GB 31241-2022 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 中文版（储能电芯基础标准）

GB31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求中文版（储能电芯基础标准）前言本标准依据国家标准化管理委员会相关规定编制，完全贴合GB31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》官方版本，是便携式电子产品用锂离子电池、电池组及储能电芯生产、检测、销售、使用的基础安全准则。本标准聚焦储能电芯核心安全，覆盖便携式场景下锂离子电池全生命周期的安全管控，明确电芯、电池组的安全性能要求、试验方法、标识包装及合规要求，为相关产品的安全设计、质量管控提供统一、规范、可落地的技术依据，填补便携式储能电芯基础安全标准的实操空白。本标准适用于各类便携式电子产品用锂离子电池（含储能电芯）和电池组，包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、充电宝、可穿戴设备、便携式音响等产品所使用的锂离子电池及电池组，涵盖圆柱型、方形、软包等各类结构的储能电芯，不适用于电动汽车、储能电站、大型储能设备所用的锂离子电池及电池组，也不适用于非锂离子体系的便携式电池产品。本标准严格衔接GB/T18287.1《便携式电子产品用锂离子电池和电池组第1部分：安全要求》、GB/T18287.2《便携式电子产品用锂离子电池和电池组第2部分：电池组性能要求》、GB44240-2024《储能电池安全要求》等相关国家标准，若本标准与上级标准存在差异，优先执行上级标准；若相关标准出现更新，本标准相关要求将同步修订，确保与最新标准保持一致。本标准的实施旨在规范便携式电子产品用锂离子电池及储能电芯的安全生产与使用，防范电芯热失控、漏液、起火、爆炸等安全事故发生，保障消费者人身安全、财产安全，推动便携式储能电芯产业安全、有序、高质量发展。所有参与便携式电子产品用锂离子电池及储能电芯设计、生产、检测、销售、使用、回收的单位和人员，均需严格遵守本标准各项要求。第一部分总则1.1适用范围本标准适用于额定电压不超过15V、额定容量不超过100Ah的便携式电子产品用锂离子电池（含储能电芯）和电池组，包括单体储能电芯、组合式电池组（由多个储能电芯串联、并联或串并联组合而成），覆盖产品设计、原材料选型、生产制造、成品检测、包装运输、储存使用、回收处置的全流程安全管控。本标准不适用于以下场景：一是电动汽车、电动自行车、储能电站等大型设备所用的锂离子电池及电池组；二是军用、航空航天专用便携式电子产品用锂离子电池及电池组（此类产品需符合专用安全标准）；三是一次性锂离子电池、镍镉电池、镍氢电池等非可充电锂离子电池产品；四是用于医疗设备、应急救援设备等特殊用途的便携式锂离子电池及电池组（需额外符合行业专用安全要求）。1.2核心原则1.基础安全优先原则：以储能电芯安全为核心，明确电芯及电池组的最低安全底线，所有设计、生产、检测环节均以防范安全事故为首要目标，严禁生产、销售、使用不符合本标准要求的产品。2.全流程管控原则：安全管控贯穿储能电芯及电池组的设计、原材料采购、生产制造、成品检测、包装运输、储存使用、回收处置全流程，每个环节均需落实安全要求，防范各类安全隐患滋生。3.适配便携场景原则：结合便携式电子产品的使用特点（如随身携带、环境多变、易碰撞挤压），针对性制定安全要求，确保产品在正常使用、异常使用及滥用场景下均能保障安全，适配便携场景的特殊安全需求。4.可检测、可追溯原则：所有安全要求均需具备可检测性，明确对应的试验方法和判定标准；产品生产、检测、销售全过程需建立可追溯体系，确保产品质量及安全性能可追溯，便于隐患排查和事故追溯。1.3责任主体要求1.设计单位：对电池及电池组的设计安全负主体责任，严格按照本标准及相关要求开展设计工作，确保设计方案符合安全底线，明确储能电芯的选型标准、保护电路设计要求及安全防护措施，出具完整的设计安全说明。2.生产企业：对产品生产安全负主体责任，严格按照本标准要求采购合格的原材料（含储能电芯、电解液、外壳等），规范生产流程，落实生产过程中的质量管控，确保成品符合本标准安全要求，严禁不合格产品出厂。3.检测机构：对产品检测结果负主体责任，严格按照本标准规定的试验方法开展检测工作，确保检测结果真实、准确、可追溯，严禁篡改检测数据；检测过程中发现的安全隐患，需及时告知委托单位及相关监管部门。4.销售单位：对所销售产品的安全合规性负主体责任，严禁销售无检测合格证明、不符合本标准要求、假冒伪劣的锂离子电池及电池组，建立进货查验制度，确保销售产品的安全性能符合规定。5.使用者：需按照产品说明书规范使用锂离子电池及电池组，严禁滥用（如拆解、穿刺、短路、过度充放电等），妥善保管产品，避免因使用不当引发安全事故；发现产品异常时，需立即停止使用并妥善处置。第二部分术语和定义2.1核心术语1.便携式电子产品：体积小、重量轻、可随身携带，依靠电池供电实现其功能的电子设备，包括移动终端、便携式计算机、便携式影音设备、可穿戴设备、便携式储能设备等。2.锂离子电池：以锂离子为电荷载体，依靠锂离子在正负极之间的嵌入与脱嵌实现充放电的二次电池，本标准特指便携式电子产品用锂离子电池，含储能电芯单体。3.储能电芯：构成锂离子电池组的基本单元，具备能量存储和充放电功能，是电池组安全的核心载体，包括圆柱型电芯、方形电芯、软包电芯等类型。4.电池组：由一个或多个储能电芯通过串联、并联或串并联组合而成，配备保护电路、外壳等部件，能够直接为便携式电子产品供电的储能组件。5.过充：电池或电芯在充电过程中，电压超过其额定充电电压，或充电时间超过规定时长，导致电池内部发生异常反应的现象。6.过放：电池或电芯在放电过程中，电压低于其最低放电终止电压，导致电池性能损坏或安全隐患的现象。7.热失控：电池或电芯因内部短路、过热等原因，导致温度急剧升高，引发链式反应，最终导致电池起火、爆炸的现象。8.滥用：超出产品正常使用范围的操作，包括但不限于穿刺、挤压、短路、高温烘烤、过度充放电、拆解电池等行为。9.保护电路：设置在电池组内部，用于监测电池电压、电流、温度等参数，当出现异常时能够自动切断充放电回路，防范安全事故的电子电路。第三部分储能电芯安全要求储能电芯是便携式电子产品用锂离子电池组的核心，其安全性能直接决定电池组的整体安全，本章节明确储能电芯的基础安全要求，涵盖电性能安全、机械安全、环境安全、热安全等核心维度，所有储能电芯需满足本章节规定的各项要求，方可用于组装电池组。3.1电性能安全要求1.额定参数要求：储能电芯的额定电压、额定容量、充放电倍率需符合设计要求，偏差不得超过±5%；电芯的充放电性能需稳定，循环充放电次数满足相关规定，循环后容量衰减不得超过初始容量的20%，确保电芯具备稳定的电性能，避免因参数异常引发安全隐患。2.过充安全要求：储能电芯需具备抗过充能力，在规定的过充条件下（充电电压为额定充电电压的1.2倍，充电电流为额定充电电流的0.5倍），电芯不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；过充后电芯的电压、容量需保持在合理范围，不得出现永久性损坏。3.过放安全要求：储能电芯需具备抗过放能力，在规定的过放条件下（放电至最低放电终止电压以下0.3V，放电电流为额定放电电流的0.5倍），电芯不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；过放后电芯经规范充电后，需能够恢复正常电性能，不得出现无法充电、容量急剧衰减等问题。4.短路安全要求：储能电芯的正负极短路后，不得出现起火、爆炸、漏液等安全事故；短路过程中电芯的温度升高需控制在规定范围，短路解除后，电芯不得出现永久性损坏，确保短路场景下的安全可控。5.绝缘安全要求：储能电芯的正负极之间、正负极与外壳之间的绝缘电阻需符合规定要求，常温下绝缘电阻不得小于100MΩ，确保电芯不会出现漏电现象，防范触电风险。3.2机械安全要求1.挤压安全要求：储能电芯承受规定的挤压力度（圆柱型电芯轴向挤压压力不小于5000N，方形、软包电芯挤压压力不小于3000N）时，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；挤压后电芯的电性能需基本稳定，不得出现短路、漏电等异常。2.穿刺安全要求：用规定直径的金属针（直径2mm~3mm）穿刺储能电芯中心位置，穿刺速度控制在1mm/s~5mm/s，电芯不得出现起火、爆炸等严重安全事故，允许出现轻微漏液，但不得出现有毒有害气体大量泄漏。3.冲击安全要求：储能电芯承受规定的冲击力度（冲击加速度不小于1500m/s²，冲击时间不小于0.5ms）时，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；冲击后电芯需能够正常充放电，电性能无明显衰减。4.跌落安全要求：储能电芯从规定高度（1.5m）自由跌落至硬质平面，跌落次数不少于3次，跌落方向涵盖正面、侧面、底面，跌落后勤电芯不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象，电性能需保持正常。5.振动安全要求：储能电芯在规定的振动条件下（振动频率10Hz~500Hz，振幅0.35mm，振动时间不少于30min），不得出现漏液、鼓包、电极脱落等现象，电芯与电极的连接需牢固，电性能无异常。3.3环境安全要求1.高低温安全要求：储能电芯在高温环境（60℃±2℃）下放置24h，在低温环境（-20℃±2℃）下放置24h，取出后恢复至常温，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；高低温处理后，电芯的充放电性能需基本稳定，容量衰减不得超过初始容量的10%。2.湿热安全要求：储能电芯在湿热环境（温度40℃±2℃，相对湿度85%±5%）下放置48h，取出后擦干表面水分，不得出现漏液、鼓包、漏电等现象；湿热处理后，电芯的绝缘电阻需符合规定要求，电性能无明显异常。3.温度循环安全要求：储能电芯经历规定的温度循环（-20℃±2℃放置2h，常温放置1h，60℃±2℃放置2h，常温放置1h，循环次数不少于10次）后，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；循环后电芯的容量衰减不得超过初始容量的15%，电性能稳定。4.防水防尘安全要求：储能电芯需具备一定的防水防尘能力，符合IP54防护等级要求，避免因灰尘、水分进入电芯内部，引发短路、漏液等安全隐患；防水防尘测试后，电芯的电性能需保持正常，无异常现象。3.4热安全要求1.热滥用安全要求：储能电芯在高温烘烤条件下（温度130℃±2℃）放置30min，不得出现起火、爆炸等严重安全事故，允许出现轻微鼓包、漏液，但不得出现有毒有害气体大量释放。2.温度冲击安全要求：储能电芯从高温环境（60℃±2℃）放置30min后，立即转入低温环境（-20℃±2℃）放置30min，循环次数不少于5次，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；温度冲击后，电芯的电性能需基本稳定。3.自热安全要求：储能电芯在正常储存、使用过程中，不得出现异常自热现象，常温下电芯的表面温度不得超过环境温度10℃；若出现自热异常，需能够通过自身防护机制终止自热，避免引发热失控。3.5其他安全要求1.漏液要求：储能电芯在正常使用、储存及各项试验过程中，不得出现电解液泄漏现象；若因滥用导致漏液，泄漏的电解液不得具有强腐蚀性、强毒性，避免对人体和环境造成危害。2.外观要求：储能电芯的外壳需完好无损，无破损、裂纹、变形等缺陷；电极连接牢固，无松动、脱落现象；电芯表面无明显污渍、腐蚀痕迹，标识清晰准确。3.寿命要求：储能电芯的循环使用寿命不得低于300次，循环后容量衰减不得超过初始容量的20%；在正常储存条件下，电芯的储存寿命不得低于1年，储存后容量衰减不得超过初始容量的15%。第四部分电池组安全要求电池组由储能电芯、保护电路、外壳等部件组成，其安全性能不仅取决于储能电芯的安全，还与保护电路设计、组件组装、外壳防护等密切相关。本章节明确电池组的安全要求，在储能电芯符合第三部分要求的基础上，进一步规范电池组的整体安全管控。4.1组件安全要求1.保护电路要求：电池组必须配备完善的保护电路，具备过充保护、过放保护、短路保护、过温保护、过流保护等功能；保护电路的响应时间需符合规定要求，过充保护响应时间不超过10ms，短路保护响应时间不超过5ms，确保异常情况下能够快速切断充放电回路。2.电芯组装要求：电池组内的储能电芯需均匀排列，连接牢固，电芯之间的间距需符合规定，确保散热顺畅，避免电芯之间相互挤压、碰撞；电芯的正负极连接需规范，不得出现接反、虚接等现象，防范短路风险。3.外壳要求：电池组的外壳需采用阻燃、耐高温、耐冲击的材料制作，外壳厚度不得小于0.5mm，具备良好的防护性能；外壳无破损、裂纹、变形等缺陷，接缝处密封良好，能够有效防止灰尘、水分进入电池组内部。4.导线要求：电池组内的连接导线需采用符合标准的绝缘导线，导线截面面积需与电池组的额定电流适配，不得出现导线过细、绝缘层破损等现象；导线连接牢固，不得出现松动、脱落，避免因接触不良引发发热、短路。4.2电性能安全要求1.额定参数要求：电池组的额定电压、额定容量、额定电流需符合设计要求，偏差不得超过±5%；电池组的充放电效率不得低于85%，循环充放电次数满足相关规定，循环后容量衰减不得超过初始容量的20%。2.过充保护要求：电池组在过充条件下（充电电压为额定充电电压的1.2倍，充电电流为额定充电电流的0.5倍），保护电路需能够及时切断充电回路，电池组不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；过充保护解除后，电池组需能够正常充放电。3.过放保护要求：电池组在过放条件下（放电至最低放电终止电压以下0.3V，放电电流为额定放电电流的0.5倍），保护电路需能够及时切断放电回路，电池组不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；过放保护解除后，电池组经规范充电后需能够恢复正常电性能。4.短路保护要求：电池组的正负极短路后，保护电路需能够在规定时间内切断短路回路，电池组不得出现起火、爆炸、漏液等安全事故；短路解除后，电池组需能够正常工作，无永久性损坏。5.过流保护要求：电池组在放电电流超过额定放电电流1.5倍时，保护电路需能够及时切断放电回路，避免因过流导致电池组发热、损坏；过流保护解除后，电池组需能够恢复正常放电。4.3机械安全要求1.挤压安全要求：电池组承受规定的挤压力度（挤压压力不小于4000N）时，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；挤压后电池组的保护电路需正常工作，电性能无明显异常。2.冲击安全要求：电池组承受规定的冲击力度（冲击加速度不小于1200m/s²，冲击时间不小于0.5ms）时，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；冲击后电池组的外壳无破损，保护电路正常，电性能稳定。3.跌落安全要求：电池组从规定高度（1.2m）自由跌落至硬质平面，跌落次数不少于3次，跌落方向涵盖正面、侧面、底面，跌落后勤电池组不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象，保护电路正常，能够正常充放电。4.振动安全要求：电池组在规定的振动条件下（振动频率10Hz~500Hz，振幅0.35mm，振动时间不少于30min），不得出现漏液、鼓包、电芯脱落、导线松动等现象，电性能无异常。4.4环境安全要求1.高低温安全要求：电池组在高温环境（60℃±2℃）下放置24h，在低温环境（-20℃±2℃）下放置24h，取出后恢复至常温，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；高低温处理后，电池组的充放电性能需基本稳定，容量衰减不得超过初始容量的10%。2.湿热安全要求：电池组在湿热环境（温度40℃±2℃，相对湿度85%±5%）下放置48h，取出后擦干表面水分，不得出现漏液、鼓包、漏电等现象；湿热处理后，电池组的绝缘电阻需符合规定要求，保护电路正常工作。3.温度循环安全要求：电池组经历规定的温度循环（-20℃±2℃放置2h，常温放置1h，60℃±2℃放置2h，常温放置1h，循环次数不少于10次）后，不得出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；循环后电池组的容量衰减不得超过初始容量的15%，电性能稳定。4.5热安全要求1.热滥用安全要求：电池组在高温烘烤条件下（温度130℃±2℃）放置30min，不得出现起火、爆炸等严重安全事故，允许出现轻微鼓包、漏液，但不得出现有毒有害气体大量释放；烘烤后，保护电路需能够正常工作。2.过温保护要求：电池组在充放电过程中，若温度超过规定阈值（通常为60℃），保护电路需能够及时切断充放电回路，避免因过热引发热失控；温度降至安全范围后，电池组需能够恢复正常工作。3.散热要求：电池组需具备良好的散热性能，充放电过程中电池组的表面温度不得超过55℃，避免因散热不良导致电芯温度过高，引发安全隐患；大型电池组需配备专用散热部件，确保散热顺畅。4.6其他安全要求1.漏液要求：电池组在正常使用、储存及各项试验过程中，不得出现电解液泄漏现象；若因滥用导致漏液，泄漏的电解液不得具有强腐蚀性、强毒性，且不得引发起火、爆炸等二次安全事故。2.外观要求：电池组的外壳需完好无损，无破损、裂纹、变形等缺陷；标识清晰准确，无模糊、脱落现象；接口处无松动、破损，插拔顺畅，接触良好。3.兼容性要求：电池组需与对应的便携式电子产品兼容，输出电压、电流需与设备需求适配，不得出现因兼容性问题导致设备损坏或电池组异常发热、起火等安全隐患。第五部分试验方法本章节明确本标准各项安全要求对应的试验方法，所有试验需在标准环境条件下进行（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，大气压力86kPa~106kPa）；试验样品需为批量生产的合格产品，样品数量不少于3个，若有1个样品不符合要求，需加倍抽样重新试验，若仍有样品不符合要求，则判定该批次产品不合格。5.1储能电芯试验方法1.电性能试验：将储能电芯置于标准环境条件下，静置2h后，按照规定的充放电参数进行充放电测试，记录电芯的额定电压、额定容量、充放电效率等参数，验证其是否符合3.1条要求；过充、过放、短路试验需按照规定的条件进行，观察电芯的状态，记录试验过程中的温度、电压变化，判定是否符合安全要求。2.机械试验：挤压试验采用专用挤压设备，按照规定的压力和速度对电芯进行挤压，观察电芯是否出现漏液、鼓包、起火、爆炸等现象；穿刺试验采用金属针，按照规定的直径和速度穿刺电芯，记录电芯的反应；冲击、跌落、振动试验分别采用冲击试验机、跌落试验机、振动试验机，按照规定的条件进行试验，观察电芯的状态，判定是否符合3.2条要求。3.环境试验：高低温试验将电芯置于高低温试验箱中，按照规定的温度和时间进行放置，取出后恢复至常温，测试电芯的电性能和外观状态；湿热试验将电芯置于湿热试验箱中，按照规定的温度、湿度和时间进行放置，取出后测试电芯的绝缘电阻和电性能；温度循环试验按照规定的温度循环条件进行，观察电芯的状态，判定是否符合3.3条要求。4.热安全试验：热滥用试验将电芯置于高温试验箱中，升温至130℃±2℃，保持30min，观察电芯的状态；温度冲击试验按照规定的温度冲击条件进行，循环5次后，观察电芯的状态，判定是否符合3.4条要求。5.漏液及外观试验：目测观察电芯的外观，检查是否有破损、裂纹、漏液等缺陷；将电芯置于标准环境条件下，静置24h，观察是否有漏液现象，判定是否符合3.5条要求。5.2电池组试验方法1.组件安全试验：拆解电池组，检查保护电路、电芯组装、外壳、导线等组件的质量，验证保护电路的各项保护功能是否正常；采用专用设备测试导线的截面面积、绝缘性能，判定是否符合4.1条要求。2.电性能试验：将电池组置于标准环境条件下，静置2h后，按照规定的充放电参数进行充放电测试，记录电池组的额定电压、额定容量、充放电效率等参数；过充、过放、短路、过流试验按照规定的条件进行，观察电池组的状态，测试保护电路的响应时间，判定是否符合4.2条要求。3.机械试验：挤压、冲击、跌落、振动试验分别采用专用试验设备，按照规定的条件进行试验，观察电池组的外观状态、保护电路工作情况及电性能变化，判定是否符合4.3条要求。4.环境试验：高低温、湿热、温度循环试验按照与储能电芯相同的试验条件进行，观察电池组的状态，测试其电性能和绝缘电阻，判定是否符合4.4条要求。5.热安全试验：热滥用试验将电池组置于高温试验箱中，升温至130℃±2℃，保持30min，观察电池组的状态；过温保护试验将电池组进行充放电，人为升高电池组温度，测试保护电路的过温保护功能，判定是否符合4.5条要求。6.漏液及外观试验：目测观察电池组的外观，检查是否有破损、裂纹、漏液等缺陷；将电池组置于标准环境条件下，静置24h，观察是否有漏液现象，判定是否符合4.6条要求。第六部分标识、包装、运输及储存要求6.1标识要求1.储能电芯标识：每个储能电芯需在明显位置标注清晰、永久的标识，包括电芯型号、额定电压、额定容量、生产厂家、生产日期、批次号、警示标识（如“禁止穿刺”“禁止短路”“避免高温”）等信息；标识不得模糊、脱落，确保可清晰识别。2.电池组标识：每个电池组需在外壳明显位置标注清晰、永久的标识，包括电池组型号、额定电压、额定容量、额定电流、生产厂家、生产日期、批次号、警示标识（如“禁止拆解”“禁止短路”“避免高温”“远离火源”）、保护功能说明等信息；若电池组用于特定便携式电子产品，需标注适配的设备型号。3.警示标识要求：警示标识需醒目、规范，采用不易褪色的材料制作，明确告知使用者禁止行为和注意事项，引导使用者规范使用，防范安全隐患。6.2包装要求1.储能电芯包装：储能电芯的包装需采用防静电、防碰撞、防挤压的材料，单个电芯独立包装，包装材料需具备阻燃性能；包装内不得混入金属杂质，避免导致电芯短路；包装上需标注电芯型号、数量、生产批次、警示标识等信息。2.电池组包装：电池组的包装需采用硬质、阻燃、防碰撞的包装材料，包装内需放置缓冲材料（如泡沫、海绵），防止运输过程中发生碰撞、挤压；包装上需标注电池组型号、数量、生产批次、警示标识、运输注意事项等信息；包装需密封良好，防止灰尘、水分进入。3.包装禁忌：包装过程中，严禁将不同型号、不同批次的储能电芯或电池组混合包装；严禁在包装内放置易燃易爆、腐蚀性物品，避免引发安全事故。6.3运输要求1.运输资质：储能电芯及电池组属于危险货物，运输单位需具备相应的危险货物运输资质，运输车辆需符合危险货物运输标准，配备必要的消防器材、应急防护用品，严禁使用普通车辆运输。2.运输条件：运输过程中，需保持运输环境温度在-20℃~60℃之间，避免阳光直射、雨淋、暴晒、高温烘烤；运输车辆需平稳行驶，严禁急加速、急刹车、剧烈颠簸，防止储能电芯或电池组发生碰撞、挤压、短路。3.运输禁忌：运输过程中，严禁将储能电芯或电池组与易燃易爆、腐蚀性、氧化性物品混装运输；严禁在运输车辆内吸烟、动火，严禁违规堆放、超载运输。4.应急处置：运输过程中，若发生储能电芯或电池组漏液、起火等异常情况，运输人员需立即停车，疏散周边人员，采取相应的应急处置措施（如使用干粉灭火器灭火），并及时上报相关部门。6.4储存要求1.储存环境：储能电芯及电池组需储存在干燥、通风、阴凉的库房内，库房温度控制在0℃~30℃之间，相对湿度不超过65%，避免阳光直射、高温烘烤、雨淋、潮湿；库房内严禁吸烟、动火，严禁存放易燃易爆、腐蚀性物品。2.储存方式：储能电芯及电池组需分类、分区储存，不同型号、不同批次的产品分开存放，避免混放；储存时需放置在货架上，远离地面（距离地面不小于10cm），避免受潮、挤压；严禁堆叠过高，防止挤压变形、短路。3.储存期限：储能电芯及电池组的储存期限不得超过1年，超过储存期限的产品，需重新进行检测，合格后方可继续储存或使用；储存过程中，需定期检查产品的外观状态，发现漏液、鼓包等异常情况，需及时妥善处置。4.储存禁忌：储存过程中，严禁拆解、穿刺、短路储能电芯及电池组；严禁将储能电芯或电池组放置在高温、潮湿、有腐蚀性的环境中，避免引发安全隐患。第七部分应急处置要求本章节明确储能电芯及电池组在使用、储存、运输过程中出现异常情况的应急处置方法，规范应急操作流程，降低安全事故损失，保障人身安全和财产安全。7.1异常情况识别常见的异常情况包括：储能电芯或电池组漏液、鼓包、发热、冒烟、起火、爆炸；充电时出现异常发热、异味；使用过程中突然断电、外壳破损；运输或储存过程中发生碰撞、挤压后出现异常等。一旦发现上述异常情况，需立即采取应急处置措施。7.2应急处置流程1.轻微异常处置：若发现储能电芯或电池组出现轻微漏液、鼓包、轻微发热（表面温度不超过50℃），需立即停止使用、充电或运输，将其转移至空旷、通风、无火源的安全区域，远离易燃易爆物品和人员；放置在安全区域后，观察其状态，严禁触碰、拆解，等待专业人员处置。2.严重异常处置：若发现储能电芯或电池组出现冒烟、起火、爆炸等严重异常情况，需立即撤离至安全区域，疏散周边人员，切断周边电源、火源；若火势较小，可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用水直接扑救（避免引发电解液飞溅，扩大火势）；若火势较大，无法控制，需立即拨打消防电话，上报相关部门，配合消防救援人员开展救援工作。3.泄漏处置：若发生电解液泄漏，需穿戴合格的安全防护用品（如手套、防护眼镜），使用吸附材料（如沙土、活性炭）收集泄漏的电解液，妥善放置在专用容器中，严禁随意丢弃、倾倒；收集完成后，用清水清洗泄漏区域，避免电解液腐蚀设备、污染环境；若泄漏的电解液接触到人体，需立即用大量清水冲洗接触部位，必要时就医。7.3应急处置注意事项1.应急处置人员需穿戴合格的安全防护用品，严禁直接触碰漏液、发热、冒烟的储能电芯或电池组，防范触电、腐蚀、烫伤等伤害。2.应急处置过程中，需密切关注异常情况的发展趋势，及时调整处置措施，若异常情况扩大，需立即撤离至安全区域，等待专业救援，严禁盲目处置。3.应急处置过程中，需做好处置记录，明确处置时间、异常情况、处置措施、处置结果等信息，确保可追溯。4.严禁在应急处置过程中吸烟、动火、违规操作，严禁擅自拆解、触碰异常的储能电芯或电池组，防范二次安全事故发生。第八部分合规性与监督要求8.1合规性要求1.储能电芯及电池组的设计、生产、检测、销售、使用、回收等各项工作，必须严格符合本标准及GB/T18287.1、GB/T18287.2、GB