【《某三自由度混联振动筛参数计算过程案例》2600字】

某三自由度混联振动筛参数计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u16898某三自由度混联振动筛参数计算过程案例 1181441.1.工艺参数 1151761.1.1.处理量的校核 184411.1.2.物料运动平均速度 28591.2.运动学参数 3197841.2.1.振动强度K 3230281.2.2.抛射强度 3316181.2.3.筛面倾角 3274771.2.4.振动方向角 3237651.2.5.振动频率 3189691.2.6.实际振动强度 4284011.3.动力学参数 425772振动筛行业分析计算动力学参数的方法，这里依据文献[14]中的动力学参数公式，进行机构上的相关计算。 461821.3.1.初步确定参振质量 4152061.3.2.偏心块质量与回转半径关系 5259951.3.3.激振力 511821.3.4.筛箱与电机重心选择 58481.4.振动电机的计算选择 756781.5.异步电动机的选择 822121.6.联轴器的选用 9266891.7.振动链的设计 9工艺参数处理量的校核这里对于三自由度混联振动筛处理量的校核，依据直线振动筛的计算步骤获得。当前数值只作为计算数据的参考，实际工作处理量应高于当前计算数值。根据文献[14]可得到公式3-1煤炭筛分：(3-1)式中：F—筛网有效面积，QUOTEq—单位工作量，（见表4），QUOTE根据表4，取q为则物料运动平均速度筛分物料的性质、体积大小及振动电机的转速都对振动筛物料运动速度的计算有影响，本文可依据文献[14]物料在筛面的平均运动速度计算,计算物料在筛面上平均移动速度，推导出物料厚度物料运动平均速度，可根据下式计算：（3-2）式中：——角速度，；——倾角对平均速度的影响系数；——物料厚度影响系数；——物料形状影响系数；——滑行运动影响系数；——振动方向角（）。由文献，查表15取1.0，查表16得取0.9，查表17得取1.0。代入：由流量法（3-3）其中：--晒面宽度，：--筛面上物料层的厚度，：—物料运动的平均速度，:QUOTE—物料的松散密度，。松散密度QUOTE取1.2,厚度为。运动学参数振动强度K据目前机械水平，K值在3～8的范围内。在此取5。抛射强度抛射强度根据实际使用用途选取，此处抛射强度取2.5。筛面倾角对于较为常见的振动筛一般选取，为适应不同需要可在内选取。在此取固定值，筛面倾角为5°。振动方向角对于常见的直线振动筛通常采取。难于筛分的物料取较大值，易于筛分的物料一般取小值，我国目前多用～。在此三自由度振动筛取值为85°。振动频率已知振幅A=4mm。振动频率，按下式计算：（3-4）式中:——振动频率，Hz；——抛射强度——筛面倾角，单位为度。——振动方向角，单位为度。代入得：由振动频率计算振动筛振动次数：。实际振动强度对实际振动强度校核：（3-5）式中：K—预选的振动强度即故符合要求。动力学参数振动筛行业分析计算动力学参数的方法，这里依据文献[14]中的动力学参数公式，进行机构上的相关计算。初步确定参振质量（3-6）式中：——筛箱质量，kg；——振动电机质量，kg；——物料质量，kg；其中（3-7）式中：——物料结合系数，取0.2；——筛面的长度，m；——物料松散密度，；——各层筛面上料层平均厚度的总和，m。经计算:偏心块质量与回转半径关系偏心块得质量与回转半径关系通过查文献[14],得出公式3-8（3-8）式中：QUOTEM——参振质量，QUOTEKg；QUOTE——偏心块的组数；QUOTE——每组偏心块的质量，QUOTEKg；QUOTE——偏心块的回转半径，m。则：激振力（3-9）代入得：筛箱与电机重心选择根据文献[14]得，振动筛筛箱与振动电动机位置选定依据如下。图3.2筛箱与电机建立坐标系建立空间上的筛箱与电机坐标系。（3-11）（3-12）式中——筛箱的横坐标；——筛箱每个零件的质量；——筛箱每个零件的横坐标；——筛箱每个零件的纵坐标；——筛箱的质量激振器重心的确定（3-13）（3-14）式中——振动电机的横坐标；——振动电机每个零件的质量；——振动电机每个零件的横坐标；——振动电机每个零件的纵坐标；——振动电机的质量实际上，振动电机为对称结构，其重心就在其形心上。振动电机的纵坐标通过入料等工艺参数决定，其重心坐标就在点，需要确定的参数只有了。设振动电机中垂线直线方程为：（3-15）式中——振动方向角的正切；——中间参数为其线上一点，代入得：（3-16）筛子重心坐标为：，,点也为直线上一点，代入得：（3-17）联立方程（21）、（22）得：即为所求振动电机的位置。在确定了振动电机的位置之后,可对筛箱侧板进行结构和形状等较为合理地调整。对于影响筛箱重心的调节,可按以上方法进行重新测量。总体效果影响较小,不再进行调节也是完全可以的。振动电机的计算选择（1）负载状态下筛分机工作所需功率的计算振动筛振动消耗的功率（3-18）式中：C——阻尼系数，取0.2；A——最大振幅，mm；n——振动次数，r/min；由于振动筛为悬挂式，无轴承摩擦消耗，摩擦消耗的功率振动筛在工作状态下消耗的功率N（3-19）式中，——传动效率取0.95则（2）振动电机的选择选用两台小型振动电机以自同步形式作为激振器，按照激振力大小、激振频率、功率使用要求选用如下电机，满足设计要求。振动电动机的选用型号为TZD-21-2C电动机转速n=750r/min电动机额定功率0.4KW电动机激动力5KN电动机额定电流0.4A异步电动机的选择由于电动机作为水平方向上振动链的驱动来源。必须保证低速低载的运行方式，这里根据换向器型号尺寸以及筛箱推力大小，计算得出曲柄转矩。由于换向器型号数量偏少。这里选取换向器型号为HDA09-HDA28孔径28mm，重量20Kg,选取电动机型号为：IMB34H80-112；额定功率1.5KW，额定转速940r/min，额定转矩15.2N·m，额定电流3.8A。联轴器的选用1、选择联轴器的类型时，应考虑：（1）传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求，以及是否有可能发生共振等问题。(2)导致两轴轴线的相对位移主要原因有制造与零件装配的相对误差、轴承的载荷和热胀冷缩的相对变形和零件之间的相对运动。(3)其具体的外形尺寸及其安装位置,为了方便进行装配、调节及维护而必须的操纵空间。对大型联轴器而言,应该是能够直接实现装卸,而不必再需要直接对轴承进行任何轴向位置的移动。另外,还要综合考虑其工作环境、使用寿命以及润滑、密封和运行经济等情况,再综合考虑各种联轴器的性能特点,选择适合自己的联轴器。2、联轴器型号、尺寸的确定对已经实现了标准化和一体性系列化的联轴器,选用了合适的种类,联轴器的尺寸、型号及其结构大小都可以根据转矩、轴承直径及其转速来进行确定。此处根据换向器孔径大小和两端振动链定位精度要求，将联轴器选用为十字轴式万向联轴器，型号为：WXD7-CN-Y32/Y。振动链的设计图3-4振动链结构示意图