主井改绞施工安全技术措施培训

主井改绞施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与改绞背景02施工准备工作03主要工程量与施工工序04施工安全技术措施CONTENTS目录05专项施工安全技术06应急预案与事故处理07施工验收与安全管理01工程概况与改绞背景井筒基本参数与结构特征井筒几何参数主井井筒直径为ф4.5m，井筒深度567.5m，井筒方位角13°，井口轨面绝对标高（施工期间）+27.5m，马头门轨面绝对标高-480.33m。提升系统配置采用一吨双层单车罐笼提升方式，配备18×7-ф36-1770-特型主提升绳2根，设置断绳防坠器及井下托罐器，确保提升安全。井筒装备布置井筒内布置ф159×6排水管1路、ф159×6压风管1路、ф57×5供水管1路、ф600胶质风筒2路，以及动力、通讯、信号电缆各1路。井筒结构特征采用钢丝绳罐道，设置井上、下套架及平台，井壁为钢筋混凝土结构，预留梁窝用于安装稳绳梁、罐道绳拉紧装置等关键构件。改绞必要性与目标原系统存在的主要问题原提升系统装备如非标钢管井架荷载能力不足，手动装卸箕斗导致提升单循环周期较长，罐道绳等部件老化，影响提升能力与安全性，无法满足矿井生产需求。改绞的核心目的通过更换井架、提升机、天轮及罐道绳等关键设备，将原吊桶或手动箕斗提升改为罐笼或自动装卸式箕斗提升，提高提升能力和安全性，满足二期工程平巷施工等生产需要。改绞后的预期效益改绞后提升能力显著提升，按每小班5.5小时提升作业时间测算，提矸石时每日提升能力可达1572m³，提煤炭时可达1634m³，同时保障施工过程的安全有序进行。改绞主要内容与技术标准依据

拆除工程量包括倒矸溜槽2个、倒矸平台1项、天轮平台1项、原临时封口盘1项、吊盘（附吊盘绳6根）1项、压风管（ф159×6）1路、供水管（ф57×5）1路、风筒（ф600）1路、动力、通讯、信号、放炮电缆各1路。

安装工程量涵盖排水管（ф159×6）1路（附6×19－ф34，2根）、压风管（ф159×6）1路（附18×7－ф34，2根）、供水管（ф57×5）1路（与压风管共同悬吊）、风筒（ф600）2路（附6×19－ф15.5，4根）、动力电缆（ZQD40-63×70）1路（附18×7－ф30，1根）、通讯电缆（HUVV5×0.79）1路、信号电缆（KVV10×1.5）1路、罐道绳（6×19-ф34-1670）8根、主提升绳（18×7-ф36-1770-特）2根、罐笼（1t双层二车）2只等17项内容。

技术标准依据主要依据主井改绞系列图纸、原天轮平台等临时设计系列图纸、《矿井井巷工程施工验收标准》、《煤矿机电安装管理检验评级试行方法及质量标准》以及《煤矿安全规程》。02施工准备工作技术资料收集与图纸会审

核心技术资料清单收集主井改绞系列图纸、原天轮平台/吊盘/封口盘/地面稳绞布置等临时设计图纸，确保施工依据完整准确。

规范标准依据严格遵循《矿井井巷工程施工验收规范》《煤矿机电安装管理检验评级试行办法及质量标准》《煤矿安全规程》等法规要求。

井筒基础数据核查重点核实井筒直径（如ф4.5m）、深度（如567.5m）、井口及马头门轨面绝对标高（如+27.5m、-480.33m）、方位角（如13°）等关键参数。

图纸会审实施要点组织技术人员会审图纸，熟悉设计意图，核查梁窝预留情况、测斜数据，确保土建与安装专业衔接无误，及时解决图纸疑问。施工材料与设备准备

材料质量把控购置的设备、材料需具备合格证、材质证明，罐笼应有平衡试验报告，确保符合设计及《煤矿安全规程》要求。

加工件制作与验收按设计意图和质量标准加工构件，完工后分类摆放、清点数量、分类验收，部分构件需进行试装，确保安装精度。

构件防腐处理天轮平台付梁、井口拉紧装置刷红丹和灰漆，其余构件采用沥青漆防腐二度，紧固件镀锌防腐二度，防腐前需除锈并编号。

施工机具与劳保用品提前准备施工所需器具、材料及劳保用品，如电焊机、水平仪、经纬仪、临时吊篮等，确保满足施工需求。施工队伍组织与人员培训施工队伍组建

组建专业施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各自职责与任务。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。作业层人员配备

挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。各工种人员按工程施工阶段（准备阶段、安装改绞阶段、扫尾阶段）投入劳动力。技术培训

对施工人员进行技术培训，使其熟悉改绞设备的性能、操作方法、安全注意事项等，确保施工人员具备完成改绞任务所需的专业技能。安全教育

对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。施工前，本措施须对施工人员进行交底，确保人人心中有数，严格遵守安全操作规程。加工构件制作与防腐处理

加工制作要求按照设计意图和质量标准逐类加工，完工后分类摆放；加工件完成后需清点数量、分类验收，局部构件进行试装，确保符合安装要求。

防腐处理范围天轮平台付梁、井口拉紧装置刷红丹和灰漆；其余构件采用沥青漆防腐二度；紧固件采用镀锌防腐二度，提升构件抗腐蚀能力。

防腐施工流程防腐前用钢丝刷清理构件表面除锈，确保表面洁净；按规定涂层要求进行防腐处理，完成后对加工件统一编号，便于安装时识别与使用。排水系统与临时设施布置

01井下排水系统设置在井下马头门东部巷道两侧设变电所及泵房峒室，西部距井筒边2米位置垒1.5米高挡墙设临时水仓；安装两台卧泵，一台吸水管置于仰井中，一台吸水管置于临时水仓，确保排水能力满足施工需求。

02井筒管路与电缆布设井筒内布设高压电缆、排水管，与井下变电所、泵房连接；上井高压电缆接至6KV临时变电所，排水管通过水沟排至工广以外，形成完整排水通路。

03临时设施规划要点合理布置施工设备、材料堆放场地及临时设施，确保施工现场整洁有序；加工构件按设计要求分类加工、验收、试装，防腐处理后编号存放，为后续安装奠定基础。03主要工程量与施工工序拆除工程量明细

井口及地面设施拆除需拆除倒矸溜槽2个、倒矸平台1项、原临时封口盘1项，以及天轮平台1项，为改绞施工提供作业空间。

井筒临时设备拆除拆除吊盘（附吊盘绳6根）1项，确保井筒内无障碍物，便于后续安装作业。

井筒管路拆除拆除压风管（ф159×6）1路、供水管（ф57×5）1路、风筒（ф600）1路，清理井筒内原有管路系统。

井筒电缆拆除拆除动力、通讯、信号、放炮电缆各1路，为新电缆布设创造条件，确保井筒内线路规范。安装工程量明细

井筒管路安装排水管Φ159×61路，附6×19－Φ34钢丝绳2根；压风管Φ159×61路，附18×7－Φ34钢丝绳2根；供水管Φ57×51路（与压风管共同悬吊）。

井筒风筒安装Φ600胶质风筒2路，附6×19－Φ15.5钢丝绳4根，采用井壁吊挂方式固定。

电缆敷设动力电缆ZQD40-63×701路，附18×7－Φ30钢丝绳1根；通讯电缆HUVV5×0.791路；信号电缆KVV10×1.51路。

提升系统设备安装罐道绳6×19-Ф34-16708根；主提升绳18×7-Ф36-1770-特2根；1t双层二车罐笼2只；天轮付梁及Φ3.0m天轮2套；断绳防坠器1项。

辅助设施安装井上、下罐道绳拉紧装置1项；井上、下套架2项；井上、下平台2项；井上、下安全门2项；井上、下阻车器4只；井底托罐座2项。施工总体流程与关键节点施工总体流程概述主井改绞施工总体流程包括前期准备、拆除工程、安装工程、调试运行等阶段，需按照既定顺序有序推进，确保各工序衔接顺畅。拆除工程关键节点拆除工程关键节点包括倒矸溜槽、天轮平台、临时封口盘、吊盘及井筒内原有管路电缆等，拆除时需严格控制作业顺序，防止坠物及结构损伤。安装工程关键节点安装工程关键节点涵盖罐道绳、主提升绳、罐笼、井上/下套架、拉紧装置、安全门及阻车器等设备安装，需保证安装精度符合设计及《煤矿安全规程》要求。调试与试运行关键节点调试与试运行关键节点包括断绳防坠器试验、提升系统联动调试、信号通讯系统测试及空载/重载试运行，确保各系统功能正常、安全可靠。井筒内设施拆除工序详解

临时提升系统拆除拆除倒矸溜槽2个、倒矸平台1项，使用调度绞车配合吊车下放构件，气割作业时需用铁桶接住火星，严防坠入井底。

井筒管路与风筒拆除拆除压风管ф159×61路、供水管ф57×51路、胶质风筒ф6001路，采用稳车下放并分类码放至指定区域，确保管路口封堵严密。

电缆与吊盘拆除拆除动力、通讯、信号电缆各1路，吊盘（附吊盘绳6根）1项，吊盘拆除前需割出管路通过孔并加固，提升时缓慢运行防止碰撞井壁。

天轮平台与封口盘拆除拆除原天轮平台1项、临时封口盘1项，保留主提天轮梁及稳绳梁，拆除铺板及钢梁时保险带需生根牢固，严禁交叉作业。井筒内设施安装工序详解

管路安装安装排水管ф159×61路，附6×19－ф34钢丝绳2根；压风管ф159×61路，附18×7－ф34钢丝绳2根；供水管ф57×51路，与压风管共同悬吊。管路安装前需检查管体及连接件完好性，确保无破损、无变形。

风筒安装安装ф600胶质风筒2路，附6×19－ф15.5钢丝绳4根。风筒连接应严密，防止漏风，安装过程中需保证风筒垂直度，避免与其他设施摩擦。

电缆敷设敷设动力电缆ZQD40-63×701路，附18×7－ф30钢丝绳1根；通讯电缆HUVV5×0.791路；信号电缆KVV10×1.51路。电缆敷设应排列整齐，固定牢固，避免交叉缠绕，其弯曲半径应符合规范要求。

罐道绳安装安装罐道绳6×19-ф34-16708根，上下端分别固定于井上、下拉紧装置。安装时需对罐道绳进行预张拉，确保张力均匀，同时检查绳端固定情况，保证连接可靠。

罐笼及防坠器安装安装1t双层二车罐笼2只，同时安装断绳防坠器1项。罐笼安装前需进行平衡试验，确保运行平稳；防坠器安装后应进行脱钩试验，验证其可靠性。04施工安全技术措施高空作业安全防护措施01个人防护装备要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全带，且安全带需高挂低用，生根于牢固可靠的构件上。同时配备防滑工作鞋、防护安全帽，在井筒边缘作业时还应加设防坠器。02作业平台与通道安全临时吊盘、操作台等作业平台须设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，平台铺板应满铺并固定牢固。井口作业区域设置防护围栏，严禁非作业人员进入，通道宽度不小于0.8米且保持畅通。03防坠落与物体打击措施井筒内作业时，下方设置安全网，网绳间距不大于10厘米。工具材料采用专用吊桶或容器运输，严禁抛掷；作业点下方3米内禁止有人停留，交叉作业需设隔离层。04恶劣天气作业管控遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业。雨雪后作业前需清理平台积雪、积水，采取防滑措施，确认安全后方可施工。井筒作业安全防护措施

高空作业安全防护作业人员必须佩戴合格的保险带，且保险带需生根于牢固可靠的构件上。拆除二平台铺板及钢梁时，下方严禁站人，气割作业需用铁桶接住火星，井口配备不少于两瓶灭火器及水源。

井筒悬吊设备安全防护下放稳绳梁、罐道绳等构件时，必须使用双绳套拴牢，钩头设置保险绳，通过吊盘等关键部位时必须慢速运行。罐道绳固定前需进行操平找正，紧固后进行张力测试，确保符合设计要求。

电气焊作业安全防护电气焊作业前清理作业点周围易燃物，采用放炮电缆作为临时电源，严格执行“两票三制”。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，乙炔瓶必须安装回火装置，作业时设专人监护。

井筒内防坠与隔离防护井筒内设置临时软梯供人员上下，井底稳绳梁安装完成后及时固定稳绳，确保间距符合设计。拆除或安装作业时，井口、井底及各平台孔洞必须用盖板或防护网封堵严实，防止坠物。吊装作业安全技术要求吊装前设备检查与准备施工前需检查吊装设备（如吊车、手拉葫芦）的合格证及性能参数，确保钢丝绳套、卸扣等索具无断丝、变形，吊钩保险装置完好。例如使用5T手拉葫芦时，需检查链条是否灵活，制动是否可靠。吊装作业现场安全布置设置警戒区域，严禁非作业人员进入。气割作业时，需在下方用铁桶接住火星，井口配备不少于2瓶灭火器及水源，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，乙炔瓶需安装回火装置。吊装操作规范与信号指挥吊装时必须由专人指挥，使用标准信号（如旗语、对讲机）。下放钢梁、罐笼等重物时，需先进行试吊，确认稳定后再缓慢下放，过吊盘、封口盘等关键位置时应低速运行，并有留绳牵引控制方向。高空作业与防护措施作业人员必须系牢保险带，生根于坚固构件上。拆除二平台铺板、钢梁时，需逐步进行，保留安全通道，严禁同时拆除多块铺板。在马头门、稳绳梁等高空作业点，应设置临时防护栏杆或安全网。电气焊作业安全防护措施作业环境安全控制电气焊作业前需清理作业点周围可燃物，半径10米内严禁堆放易燃易爆物品。井口作业时，封口盘及固定盘各孔洞必须用不燃材料封堵严实，下方设铁桶接住火星，严防坠入井底。设备与工具安全管理氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，乙炔瓶必须安装回火防止器。使用前检查焊割炬、胶管及连接处气密性，严禁使用漏气设备。个人防护装备要求作业人员必须佩戴绝缘手套、焊工面罩、阻燃工作服及防护鞋。在高空作业时，保险带需牢固生根于非作业设备，且必须双人配合作业，设专人监护。应急消防准备措施作业现场需配备不少于2瓶灭火器及充足水源，井下作业时还应准备消防沙和灭火毯。电气焊作业必须严格执行"动火许可制度"，作业完毕后清理现场，确认无余火方可离开。防火防爆与通风管理措施

动火作业安全管控气割、电焊等动火作业时，井口及作业面下方需用铁桶接住火星，配备不少于2瓶灭火器及水源；乙烷瓶与氧气瓶间距不小于5m，且乙烷瓶必须安装回火装置；作业前清理作业点周围可燃物，设置警戒区域。

井筒通风系统配置安装两路Φ600mm玻璃钢风筒，确保井筒有效风量满足施工需求；风筒采用井壁吊挂固定，接口严密不漏风；定期检查风筒完好性，发现破损立即修补或更换，保证井下空气清新。

有害气体监测与防控施工期间安排专人使用气体检测仪实时监测井下瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，撤离人员并采取通风措施；通风管道定期清洗，防止堵塞影响通风效率。

电气设备防爆要求井下使用的动力电缆、信号电缆等电气设备必须符合防爆标准，电缆接头牢固密封；定期检查电气设备绝缘性能及防爆性能，避免因设备故障产生火花引发爆炸事故。设备安装与调试安全规范

设备吊装作业安全要求设备吊装前必须检查钢丝绳套、卸扣等吊具的完好性，确保其额定载荷满足吊装需求。吊装时，设专人指挥，信号明确，井口及井筒下方严禁站人，吊物下方设置警戒区域。井筒内管路与电缆安装安全措施安装排水管、压风管等管路时，采用专用卡具固定，确保悬吊钢丝绳张紧力均匀。动力电缆、通讯信号电缆敷设应分层排列，避免交叉缠绕，电缆卡子间距不大于1.5米，防止电缆晃动磨损。罐道绳安装与张紧安全操作罐道绳安装前需进行预张拉，确保每根绳的张力偏差不超过5%。井下拉紧装置安装时，人员需站在安全平台操作，使用专用工具紧固，防止绳头弹出伤人。设备调试与试运行安全管理设备调试前制定详细方案，明确调试步骤和应急措施。试运行时，提升速度不超过2m/s，安排专人监测各系统运行状态，发现异常立即停机检查，严禁超载或带故障运行。05专项施工安全技术罐道绳与提升绳安装安全措施

绳体及连接装置检查验收罐道绳、提升绳等材料进场时，必须查验合格证、材质证明，罐笼应有平衡试验报告。安装前需检查绳体有无断丝、锈蚀，连接装置如绳卡、楔形接头等符合《煤矿安全规程》要求。

下放与张紧作业安全防护利用稳车下放罐道绳（如6×19-ф34-1670型8根）及提升绳（如18×7-ф36-1770-特型2根）时，需设置留绳装置，使用5T及以上手拉葫芦配合调度绞车控制下放速度，严禁人员在绳体下方站立或通行。

井上下固定装置安装规范井上、下罐道绳拉紧装置安装时，需确保固定钢梁与井架连接牢固，采用双螺母防松。井底拉紧装置安装后，需进行预紧力测试，偏差不得超过设计值的±5%。

张力平衡与防坠器调试罐道绳安装后需调整张力，各绳张力差不大于5%，同时检查断绳防坠器的联动性能，进行脱钩试验，确保防坠器动作灵敏可靠，制动距离符合设计标准。天轮平台与套架施工安全要点天轮平台拆除与安装安全控制拆除原天轮平台时，需保留主钩天轮梁及稳绳梁，采用吊车配合手拉葫芦作业，气割作业下方设铁桶接火星，井口配备灭火器及水源，乙烷瓶与氧气瓶间距不小于5m。安装新天轮付梁及3.0m天轮时，螺栓连接必须紧固，验收后刷红丹和灰漆防腐。罐道绳与提升绳安装安全规范下放8根6×19-ф34-1670罐道绳及2根18×7-ф36-1770主提升绳时，使用稳车缓慢下放，绳端连接必须使用保险绳卸扣双重固定，井下固定于稳绳梁，上部与天轮平台拉紧装置连接，张紧力符合设计要求。井上、下套架安装防护措施套架安装前需检查梁窝预留位置，利用吊盘逐层安装，作业人员保险带生根于牢固构件，临时固定采用螺栓与预埋件焊接。井口套架安装时设置临时防护栏杆，井下套架与托罐器同步施工，确保与井筒中心线偏差≤50mm。高空作业与交叉作业安全管理天轮平台作业人员必须佩戴双钩保险带，工具使用防坠绳拴系。上下交叉作业时，设置隔离层，下方严禁站人。安装期间井口设专人监护，吊盘提升或下放时，信号联络必须清晰，速度不超过0.5m/s。防坠器安装与试验安全要求防坠器安装前检查安装前需确认防坠器产品合格证、平衡试验报告等技术文件齐全，检查各部件无损伤、变形，连接螺栓紧固到位，确保符合《煤矿安全规程》要求。安装过程安全操作安装时使用专用吊装工具，确保防坠器与罐笼连接牢固，动作机构灵活可靠。作业人员需系好保险带，井口及井筒内设置警戒，严禁交叉作业。静负荷试验要求按照设计荷载的1.25倍进行静负荷试验，持续时间不少于10分钟，检查各部件无塑性变形、裂纹等异常，连接部位无松动。脱钩试验安全规范脱钩试验前清理井底空间，设置缓冲装置，试验时严格控制提升速度，确保防坠器能可靠动作，制动距离符合设计标准（一般不大于0.5m）。试验后检查与记录试验完成后，详细检查防坠器各部件状态，填写试验记录并由技术负责人签字确认，合格后方可投入使用，严禁试验不合格设备运行。排水系统施工安全技术措施

01临时水仓与峒室设置安全在井下马头门西部距井筒边2米位置垒筑1.5米高挡墙形成临时水仓，东部巷道两侧设变电所及泵房峒室，确保水仓容量满足排水需求，挡墙砌筑牢固，防止溃水。

02卧泵安装与固定安全安装两台卧泵，一台吸水管置于仰井，一台置于临时水仓。吊装卧泵时使用绳套拴牢并挂保险绳，下放过程中设留绳牵引，到位后与预埋件固定牢固，防止运行时移位。

03管路连接与密封安全井筒内布设ф159×6排水管，与井下泵房卧泵连接时确保法兰接口密封严密，螺栓紧固均匀。管路悬吊采用6×19－ф34钢丝绳，卡具数量及间距符合规定，防止管路脱落。

04排水系统试运转安全试运转前检查电机转向、管路阀门状态，启动时由专人统一指挥，先开泵后开阀，逐步升压。试运转期间监测泵体温度、振动及排水流量，发现异常立即停机处理。06应急预案与事故处理常见安全事故应急预案物体打击事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。对受伤人员进行初步急救，如止血、固定骨折部位，同时拨打急救电话。保护事故现场，排查并清除剩余坠落隐患，如松动的工具、未固定的构件等。高空坠落事故应急处置迅速启动救援预案，使用安全绳索、吊篮等设备将坠落人员转移至安全地带。检查伤者意识、呼吸等生命体征，实施心肺复苏等急救措施。严禁盲目搬运，防止二次伤害。同时安排人员设置警戒区，防止无关人员进入危险区域。火灾爆炸事故应急处置立即切断事发区域电源、气源，组织人员沿安全通道疏散。使用现场灭火器、消防沙等设施进行初期灭火，若火势无法控制，及时拨打火警电话。对于可能存在的爆炸风险，需迅速撤离至安全距离，并通知相关部门采取防爆措施。触电事故应急处置立即断开电源开关或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手直接施救。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，检查其呼吸和心跳，必要时进行人工呼吸和胸外按压。对烧伤部位进行简单包扎，避免感染。同时安排人员检查电气设备故障原因，排除隐患后方可恢复供电。井筒坍塌事故应急处置立即停止井筒内所有作业，启动井筒救援预案。通过井筒通讯系统与井下人员保持联系，确认被困人员位置和状态。迅速组织抢险队伍，利用备用提升设备、救生舱等进行救援。对井口周围进行加固，防止坍塌范围扩大。同时调集应急排水设备，降低井筒水位，为救援创造有利条件。应急救援组织与物资保障

应急救援组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、专职安全员为副组长，各施工班组组长为成员的应急救援领导小组，明确各成员在事故发生时的职责与分工，确保应急响应迅速、协调高效。

应急救援队伍组建组建由施工人员组成的兼职应急救援队伍，配备具备急救、消防、井下救援等专业技能的人员，并定期进行应急救援演练，提升队伍的实战能力。

应急物资储备与管理根据施工特点和潜在风险，储备充足的应急物资，如急救药