主井提升机下天轮更换衬垫施工安全技术培训

主井提升机下天轮更换衬垫施工安全技术培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工准备工作04详细施工步骤CONTENTS目录05施工安全技术措施06试运转与质量验收01工程概况与施工背景施工任务概述

施工背景与必要性主井提升机下天轮衬垫因长时间使用，部分衬垫磨损量已临近《煤矿安全规程》第四百三十二条规定，为保证主井提升系统正常、安全运转，需进行更换作业。

施工对象与规格本次需更换下天轮全部衬垫，共计840对高耐磨橡塑衬垫，型号为GMAΦ3.5m，材质为高分子耐磨复合材料。

施工组织基本信息施工时间拟定为2026年12月31日，由机电队负责实施，施工负责人为张立新，施工安全负责人为孟卫。衬垫更换必要性分析衬垫磨损现状及法规依据主井提升机下天轮衬垫因长时间使用，部分衬垫磨损量已临近《煤矿安全规程》第四百三十二条规定，为保证提升系统安全运转，需进行更换。衬垫规格及更换数量本次需更换下天轮全部衬垫，共计840对高耐磨橡塑衬垫，型号为GMAΦ3.5m，材质为高分子耐磨复合材料。不及时更换的安全风险若不及时更换磨损超标的衬垫，可能导致提升钢丝绳与天轮接触不良，加剧钢丝绳磨损，甚至引发提升系统故障，影响矿井安全生产。施工依据与法规标准核心法规依据《煤矿安全规程》第四百三十二条规定：天轮衬垫磨损量达到钢丝绳直径深度或侧面磨损达钢丝绳直径1/2时必须更换，本工程衬垫磨损量已临近该标准。行业技术规范严格遵循《2014年机电设备检修通用安全技术措施》中关于提升系统检修的操作要求，规范施工流程与安全防护标准。施工方案依据依据《主井提升机下天轮更换衬垫施工安全技术措施》专项方案，明确施工组织、步骤及安全控制要点，确保方案经审批后实施。施工目标与质量要求

01施工总体目标安全、高效完成主井提升机下天轮全部840对高耐磨橡塑衬垫（型号：GMA?3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）的更换，确保提升系统恢复正常安全运转。

02施工质量核心要求新衬垫安装后，衬垫之间必须结合紧密，衬垫四周的缝隙需打紧，确保无明显缝隙。最后一对衬垫应根据绳槽实际需要尺寸切割加工，保证安装精准。

03施工安全目标严格执行安全措施，杜绝人身伤亡事故、设备损坏事故及井筒坠物事件，确保施工全过程符合《煤矿安全规程》及相关规定。

04施工效率目标以每个天轮15对衬块为一个施工循环，稳步推进，确保在计划时间内（参考原计划2014年12月31日，实际施工时应根据最新计划执行）完成全部更换任务。02施工组织与职责分工施工单位与人员配置施工单位本次主井提升机下天轮更换衬垫施工由机电队负责组织实施。施工负责人施工负责人为张立新，全面负责施工的组织、协调和指挥工作，确保施工按计划顺利进行。施工安全负责人施工安全负责人为孟卫，负责施工全过程的安全监督、检查和安全措施的落实，保障施工安全。施工人员基本要求所有参加施工人员必须熟悉施工现场及作业环境，提前学习本施工措施，明确施工任务、步骤及安全注意事项，并在措施传达栏内签字确认。施工负责人职责

施工组织与协调负责施工人员的组织与调配，明确各岗位职责，确保施工按计划有序进行。提前与主井提升机司机沟通，确认以检修方式开车，并协调机电科、安监处等相关部门对施工平台进行验收。

安全管理与监督作为施工安全第一责任人，检查施工人员防护用品是否齐全合格，监督施工全过程的安全措施落实，如作业人员安全带悬挂、施工平台搭设牢固性等，确保无安全隐患。

施工过程指挥下达施工命令，通过对讲机与提升机司机保持联系，指挥箕斗停放、天轮转动等关键操作，控制施工节奏，确保每个施工循环（如15对衬垫更换）顺利完成。

质量与进度把控监督旧衬垫拆除和新衬垫安装质量，确保衬垫结合紧密、缝隙符合要求。把控施工进度，及时处理施工中出现的问题，保证按时完成全部840对衬垫更换任务。

试运转与验收施工完成后，组织清理现场，指挥提升机进行空载慢速、空载全速及重载试车各2钩，确认设备运转正常后，方可允许施工人员撤离现场。安全负责人职责施工前安全检查

负责检查施工人员防护品是否齐全、完好、合格，包括保安绳、保安带、安全帽、棉服、手套、防滑棉鞋等，并监督提前配戴好，做好防冻防寒防滑措施；检查施工工具及材料，特别是钢丝绳套、起吊锁具等关键工具的完好性；确认施工平台搭设安全可靠，木板紧靠不松动，安全护栏焊接紧固。施工中安全监督

全程监督施工过程，确保所有更换衬垫工作不在提升机运行中进行，施工人员站稳站牢，保安带高挂低用且悬挂牢固；监督登高作业人员上下井架是否手抓牢扶手、脚踏好悬梯，严禁有高血压、心脏病等不适应高空作业者从事高空作业；确保提升机司机严格按照施工负责人命令以检修方式开车，速度控制在0.3-0.5m/s，信号不清严禁开车。现场安全管理

安排专人在主井井口、井底10m范围内拉设警戒绳，挂好“有人工作，严禁入内”警示牌并进行警戒，防止闲杂人员进入；监督施工人员将工具用麻绳捆系结实，严防坠入井筒，清理施工现场冰、水并采取防滑措施；确保施工人员不班前班中喝酒及施工过程中嬉戏打闹，严格遵守《煤矿安全规程》及相关安全技术措施。施工后安全确认

施工结束后，与施工负责人共同确认下天轮衬垫更换无误；监督清理现场工具、旧衬垫，拆除施工平台和防护栏；参与提升机空载慢速试车2钩、空载全速试车2钩、重载试车2钩，确认试车安全可靠后，方可允许施工人员撤离现场。作业人员职责

01施工负责人职责全面负责施工组织与协调，包括施工前准备确认、施工过程指挥、各环节衔接及安全措施落实，确保施工按计划安全推进。

02安全负责人职责监督施工全过程安全，检查安全防护措施执行情况，排查安全隐患，制止违规操作，确保施工符合安全规程要求。

03作业人员通用职责严格遵守施工措施及安全规定，正确佩戴和使用劳动防护用品，服从统一指挥，做好自主保安与相互保安，严禁擅自行动。

04提升机司机职责严格执行施工负责人指令，以检修方式操作提升机，控制运行速度（0.3-0.5m/s），做到信号不清不开车，确保停车闭锁后方可允许作业。

05警戒人员职责在主井井口、井底10m范围内拉设警戒绳，悬挂警示牌，禁止无关人员进入施工区域，坚守岗位直至施工结束。03施工准备工作施工前现场勘查作业环境熟悉施工人员需全面熟悉主井下天轮平台及周边作业环境，明确天轮位置、钢丝绳走向、井筒开口等关键部位，了解现场空间限制及潜在风险点。安全隐患排查重点检查井口、井底10米范围内是否存在杂物、积水、结冰等情况，清理平台及井架杂物，确保施工通道畅通，对临井筒区域采取防滑措施。设施状态确认核实下天轮结构稳定性、合茬孔及螺丝挡板完好情况，检查提升机与天轮的连接状态，确认绞车制动系统、信号系统（如对讲机）功能正常。环境因素评估施工前查看当每日天气预报，风速大于5米/秒或有雨雪天气时，严禁进行施工，确保高空作业环境符合安全要求。施工工具与材料准备基础工具清单平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把、壁纸刀2把，用于旧衬垫拆除及新衬垫安装调整。安全防护用品检查合格的保安带8条，施工人员必须正确佩戴，确保高空作业安全；防滑棉鞋、安全帽、棉服、手套等防冻防寒防滑用品。通讯与平台材料试验良好对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，一部工作，一部备用）；2000mm×200mm×50mm木板15块、10#铁丝20米，用于搭建施工平台及防护。新衬垫准备与校验提前将840对高耐磨橡塑衬垫（型号：GMAΦ3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）搬运至主井下天轮平台处，核对新、旧衬垫尺寸一致性。新衬垫校验与检查

衬垫型号与材质核对新衬垫型号应为GMA?3.5m，材质为高分子耐磨复合材料，需与旧衬垫及设计要求进行一致性确认。

尺寸精度检验使用直尺等工具测量新衬垫的长、宽、厚度等关键尺寸，确保与旧衬垫及安装槽尺寸匹配，无明显偏差。

外观质量检查检查新衬垫表面应平整，无裂纹、毛刺、硬伤、油污等缺陷，确保其完好无损，符合安装使用要求。施工平台搭设要求

材料规格与准备采用2000mm×200mm×50mm木板15块，10#铁丝20米。木板需完好无裂纹，铁丝应具有足够强度。

绳道覆盖与防护由两名作业人员抬架10块木板将井架下天轮东侧钢丝绳绳道盖严，并用10#铁丝将木板捆扎牢固，防止松动移位。

平台搭建与固定4名作业人员用5块木板在钢丝绳绳道护栏上搭建施工平台，平台缝隙用编织袋封闭，并用10#铁丝将平台木板捆系牢固，确保无晃动。

平台验收标准由机电科、安监处相关人员及施工安全负责人对施工平台进行验收，确认合格后方可下达施工命令，严禁未验收合格擅自施工。通讯设备调试与联络01通讯设备配置标准施工需配备试验良好的对讲机4部，其中提升机车房2部，施工地点2部，采用一部工作、一部备用的双机备份模式，确保通讯不间断。02设备调试要求施工前必须对全部对讲机进行信号测试，确保施工地点与提升机房之间通讯清晰无干扰，调试完成后由施工负责人签字确认方可投入使用。03联络信号规范严格执行"一人操作、一人监护"的信号传递制度，提升机启停、运行速度调整等关键指令需施工负责人通过对讲机明确下达，司机复述确认无误后方可执行。04应急通讯保障配备备用电池并提前充电，确保对讲机连续工作时间不低于8小时；施工期间安排专人负责通讯设备的实时检查，发现信号中断立即启动备用设备并暂停施工。04详细施工步骤箕斗停放与提升机断电闭锁

A箕斗停放位置确认施工负责人通过对讲机联系主井提升机司机，将井口东侧的A箕斗精准停放在-200米位置，确保施工空间安全。

提升机断电操作流程箕斗停放完成后，立即对提升机执行断电操作，并与司机明确沟通严禁动车，形成双重安全保障。

作业人员安全防护准备作业人员必须规范佩戴合格的安全带，并在施工平台上选择安全可靠的悬挂位置，确保高空作业防护到位。施工平台搭建与验收

绳道覆盖与基础防护由两名作业人员抬架10块2000mm×200mm×50mm木板，将井架下天轮东侧钢丝绳绳道盖严，并用10#铁丝捆扎牢固，防止人员坠落或工具滑落。

施工平台主体搭建4名作业人员使用5块木板在钢丝绳绳道护栏上搭建施工平台，平台缝隙用编织袋封闭，全部木板均采用10#铁丝捆系牢固，确保平台整体稳定。

平台安全验收要求由机电科、安监处相关人员及施工安全负责人共同对施工平台进行验收，确认木板铺设紧密、固定可靠、防护到位后，方可由施工负责人下达施工命令。旧衬垫拆除工艺施工前准备与定位以下天轮组的南侧一个天轮为准，联系提升机司机以0.3米/秒速度将B箕斗下放，待天轮转到钢丝绳压不到绳槽合茬孔时，用对讲机通知提升机司机停车。合茬孔部件拆除用扳手拆掉合茬孔处的螺丝和挡板，用尖錾将堵板剔出，用铁锤和扁錾将旧衬垫从安装孔剔出一对，对新、旧衬垫的尺寸对照确认无误后，再开始拆除旧衬垫的施工。旧衬垫剔除顺序与方式从上至下将旧衬垫剔除，每剔出15对衬垫后，再进行新衬垫安装。每个天轮的施工从合茬孔处开始，如施工平台与某个天轮合茬孔的位置不合适，该天轮可暂不施工，待天轮转到适当的位置时再开始施工。新衬垫安装流程

衬垫尺寸核对与预处理安装前需对新衬垫尺寸与旧衬垫进行严格核对，确保型号（GMAΦ3.5m）、材质（高分子耐磨复合材料）及尺寸一致，对最后一对衬垫根据绳槽实际尺寸进行切割加工。

衬垫安装顺序与要求从上至下依次安装新衬垫，每15对衬垫为一个施工循环，衬垫之间必须结合紧密，四周缝隙需打紧，确保无明显间隙，每次安装过程留有1对衬垫的间距。

合茬孔处衬垫安装每个天轮从合茬孔处开始安装，最后一对衬垫从合茬孔处装入并压紧，紧固合茬孔处螺丝和挡板，确保衬垫与绳槽贴合紧密。

多天轮施工协调若施工平台与天轮合茬孔位置不适，可暂不施工，待天轮转到合适位置时再进行；4个天轮全部安装完毕后，由施工负责人与安全负责人共同确认无误。合茬孔处理与紧固

合茬孔部件拆卸使用扳手拆掉合茬孔处的螺丝和挡板，再用尖錾将堵板剔出，为旧衬垫拆除和新衬垫安装创造操作空间。

旧衬垫拆除起始操作以合茬孔为起点，用铁锤和扁錾将旧衬垫从安装孔剔出一对，确认新、旧衬垫尺寸一致后，再开始后续拆除施工。

最后一对衬垫安装与合茬孔处理根据绳槽实际尺寸对最后一对衬垫切割加工，从合茬孔处装入并压紧，确保衬垫与绳槽紧密贴合。

合茬孔螺丝与挡板紧固衬垫安装完成后，紧固合茬孔处的螺丝和挡板，保证连接牢固，防止衬垫在运行中发生位移或脱落。施工循环作业要求循环单元划分每个天轮以15对衬块为一个施工循环，完成旧衬垫拆除与新衬垫安装后，再进行下一循环作业。旧衬垫拆除顺序从上至下剔除旧衬垫，每剔除15对后立即安装新衬垫，确保衬垫槽连续受力，避免天轮结构悬空。新衬垫安装标准衬垫之间必须结合紧密，四周缝隙需打紧至无明显间隙；安装时每次过程需留有1对衬垫的间距，确保天轮转动时无卡滞。合茬孔施工要点每个天轮从合茬孔处开始施工，若施工平台位置不适，待天轮转到合适位置再作业；最后一对衬垫需按绳槽实际尺寸切割加工后从合茬孔装入并压紧，紧固螺丝和挡板。现场清理与平台拆除

施工工具与材料清理施工结束后，及时清理现场工具、旧衬垫等杂物，确保施工现场整洁，无遗留物品。

施工平台拆除拆除施工平台木板及防护栏，拆除过程中确保安全，防止木板等坠落井筒。

警戒解除与环境恢复清理完毕后，解除井口、井底10m范围内的警戒绳及警示牌，恢复现场正常环境。05施工安全技术措施作业人员安全防护要求

个人防护用品配备与检查施工前，施工负责人必须检查参加施工人员所配戴的防护品是否齐全、完好、合格，包括：保安绳、保安带、安全帽、棉服、手套、防滑棉鞋等，并要提前配戴好，做好防冻防寒防滑措施。

高空作业安全防护进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，有高血压、心脏病以及其他不适应高空作业者，不得从事高空作业。施工人员上下井架必须手抓牢扶手，脚踏好悬梯，一步一个阶梯。

保安带使用规范全部临井筒作业及高空作业人员必须配戴合格的保安带和安全帽，不戴安全帽及不系保安带人员严禁施工，且保安带应高挂低用，悬挂地址要牢固，如有搬动施工地址都要重新挂好保安带，多人一起作业时，保安带要分清，杜绝错摘别人的保安带。

工具防坠落措施登高施工人员所用资料及工具必定拴牢工具绳，工具绳的一端要固定牢，以防工具坠落。施工前认真打扫井口及井架平台杂物，防范杂物坠落伤人。

作业纪律要求严禁施工作业人员班前班中喝酒及施工过程中嬉戏打闹。全部现场施工人员在施工过程中必然要做好相互保安及自主保安工作，要遵照负责人一致指挥，严禁私自行动。高空作业安全措施

作业人员资质与健康管理严禁高血压、心脏病及其他不适应高空作业者参与施工；施工人员上下井架必须手抓牢扶手，脚踏好悬梯，一步一个阶梯。

个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、保安带，保安带应高挂低用，悬挂位置要牢固；作业时需穿着棉服、手套、防滑棉鞋，做好防冻防寒防滑措施。

工具与材料防坠落措施登高施工人员所用工具必须拴牢工具绳，工具绳一端固定；施工材料及器具需放置稳妥，严禁抛扔传递，防止坠入井筒。

作业平台安全规范施工平台搭设需木板紧靠不松动，安全护栏焊接紧固；平台缝隙用编织袋封闭，并用10#铁丝捆系牢固，经机电科、安监处验收合格后方可使用。

恶劣天气应对施工前查看当日天气预报，风速大于5米/秒或有雨雪天气，严禁进行高空作业；施工现场如有冰、水应先清理干净并采取防滑措施。井筒作业安全防护

高空作业人员资质与防护有高血压、心脏病等不适应高空作业者严禁从事井筒及高空作业。施工人员上下井架必须手抓牢扶手，脚踏好悬梯，一步一个阶梯。

临井筒作业安全措施临井筒作业人员必须佩戴合格的保安带和安全帽，保安带应高挂低用，悬挂位置要牢固。移动施工地址时需重新挂好保安带，严禁错摘他人保安带。

工具防坠落管理登高施工人员所用资料及工具必须拴牢工具绳，工具绳一端固定牢固。施工前清理井口及井架平台杂物，所使用工具用麻绳捆系结实，严防坠入井筒。

施工平台安全要求施工平台搭设需安全可靠，木板紧靠不松动，安全护栏焊接紧固。平台缝隙用编织袋封闭，并用10#铁丝将平台木板捆系牢固，经相关人员验收合格后方可使用。提升机运行控制规定

运行方式与速度限制更换衬垫施工期间，提升机必须以“检修”方式运行，提升速度严格控制在0.3-0.5米/秒范围内，严禁超速运行。

启停操作与信号确认提升机启停必须以施工负责人通过对讲机发出的命令为准，司机需听清并确认信号无误后方可操作，信号不清时严禁开车。

运行监护与应急停车提升机运行时实行“一人操作、一人监护”制度，司机需集中精力，接到施工负责人停车命令时必须立即停车。

施工循环间运行要求每完成15对衬垫更换的施工循环，工作人员必须全部撤至安全地点后，方可开动提升机；待天轮转到指定位置停车闭锁后，方可继续施工。现场警戒与隔离措施警戒范围划定在主井井口、井底10米范围内拉设警戒绳，明确施工安全区域边界，防止非施工人员进入危险区域。警示标识设置在警戒区域显著位置悬挂"有人工作，严禁入内"警示牌，强化安全警示，提醒无关人员远离作业现场。专人警戒制度安排专人负责现场警戒工作，全程监控警戒区域，确保无关人员不得进入，保障施工期间现场秩序与安全。工具材料安全管理

01施工工具的准备与校验施工前需准备齐全专用工具，包括平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把、壁纸刀2把，确保工具完好无损坏，符合安全使用标准。

02通讯设备的配置与调试配备试验良好的对讲机4部，其中提升机车房2部，施工地点2部（1部工作，1部备用），施工前需仔细检查调试，确保通讯清晰、信号稳定，保障施工指令准确传达。

03安全防护用品的检查与配备准备检查合格的保安带8条，施工前由施工负责人检查所有施工人员防护用品是否齐全、完好、合格，包括保安绳、保安带、安全帽、棉服、手套、防滑棉鞋等，并确保提前正确配戴好。

04材料的运输与校验提前将新衬垫（型号：GMA?3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）及所使用工具、材料搬运至主井下天轮平台处，对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致，确保符合安装要求。

05工具材料的安全存放与管理施工所用工具要用麻绳捆系结实，严防坠入井筒；新衬垫及材料需放置在稳妥位置，施工现场如有冰、水应先清理干净并采取防滑措施，确保工具材料存放安全，取用方便。恶劣天气应对措施

施工前天气监测施工前必须查看当每日气预告，若风速大于5米/秒或有雨雪天气，严禁进行施工。

防冻防寒措施施工人员需提前配戴好棉服、