煤矿有掘必探打钻施工安全技术措施培训

煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02钻孔设计与参数03施工前准备工作04开机前安全措施CONTENTS目录05打钻施工安全操作06钻孔封孔与验收07风险防控与应急管理08安全管理与监督01概述与法规依据“有掘必探”的定义与重要性“有掘必探”的定义“有掘必探”是指对掘进工作面前方、侧帮及顶、底板一定范围内，在掘进之前采用物探、钻探等手段，进行超前探测，查明老空积水、构造导水等情况。“有掘必探”的核心原则坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“物探先行、钻探验证”和“物探、钻探相结合”的综合探测手段。“有掘必探”的重要性是有效消除矿井各类水害威胁，防止无预报、无计划揭露老空水、导水构造等造成水害事故的根本措施，是确保安全掘进的重要保障。“有掘必探”的法律依据依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及相关实施办法等有关规定，未探测清楚掘进工作面前方水害情况，严禁进行掘进作业。相关法规与管理规定

国家核心法规依据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》是“有掘必探”打钻施工的根本遵循，明确要求掘进前必须查明前方水情、地质构造等隐患，严禁盲目掘进。

行业实施办法要求依据**“有掘必探、有采必探”实施办法，施工前需编制专项探测设计，明确钻孔参数、安全措施，确保探测工作制度化、规范化。

“物探先行、钻探验证”原则管理规定强调优先采用物探手段初步查明异常区域，再通过钻探进行精确验证，形成“物探+钻探”的综合探测体系，提高隐患识别准确性。

探掘衔接管理要求探放水工作必须纳入采掘生产计划，作为掘进作业的必要工序，由调度室统筹协调探掘时间，确保“先探后掘”流程严格执行，未探测合格不得掘进。探放水工作基本原则预测预报、有掘必探原则

依据《煤矿防治水规定》，矿井必须做好水害分析预报，对掘进工作面前方、帮侧隐伏地质构造及富水异常情况，在掘进前采用物探、钻探等手段进行超前探测，未探测清楚严禁掘进。先探后掘、先治后采原则

严格执行“先探后掘”程序，掘进前必须施工超前探放钻孔，查明水情等安全隐患并采取治理措施后，方可进行采掘作业，确保施工安全。物探先行、钻探验证原则

探测工作优先采用物探手段初步查明异常区，再针对性进行钻探验证，结合综合物探成果资料，对富水异常情况制定治理方案，提高探测准确性。防堵截排、综合治理原则

针对不同水害类型，采取“防、堵、截、排”等综合措施，如对老空水可先隔离后探放、先降压后探放，对富水异常区进行封孔处理并做耐压试验，形成全方位水害防治体系。02钻孔设计与参数钻孔布置要求与方法钻孔布置基本原则坚持“物探先行、钻探验证”原则，优先采用物探手段探查前方地质构造及富水异常情况，再针对性进行钻探验证，确保探测全面性和准确性。扇形布置方式探放水孔布置成扇形，通常包括中心眼、上仰眼、下俯眼及外斜眼。例如，中心眼顺掘进巷道中线方位，其他两边斜眼方位分别与巷道夹角为6°，孔口高距底板1.0m，孔间距0.4m，实现对前方不同区域的探测覆盖。钻孔参数确定钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明施工，包括方位角、倾角、深度等。如某工程中钻孔深度为75米，终孔孔径不大于75mm，以满足探放水及地质构造查明需求。特殊情况加密处理根据综合物探成果资料，针对巷道施工前方富水异常情况，应进行相应的钻孔加密处理。在复杂地质地段，如遇断层、陷落柱等，需适当增加钻孔数量，确保对异常区域的详细探测。常用钻机与钻具选择

探放水专用钻机选型井下探放水工程必须使用专用探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。例如ZLY537钻机、ZY-750型煤矿液压坑道钻机、ZDY系列履带式钻车（如ZDY-1300LP、ZDY-1600LP等），具有移动方便、钻进效率高、操作安全等特点，适用于煤矿复杂环境下的探放水作业。

钻杆规格与选用常用钻杆为￠50mm外平钻杆，钻杆长度根据施工需要确定，如750mm等。钻杆应具有足够的强度和刚度，连接牢固，确保在钻进过程中不发生弯曲、断裂等现象，保证钻孔施工的顺利进行。

钻头类型与参数探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm，常用钻头直径为￠75mm。钻头类型应根据地质条件选择，如在坚硬岩层中可选用合金钻头，在松软煤层中可选用螺旋钻头等，以提高钻进效率和钻孔质量。钻孔深度与角度参数

标准钻孔深度要求依据31000回风顺槽超前探测设计，钻孔深度为75米，确保超前探测距离满足安全掘进需求，严格按照地质测量部给定参数施工。

钻孔角度设置规范钻孔方位角、倾角由地测人员现场标定，中心眼顺掘进巷道中线方位，外斜眼与巷道中线夹角6°，上仰眼与下俯眼分别与巷道坡度夹角5°，呈扇形布置。

特殊地质条件参数调整遇构造破碎带、富水异常区时，钻孔排距加密至1.2-1.5米，角度误差控制在±1°以内，必要时采用重叠式钻探，重叠长度5-8米。钻孔施工参数确定依据地质测量部设计要求钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明执行，确保符合“有掘必探、先探后掘”原则，如31000回风顺槽施工超前探测钻孔需按设计参数施工。设备性能匹配原则依据选用的钻探设备型号确定参数，例如采用ZLY537钻机时，钻杆选用￠50mm外平钻杆，钻头为￠75mm，钻孔深度可达75米。现场地质条件分析根据综合物探成果资料及施工区域富水异常情况，调整钻孔布置及深度，必要时加密钻探或采用扇形布置（如中心眼、上仰眼、下俯眼等）以全面探查地质构造。安全规范强制要求严格遵循《煤矿防治水规定》，探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm，超前距、帮距等参数需符合安全规程，确保施工安全。03施工前准备工作地质条件勘察与分析

施工区域地质资料收集收集钻探区域的地质报告、水文地质资料、瓦斯地质资料、以往钻探成果及事故案例，为施工方案制定提供基础数据。

现场踏勘与环境评估对钻探施工地点进行实地考察，明确井下施工环境，包括周边巷道布置、通风系统、避灾路线、电源水源位置及障碍物情况。

补充地质调查与物探必要时进行针对性的补充地质填图、物探或化探工作，进一步查明影响施工安全的关键地质因素，如含水层、导水断层等。

钻探区域风险预判分析可能存在的瓦斯突出、涌水、顶板垮塌、冲击地压等风险，为制定专项安全技术措施提供依据。施工方案编制与审批

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》及矿井“有掘必探、有采必探”实施办法，结合31000回风顺槽等具体施工地点的地质条件，遵循“预测预报、物探先行、钻探验证、综合治理”原则编制方案。

方案核心内容包含钻孔参数设计（如ZLY537钻机，￠50mm钻杆，￠75mm钻头，深度75米）、施工工艺流程、安全技术措施、应急处置预案及设备材料清单，明确超前探测范围与允许掘进距离。

审批流程与责任主体由地测部门编制，经矿总工程师组织技术、安全、通风等部门评审，报矿级领导审批后实施。施工前需向钻探队组贯彻学习，操作人员签字确认，确保人人掌握方案要求。设备检查与安装要求01施工前设备完好性检查施工前必须对所有设备进行仔细检查，确保钻机、钻杆、封孔器具等部件运转正常，无损坏、无松动。重点检查ZLY537钻机等专用探放水钻机的液压系统、电气系统及制动装置，严禁使用煤电钻探放水。02钻机安装位置与固定规范安装探放水钻机前，需清理浮煤矸石、平整底板，选择顶板和两帮支护完好的区域。钻机安装必须牢固，采用打地锚或打压戗柱固定，必要时设置稳钻立柱，防止施工中发生倾倒或滑动。03钻孔参数现场标定要求地测部门负责探放水工作的人员必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度。施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明执行，终孔孔径不得大于75mm。04辅助设备与安全装置配置钻场需配备合格的消防器材、便携式瓦检仪等安全设备，确保通风系统正常。孔口应安装孔口管、泄水测压三通、孔口水门等安全装置，高压水条件下需安装防喷逆止阀，所有设备需经检查确认完好后方可使用。作业人员培训与资质要求

01岗前安全培训与考核入井前钻探施工队组必须严格贯彻学习安全技术措施，要求钻机操作人员人人签字确认。培训内容包括安全意识、安全技能和安全知识，考核合格后方可上岗。

02持证上岗制度机长和钻机工必须持证上岗，熟悉钻机的工作原理、操作要领、维护保养及故障排除技术知识，确保具备相应的专业操作能力。

03专项技能培训施工区域作业人员必须加强水害防治的岗位技术培训，熟悉施工区域的安全技术措施和避灾撤人安全路线，掌握钻探施工相关的专业技能。

04应急处置能力培训定期组织作业人员进行应急预案演练，使其熟悉瓦斯、突水等异常情况的应急处置流程，掌握自救互救技能和避灾路线。04开机前安全措施钻机安装与稳固措施

安装前场地准备施工前清理钻场浮煤、矸石，平整底板，确保场地坚实。安装位置需选择顶板和两帮支护完好区域，安监工现场检查支护情况，排除安全隐患。

钻机定位与校准根据探放水设计，由地测人员现场标定钻孔方位角、倾角和深度。钻机主轴中心线需对准孔位，确保钻孔参数符合设计要求，误差不超过±1°。

稳固方式与要求采用打地锚或打压戗柱固定钻机，立柱上方加垫方木，必要时使用手拉葫芦辅助固定。履带式钻机需锚固调斜油缸，斜坡巷道施工时系好防倒绳，防止滑动或倾倒。

设备连接与检查安装后检查各部件连接是否紧固，液压、电气系统运行是否正常。配备封孔器具、风水管路等附属装置，确保试钻时各系统联动可靠。通风与瓦斯检测要求

通风系统配置标准施工地点必须采用压入式通风，配备双风机双电源或三专供电系统，确保风筒口距工作面不大于10米，风量满足稀释瓦斯及粉尘需求。

瓦斯检测设备配备机长必须佩带便携式瓦检仪，施工地点安装甲烷传感器及CO传感器，与矿井安全监控系统联网，实时监测瓦斯浓度，传感器报警浓度≥0.8%时自动切断电源。

瓦斯检测频率与处置瓦斯检查员现场值班，每30分钟检测一次瓦斯浓度；发现瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并向总调度室汇报。

特殊情况通风措施揭露老空区或富水构造时，必须及时延伸风筒，确保有效通风；若遇停风，立即撤出所有人员至全风压新鲜风流中，恢复通风前必须经瓦斯检测合格。顶板与支护安全检查钻场顶板安全检查要求安监工必须对钻场附近的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患（如松动岩块、裂隙等）需及时处理，确认支护牢固后方可施工。稳钻立柱设置规范安装探放水钻机前，需安排专人打好稳钻立柱，确保钻机固定牢固，防止钻进过程中因震动导致钻机倾倒或顶板受力不均引发事故。支护方式变更管理改变支护方式时，应制定专项安全措施，报生产技术部门批准后实施，严禁擅自更改支护参数或方式。敲帮问顶制度执行施工前及班中需严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除悬矸危岩，确保作业区域顶板稳定，无片帮、冒顶风险。安全防护设施准备设备防护装置检查施工前需检查钻机旋转部件防护罩、传动部分防护栏等装置是否齐全牢固，确保设备运转时人员无法接触危险部位，每班开机前必须进行确认。个人防护用品配备作业人员必须配备并正确使用安全帽、防尘口罩、防护镜、安全带、绝缘手套等防护用品，特种作业人员需额外配备符合规定的专用防护装备。消防与应急器材配置钻场附近应配备不少于2台8kg干粉灭火器及消防沙箱，同时备有应急照明、自救器、急救箱等器材，所有器材需定期检查确保完好有效。安全警示标志设置施工区域入口处悬挂"必须佩戴安全帽"、"注意瓦斯"、"禁止非作业人员入内"等警示标志，钻场周围设置警戒线，严禁无关人员靠近。05打钻施工安全操作钻进操作规范与注意事项开机操作顺序严格执行"先送水(风)，后开钻；先停钻，后停水(风)；先旋转，后推进；先停推进，后停旋转"的操作流程，确保设备安全启动与运行。钻进参数控制根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况，及时调整钻机推进速度和旋转速度，做到"一进三退、低压慢速、掏空前进"，防止卡钻、顶钻等事故。异常情况处置钻进过程中若出现钻孔排粉不畅、堵塞，应立即停风开水处理，处理时间严禁超过3分钟；发现顶钻、异常出水等突水征兆时，立即停止钻进但不得拔出钻杆，及时汇报调度室。人员安全站位打钻过程中，人员严禁站在钻机正后方；钻机未停机前，禁止跨越钻机、钻杆或用手、管钳等接触钻杆及转动部位，防止机械伤害。异常情况判断与处理突水征兆识别与处置钻进中发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应立即停止钻进但不得拔出钻杆，马上向总调度室汇报，派防治水技术人员监测水情；情况危险时，立即撤出所有受水威胁区域人员至安全地点。瓦斯及有害气体超限处理钻孔施工期间瓦斯检查员需现场值班，瓦斯浓度超限时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并报告公司总调度室组织应急处理；机长需佩带便携式瓦检仪实时监测施工地点瓦斯。钻具异常情况应对若出现卡钻、顶钻、吸钻严重等钻具异常，钻机队应做好记录，及时通知地质测量部并请示矿级领导，依据安全指令落实应急措施，严禁擅自处理。应急报告与响应流程发生异常情况必须第一时间向总调度室和地质测量部报告，报告内容包括异常现象、发生时间、地点及已采取措施；严格执行领导安全指令，落实应急处置，严禁盲目施工。瓦斯与有害气体监测

监测责任与人员配置钻孔施工期间，必须设有瓦斯检查员现场值班，负责对施工地点瓦斯及其他有害气体浓度进行实时监测。机长需佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯情况进行监测。

监测仪器与布置要求在打钻地点回风侧配置便携式瓦检仪，悬挂于钻回风侧1.0—1.5米、距离巷帮0.2—0.5米与钻同高的位置；钻场应挂在钻上1米处。同时，掘进工作面需安装瓦斯断电仪及CO传感器，实现连续监测。

瓦斯浓度限值与处置措施当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻，切断钻机电源，撤出打钻地点至全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复作业。若瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并报告调度室组织应急处理。

异常情况应急处理钻孔施工期间如遇喷瓦斯等异常情况，钻机队应做好记录，及时通知地质测量部并请示矿级有关领导，依据领导安全指令落实安全施工应急措施。发现瓦斯异常涌出时，应立即启动钻孔封闭程序，按避灾路线撤离。防排水与应急处置

排水系统配置要求施工区域必须配备与涌水量相匹配的排水设备，排水管路直径不小于100mm，确保排水能力大于预计最大涌水量的1.5倍。钻场附近应设置临时水仓，容量不低于20m³，并保持水沟畅通。

突水征兆识别与响应钻进过程中若出现顶钻、喷孔、孔内水位突然上升或涌出浑浊水流等突水征兆，必须立即停止钻进，严禁拔出钻杆，立即向矿调度室汇报，并启动应急预案。

瓦斯异常应急处置当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域。瓦检员需持续监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并采取加强通风措施后，方可恢复施工。

避灾路线与应急联络施工地点必须悬挂清晰的避灾路线图，作业人员需熟记撤退路线。钻场应配备与调度室直通的电话及便携式应急照明设备，发生险情时确保通讯畅通，按指令有序撤离。06钻孔封孔与验收封孔工艺与技术要求

封孔工艺选择原则应根据综合物探成果资料，有计划的针对巷道施工前方富水异常情况，选择相应的封孔工艺，确保封孔效果。

封孔材料与器具准备提前准备好封孔器具，如孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等，确保材料符合安全标准。

封孔操作技术要点探放水钻孔应安装孔口安全装置，选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应不小于孔口管直径1～2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗洁净，注浆使孔口管与孔壁间充斥水泥浆。

封孔质量检验标准待孔口管周围水泥凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m，并对孔口管进行耐压试验，试验压力应不小于估计水压并稳定。封孔质量检查与耐压试验

封孔材料与工艺要求应根据综合物探成果资料，针对巷道施工前方富水异常情况，选用合适的封孔材料，采用“两堵一注”等工艺进行封孔处理，确保封孔严密。

封孔质量检查内容检查封孔长度、材料填充密实度、孔口管与孔壁的连接牢固性等，确保封孔符合设计要求，防止出现渗漏现象。

耐压试验标准与方法封孔后必须进行耐压试验，试验压力应不小于估计水压，且稳压后无明显压降。试验过程中需详细记录压力变化情况，确保封孔段能够承受实际工作压力。

试验结果判定与处理若耐压试验合格，方可进行后续施工；若不合格，需重新进行封孔处理，直至试验合格，严禁在封孔质量不达标情况下继续作业。钻孔施工记录与验收标准

01施工记录规范钻孔施工期间，当班带班长必须及时、准确填写钻探原始记录单，内容包括钻孔方位角、倾角、深度、钻进时间、岩性变化、孔内异常情况（如卡钻、顶钻、喷瓦斯、突水等）及处理措施。

02图牌板管理要求探放水地点必须悬挂超前探测管理牌板，标明钻孔参数、施工进度、允许掘进距离等信息，并由地测人员现场标定，确保施工与设计一致。

03三方验收制度探放水钻孔执行安监、地测、探水队“三⽅”现场签字验收制度，坚持“谁验收、谁签字、谁负责”原则，确保钻孔施工质量符合设计要求。

04痕迹管理规定每次探放⽔起始位置必须在巷道帮醒⽬位置标识并挂牌管理，以便掘进队组、安全员准确控制允许掘进距离，防止超掘引发安全事故。07风险防控与应急管理主要风险类型与防范措施

机械伤害风险及防护风险：钻机旋转部件卷入、设备误启动造成挤压或切割伤害。防护：设备防护装置每班检查并保持全封闭运行状态，严格实施停机闭锁程序，检修前确认电源分离与挂牌警示。

瓦斯异常风险及治理风险：瓦斯涌出引发爆炸风险或人员窒息中毒。治理：采用双风机双电源通风确保作业面瓦斯浓度＜0.8%，每30分钟检测瓦斯数据，配备本质安全型钻机设备防爆。

粉尘侵害风险及抑制风险：煤尘岩尘导致尘肺病等职业健康问题。抑制：强制推行风水联动湿式钻孔技术，注水压力不低于2MPa，作业人员需佩戴三级防护口罩，粉尘超标自动报警停机。

顶板事故风险及稳固风险：围岩松动引发冒顶片帮砸伤人员。稳固：执行敲帮问顶制度，超前支护使用液压单体支柱，钻孔排距控制在1.2-1.5米，实施顶板离层在线监测。

触电危险风险及保障风险：电气设备漏电导致电击伤亡。保障：配备隔爆型综合保护装置，接地电阻＜2Ω，每班检测电气绝缘性能，雨雾天气增强验电频次。避灾路线与应急撤离程序01避灾路线规划原则避灾路线应遵循“就近、安全、畅通”原则，根据施工地点实际情况，避开积水区、瓦斯积聚区、冒顶危险区等，确保路线最短且沿途支护完好、通风良好。02避灾路线标识要求施工区域必须在巷道交叉口、钻场入口等显著位置悬挂避灾路线图，图中明确标注当前位置、安全出口方向、距离及沿途警示标志；路线上每50米设置醒目的指示牌，箭头指向安全方向。03突水事故应急撤离程序发现突水征兆（如顶钻、异常出水等），立即停止作业，不得拔出钻杆，向总调度室汇报；在确保安全前提下，沿预先规划的避灾路线迅速撤离至地势高处或全风压新鲜风流中，撤离时听从现场负责人指挥，严禁拥挤、踩踏。04瓦斯超限应急撤离程序瓦斯浓度超过规定值时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员；瓦检员现场监测并汇报，撤离人员佩戴好自救器，沿避灾路线逆风撤离至安全区域，途中严禁开关电气设备。05撤离后的报告与集合要求撤离至安全地点后，施工人员应立即向调度室报告人数及撤离情况；按照预定集合点集中，由班组长清点人数，确认无误后等待进一步指令，严禁擅自返回危险区域。应急预案与演练要求

突水事故应急处置流程钻探施工中发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应立即停止钻进但不得拔出钻杆，立即向总调度室汇报；情况危险时，必须立即撤出受水威胁区域所有人员至安全地点，并按避灾路线撤离。瓦斯超限应急响应措施当瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并报告公司总调度室；瓦斯检查员需现场值班监测，待浓度降至安全范围并采取措施后，方可恢复作业。应急演练频次与要求施工单位需每月组织一次避灾路线演练，每季度开展一次突水、瓦斯超限综合应急演练，确保所有作业人员熟悉应急处置程序和撤离路线，演练记录需存档备查。应急物资配备标准钻场应配备足够的自救器、消防器材、通讯设备及应急照明工具，确保每人1台隔离式自救器，消防器材完好率100%，现场电话保持24小时畅通。08安全管理与监督岗位职责与安全责任制钻探施工队组职责入井前必须严格贯彻学习安全技术措施，确保钻机操作人员人人签字确认；当班施工任务明确，分工合理，按时参加班前会，听从队长或工长的安排；指定专人担任机长，其他人员不得代替，机长和钻机工必须持证上岗，携带好钻探工作所必备工具和零配件。机长安全职责负责带领本机组人员按照设计要求和安全规程进行打钻施工；开机前检查钻机各部件运转是否正常，确保设备完好；施工过程中密切关注钻孔情况，如遇卡钻、顶钻、喷瓦斯、突水等异常情况，立即停止作业并做好记录，及时通知相关部门和矿级领导；佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯情况进行监测。瓦斯检查员职责钻孔施工期间必须在现场值班，随时检查施工地点空气成分，重点监测瓦斯及其他有害气体浓度；当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告公司总调度室，及时组织应急处理。安监工职责在安装探放水钻机前，对钻场附近的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患及时处理；打钻施工期间指定专人进行安全检查工作，一旦发现突水等异常征兆，立即组织撤人，并及时汇报矿调和有关单位进行安全排查处置。地测人员职责负责探放水工作的技术指导，确定主要探水孔位置时必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度；根据综