运输巷施工电器壁龛安全技术措施培训

运输巷施工电器壁龛安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工准备03技术要求04顶板与围岩管理CONTENTS目录05施工安全防护06钻爆作业安全07机电设备安全08应急与监督01工程概述

工程背景与施工目的工程背景现1390运输巷及运输石门内安设皮带机，为保证皮带安设好后不影响行车，经研究决定，需在1390运输巷皮带机头处及1390运输石门皮带机头处开掘电器壁龛。

施工目的开掘电器壁龛以放置皮带机开关等电控装置，确保施工期间安全、质量，特编写此措施，经审批后贯彻执行。施工地点与范围

核心施工位置明确施工地点为1390运输巷及1390运输石门皮带机头处，具体位置详见工程平面图，此处施工旨在为皮带机开关等电控装置提供专用放置空间。

施工尺寸参数电器壁龛设计深度为3m，施工坡度0°。采用拱形断面，净宽×净高为3000×2500mm，确保满足设备安装及操作空间需求。

关联巷道范围施工影响范围包括施工点前后10米的巷道，需对该段巷道进行支护加固；同时施工点前后5米范围内的风水管、电缆、信号线及皮带等设施需重点保护。工程重要性与安全意义工程建设必要性为保障1390运输巷及运输石门内皮带机安设后不影响行车，需在皮带机头处开掘电器壁龛放置开关等电控装置，是满足生产布局的关键工程。施工安全核心地位井下施工环境复杂，顶帮围岩不稳定、机电设备多，需通过严格安全技术措施防范掉矸伤人、设备损坏、运输事故等风险，确保施工人员生命安全与工程质量。措施执行刚性要求本措施经审批后必须严格贯彻执行，是规范施工流程、明确安全责任、保障施工各环节合规操作的强制性依据，所有参与人员需熟悉并遵守。02施工准备施工工具准备掘进工具配置配备风钻、顶钻、风镐、手镐、铲子等基础掘进工具，满足钻爆作业及人工修整需求。支护材料准备提前运输1000×1900mm钢筋网、Φ18×1800mm锚杆及两卷K2850型树脂药卷至施工地点，确保支护材料充足。风水系统配置由机电部门在标定位置预先设置风水岔，保障风钻、风镐等气动工具的风压与水量供应。工具检查要求使用前检查风镐、风钻与风袋的连接紧固性，确保无松动脱扣风险，杜绝施工中工具故障引发安全事故。

风水岔设置与检查风水岔提前拨出要求由机电工部门在现场标定的电器壁龛位置处提前拨出风水岔，确保施工期间风水供应畅通。

风水管路保护措施施工前对施工点前后5m的风水管进行保护，面向壁龛开门侧按800mm间距打设点柱并钉上板皮，前后5m段打托管点柱并用板皮覆盖。

风水管连接检查使用风镐、风钻时，应经常检查风镐、风钻与风袋的联接情况，如有松动立即拧紧，防止脱扣伤人。施工工具准备施工材料准备与运输由施工单位准备风钻、顶钻、风镐、手镐、铲子等施工工具，确保工具性能完好，满足施工需求。支护材料准备提前将1000×1900mm钢筋网、Φ18×1800mm锚杆及两卷K2850型树脂药卷等支护材料运至施工地点，材料数量和规格符合设计要求。风水系统准备由机电工部门在现场标定的电器壁龛位置处拨出风水岔，确保施工期间风水供应稳定。材料运输安全要求推车时提前派人超前30m探路撤人，矿车运行方向悬挂红灯示警，施工人员头、手、身体严禁伸出矿车边沿，并口头发出“车来了”的信号。矿车掉道处理措施矿车掉道时，由班长带领人员处理，用千斤顶或5T葫芦将车抬上道，严禁用绞车硬拉或杠杆人力抬车，处理前必须打好临时阻车器并刹紧车轮。03技术要求

电器壁龛位置确定核心选址区域电器壁龛设置于1390运输巷皮带机头处及1390运输石门皮带机头处，具体位置详见工程平面图。

选址必要性为安设皮带机开关等电控装置，避免皮带机安设后影响运输巷正常行车，保障巷道通行与设备放置空间需求。

位置标识要求施工前由地测科在现场精确标定电器壁龛开口位置，确保与设计图纸一致，为后续施工提供基准。施工方法与工艺施工方法选择采用普通钻爆法进行施工，配合风镐进行找形作业，确保壁龛成型符合设计要求。爆破作业控制执行"放小炮、打浅眼、少装药"原则，炮眼深度1m，每眼装药量0.5-1块；采用正向装药、正向爆破，联线方式为串联，使用水炮泥及炮泥填满炮眼。开帮放顶工艺严格遵循"先顶后帮"原则，每开够一排位置及时进行锚网支护，单次开帮放顶距离不超过0.9米；大块矸石需破碎后装矿车，杂物随矸石一同运出地面。支护作业流程采用Φ18×1800mm锚杆+1000×1900mm钢筋网支护，锚杆使用两卷K2850型树脂药卷锚固；开门点采用两排锚杆按800×800mm间排距加固，新老网压茬连接并进行包角处理。壁龛尺寸与坡度要求

壁龛深度标准电器壁龛设计深度为3m，满足皮带机开关等电控装置的安装空间需求，确保设备放置后不影响运输巷正常通行与作业。

断面规格参数采用拱形断面，净宽×净高为3000×2500mm，该尺寸设计兼顾设备安装操作空间与巷道支护稳定性，符合施工安全标准。

施工坡度规定施工坡度为0°，即水平施工，保证壁龛内部平整，便于设备平稳放置及后期维护，同时避免因坡度产生的安全隐患。01支护方案与技术参数断面设计与支护形式采用拱形断面，净宽×净高为3000×2500mm，壁龛深度3m，施工坡度0°。支护方式为Φ18×1800mm锚杆+1000×1900mm钢筋网联合支护，确保结构稳定。02锚杆支护参数要求锚杆采用两卷K2850型树脂药卷锚固，螺帽必须拧紧。开门点采用两排锚杆按800×800mm间排距加固，顶帮铺设钢筋网，新老网压茬连接并进行包角处理。03施工支护操作规范开帮放顶按"先顶后帮"原则，每开够一排位置及时锚网，单次开帮放顶距离不超过0.9米。锚网打眼时钻杆下方严禁有人，掌钎人员点眼后需立即退至安全地点。04顶板与围岩管理

敲帮问顶制度执行

执行主体与职责分工敲帮问顶工作由两名经验丰富的老工人进行，一人负责观察顶帮情况，另一人手持长度适宜的钎子处理活悬危矸，明确分工以确保操作安全。

作业前准备要求施工前必须清理出畅通的退人路线，确保遇险情时人员可及时撤离；操作人员必须站在支护完好的掩体下进行作业，严禁在无保护区域操作。

操作方法与标准使用长柄工具由外向里、自顶到帮逐段检查，敲击顶帮若发出“空空”声，需顺着裂隙层理面处理离层岩块，严禁硬撬；对开裂浆皮、活矸、危岩必须彻底摘除。

持续监护与应急处置施工期间由安全员或班长指定专人持续观察顶帮围岩变化，发现险情立即呼喊撤人；人员通过施工点前须联系施工人员，确认顶帮安全后方可通行。

施工点前后巷道加固措施01加固范围与目标施工前必须对施工点前后10米的巷道进行加固，确保无空帮空顶现象，保障施工区域围岩稳定。

02失效锚杆处理对施工点前后10米范围内失效的锚杆进行补打，确保支护强度满足施工安全要求。

03钢筋网维护重新勾连施工点前后10米范围内的钢筋网，确保网片连接牢固，无松动、破损情况。

04加固质量标准加固后巷道顶帮支护必须完好，无活矸危岩，锚杆螺帽拧紧，钢筋网覆盖严密，符合《支护断面图》要求。开帮放顶作业规范作业原则与顺序严格遵循“先顶后帮”原则，确保顶部支护稳定后再进行帮部作业，防止顶板垮塌引发安全事故。单次作业距离控制每次开帮放顶距离不得超过0.9米，严禁大面积作业，确保及时支护，控制顶板暴露面积。矸石处理要求大块矸石必须先砸碎再装入矿车，钢筋网、旧锚杆等杂物需同步装车运出地面，保持作业面整洁。支护及时性要求每开够一排位置需及时进行锚网支护，确保新暴露围岩得到有效加固，杜绝空帮空顶现象。05施工安全防护设备与设施保护措施

电缆与信号线保护将电缆、信号线解放在巷道底板并用破开的4寸铁管包扎，防止施工过程中受损。风水管路保护在风水管路面向壁龛开门侧按800mm间距打上点柱并钉上板皮，前后5m段打上托管点柱并用板皮覆盖。皮带机保护在皮带机面向开门侧前后5m段打上点柱并钉上板皮，确保皮带机在施工期间不受损坏。施工前保护确认只有在确保风水管、电缆、信号线以及皮带等设施已在安全保护下方可进行施工。

运输与车辆安全管理施工区域车辆通行控制施工期间，必须在施工点前后20m处用道木打上"卄"型阻车器，防止车辆闯入施工区域伤人。施工1390运输巷电器壁龛时，需将1390井底车场通往运输巷的道岔打向井底车场方向并挂警示牌或派人站岗。

矿车运输安全操作规范矿车推至施工地点装车时，须用木契刹紧前后车轮。推车前须派人超前30m探路撤人，运行方向悬挂红灯示警，施工人员严禁头、手、身体伸出矿车边沿，并口头发出"车来了"的信号。

矿车掉道应急处理措施矿车掉道后，由班长带领处理：先在矿车下方打"艹"字型临时阻车器，用千斤顶或5T葫芦将车轮抬上道，检查轨距（600mm）及道木固定情况，确认安全后恢复通行。严禁用绞车硬拉或杠杆人力抬车。

电机车通行安全要求电机车司机过弯道或临近施工点时，必须减速慢行并鸣笛示警，确认前方无人员或障碍物后方可通过。施工期间，若有人员需从施工点通过，须先与施工人员联系，确认顶帮安全后放行。

矿车掉道处理方法处理责任与前期准备矿车掉道后，必须由班长亲自带领人员处理。绞车司机须先将钢丝绳带紧，抬车人员协调配合，派专人观察矿车变化情况，严禁用绞车硬拉或杠杆人力抬车。

临时阻车器设置在矿车下方碰头下打“艹”字型临时阻车器，采用优质道木支设，道木间用抓钉钉实，道木与矿车接触面用木楔刹紧，同时将车的四轮用木楔刹紧固定。

矿车复位操作使用千斤顶（或起道器）将矿车轮对顶起并超过轨道高度，用撬棍将车轮撬上道。操作时确保受力均匀，防止矿车倾斜或二次掉道。

轨道检查与恢复复位后检查轨道是否符合规定，轨距需为600mm，道木用道钉钉好。去掉临时阻车器、斜撑木，人员撤至安全地点后，方可正常推车或拉车。通行前联系确认机制人员通行安全规定

施工期间，人员需从施工点通过时，必须提前与施工人员取得联系，待施工人员对顶帮围岩情况进行检查并确认安全控制后，方可允许通行。施工区域警示标识设置

在施工点前后20米处设置醒目的警示标识，提示过往人员前方施工，注意安全。同时，施工1390运输巷电器壁龛期间，在1390井底车场通往1390运输巷的道岔处挂设警示牌或派人站岗。施工人员安全防护责任

施工人员在作业过程中，应集中精力，密切关注周围环境，发现有人员试图通行时，应主动提示并确认安全。严禁在未确保安全的情况下允许人员通过施工区域。06钻爆作业安全

钻眼作业安全要求操作前准备与检查使用风钻时，必须经常检查风管与风钻的联接情况，如发现松动及时拧紧，防止脱扣伤人。油杯中回足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

打眼操作规范操作人员必须站在风钻的后侧方，严禁钻下有人。打眼时一人扶稳风钻，另一人在钎子一侧托住钎子，对好眼位后小开风阀门轻顶风钻，钻进10-20mm且钎子不再移位后，扶钎人员立即躲开。

钻孔过程安全控制严禁用手触摸旋转的钻杆。推进速度和力度要适度，防止卡钻。当钻机突然卡钻时，操作者应小心防止扭伤。钻进过程中水流不可中断，钻杆与钻机不得相对倾斜。

特殊情况处理炮眼深度小于0.6m时严禁装药放炮，炮眼最小抵抗线小于0.3m时严禁打眼装药放炮。打眼时采用湿式打眼，严禁放明炮、糊炮。装药与爆破安全规范爆破参数控制采用放小炮、打浅眼、少装药方式，每眼装药量控制在0.5-1块；炮眼深度1m，炮眼最小抵抗线不小于0.3m，严禁炮眼深度小于0.6m时装药放炮。装药操作要求装药前必须用掏勺或压风清除眼内岩粉，采用正向装药、正向爆破，联线方式为串联；装好炸药、雷管、水炮泥后，剩余部分用炮泥填满，严禁放明炮、糊炮。爆破作业管理放炮员须经培训持证上岗，严格执行"三人联锁换牌放炮"和"一炮三检查"制度；雷管、炸药分别存放在专用箱内加锁，炸药箱距放炮点100m以上，置于顶板完好、远离电气设备处。爆破母线与瓦斯管理放炮母线、连接线、雷管脚线必须扭紧悬挂，不得接触轨道、水管等导电体；打眼、放炮前检查瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时严禁施工作业，母线断开时须用接线盒连接。拒爆与残炮处理放炮不响时，须等待15分钟后方可沿线检查；出现瞎炮、残炮由班长指导处理，在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行炮眼装药爆破，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。

瞎炮与残炮处理措施01处理前安全准备放炮后若出现瞎炮、残炮，必须立即停止作业，放炮员必须在班长指导下进行处理，严禁擅自蛮干。处理前应检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即撤至安全地点。

02瞎炮处理操作规范处理瞎炮时，严禁用镐刨或从炮眼中拉出雷管、炸药。应在距瞎炮眼至少0.3米处另打平行炮眼，其深度应与瞎炮眼深度相等，装入炸药爆破。爆破后，必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管和炸药。

03残炮处理注意事项对于残炮，需检查炮眼内炸药是否完全爆炸。若有剩余炸药，必须按瞎炮处理方法进行处理。处理完毕后，必须将处理情况记入爆破记录，并向当班班组长和调度室报告。

04现场安全监护要求处理瞎炮、残炮期间，必须设专人在安全地点监护顶帮围岩情况，严禁其他人员进入处理区域。处理完毕后，方可恢复正常施工。07机电设备安全

风镐与风钻使用安全设备联接检查要求使用风镐、风钻前，必须经常检查风镐、风钻与风袋的联接情况，如有松动，立即拧紧，防止脱扣伤人。

风钻操作安全规范锚网打眼时，钻杆下方严禁有人，掌钎人员点好眼后，应及时退到安全地点，防止断钎伤人。操作人员必须站在风钻的后侧方，严禁钻下有人。

风镐作业安全注意事项使用风镐时，施工人员必须集中精力，工作中相互协调配合好。开帮放顶时，按"先顶后帮"原则作业，严禁大面积开帮放顶，每次开帮放顶距离不超过0.9米。

锚索钻机操作规程操作前准备操作前所有操作开关均处于“关闭”位置，确保水、气管路清洁，并按标志牌所示正确连接气水管路。严禁在钻机下衬垫木料。

钻进作业规范严禁用手触摸旋转的钻杆，推进速度和力度要适度，防止卡钻，避免损坏钻头、钻钎。操作人员应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外。

停机操作要求钻孔结束后，用水冲洗干净钻机并远离作业点放置。操作锚索钻机时，必须先开水再开风，停机时必须先停风再停水。

设备检查维护使用过程中应经常检查钻机各部件连接情况及运转状态，发现异常立即停机处理。每班作业前需对钻机进行全面检查，确保设备完好方可使用。电气设备防爆与保护

防爆设备选型要求施工中使用的电气设备必须符合煤矿安全规程要求，选用具有防爆性能的设备，其防爆标志、防爆等级等参数需与井下爆炸性环境相适应。设备接地保护措施所有电气设备外壳必须可靠接地，通过统一的接地装置将接地线接入，确保接地电阻符合规定，防止设备漏电引发安全事故。电缆与接线安全管理电缆需检查电压、电流、截面积是否符合规定，接线、插头定期检查，防止端点接触不良、带电部分暴露。电缆敷设应避免受挤压、拖拽，接头处需牢固密封。瓦斯超限断电控制当施工点瓦斯浓度达到0.8%时，所有施工人员必须撤到新鲜风流处，同时切断该区域电气设备电源，待瓦斯浓度降至安全范围以下并确认安全后，