副井筒更换入井电缆安全技术措施培训

副井筒更换入井电缆安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工背景02施工准备与资源配置03施工方案与工艺流程04安全技术措施与防护要求CONTENTS目录05施工组织与质量控制06应急预案与事故处理07施工案例分析与经验总结01工程概述与施工背景

工程概况与施工目标工程背景与必要性原下井电缆中637#回路因打压故障无法修复，现有三回路运行已达满负荷且无备用回路，为保障供电安全，决定安装两趟3×185mm²高压电缆。

施工范围与内容施工范围为副井井筒，主要内容包括井筒内安装电缆永久支承架（每4米一副），利用10T稳车及钢丝绳下放两根3×185mm²高压电缆，并将电缆敷设至中心变电所。

施工目标确保电缆安装符合《煤矿安全规程》要求，安全系数大于5，实现电缆敷设位置准确、固定牢固，保障矿井供电系统稳定可靠，杜绝坠井、触电等安全事故。原电缆运行现状与问题分析

原电缆设计与现存数量我矿下井电缆原设计为四趟3×120mm²的高压电缆，目前因637#回路在去年打压时出现故障且因井筒淋水大无法修复，仅三回路运行。

现有电缆负荷状况现运行的三回路已基本满负荷，无备用回路，无法满足矿井后续生产及突发情况下的供电需求，存在供电安全隐患。

井筒环境对电缆影响井筒淋水大，对电缆绝缘层造成持续侵蚀，已导致部分电缆出现故障，且修复困难，长期运行易引发漏电、短路等安全事故。01新电缆技术参数与选型依据电缆型号与规格选用MYJV42-8.7/10KV-3×185型交联聚乙烯绝缘电力电缆，单根长度根据井筒深度及敷设路径确定，如750m或922m等规格。02关键技术参数电缆额定电压8.7/10KV，导体截面3×185mm²，具备阻燃、防水性能，外径约82.5mm，每米重量约18kg（18吨/千米）。03选型安全系数验算依据《煤矿安全规程》，悬吊钢丝绳安全系数需大于5，经计算选用6×19-Φ18.5mm钢丝绳（破断力总和≥1632KN），实际安全系数达11.8＞6，符合要求。04选型合规性要求电缆需通过绝缘电阻测试、直流泄露及耐压试验，支架与卡具材质需防锈防腐处理，木制卡子进行防腐化处理，确保符合矿山安全标准。施工范围界定施工范围与主要工程量

本次施工范围为副井筒内入井电缆的更换作业，涉及从地面35KV变电所以下至井下中央变电所的电缆敷设路径，包含井筒内电缆支架安装、电缆下放及固定、码头门至中央变电所电缆敷设等环节。电缆规格与数量

计划更换入井电缆为2趟MYJV42-8.7/10KV-3×185mm²型高压电缆，单根长度约750米，总长度1500米，电缆单米重量约18kg，总重量约27吨。主要辅助工程量

井筒内安装永久电缆支承架，每4米1副，共计约188副；安设10T稳车1台，配备6×19-φ钢丝绳1500米；使用临时抱卡45付，8#铁丝若干用于电缆与钢丝绳临时绑扎固定。02施工准备与资源配置

施工前技术准备工作施工方案编制与审批编制详细的副井筒更换入井电缆施工方案，明确施工步骤、技术参数、安全要求等，并按规定程序报批，确保方案的科学性和可行性。

电缆及材料检验对新电缆进行全面检查，包括型号、规格、外观质量，并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验，确保电缆性能符合要求；对施工所用的钢丝绳、卡具、支架等材料进行检验，合格后方可使用。

施工设备检查与调试检查慢速绞车、稳车及其开关、制动装置，确保绞车车闸灵敏可靠，开关动作准确无误，绞车固定牢固；检查导向滑轮、起重工具等设备，保证其性能良好，满足施工需求。

井筒及现场条件确认清理井筒内影响施工的杂物，确认罐笼停放到安全位置；检查井口、井下作业平台及梯子间安全状况，确保施工现场有足够照明，为施工创造安全的作业环境。电缆材料检查施工材料与工具检查验收对入井高压电缆进行全面检查，包括型号规格（如MYJV42-3×185型）、外观有无破损，并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验，确保符合安全使用标准。钢丝绳与卡具检查检查悬吊用钢丝绳（如6×19型），确保在一个捻距内断丝面积与总面积之比不大于10%，无锈蚀严重、点蚀麻坑等情况；绳卡子等卡具需进行尺寸校对和试用，确保配套、齐全且能承受电缆及钢丝绳重量。起重与运输设备检查对稳车（如10T稳车）的制动装置（常用闸、紧急制动闸）、安装基础稳固性及地锚可靠性进行检查；导向滑轮直径应大于钢丝绳直径10倍以上，转动灵敏，所用绳套与固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。安全防护用具检查检查安全帽、安全带是否完好，安全带需经拉力试验合格，确保高空及井筒作业人员佩戴后能系于牢固位置；施工工具需佩戴防坠绳，防止掉入井筒。

施工设备选型与性能测试

主吊钢丝绳选型与安全系数验算选用6×19-Φ18.5mm、公称抗拉强度1670MPa的钢丝绳，破断力总和经计算满足安全系数≥5的要求。井筒内悬挂总重量（含电缆、临时抱卡、钢丝绳自重）约6229kg，验算安全系数为7.8＞5，符合《煤矿安全规程》第400条规定。

稳车及制动装置配置标准选用10T稳车，要求具备常用闸和紧急制动闸（或插爪）双重制动装置，安装基础稳固并用地锚斜拉固定。下放速度控制在1m/s以内，与副绞同步运行，确保电缆下放平稳。

导向滑轮与托绳盘技术参数导向滑轮直径不小于钢丝绳直径的10倍，采用滚动轴承确保转动灵活，绳套与固定架耐张强度为总张力的5倍以上。托绳盘需固定牢靠并能灵活转动，防止电缆盘飞车。

设备性能测试与检查要求施工前对稳车制动系统、钢丝绳断丝情况（一个捻距内断丝面积不超过10%）、导向滑轮转动灵活性、电缆盘支架稳定性等进行全面检查。电气设备需防爆且无失爆现象，起重工具严禁超负荷使用。作业人员资质审核与分工施工负责人资质要求施工负责人必须为科领导，具备统筹协调能力，对施工全过程的安全与质量负总责，确保施工按方案有序进行。特种作业人员持证要求电气焊、起重、绞车操作等特种作业人员，必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证书过期人员从事特种作业。施工人员安全培训要求所有施工人员必须参加安全技术措施培训，熟悉施工流程、安全注意事项及应急措施，考核合格后方可参与施工。现场岗位分工及职责明确井口操作组、井下施工组、信号联络组、安全监护组等岗位分工，各小组负责人带领成员履行职责，确保协同作业安全。03施工方案与工艺流程

电缆敷设总体方案设计敷设方式选择采用稳车牵引钢丝绳作为主承重，将电缆与钢丝绳通过专用卡子固定后同步下放。每根电缆配置一根稳罐钢丝绳，电缆附着于钢丝绳上，确保井筒垂直受力稳定。

施工设备配置选用10T或20T稳车作为牵引动力，配备6×19型钢丝绳（直径根据计算确定，安全系数需大于5），以及临时抱卡（每15米1付）、导向滑轮（直径不小于钢丝绳直径10倍）等辅助工具。

电缆固定方案井筒内每4米安装一副永久支承架，电缆下放时通过临时抱卡与钢丝绳固定，间距15米，两道抱卡间每3米用8#铁丝绑扎。到达永久支架位置后，将电缆固定于支架并拆除临时抱卡。

敷设路径规划电缆从地面35KV变电所引出，经副井口导向装置进入井筒，沿井壁西北侧夹角敷设，下放至码头门后，由人工拉入中央变电所，路径需避开井筒内其他设施，确保无刮擦风险。旧电缆拆除作业流程施工前准备与检查施工负责人需逐项检查准备工作，确保工具齐全且合格，所有施工工具佩戴安全绳。对慢速绞车及其开关进行检查，确保车闸灵敏可靠，开关动作准确无误，启动器电源侧有空气开关隔离。旧电缆与绞车连接将慢速绞车的钢丝绳与旧电缆的钢丝绳用绳卡子连接牢固，确保连接强度能承受电缆重量。连接前检查绳卡子是否完好，按要求打好并紧固螺丝，防止松动。电缆下放操作缓慢、匀速下放旧电缆，下放过程中上下人员需配合好，信号传递及时准确。由现场指定信号人员传到信号工，再传到绞车司机，确保停车或拉、放车准确，绞车下放速度小于1m/s。井下拆除作业安全井下拆除电缆的人员要站在安全位置作业，避免处于电缆下方或可能坠落物区域。拆除过程中注意观察电缆状态，防止过度拉扯或卡滞，确保拆除工作安全有序。拆除物回收与清理井筒内所有拆除的旧电缆都要乘罐笼从井口吊出，禁止向井下乱扔。回收的旧电缆需分类、标记、包装，放置在专用存放区域，以便后续运输和处理。

新电缆下放与安装工艺01电缆与钢丝绳连接固定入井电缆与钢丝绳采用绳卡子夹持敷设，绳卡子应能承受电缆及钢丝绳重量且不损伤电缆。绳卡子打在导向轮外侧，每5米或15米打一个，螺丝需紧固好，打卡子人员须佩戴安全帽、安全带并系于牢固位置。

02电缆下放操作流程将电缆盘上的高压电缆头拉至地面35KV变电所，长度足够后在井口固定一端，另一端双折下放3米，用抱卡将钢丝绳和电缆卡紧。稳车开动下放，每下放15米停顿打临时抱卡，两道抱卡间每3米用8#铁丝绑扎。主罐随电缆一起下放，到达永久支架位置时停下固定电缆并拆除临时抱卡。

03井筒内电缆引导与防护梯子间每5米处安排一人用长木杆推动入井电缆卡子，防止电缆刮住井壁或井筒内其它物件。入井钢丝绳头部挂10kg左右坠砣并与钢丝绳用绳卡子锁牢，确保电缆顺利下放。

04电缆终端引入与固定电缆下放到码头门后，边下放边撤除临时抱卡，将电缆盘成大圈盘在码头门出车侧，然后沿西北侧井壁穿过，人力拉入中心变电所。电缆到达电源开关处应留有一定余量，由码头门悬挂至中心变电所。电缆固定支架安装规范支架间距与材质要求井筒内电缆永久支承架每4米安装一副，材质需满足承重要求，固定支架与压板制作后需除锈并刷防锈漆，木制卡子需进行防腐处理。支架固定与安装角度永久支架用混凝土固定在井壁上，横过井壁局部需预先固定，安装角度随电缆路径转变；固定井筒支架用的麻花螺丝（特制）需深入井壁不小于300mm，并水泥固定牢靠。支架承重与电缆保护悬挂电缆所用的卡子、支架要能担当电缆重量，且不得损坏电缆外皮；敷设电缆前，需确保永久支架已按设计要求牢固安装，为电缆下放和固定提供可靠支撑。

井筒内电缆敷设路径规划敷设位置选择原则电缆安装位置需避开罐笼运行空间，宜选择在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置应在副罐出车方向的轨道中心线上，确保与井筒内其他设施无干涉。

路径障碍物排查与处理施工前需清理井筒内影响电缆下放的杂物，检查梯子间、管道等设施，对可能刮蹭电缆的部位进行提前处理；井筒内固定电缆位置需避开淋水点，必要时采取防护措施。

电缆支架安装要求沿敷设路径每4米安装一副永久支承架，支架采用混凝土固定，特制麻花螺丝深入井壁不小于300mm；支架与压板制作后需除锈、刷防锈漆，木制卡子应进行防腐处理。

井口及井底过渡段处理井口-2m处平台钻设150×400mm长孔引出电缆，井底码头门处电缆沿西北侧井壁穿过，经管子道进入中央变电所电缆沟，电缆末端预留足够余量，确保与设备连接长度。04安全技术措施与防护要求

高空作业安全防护措施个人防护装备要求高空及井筒作业人员必须每人佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需系在牢固位置，确保防坠保护有效。

作业平台与环境安全施工现场需有足够照明；副井井口处搭设稳固工作平台，平台上钻设150X400mm长孔供电缆引出，防止作业人员坠落。

上下交叉作业管控严格禁止副井上、下同时作业，井口设专人看管，非工作人员禁止靠近，防止高空坠物伤人。

工具防坠与传递规范所有施工工具必须系防坠绳，材料、工具传递需用绳索系牢，严禁乱抛乱扔，防止坠入井筒。井筒作业防坠物安全措施工具防坠管理所有施工工具必须佩戴防坠绳，防止工具掉井伤人或损坏设备。井筒内材料传递材料、工具传递需用绳索系牢固，禁止乱抛乱扔，确保传递过程安全。井口防护与看管井口由专人看管，禁止非工作人员靠近，防止无关人员进入作业区域引发坠物风险。井筒内拆除物处理井筒内所有拆除物需乘罐笼从井口吊出，严禁向井下乱扔，避免坠物伤人。高空作业防护高空及井筒作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带系在牢固位置，防止人员坠落及工具坠落。电气焊作业安全技术要求作业人员资质与状态管理电气焊作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，施工前需确认身体健康、精神状态良好，严禁酒后作业或擅自离岗。设备与工具检查标准电焊机电缆线及焊把线外皮需完好无破损，电流调整装置灵敏可靠；割枪、减压阀密封完好，气瓶无变形漏气，氧气与液化气间距不小于10米。现场环境安全控制井口上方悬挂瓦斯便携仪，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可施工；配备2台4kg干粉灭火器及消防水桶，施工区域严禁吸烟和无关人员靠近。操作过程安全规范严格执行"一人监护、一人操作"制度，作业人员穿戴工作服、安全帽，扎紧袖口；气割时防止高温熔渣引燃可燃物，电焊后用水冲洗作业点确认无火情。

起重吊装作业安全规范起重工具检查与选型标准施工前需检查起重工具合格性，如慢速绞车车闸需灵敏可靠，开关接三联按钮远方操纵，启动器电源侧设空气开关隔离；钢丝绳安全系数按《煤矿安全规程》要求大于5，一个捻距内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用，锈蚀严重、外层松动或有明显外伤的钢丝绳严禁使用。

吊装作业操作流程规范吊装时严禁超负荷使用起重工具，下放电缆时速度小于1m/s且保持平稳，信号传递需明确规定，由指定信号人员传至信号工再到绞车司机，确保停车或拉放车准确；材料、工具传递必须用绳索系牢固，禁止乱抛乱扔，尤其在高空或井筒中作业时需严格遵守。

吊装作业环境安全要求高空作业时禁止井口、井下同时作业，井口设专人看管禁止他人穿越；5级以上大风及雨雪天禁止高空作业，井口进行气割电焊时需注意防火并配备消防设施；施工前将罐笼停至安全位置，防止吊装过程中刮碰，施工现场保证足够照明。

施工用电安全管理规定施工用电设备检查要求使用慢速绞车前，要对慢速绞车及其开关进行认真检查，有损坏的零部件要立刻更换。绞车车闸要灵敏可靠，开关动作要准确无误，开关要接三联按钮进行远方操纵，在启动器电源侧必须有空气开关隔离。

电气设备防爆与防护标准井筒中所有的施工电器均应采用防爆型的，不得有失爆现象，更不得有明接头和带电开盖维修现象。

电缆敷设电气安全措施入井电缆与钢丝绳的连接要用绳卡子夹持敷设，绳卡子应能承受入井电缆及钢丝绳的重量，并不得损伤电缆绝缘层。施工前对电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。

临时用电线路管理规范施工用临时电缆需架空或穿管保护，严禁拖地、被碾压。电缆接头处应牢固密封，防止井筒淋水造成短路。井口及井下施工区域照明需采用防爆灯具，确保足够照明亮度。05施工组织与质量控制施工进度计划与节点控制

总体施工周期规划本工程计划总工期为[X]天，自2026年01月[起始日]至2026年01月[结束日]，包含施工准备、电缆下放、固定、回收及验收等阶段。

关键节点设置与控制目标1.施工准备完成节点：开工前1天，完成设备检查、材料到位及安全技术交底；2.电缆下放完成节点：第[X]天，确保首根电缆安全下放到码头门；3.永久固定完成节点：第[X+Y]天，完成井筒内所有电缆支架固定及临时抱卡拆除；4.竣工验收到位节点：第[X]天，完成电缆绝缘测试及系统试运行。

进度保障措施实行“三班倒”作业制度，每班配备[X]名专职安全员全程监督；建立日进度汇报机制，对滞后工序及时调整资源配置；提前储备备用电缆卡子、钢丝绳等关键材料，避免因物资短缺延误工期。质量检查与验收标准

电缆固定质量检查检查永久支架安装牢固度，麻花螺丝深入井壁不小于300mm并水泥固定可靠；电缆卡子与支架应能承受电缆重量且不损坏电缆外皮，所有固定螺丝需检查紧固一遍。电缆绝缘性能测试敷设完成后对电缆进行全面检查，测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验，确保电缆绝缘性能符合相关标准要求。井筒设施运行检查施工完成后，由施工负责人检查现场，罐笼空载、慢速（速度在2m/s以内）运行2次，确认无电缆刮蹭、设施异常等问题后方可通过验收。施工工具与场地清理检查回收全部施工使用工器具，清理井筒及井口作业现场，确保无遗留工具、材料等杂物，保持施工场地整洁规范。

电缆绝缘测试与耐压试验绝缘电阻测试要求敷设电缆之前必须对电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，测试结果需符合相关标准要求，确保电缆绝缘性能良好。

直流泄露试验规定需对电缆作直流泄露试验，以检测电缆在直流电压作用下的泄露电流情况，判断电缆绝缘状况是否正常。

直流耐压试验标准进行直流耐压试验时，应按照规定的试验电压和时间进行，确保电缆能够承受额定电压下的运行压力，保障供电安全。

试验单位资质要求由检验单位检验电缆的绝缘情况，并出具检验报告，确保试验结果的权威性和准确性，为电缆的安全使用提供依据。

施工记录与资料整理要求施工过程记录内容需详细记录施工日期、时间、各工序（如电缆下放、固定、撤除临时抱卡等）的起止时间、参与人员、使用设备型号及运行状况、关键参数（如下放速度、卡子间距等）。

安全检查记录要求对施工工具（如绞车、钢丝绳、安全带）的检查情况、井口及井筒作业环境安全检查结果、信号系统测试情况等需逐项记录，并有检查人签字确认。

电缆测试资料整理整理电缆敷设前后的绝缘电阻测试、直流泄露及直流耐压试验报告，确保数据准确并归档，作为电缆投用的重要依据。

竣工资料归档内容包括施工方案、安全技术措施、施工记录、测试报告、设备合格证、材料清单、隐蔽工程验收记录等，需统一编号、装订成册，交相关部门存档。06应急预案与事故处理

应急组织机构与职责分工01应急领导小组组成成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安检员为副组长，各施工班组组长为成员的应急领导小组，全面负责应急指挥工作。

02组长职责作为安全第一责任人，负责下达应急启动指令，统筹应急资源调配，决策重大应急措施，协调内外部应急力量。

03专职安检员职责负责施工全过程安全监督检查，对安全隐患强制整改；参与应急处置，监督应急措施落实，确保施工安全规程执行到位。

04班组组长职责作为现场指挥，负责班前班后会安全注意事项交底，明确任务与质量要求；组织本班组人员落实应急措施，及时上报突发情况。

05通讯组职责负责井口、井筒、绞车房之间的信号传递，确保通讯畅通；使用对讲机保持联络，及时传达指令与反馈现场情况，控制绞车事故信号和稳车停车按钮。常见事故应急处置流程

工具坠落事故处置立即停止施工，通知井下人员撤离至安全区域；由专人下井定位坠落工具，确认无二次风险后使用专用工具回收；检查井筒设施有无损坏，确认安全后方可恢复作业。电缆卡滞/刮伤事故处置立即停止稳车及罐笼运行，通过对讲机确认卡滞位置；梯子间人员使用长木杆辅助调整电缆位置，严禁强行拖拽；若电缆外皮损伤，需立即停止敷设，评估损伤程度并采取修补或更换措施。钢丝绳旋转绞缠事故处置立即停机并切断稳车电源，使用氧气切割时须做好电缆防护；缓慢释放钢丝绳张力，逐步解缠，严禁在张力状态下强行分离；更换受损钢丝绳段，重新卡固后低速试运行。信号失灵应急处置立即启动备用通讯设备（如备用对讲机），确认上下信号联络；若通讯中断，执行预设紧急停车信号（如罐笼连续点动）；组织地面人员下井检查信号系统，修复后进行信号测试方可恢复作业。

现场急救与医疗保障措施急救物资配备施工现场应配备急救箱，内有创可贴、纱布、绷带、消毒液等常用医疗用品，以及担架、急救毯等设备，确保能及时处理轻微外伤和初步急救。

急救人员配置明确至少2名经过专业急救培训的人员负责现场急救工作，熟悉骨折固定、止血包扎、心肺复苏等基本急救技能，能在事故发生后迅速开展救援。

医疗联络机制提前与附近医院建立应急联络通道，留存医院急诊电话及路线图。施工期间确保通讯设备畅通，一旦发生重伤事故，能快速联系医院并引导救护车到达现场。

事故现场处理流程发生人员受伤时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，初步判断伤情并实施急救；同时向施工负责人和安全负责人报告，保护现场，配合后续医疗救治和事故调查。

应急物资储备与管理

应急物资种类与数量配备4kg干粉灭火器两台、消防水一桶，用于电气焊作业防火；准备绝缘手套、安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工人员每人一套。

应急物资存放要求应急物资需存放在副井口附近干燥、通风、便于取用的专用区域，明确标识，严禁挪作他用；氧气瓶、液化气罐间距不小于10米，且距工作地点10米以上，放置牢固防倾倒。

应急物资检查与维护施工前由施工负责人对灭火器压力、消防水有效性、防护用品完好性进行检查；施工期间专人负责物资管理，使用后及时补充，确保随时可用。07施工案例分析与经验总结高压电缆井筒敷设案例典型施工案例安全要点解析

采用10T稳车配合6×19型钢丝绳悬吊，每15m设置临时抱卡，两道抱卡间3m用8#铁丝绑扎；下放速度控制在1m/s内，同步使用主罐载人监护，到达永久支架位置时同步停车固定并拆除临时抱卡。监控电缆下放安全控制

入井钢丝绳头部悬挂10kg坠砣，每7m设置绳卡子并打在导向轮外侧；梯子间每5米设专人用长木杆辅助推送，防止电缆刮蹭井壁；信号传递采用指定人员→信号工→绞车司机的三级确认机制。电缆更换协同作业管理

施工前明确科领导为负责人，划分井口操作组、井筒观察组、井下牵引组等专业小组；使用对讲机实时通讯，设置紧急停车按钮；施工后罐笼空载以≤2m/s速度试运行2次，确认无卡阻后方可撤离。电气焊作业专项防护

在罐笼上方进行钢构焊接时，配备2台4kg干粉灭火器及消防水桶，气瓶间距≥10米且距作业点10米以上；悬挂瓦斯便携仪，确保瓦斯