，工作温度-29℃≤t≤180℃的建筑物给排水用手动不锈钢螺纹球阀（以下简称球阀）。本文件也适用于工作介质为非腐蚀性、非易燃易爆气体用手动不锈钢螺纹球阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T3287可锻铸铁管路连接件GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21465阀门术语HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂JB/T13884阀门启闭扭矩测试规程3术语和定义GB/T21465界定以及下列术语和定义适用于本文件。3.1T/ZZB2203—20212限位阻力stopsresistance作用在制动梢上的最大力矩。3.2密封角度angularseal球阀关闭过程中，从无介质通过到完全关闭位置的角度。4型式与参数4.1结构型式4.1.1球阀的典型结构型式如图1和图2所示。图1内螺纹连接球阀结构型式T/ZZB2203—20213图2外螺纹连接球阀结构型式4.1.2球阀制动梢结构型式如图3所示。图3球阀制动梢T/ZZB2203—202144.2参数4.2.1球阀公称尺寸按GB/T1047的规定，且不大于DN50。4.2.2球阀公称压力按GB/T1048的规定，且不大于PN40。5基本要求5.1设计研发宜采用有限元分析软件，对产品的结构、强度和流体力学性能进行优化设计。5.2原材料及零部件5.2.1球阀的主要零部件材料应选用性能不低于表1的规定。5.2.2阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。5.2.3球体圆度不低于GB/T1184中规定的11级精度。表1主要零部件材料要求/5.3工艺及装备5.3.1阀体和阀盖毛坯应采用消除内应力处理工艺，球阀外表面和内腔应采用抛砂后钝化处理工艺。5.3.2阀球金加工应采用自动化专机装备。5.3.3阀体和阀盖金加工应采用全自动设备。5.3.4阀门装配过程应采用全自动组装设备。5.4检验检测5.4.1应配备光谱仪、拉伸试验机进行金属材料化学成分分析、机械拉伸试验。5.4.2生产过程应配备影像仪、三坐标，对产品尺寸和形位公差进行检测。5.4.3应配备高压爆破机、高压静密封试验台、低压密封试验台、抗弯试验台、抗扭试验台、寿命试验台、高低温交变湿热试验箱、密封角度试验台，进行球阀壳体密封、抗弯曲、抗扭矩、挡块抗力、密封角度、启闭力矩、寿命检测。6技术要求6.1压力—温度额定值应符合GB/T12224的规定。6.2阀体6.2.1球阀的结构长度按GB/T12221的规定。T/ZZB2203—202156.2.2球阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T7307、GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T12716的规定。6.2.3管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB/T3287中的规定。6.2.4阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。6.2.5非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表2的规定。表2管螺纹有效长度86.2.6球阀全通径的孔径应符合表3的规定。表3全通径886.2.7球阀缩径的孔径应符合表4的规定。表4缩径8686.2.8阀体的最小壁厚应符合表5的规定。表5阀体最小壁厚8T/ZZB2203—20216表5（续）6.3阀盖阀盖最小壁厚符合阀体最小壁厚的规定。6.4装配6.4.1球阀启闭应灵活、无卡阻。6.4.2密封填料装入填料函后，应保证密封性能并有一定的调整余量。6.4.3球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差不应大于3°。6.4.4球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱6.4.5球阀阀杆的截面与球体的连接面应能经受最大的操作转矩。6.5限位阻力球阀制动梢上施加力矩后，球阀不应有破裂，故障和明显变形。6.6外观6.6.1球阀表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。6.6.2壳体表面字体应清晰。6.7壳体强度球阀施加1.8倍PN的水压，保持30s，不应有结构损伤，不允许有可见残漏通过球阀壳壁和任何固定的阀体连接处。6.8密封性能球阀密封试验时，在试验持续时间内，其密封处应无可见泄漏。6.9密封角度当球阀在完全关闭时，关闭件的孔和进出口的角度应不小于6°。T/ZZB2203—20217图4密封角度6.10卫生性能用于生活给水管道上的球阀的卫生性能应符合GB/T17219中的规定。6.11启闭力矩球阀的启动力矩和启闭力矩值应符合表6的规定。表6启闭力矩86945686.12安装性能6.12.1抗扭力性能球阀按表7所示的扭矩MT1对阀门施加扭矩10s后，应无破损、变形，并符合6.7壳体强度、6.8密封性能和6.11启闭力矩要求。按表7所示的扭矩MT2对阀门施加扭矩900s后，应符合6.7壳体强度和6.8密封性能要求。T/ZZB2203—20218表7施加扭矩值86.12.2抗弯曲性能球阀按表8所示的弯矩MF1对球阀施加弯曲力10s后，应无破损及明显变形，并符合6.7壳体强度和6.8密封性能和6.11启闭力矩要求。按表8所示弯矩MF2对球阀施加弯矩900s后，应符合6.7壳体强度和6.8密封性能要求。表8施加弯距值86.13使用寿命球阀按表9规定使用寿命测试次数进行试验，试验后应符合6.8密封性能要求。表9使用寿命测试次数87试验方法7.1.1球阀结构长度检验用游标卡尺测量。7.1.2管螺纹尺寸精度用相应精度的管螺纹量规检查，螺纹有效长度用卡尺或深度尺检查。7.1.3粗糙度用粗糙度标准块对比检查采用电动轮廓仪进行评定。7.1.4阀体两端管螺纹轴线角偏差用管螺纹芯棒检查。7.1.5球阀全通径和缩径的孔径用专用卡尺测量。7.1.6阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量。阀盖壁厚用测厚仪测量或用专用卡尺测量。7.3装配球阀应手动操作启、闭5次，目测有无卡阻现象。7.4限位阻力T/ZZB2203—20219试验时，作用在制动梢上的力矩按照表6所示启闭力矩的2.5倍，施加时间保持60s，撤力后目测检查是否有明显的变形，破裂或故障。7.5外观球阀表面质量用目测检查。7.6壳体试验球阀的壳体试验按GB/T13927的规定进行。7.7密封性能球阀的密封性能试验按GB/T13927的规定进行。7.8密封角度将球阀安装在有角度测量仪的测试装置上，将进口端与气压测量仪对接，并加以0.6MPa气压。在出口端连接流量调节阀，将流量调至（1～5）升/小时，缓缓打开球阀，在气压测量仪显示有气流时，缓缓关闭到无气流显示为止。此时测量无气流位置和完全关闭位置的角度。7.9卫生性能球阀的卫生性能试验按GB/T17219的规定进行。7.10启闭力矩球阀的启闭力矩试验按JB/T13884的规定进行，压力工况为PN10静压力，旋转操作速度为（5±1）r/min。7.11安装性能7.11.1抗扭力性能球阀的抗扭力性能试验按GB/T8464—2008中5.14的规定进行。7.11.2抗弯曲性能球阀的抗弯曲性能试验按GB/T8464—2008中5.15的规定进行。7.12使用寿命7.12.1条件按表6规定启闭力矩关闭球阀，施加（0.2～0.4）MPa静态压力；打开球阀，使用调节阀将流速至（0.066～0.1）L/s（4L/min～6L/min）进行测试。7.12.2过程球阀使用寿命操作过程如下：a)完全打开球阀并与测试装置对接；b)以5转/min的速度关闭球阀，并以不超过表6所定的力矩制动；c)保持球阀处于关闭状态5s；d)按序b）给定的力矩和速度开启球阀；T/ZZB2203—2021e)保持球阀处于开启状态5s；f)重复序a）到序e）的步骤，循环次数为表9所示的50%；g)球阀处于开启状态，常温下保存一周；h)把球阀对接到测试装置上，水温调到65℃;）；j)球阀处于开启状态，常温下保存一周。7.12.3复测使用寿命后球阀的密封性能复测试验按GB/T13927的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目见表10。表10检验项目√√√√√√—√√√√√√—√√√—√√√√√√√—√—√—√√—√T/ZZB2203—20218.2.2每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年后，恢复生产时；d)正常生产时，定期或积累一定产量后；e)国家质量监督部门实施监督抽查时。8.3.2型式检验项目见表10。8.3.3型式检验的试样应从出厂检验合格的球阀中随机抽取3台，检验项目全部符合要求，则判定型式检验合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志在球阀上应至少有下列永久标志：a)制造商的名称或商标；b)球阀的型号、规格；c)最大允许工作压力；d)生产厂产品编号或批号；9.2包装9.2.1产品用纸箱或