2026年大学液态成形技术（砂型铸造工艺）试题及答案

2026年大学液态成形技术（砂型铸造工艺）试题及答案一、选择题（10题，每题3分，共30分）

1.砂型铸造中，下列哪种材料不适合用作型砂的粘结剂？

A.水玻璃

B.合成树脂

C.沥青

D.氧化铝

2.在砂型铸造过程中，型腔表面涂刷涂料的主要目的是什么？

A.提高型砂强度

B.防止金属液渗漏

C.加速金属液冷却

D.增强型砂透气性

3.下列哪种方法不属于砂型铸造中常见的紧实度控制方法？

A.滚动紧实

B.振动紧实

C.气动紧实

D.手工紧实

4.在金属液浇注过程中，采用冒口的主要作用是什么？

A.提供金属液补缩

B.引导金属液流动

C.排除型腔中的气体

D.加速金属液冷却

5.下列哪种缺陷不属于砂型铸造中常见的浇注缺陷？

A.气孔

B.冷隔

C.缩孔

D.翻皮

6.在砂型铸造中，芯骨的主要作用是什么？

A.提高型砂强度

B.支撑型芯

C.排除型腔中的气体

D.加速金属液冷却

7.下列哪种方法不属于砂型铸造中常见的清理方法？

A.人工清理

B.机械清理

C.化学清理

D.熔剂清理

8.在砂型铸造过程中，下列哪种因素不会影响铸件的力学性能？

A.型砂的紧实度

B.金属液的温度

C.冷却速度

D.铸型的材料

9.下列哪种材料不适合用作砂型铸造中的芯砂？

A.水玻璃砂

B.合成树脂砂

C.陶瓷砂

D.石英砂

10.在砂型铸造中，下列哪种方法不属于常见的脱模方法？

A.温和脱模

B.强制脱模

C.化学脱模

D.滚动脱模

二、（一）多项选择题（5题，每题4分，共20分）

1.下列哪些是砂型铸造中常见的型砂材料？

A.造型砂

B.粘结剂

C.填充料

D.涂料

2.下列哪些是砂型铸造中常见的紧实度控制方法？

A.滚动紧实

B.振动紧实

C.气动紧实

D.手工紧实

3.下列哪些是砂型铸造中常见的清理方法？

A.人工清理

B.机械清理

C.化学清理

D.熔剂清理

4.下列哪些是砂型铸造中常见的缺陷？

A.气孔

B.冷隔

C.缩孔

D.翻皮

5.下列哪些是砂型铸造中常见的金属液处理方法？

A.浇注温度控制

B.冒口设置

C.摇扎紧实

D.芯骨设置

（二）判断题（5题，每题2分，共10分）

1.砂型铸造是一种常用的金属成型方法。（√）

2.型砂的紧实度越高，铸件的力学性能越好。（×）

3.冒口的主要作用是提供金属液补缩。（√）

4.芯骨的主要作用是支撑型芯。（√）

5.砂型铸造是一种低成本、高效的金属成型方法。（√）

三、（一）填空题（10题，每题2分，共20分）

1.砂型铸造是一种常用的金属成型方法，其主要工艺流程包括______、______、______、______和______。

2.型砂的主要成分包括______、______和______。

3.粘结剂在型砂中起到______的作用。

4.涂料在砂型铸造中起到______的作用。

5.冒口的主要作用是______。

6.芯骨的主要作用是______。

7.砂型铸造中常见的缺陷包括______、______和______。

8.砂型铸造中常见的清理方法包括______、______和______。

9.砂型铸造中常见的金属液处理方法包括______、______和______。

10.砂型铸造是一种______、______的金属成型方法。

（二）计算题（2题，每题10分，共20分）

1.某铸件重量为50kg，浇注温度为1500℃，浇注时间为10分钟，计算金属液的冷却速度。

2.某型砂的紧实度为60%，需要将其紧实度提高到80%，计算需要增加的紧实度。

四、综合题（1题，20分）

论述砂型铸造工艺的优缺点，并分析其在现代工业中的应用前景。

五、材料分析题（1题，10分）

某铸件在砂型铸造过程中出现了气孔、缩孔和冷隔等缺陷，分析可能的原因并提出相应的改进措施。

答案部分：

一、选择题

1.C

2.B

3.D

4.A

5.B

6.B

7.D

8.D

9.D

10.C

二、（一）多项选择题

1.A,B,C

2.A,B,C,D

3.A,B,C

4.A,B,C,D

5.A,B,C,D

（二）判断题

1.√

2.×

3.√

4.√

5.√

三、（一）填空题

1.造型、紧实、浇注、冷却、清理

2.造型砂、粘结剂、填充料

3.粘结型砂颗粒

4.防止金属液渗漏

5.提供金属液补缩

6.支撑型芯

7.气孔、缩孔、冷隔

8.人工清理、机械清理、化学清理

9.浇注温度控制、冒口设置、摇扎紧实

10.低成本、高效

（二）计算题

1.冷却速度=(1500℃-实际温度)/浇注时间

2.需要增加的紧实度=80%-60%=20%

四、综合题

砂型铸造工艺的优点包括低成本、高效、适应性强等。缺点包括铸件精度较低、表面质量较差、生产周期较长等。在现代工业中，砂型铸造工艺仍然有着广泛的应用前景，特别是在大型铸