胶带机托运胶带安全技术措施培训

胶带机托运胶带安全技术措施培训CONTENTS目录01托运作业概述与安全重要性02施工前准备与安全检查03胶带连接与装载安全技术04托运作业过程安全控制CONTENTS目录05特殊场景作业安全措施06卸料与收尾作业安全管理07应急处置与事故预防08安全培训与责任管理01托运作业概述与安全重要性胶带机托运胶带作业定义与应用场景

胶带机托运胶带作业的定义胶带机托运胶带作业是指利用胶带输送机作为运输工具，通过特定的连接和固定方式，将胶带（通常为成卷的旧胶带或待安装的新胶带）从一个地点输送到另一个地点的作业过程。

胶带机托运胶带的主要应用场景主要应用于胶带输送机的安装、更换或维护作业中，特别是在矿山、工厂等大型工业场所，当需要长距离、大重量的胶带运输时，可利用现有胶带机进行托运，以提高效率、降低人工搬运强度。

胶带机托运胶带的作业特点该作业方式需对胶带进行特殊的连接固定，作业过程需严格遵守安全规程，由专人统一指挥，并确保托运路径内无人员停留或从事其他工作，具有一定的技术性和风险性。托运作业潜在风险分析人员安全风险

托运行程内若有人站立或从事其他工作，可能被移动的胶带或物料碰撞、挤压导致伤害；施工人员若未站在胶带机架外侧安全位置，可能被卷入运转部件。设备损坏风险

胶带接头连接不牢固（如未用不少于10根8#铁丝连接），托运过程中可能断裂造成设备损坏；倒皮带时未拆除减速机逆止器，可能导致设备故障。物料安全风险

旧胶带放置不当可能滚动伤人；上下山更换胶带时，若在非水平地点作业或物件放在胶带机上，易发生物料滚落引发事故。环境安全风险

施工现场浮煤、杂物未清理干净，可能阻碍作业或引发滑倒等意外；经过煤仓溜煤眼上口工作时，若未封严可能导致人员坠落或物料掉落。安全技术措施制定的必要性与法规依据

安全技术措施制定的必要性胶带机托运胶带作业存在胶带连接不牢、人员站位不当、误操作等风险，可能导致设备损坏、物料坠落或人员伤害。制定专项安全技术措施是预防事故、保障作业人员生命安全和设备正常运行的关键手段。

国家层面法规依据必须遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等国家法律法规，确保作业过程符合安全生产基本要求，保障人身和财产安全。

行业标准与规范依据依据《胶带输送机安全规程》等行业标准，规范胶带机托运胶带的操作流程、安全防护、检查维护等具体要求，确保措施的专业性和可操作性。

企业内部管理要求结合企业安全生产管理制度、设备操作规程及类似作业事故案例，制定符合本单位实际的细化措施，明确各岗位安全职责，强化现场管理和风险控制。02施工前准备与安全检查施工方案与班前安全技术交底

01施工方案部署与时间安排施工负责人需组织所有施工人员召开安全班前会，明确施工方案、详细的时间节点安排，确保各环节有序衔接，避免因流程混乱引发安全风险。

02安全技术措施传达与学习确认班前会必须传达施工安全技术措施，所有参与施工人员需学习并签字确认，未学习措施及未签字人员严禁从事此项工作，确保人人知晓安全要求。

03施工现场环境清理与隐患排除清理施工现场内的浮煤、杂物等，排除一切不安全因素，确保作业区域整洁、畅通，为安全施工创造良好环境。

04施工人员与相关岗位沟通协调施工负责人需与相关司机、信号工联系，明确工作注意事项及联系信号，将启动开关停电闭锁并安排专人监护，确保多方协作安全有序。作业现场环境清理与隐患排除

施工区域杂物清理清理施工现场内的浮煤、杂物等，排除一切不安全因素，确保作业空间畅通无阻，无障碍物影响托运作业。

运输通道安全检查检查胶带机托运行程内的通道，确保无人员逗留或从事其他工作，运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。

煤仓溜煤眼防护在经过煤仓溜煤眼上口工作时，必须将溜煤眼上口用不朽的木板或金属型材封严，防止人员坠落或物料坠入。

设备周围环境整治清理胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物，避免浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。设备状态检查与电源闭锁监护胶带接头牢固性检查托运前检查胶带接头，需使用不少于10根8#铁丝与旧胶带穿条连接并拧紧，确保连接牢固可靠，经检查无误后方可进行托运操作。驱动装置与逆止器检查若需倒皮带，必须事先拆除减速机的逆止器；开机时施工人员应站在胶带机架外侧安全位置，与司机联系并发出信号，待回信号后先点动再正式开启胶带机。电源开关停电闭锁与监护施工负责人需与司机、信号工联系，明确工作注意事项及联系信号，将启动开关进行停电闭锁并安排专人监护，防止误操作引发安全事故。胶带车稳车措施检查托运胶带时，必须用木楔或防跑车装置将胶带车车轮稳固，由施工负责人统一指挥，拖胶带行程内严禁站人或从事其他工作，确保作业区域安全。通讯联络与信号确认机制

通讯设备配置要求施工负责人需与相关司机和信号工使用载波电话或对讲机建立通讯联络，确保语音清晰、信号稳定。装、卸料点处必须安装载波电话装置，便于实时沟通。

信号规定与传递流程采用预先规定的声光信号或电话指令进行操作联络，开机前必须由施工负责人统一指挥，发送启动信号并得到司机回信号后方可启动。信号传递应遵循“确认-回复-执行”原则，严禁无信号或信号不清时操作。

多岗位协同确认机制装料点、卸料点及胶带机沿线各岗位人员需相互呼应，装料前确认卸料点准备就绪，卸料时提前观察物料运输状态并发出预警信号。运料区段两端头20m处设专人把口，严禁无关人员进入，确保信号传递无盲区。03胶带连接与装载安全技术胶带接头连接标准与检查要求连接方式与材料规格采用不少于10根8#铁丝与旧胶带穿条连接并拧紧，确保接头牢固可靠，经检查无误后方可进行托运作业。接头强度安全标准接头处的连接强度应能承受胶带正常运行时的张力，无开胶、起皮或松动现象，避免在托运过程中发生断裂。连接前检查要点检查胶带接头是否完好，表面有无撕裂、毛边、起毛现象，确保连接部位无损伤，符合连接条件。连接后检查验证连接完成后，由施工负责人对胶带接头的连接情况进行检查，确认牢固、齐全，安全设施恢复正常有效后方可试机。新旧胶带穿条连接操作规范

连接材料与工具准备采用不少于10根8#铁丝作为连接材料，确保铁丝无锈蚀、无断裂；准备扳手、老虎钳等紧固工具，以及卷尺等测量工具，确保工具完好无损。

穿条连接操作步骤将新旧胶带端部对齐，穿条贯穿胶带连接孔，确保穿条两端露出长度一致；用8#铁丝将穿条与胶带紧密绑扎，每根铁丝拧紧不少于3圈，绑扎点间距不大于10cm，确保接头平整、牢固。

连接质量检查标准检查铁丝绑扎是否牢固，无松动、滑丝现象；胶带接头处无明显褶皱、扭曲，连接后胶带宽度一致；手动拉动接头两端，胶带无相对位移，确保连接强度符合托运要求。物料装载安全要求与固定措施装载前准备与环境清理施工前清理施工现场浮煤、杂物，排除不安全因素；装料点需距离胶带输送机机尾大架至少10米，确保周围10米范围内支护良好、道路畅通、无积水淤泥。物料装载规范物料需与胶带平行放置于胶带中间，长度超过3米的物料装料间距不小于3米；严禁堆层码放，散碎物件必须装袋扎口，长件物料采用不低于两道联网绳捆扎固定。装载操作安全要点装料时按运料方向先装前端后装后端，装料过程中胶带输送机必须停电闭锁；施工人员需相互配合，将物料轻放于胶带纵梁并推至中间，经检查确认无误后方可发送开机信号。装载量与种类限制胶带上物料装载长度不超过30米，禁止运输超长、超宽、弯曲变形严重物料；严禁煤或矸石与物料混合运输，装料前必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空。长件与散碎物料装载特殊规定

长件物料装载要求长件物料必须与胶带平行放置于胶带中间，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，且必须采用不低于两道联网绳捆扎牢固，严禁堆层码放。

散碎物料装载要求散碎物件必须装袋并扎口后运送，以防在运输过程中散落，装袋后的物料需均匀分布在胶带上，避免偏载导致胶带跑偏或损坏。

装载安全操作规范装料时施工人员应相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上并缓慢推向胶带中间，经检查确认绑扎牢固后方可发送开机信号，严禁直接向运行中的胶带上料。04托运作业过程安全控制胶带车稳车与防跑车装置使用胶带车稳车操作规范托运胶带时，必须将胶带车的车轮用木楔或防跑车装置进行稳车，防止车辆在托运过程中发生滑动或倾倒。防跑车装置检查要求施工前需检查防跑车装置是否完好有效，确保其能可靠制动胶带车，特别是在有坡度的作业区域，必须确认装置处于正常工作状态。稳车监护与责任分工由施工负责人统一指挥稳车操作，指派专人负责检查木楔固定情况或防跑车装置的锁定状态，确认无误后方可开始托运作业。统一指挥与信号传递流程01施工负责人的统一指挥职责施工负责人需组织召开安全班前会，部署施工方案与时间安排，传达安全技术措施，所有参与人员学习签字后方可作业。托运过程中由其统一指挥，协调各方行动，对整个托运工作负总责。02作业前的信号确认机制施工负责人需与相关司机和信号工联系，明确工作注意事项及联系信号。启动开关需停电闭锁并设专人监护，胶带接头连接检查无误后，方可联系托运，确保各方对信号达成一致理解。03运行中的信号传递规范开机时，施工人员站在胶带机架外侧安全位置，与司机联系并发送信号，待收到回信号后先点动再正式开启胶带机。拉旧胶带时，人员站在胶带两侧呼叫呼应，确保信息传递及时准确。04紧急停机信号的响应流程运行中发现异常情况，相关人员应立即发出紧急停车信号，司机接到信号后必须立即停机，同时切断电源，挂牌闭锁，查明原因并及时汇报调度室，防止事故扩大。作业人员站位与行程安全监护

作业人员安全站位规范施工人员在胶带机运行或托运作业时，必须站在胶带机架外侧的安全区域，严禁在胶带行程内站立、行走或从事其他工作。上下山更换胶带时，人员应在水平地点作业，不得在倾斜段停留。

行程区域安全隔离措施托运胶带的行程内必须设置安全警示标识，严禁无关人员进入。在装、卸料点两端头各20米处安排专人把口，确保运料区段无人员通行，必要时设置临时防护栏。

多岗位协同监护机制装料点、卸料点及行程关键位置应至少各安排1名监护人，负责观察物料运输状态及人员动态。监护人需配备通讯设备，保持实时联系，发现异常立即发出停机信号。

交叉作业安全距离控制上下地点不得同时作业，物料堆放与胶带机的安全距离不小于1米。在煤仓溜煤眼上口工作时，必须用金属型材或木板封严开口，防止人员坠落或物料坠入。胶带机倒转操作安全技术要求

倒转操作前提条件胶带机倒转前必须将减速机的逆止器拆掉，确保设备具备反向运转条件，严禁在未拆除逆止器的情况下强行倒转。

操作区域安全隔离倒转作业时，拖胶带的行程内严禁站人或从事其它工作，施工负责人需安排专人在关键位置把口，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

人员站位与操作规范开机时，施工人员必须站在胶带机架外侧的安全位置，与司机建立明确的联系信号，待收到司机回信号后，先点动试运行，确认无异常后方可正式开启胶带机倒转。

上下山作业特殊要求上下山更换胶带需在水平地点进行，上下地点不得同时作业，严禁将物件放在胶带机上以防滚动伤人，确保作业区域支护牢固、通道畅通。05特殊场景作业安全措施上下山区域托运安全防护作业地点选择要求更换胶带工作必须选择在水平地点进行，上下地点不得同时作业或将物件放在胶带机上，以防物料滚动伤人。胶带车稳固措施托运胶带时，必须将胶带车的车轮用木楔或防跑车装置进行稳车，防止车辆滑动引发意外。施工人员站位规范施工人员应站在胶带机架外侧的安全地方，拉旧胶带时需站在胶带两侧呼叫呼应，严禁在胶带运行轨迹内停留。特殊区域安全防护在经过煤仓溜煤眼上口工作时，必须将溜煤眼上口用不朽的木板或金属型材封严，防止人员坠落或物料坠入。煤仓溜煤眼区域作业安全规范

作业前区域封闭要求在经过煤仓溜煤眼上口工作时，必须使用不朽的木板或金属型材将溜煤眼上口封严，防止人员或物料坠入。

作业过程中监护规定煤仓溜煤眼区域作业时，必须设专人监护，监护人员需密切关注作业区域动态，严禁无关人员靠近。

工具与物料管理要求作业所需工具、物料需放置在远离溜煤眼上口的安全区域，严禁在溜煤眼附近堆放杂物，防止滑落引发事故。

紧急撤离与应急措施作业区域应设置清晰的安全撤离路线标识，一旦发生异常情况，作业人员需立即停止作业，沿安全路线撤离，并及时向调度室报告。倾斜巷道物料运输安全控制

01运输前巷道环境检查检查巷道支护状况，确保装、卸料地点周围10米范围内支护良好，道路畅通，无积水、杂物和淤泥。巷道有明显坡度变化点处，必须悬挂坡度及位置提示牌板。

02设备安全状态确认检查胶带输送机制动装置、逆止器完好可靠，闸瓦间隙符合要求，磨损不超限。张紧装置工作正常，胶带张力适中，无打滑、跑偏隐患。所有安全保护装置齐全灵敏。

03物料装载与固定规范物料必须与胶带平行放置于胶带中间，长度超过3m的物料装料间距不小于3m，严禁堆层码放。长件物料采用不低于两道联网绳捆扎，散碎物件装袋扎口后运送。

04运输过程安全监护在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。装料点和卸料点设专人观察，使用载波电话保持通讯联络，发现异常立即发出停机信号。

05特殊作业安全措施上下山更换胶带工作，更换地点必须在水平位置，上下地点不得同时作业或将物件放在胶带机上。经过煤仓溜煤眼上口工作时，必须将溜煤眼上口用木板或金属型材封严。06卸料与收尾作业安全管理卸料点安全操作与物料码放标准

卸料前准备与信号确认卸料前，卸料点人员必须与胶带机司机通过载波电话确认物料种类、数量及卸料位置，在卸料点前方20m处设专人观察物料运送情况，确保通讯畅通、信号准确。

卸料操作安全规范卸料时，必须在胶带输送机停机并闭锁后进行，严禁在设备运行中直接从胶带上取料。长件物料需人工平稳卸下，散碎物料需检查包装袋完好性，防止散落。

物料码放通用标准物料应按规格分类码放整齐，做到“工完、料净、场地清”。长件物料平行于巷道方向放置，堆叠高度不超过1.5m，散料袋装扎口后码放稳固，通道宽度不小于0.8m。

卸料点安全防护要求卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架的安全距离不少于6m（2个H架长度），设置牢固挡板防止物料进入煤流系统，周围10m范围内支护完好、无积水杂物，照明充足。托运后设备状态检查与恢复胶带接头连接状况检查检查胶带接头的连接是否牢固、齐全，确保无松动、开胶或破损情况，必要时重新紧固或更换连接部件。安全设施恢复与有效性确认将停机闭锁的启动开关恢复至正常状态，检查防护栏、防护罩、紧急停机按钮等安全设施是否完好并有效复位。设备试运行与异常排查由施工负责人与司机配合进行试机，观察胶带机运行是否平稳，有无异响、跑偏等异常现象，确保设备恢复正常运行状态。物料清点与记录管理制度

物料清点责任与流程跟班队长或班组长为物料清点第一责任人，装料前与卸料后需分别对物料种类、数量进行核对，确保账实相符。装料时按运料方向依次摆放，卸料时按先后端后前端顺序进行，装、卸料过程不同时进行。

运输记录规范要求建立物料运输专项记录，内容包括：物料种类、规格、数量、装料时间、卸料时间、当班负责人、装料点与卸料点负责人签字。记录需清晰准确，随班交接，存档备查。

数量不符处理机制卸料后若发现装料数与卸料数不符，接料人员须立即汇报跟班队长，由跟班队长组织沿线排查，确认是否有物料遗落或进入煤流系统，排查结果需记录并上报调度室。

物料码放与现场清理卸料后物料需按规格分类码放整齐，做到“工完、料净、场地清”。装料点与卸料点10米范围内无遗留物料、杂物，确保作业环境整洁，符合安全文明生产要求。作业现场文明施工要求施工区域环境清理施工前需清理现场浮煤、杂物等，排除一切不安全因素，确保作业区域道路畅通，无积水、无淤泥，为安全作业创造良好环境。物料规范码放与管理运料结束后，卸料人员应将物料按规格码放整齐，做到“工完、料净、场地清”，并清点数量，确保装料数与卸料数一致，防止物料遗漏。安全警示标识设置在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行，并在装、卸料点等关键位置设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。设备及工具摆放要求作业所需工具和安全防护用品应放置在指定位置，不得随意堆放于胶带机周围或通道上，避免影响作业或造成绊倒等安全隐患。07应急处置与事故预防紧急停机操作流程与信号

紧急停机触发条件当出现胶带撕裂、断带、严重跑偏、人员卷入风险、电机异常过热、火灾等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。

紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮或拉动沿线拉绳开关，切断胶带机电源；停机后立即向当班负责人和调度室报告事故情况及停机位置。

紧急信号传递规范紧急停机信号采用声光报警与专用通讯系统结合方式，发出信号后需确认相关岗位人员已接收，确保上下游设备联动停机。

停机后现场处置要求停机后必须悬挂"禁止合闸"警示牌，设专人监护，严禁在未查明原因前擅自启动设备；待隐患排除并经负责人确认后方可恢复运行。常见故障应急处理措施

胶带断裂/撕裂应急处理立即按下急停按钮，切断电源并闭锁。检查撕裂部位及原因，设置警示标志，禁止人员靠近。报告调度并联系专业人员进行维修，严禁在未处理前强行启动。

胶带跑偏应急处理发现轻微跑偏，可在停机后调整托辊或张紧装置；严重跑偏时立即停机，检查滚筒水平度、物料装载是否均匀，排除异物卡阻后再试运转，禁止运行中用手或工具直接调整。

电机过热/异响应急处理立即停机，检查电机温度（滚动轴承不超过70℃，减速器不超过50℃）及异响来源，检查散热风扇、润滑系统是否正常，排除过载、缺油等问题，未查明原因禁止重启。

物料堵塞应急处理停机并切断电源，清理堵塞物料，检查导料槽、溜煤眼是否通畅，确保装载均匀。处理时使用专用工具，严禁用手伸入运行部件，清理完毕后试运行确认无异常。

紧急停机操作规范遇人身伤害、设备重大故障等紧急情况，立即按下急停按钮或拉动沿线拉绳开关，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，及时汇报调度和现场负责人，保护现场等待处理。人身伤害事故急救预案

急救原则与响应流程遵循“先救命后治伤、先重伤后轻伤”原则，事故发生后立即停机并切断电源，现场人员立即报告当班负责人，同时拨打急救电话（如120），启动应急响应。

机械伤害急救措施若发生卷入、挤压等机械伤害，立即停止设备运转，严禁强行拉扯受伤部位。对出血伤口采用压迫止血法，骨折处进行固定，避免移动造成二次损伤，等待专业医护人员处理。

触电事故急救措施发现触电事故，立即切