短螺旋钻孔桩实施方案

短螺旋钻孔桩实施方案我作为本次城郊辅道跨河小桥项目的现场技术负责人，结合前期现场踏勘、地质勘察结果，以及我们团队过往近十年短螺旋钻孔桩施工的实际经验，编制了这套实施方案。本项目场地狭窄、地质条件复杂，工期要求紧，选择短螺旋钻孔桩工艺既能适配现场条件，又能兼顾效率与成本，方案从前期准备到现场施工、质量管控全流程做了明确安排，确保整个施工过程安全可控，最终成桩质量符合设计要求。1工程概况及方案选型说明1.1项目基本情况本次需要施工的是跨河小桥的8根钻孔灌注桩，设计桩径统一为800mm，桩长在18米到22米之间，属于端承摩擦桩，设计要求持力层为中风化粉砂岩，单桩承载力满足设计荷载要求。我前期多次到现场踏勘，这片场地原本是连片的鱼塘，后来回填杂填土做备用场地，回填深度在3米到5米之间，杂填土里混有不少建筑垃圾、块石，往下是4到6米厚的淤泥质软土，再往下是中粗砂层，最后才到达持力层中风化粉砂岩，地下水位在地面以下8米左右，整体水位不算高，但软土层厚、场地承载力差，对施工工艺选型要求很高。1.2方案选型论证一开始我们也考虑过几种常见的桩基础施工工艺，逐一排除之后才确定用短螺旋钻孔桩。首先考虑过冲击钻，冲击钻虽然能应对大块障碍物，但施工速度太慢，8根桩至少要一个月才能干完，我们的工期要求半个月交付，根本赶不上；然后考虑过长螺旋钻孔泵注混凝土工艺，但长螺旋钻机体型太大，我们施工区域紧邻现有通行道路，场地宽度不够，大型设备进出场和转身都不方便，成本也会高出不少；回转钻需要泥浆护壁，现场没有地方存放泥浆，还容易污染周边环境，环保验收过不了。对比下来，短螺旋钻机体型小，移位方便，干成孔作业不需要泥浆护壁，产生的渣土可以直接外运，环保成本低，施工速度快，适配本项目的地质条件，只要管控好虚土清孔等关键点，成桩质量完全有保障，所以最终确定采用短螺旋钻孔桩施工方案。2施工准备工作确定工艺之后，我们从技术、现场、设备人员三个方面做了全方面准备，避免开工之后手忙脚乱出问题，毕竟我吃过准备不充分的亏，所以这次把每一个细节都抠到位了。2.1技术准备我牵头组织项目技术团队先做了图纸会审，和设计单位逐一核对了每根桩的桩位坐标、桩顶标高、持力层深度要求，确认没有歧义之后，给所有施工班组做了技术和安全交底，交底不是对着文件念，我带着班组长、钻机手、钢筋工班长一个个桩位走了一遍，把每个桩位对应的地质情况、需要注意的问题都说得明明白白，最后所有参会人员都签字确认，谁出问题谁负责。另外我们在场地边角闲置位置做了一根试桩，试钻过程中摸清了不同地层的钻进速度、终孔岩样特征，验证了设备的扭矩够不够，给正式施工攒了实际参数，试桩真的不能省，不然全靠勘察报告的纸面数据，现场很容易出问题。2.2现场准备我们先对整个施工场地做了平整，把原鱼塘区域的松软淤泥全部挖掉，换填碎石之后分层压实，保证钻机的停放承载力够，不会出现钻进过程中钻机倾斜下陷的问题。桩位放线我们前后测了三次，最后请监理单位复核确认，每个桩位都打入木桩，中心钉钢钉做标记，再撒上白灰画出桩径轮廓，不容易搞错。临时水电都接到了施工区域50米范围内，满足钻机和加工设备的用电用水需求，我们还修了3米宽的临时进场便道，保证材料运输车辆、渣土运输车辆能顺利进出，钢筋、商品混凝土供应也提前和厂家谈好了供应计划，随用随到，不会断供。2.3设备和人员准备我们选用的是300kN·m扭矩的短螺旋钻机，完全适配本项目800mm桩径、22米桩深的施工要求，配套的25吨汽车吊、电焊机、挖掘机等设备都提前进场做了全面检修保养，钻头磨损情况、钻杆垂直度、设备刹车系统、钢丝绳磨损情况都检查了一遍，试运转正常才允许进场。人员方面，钻机手是跟着我干了快十年的老师傅，对短螺旋施工的各种情况都门清，其他钢筋工、焊工、起重工全部都是持证上岗，每个岗位都定了责任人，钻机就位我亲自查，终孔我亲自验，每天至少巡场三次，把好每一道关。3现场施工流程及操作要点准备工作全部完成后，正式施工按照既定流程推进，每一道工序都严格按要求管控，具体流程和操作要点如下：3.1总体施工流程整体施工顺序是：桩位放线复核→钻机就位调平→分级钻进成孔→终孔检查清孔→钢筋笼吊装就位→混凝土灌注→桩头养护，相邻桩施工间隔不小于24小时，防止串孔影响成孔质量。3.2各工序操作要点3.2.1钻机就位对位钻机开到桩位旁边后，先把四个支腿全部打开垫实，绝对不能直接支在软土上，我们都是用钢板或者方木垫支腿，然后用铅垂线测钻杆的垂直度，要求垂直度偏差绝对不能超过1%，偏差大了必须重新调平，我每次就位后都亲自上去测一遍，别小看这一点偏差，钻20米下来桩顶偏个几十公分都有可能，之前吃过这个亏，所以现在卡得特别严。调完垂直度之后，把钻头对准桩位中心的钢钉，中心偏差控制在2厘米以内，符合要求才能开钻。3.2.2分级钻进成孔开钻初期在杂填土层钻进，一定要放慢速度，转速控制在每分钟10转以内，碰到大块障碍物不要硬钻，先停钻判断情况，能清出来就清出来，清不出来就报设计变更处理，防止钻杆偏斜。到了淤泥质软土层，钻进速度也不能快，控制在每小时2米以内，防止钻进太快造成孔壁坍塌缩孔。到了砂层，可以适当把钻进速度提到每小时3到4米，快要接近设计持力层的时候，就要再次放慢速度，每钻进30公分就取一次渣样，和试桩时候的持力层岩样对比，确认是不是到达了设计要求的中风化粉砂岩，确认到达设计深度之后才能停钻。钻进过程中如果发现钻杆晃动异常、钻进速度突变，必须立刻停钻检查，排除问题之后才能继续施工。3.2.3终孔检查与清孔终孔之后不要着急拔钻，要让钻头在孔底空转2到3分钟，慢提慢转把孔底的虚土全部带出来，这一步是短螺旋施工最关键的一步，孔底虚土清不干净，桩的沉降肯定不达标，所以绝对不能偷懒。清孔完成之后，我们会测孔深、孔径、垂直度，全部符合设计要求之后，报监理单位验孔，验孔合格才能进行下一道工序。3.2.4钢筋笼制作与安装我们钢筋笼是现场分段制作，因为桩长最长22米，分两段制作方便吊装，钢筋进场都有合格证，我们也提前送样做了力学检测，合格才允许使用。钢筋笼焊接要求焊缝饱满，没有夹渣气孔，搭接长度符合规范要求，安装的时候慢慢对准孔位下放，不能猛往下墩，防止碰塌孔壁，如果下放过程中碰到阻碍放不下去，绝对不能硬压，要把钢筋笼提上来，检查孔壁是不是缩孔或者偏斜，处理好之后再重新下放，钢筋笼到位之后，要用钢管把钢筋笼固定在孔口，防止灌注混凝土的时候钢筋笼上浮。3.2.5混凝土灌注我们用的是符合设计强度要求的商品混凝土，坍落度控制在180mm到220mm之间，方便灌注，混凝土进场都要测坍落度，不合格直接退回厂家。导管下放到位后，导管底部距离孔底控制在30到50公分，首灌混凝土要保证导管埋入混凝土面深度不小于1米，灌注过程要连续，不能中断，每次提升导管都要测量混凝土面高度，控制导管埋深在2米到6米之间，绝对不能把导管拔出混凝土面，防止断桩。桩顶灌注标高要比设计标高高出50公分以上，保证桩头混凝土强度，最后拔导管要慢拔，防止拉断桩身，灌注完成之后，桩头覆盖土工布养护，气温高的时候每天洒水，养护时间不少于7天。4质量控制与常见问题防治4.1质量控制标准所有成桩必须符合以下要求：桩位偏差不大于5cm，桩身垂直度偏差不大于1%，孔深不小于设计深度，桩身混凝土强度符合设计要求，每根桩都预留混凝土试块，检测强度合格，桩身完整性检测符合一类桩要求。4.2常见问题防治最常见的问题就是孔底虚土过多，一般是因为清孔不到位或者钻速太快造成的，防治办法就是终孔后多清一次孔，慢提钻把虚土带干净，如果虚土还是超标，就重新下钻再次清孔。第二个常见问题是塌孔缩孔，一般发生在淤泥层，主要是钻进太快造成的，防治就是严格控制钻进速度，如果塌孔不严重，就回填黏土重新钻进，严重的话就注入水泥浆加固周边地层后再施工。第三个问题是桩身混凝土离析，一般是因为灌注中断或者混凝土坍落度不合格，所以我们要求灌注必须连续，不合格的混凝土绝对不能用，万一出现断桩，就及时上报，按设计要求处理，绝对不能隐瞒问题蒙混过关。干我们这行，其实大部分问题都是偷懒造成的，多花十分钟检查，就能少出大问题。5安全文明与应急保障5.1安全文明施工保障所有进场人员必须戴安全帽，吊装作业的时候，钢筋笼回转半径范围内绝对不能站人，每天开工前我都会开五分钟早会，强调当天的安全注意事项，大风大雨天气绝对不施工，设备每天下班都要拉闸断电，电线电缆都架空布置，不泡水，每天检查钢丝绳和设备刹车，有损坏立刻更换。文明施工方面，钻出来的渣土当天就外运，不堆在现场，场地每天洒水降尘，进出车辆都冲洗轮胎，不带泥上路，废料钢筋都分类堆放，完工之后统一清理，不给周边居民添麻烦，我们干活不能只想着自己完工，也要顾及周边老百姓的生活。5.2应急保障我们提前成立了应急小组，我任组长，预备了挖掘机、碎石、水泥等应急物资，现场预留了应急车辆，万一发生钻机陷车，立刻用挖掘机拖出，换填碎石重新平整场地；万一发生埋钻，不盲目挖钻，先回填孔，再上报监理设计商量处理方案