煤矿井下电气焊作业安全措施培训

煤矿井下电气焊作业安全措施培训CONTENTS目录01作业安全概述与法规依据02作业前安全准备规程03作业过程安全操作规范04作业后安全收尾措施CONTENTS目录05专项安全保障措施06应急处置流程07典型案例分析与警示08考核与复习01作业安全概述与法规依据井下电气焊作业风险特性分析易燃易爆环境风险

井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，电焊作业产生的明火、高温火花易引发爆炸事故。作业前需检测瓦斯浓度低于0.5%，煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m）。电气安全风险

井下潮湿环境易导致设备绝缘失效，存在触电风险。焊机需符合矿用隔爆要求，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，外壳接地电阻不大于4Ω，电缆需采用阻燃橡套电缆且无破损。有害气体与高温危害

焊接过程中产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体，通风不良时易积聚。作业需保证每人每分钟供给风量不少于4m³，人员需佩戴防毒面具或空气呼吸器，并实时监测气体浓度。同时，高温焊渣易造成人员灼伤和设备损坏。作业环境复杂性风险

井下空间狭小、支护条件多样，易燃物（木支护、油脂、棉纱等）清理不彻底易引发火灾。作业点前后两端各10m需采用不燃性支护，5m范围内易燃物需清理或隔离，并设置防火隔离带和灭火器材。国家相关法规与标准要求

核心法规依据主要依据《中华人民共和国安全生产法》及国家矿山安全监察局2023年发布的《地下矿山动火作业安全管理规定》，明确井下电气焊属于动火作业，需严格管控。

作业许可制度严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，作业票需经矿长签字批准，保存时间不少于1年。

禁止作业情形包括：动火点20m内有易燃易爆物品、瓦斯浓度超过0.5%、未实现全负压通风、氧气乙炔瓶安全距离不足等九类情形，均严禁作业。

特殊区域规定突出矿井进行电气焊时，必须停止突出煤层的掘进、回采等所有扰动作业；井口和井筒动火需撤出井下所有人员，主要进风巷动火需撤出回风侧人员。《地下矿山动火作业安全管理规定》要点适用范围与核心原则规定适用于井工煤矿井口房、井筒、井下主要硐室、主要进风井巷及金属非金属地下矿山井下和井口建筑物内的动火作业。煤矿井下其他地点严禁动火作业，核心原则为"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"。作业审批与措施制定施工单位需填写动火作业票，经分管矿领导组织现场勘查后制定专项安全技术措施，明确作业时间、地点、流程、风险及管控措施，经矿长签字批准方可施工。措施中需明确各方责任人，包括现场负责人、瓦检员、安监员等。作业条件与禁止情形动火点前后两端各10m井巷需采用不燃性支护，设置供水管路及专人喷水；周围20m内不得有易燃易爆物品；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m且距动火点≥10m。存在未停止提升运输、瓦斯超限等九类情形之一的，严禁动火作业。作业过程管控要求操作人员须持特种作业操作证上岗，作业中瓦检员实时监测瓦斯浓度（煤矿≤0.5%），具备条件的动火点应全程视频监控。环境变化时立即停止作业并上报，突出矿井作业时须停止突出煤层所有扰动作业。作业收尾与记录管理作业结束后用水喷洒现场，专人留守检查1小时，确认无异常后验收签字。动火作业票及监控视频由矿调度室编号保存，保存时间不少于1年，上级公司定期检查措施落实情况。02作业前安全准备规程作业环境安全确认标准瓦斯与粉尘浓度控制标准作业前专职瓦斯检查员需检测工作地点及周边20m范围内风流，瓦斯浓度必须低于0.5%，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。通风系统配置要求作业区域通风系统必须完好，局部通风机运行正常，风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³，风路无堵塞、漏风，作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风。易燃物清理与隔离规范彻底清理作业点周围5m范围内的木支护、废旧油脂、棉纱等易燃物，无法移除的需用岩粉、混凝土板等不燃性材料覆盖隔离，设置至少10m范围的防火隔离带，电缆、风管等设施需用石棉板隔热保护。支护与作业空间安全标准动火点前后两端各10m的井巷范围内应采用不燃性材料支护，工作地点顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，确保作业空间无垮塌风险。瓦斯与粉尘监测规范瓦斯浓度监测标准作业前及作业过程中，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20m范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%。作业中每30分钟检测一次，若浓度升至0.5%及以上，必须立即停止作业。煤尘浓度控制要求煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。作业前需对20米范围内进行洒水灭尘，保持环境湿润。特殊区域监测措施若作业地点为采空区、老巷或瓦斯积聚区域，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施，经再次检测合格后方可作业。突出矿井作业时，必须停止突出煤层的所有扰动作业。监测设备与人员要求作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时监测，瓦检员全程在岗，施工人员随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。监测数据异常时立即停止作业并汇报调度室。通风系统检查要求

通风系统完好性确认作业前需检查局部通风机（若需）运行正常，风路无堵塞、漏风，确保通风系统整体完好，为作业区域提供稳定风流。

风量与风速标准作业区域风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，风速不低于1.0m/s，确保空气流通充分，及时稀释有害气体与粉尘。

导风设施与挡风措施在巷道侧帮设置导风板等挡风设施，引导风流有效覆盖作业点，防止因风流短路或局部死角导致有害气体积聚。

全负压通风区域要求能够移至全负压通风区域进行的电气焊作业，必须移至该区域，金属非金属地下矿山动火点未实现全负压通风的，不准动火作业。易燃物清理与隔离措施01作业点周边易燃物清理范围彻底清理作业点周围5米范围内的易燃物，如木支护、废旧油脂、棉纱等，确保无可燃物留存。02无法移除易燃物的隔离防护对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。03邻近设施的隔热保护若作业地点靠近电缆、风管、水管等设施，需用石棉板等隔热材料包裹保护，防止高温灼伤引发事故。04焊渣飞溅区域的专项防护在焊接点附近1.5米范围内使用不燃性材料接挡焊花，并在工作地点下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或高温物质。焊接设备与工具检查流程

焊机性能核查选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，检查外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。开机前测试焊机绝缘电阻（一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ），确认电流、电压调节旋钮灵活可靠，冷却风扇运转正常。

电缆与连接检查焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如额定电流300A的焊机，电缆截面不小于35mm²）。检查电缆外皮无破损、接头无松动，严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下。焊机外壳必须可靠接地（接地电阻不大于4Ω），二次侧接线柱与焊件的连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

焊具与防护用品检查焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片）。作业人员需配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。作业审批与人员资质管理

动火作业审批制度严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度。作业前需填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科联合审批，高瓦斯矿井需报公司安监局审批，严禁无审批作业。

审批单内容要求审批单应明确作业时间、地点、内容、现场负责人、专职瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员和携带火种人员，一个措施仅限一个地点使用一次。

人员资质要求电焊工必须持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，经井下电焊专项培训考核合格。严禁无证或培训考核不合格者上岗。

作业前安全技术措施贯彻作业前，现场负责人需组织所有作业人员学习审批单中的安全措施，明确作业风险与应急处置流程，并签字确认。未参与学习或签字者不得上岗。03作业过程安全操作规范通风与瓦斯监测管控要求

作业前通风系统检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风。

瓦斯浓度监测标准作业前专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20m范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，且作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

作业过程瓦斯监测频率作业过程中，专职瓦斯检查员需全程在岗监测，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测；若作业地点为高风险区域，应缩短至每10分钟检测一次。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度升至0.5%及以上时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室，待瓦斯浓度降至安全范围以下并采取有效措施后方可恢复作业。

监测设备与人员要求作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时显示浓度，作业人员必须随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，瓦检员与安监员需全程现场监督。焊接操作技术参数设置

焊接电流调节标准根据焊条类型与焊件厚度合理设置电流，例如J422焊条直径3.2mm时，电流宜为100-130A，严禁超焊机额定电流使用。

电压匹配要求焊接电压需与电流匹配，避免因电压过高产生飞溅或电压过低导致电弧不稳定，确保焊接过程稳定。

短弧焊接规范采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍，以减少高温熔渣飞溅，降低引燃瓦斯等风险。

引弧操作规定严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧，引弧前需确认焊件与焊接回路可靠连接，防止产生电火花。火花控制与异常情况处置

01焊接火花飞溅控制措施采用短弧焊接（弧长不超过焊条直径1.5倍），减少高温熔渣飞溅；严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；焊接点附近1.5m范围内用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）设置挡焊花设施，下方用不燃性材料接受火星。

02瓦斯异常涌出应急处置作业中若发现瓦斯异常涌出（如出现嘶嘶声、瓦斯浓度急剧上升），必须立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具，撤离现场并汇报调度室；瓦斯浓度升至0.5%及以上时，立即切断电源，全员撤离。

03火灾初期应急处置作业现场配备专职安全监护人，手持干粉灭火器、黄沙箱等灭火器材；发生初期火灾时，立即使用现场灭火器材扑灭火源，若火势扩大，立即佩戴自救器沿避灾路线撤离，并汇报调度室启动矿井火灾应急预案。

04触电事故应急处置发现人员触电，立即切断焊机电源，用绝缘杆挑开电缆；对呼吸心跳停止者实施心肺复苏，并呼叫急救人员；作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，保持身体与焊件、焊机外壳的绝缘距离。现场监护职责与应急准备

专职安全监护人职责需熟悉井下应急处置流程，手持灭火器材（如干粉灭火器、黄沙箱），密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

瓦斯检查员监测要求作业过程中全程在岗监测，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，若瓦斯浓度升至0.5%及以上，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。

应急灭火器材配置作业现场必须配备至少2具4kg干粉灭火器和0.2m³灭火砂，并有可靠的灭火水管，由专人负责喷水，确保能及时扑灭初期火灾。

应急撤离与汇报机制发现瓦斯异常涌出、火灾等征兆时，作业人员立即佩戴自救器沿避灾路线撤离，监护人同时汇报矿调度室，启动矿井应急预案。防触电与灼伤防护措施电气设备绝缘与接地要求使用矿用隔爆型电焊机，外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），一次侧对地绝缘电阻≥1MΩ，二次侧≥0.5MΩ。电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动。个人触电防护装备规范作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，保持身体与焊件、焊机外壳的绝缘距离。更换焊条时必须戴绝缘手套，严禁用手触摸焊钳导电部位。灼伤防护装备与操作要点配备阻燃工作服、防护面罩（滤光片规格匹配焊接电流，如100-300A选用11-12号）、护脚鞋盖。焊接时采用短弧操作（弧长不超过焊条直径1.5倍），减少高温熔渣飞溅，严禁在非焊件上引弧。作业环境触电隐患管控焊接电缆需架空或铺设在无积水地面，避免浸泡或压埋。严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。作业前检查电缆绝缘层，确保无破损、漏电风险。04作业后安全收尾措施火种熄灭与残留检查标准焊后余火彻底熄灭要求焊接结束后，必须立即用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，确保无明火残留。对作业点及周边5m范围进行拉网式检查，重点排查木支护内部、煤壁缝隙等隐蔽处是否存在阴燃物。特殊区域延长监测规定若作业地点为密闭空间、采空区、老巷或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离。突出矿井作业后，还需检查突出煤层附近是否存在因高温引发的瓦斯异常涌出征兆。专人留守与复查制度作业结束后，必须安排至少2名专职留守人员在现场检查1小时，重点监测作业点及周围10m范围内是否有热渣、火点复燃现象。1小时后未发现异常，需向调度室汇报并做好记录，方可撤离。设备与工具回收管理设备升井与入库管理电气焊作业完毕后，相关设备、工具等必须全部回收并及时运至地面存放，不得在井下存放。需做好动火设备出库、入井、使用、整理、升井、入库全过程安全管理，并做好记录。电缆与焊具整理规范关闭焊机电源，拆除焊接电缆与焊件的连接，将电缆盘放整齐，避免挤压、受潮。焊钳、面罩等工具需检查完好性后，统一收纳至专用工具箱。气瓶运输安全要求氧气瓶、乙炔瓶使用矿车运输，设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输。入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离，回收时同样分车装运。现场清理与记录规范

作业现场清理要求彻底清理作业现场的焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆。对作业点及周边5m范围进行拉网式检查，重点排查是否有阴燃的易燃物（如木支护内部、煤壁缝隙）。

火种熄灭与残留检查焊接结束后，需用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火。若作业地点为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离。

设备与工具回收关闭焊机电源，拆除焊接电缆与焊件的连接，将焊机、电缆搬运至指定的防爆硐室或地面存放，严禁在井下长时间存放焊机。电缆需盘放整齐，避免挤压、受潮。

作业记录填写与存档作业负责人需填写《电焊作业安全记录》，记录作业时间、瓦斯浓度、设备状态及异常情况，交由安全科存档。动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。

焊后留守与验收工作地点应再次用水喷洒，并安排专人在作业地点检查1小时，发现异状，立即处理。施工单位负责人和安全生产管理人员负责动火作业现场的验收，并将验收情况填写在动火作业票上，签字确认。05专项安全保障措施防爆与隔离技术要求

矿用隔爆型电焊机选用标准必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，其外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。电缆与连接防爆规范焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求。电缆外皮无破损、接头无松动，焊机外壳必须可靠接地（接地电阻不大于4Ω）。防爆挡板设置标准作业点需设置防爆挡板（用钢板或混凝土预制板制作，高度不低于1.5m），防止火花飞溅至危险区域。氧气乙炔瓶安全距离控制气焊工作地点，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于10米，且与明火距离不得小于10米，使用时必须直立放置并妥善固定。瓦斯抽排与监测技术应用

瓦斯抽排技术要求若作业区域瓦斯涌出量较大，需提前安装局部瓦斯抽放装置，将瓦斯浓度控制在0.3%以下，确保焊接作业环境安全。

多参数监测仪配置作业现场需布置多参数监测仪，实时监测瓦斯、一氧化碳、温度等参数，数据异常时自动报警并切断焊机电源。

瓦斯浓度监测标准煤矿井下动火作业前，确认动火点风流中的甲烷浓度不超过0.5%、附近20m范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可进行作业。

突出矿井特殊规定突出矿井井下进行动火作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。四位一体综合防控体系构建01通风措施：确保有效风流覆盖采用局部通风机或全矿井通风系统，风量需根据作业区域空间和有害气体产生量精确计算，确保风流有效覆盖作业点。在巷道侧帮设置导风板等挡风设施，防止有害气体积聚，保证每人每分钟供给风量不少于4m³。02监测预警：实时掌控气体浓度作业点必须安装气体监测设备，实时检测一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、二氧化硫（SO₂）、二氧化氮（NO₂）浓度，超标立即声光报警。同时需安排专人定期检测（作业前、中、后及交接班时），煤矿井下动火作业前，确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%、附近20m范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可作业。03个人防护：筑牢个体安全屏障作业人员必须佩戴防毒面具（滤毒罐需针对一氧化碳、氮氧化物等有害气体选择），在通风不良或气体浓度超标区域应立即切换使用空气呼吸器（需保证气瓶压力充足且密封完好）。同时需配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋、防护眼镜、防紫外线脸罩等。04管理制度：规范全流程作业严格执行火电焊作业审批制度，作业前需编制专项安全措施和应急预案，实行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度。所有作业人员必须经过专项培训，掌握有害气体危害特性、防护装备使用方法和应急逃生技能，确保作业全流程合规可控。管理制度与培训体系建设动火作业审批制度严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，作业票需经矿长签字批准，明确作业时间、地点、内容、责任人及安全措施，严禁无审批或超范围作业。作业许可与监管机制低瓦斯矿井每班仅允许一个地点作业，高瓦斯矿井每周原则上不超过三次。作业前需到调度室登记，作业中必须有专职瓦检员、安监员全程监督，实时监测瓦斯浓度及措施落实情况。人员资质与持证要求电气焊作业人员必须持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，经井下电焊专项培训考核合格后方可上岗，严禁无证或资质不符人员操作。安全培训与应急演练每季度组织电焊工开展专项安全培训，内容包括操作规程、风险辨识、防护装备使用及应急处置。定期模拟瓦斯超限、火灾初期处置等场景进行应急演练，提升现场处置能力。隐患排查与考核问责安全科每周开展电焊作业专项检查，重点排查设备防爆性能、作业审批执行、现场措施落实情况。对违规作业（如无审批作业、瓦斯超限焊接）实行"一票否决"，严肃追究相关人员责任。06应急处置流程火灾与爆炸应急处置措施

火灾初期处置发现初期火灾，监护人立即使用现场灭火器（如干粉灭火器）、灭火砂扑灭火源；同时组织人员用湿棉被覆盖焊具，防止火势蔓延。

瓦斯爆炸征兆应对若出现瓦斯浓度骤升、异常声响等爆炸征兆，作业人员立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并立即汇报矿调度室。

人员撤离与汇报流程发生火灾或爆炸时，现场负责人立即指挥全员撤离，撤离时保持秩序，严禁拥挤；撤离后第一时间向调度室报告事故位置、类型及人员情况。

配合专业救援撤离至安全区域后，听从矿山救护队指挥，提供现场情况，协助开展救援；严禁擅自返回事故现场。触电事故急救流程

立即切断电源发现人员触电，需立即切断焊机电源，或用干燥的绝缘杆、木棒等挑开带电电缆，严禁徒手直接接触触电者。

判断意识与呼吸将触电者移至通风干燥处，检查意识和呼吸。若无意识、无呼吸或呼吸微弱，立即拨打急救电话并启动心肺复苏。

实施心肺复苏若呼吸心跳停止，立即进行胸外按压（按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），配合人工呼吸（30次按压+2次呼吸），直至专业医护人员到达。

现场监护与转移在急救过程中，需确保现场通风良好，避免其他人员围观。待触电者生命体征稳定后，由专业人员转移至医院进一步救治，并保护好事故现场。灼伤处理与医疗救援

轻度灼伤现场处理轻度灼伤（Ⅰ度、浅Ⅱ度）应立即用清水持续冲洗伤处，去除表面异物，随后涂抹专用烫伤膏，避免使用刺激性药物或偏方。

重度灼伤应急处置重度灼伤（深Ⅱ度及以上）需用干净无菌纱布覆盖伤口，避免破损皮肤暴露感染，严禁涂抹药物或刺破水泡，立即联系医疗救援。

医疗救援启动流程发生灼伤事故后，现场负责人应立即向矿调度室汇报，说明灼伤部位、程度及现场情况，同时组织人员护送伤者至井口医疗站或等待专业医护人员救治。

转运过程注意事项转运灼伤患者时，需保持伤处平稳，避免压迫或摩擦伤口，若有衣物粘连烧伤部位，不可强行剥离，应连同衣物一同包扎保护。避灾路线与人员撤离方案

避灾路线规划原则避灾路线应遵循“就近、安全、快捷”原则，优先选择进风巷、开拓巷道等通风良好、支护可靠的路线，避开采空区、积水区、高冒区等危险区域。撤离信号与启动条件撤离信号采用矿用隔爆型声光信号装置，当作业地点瓦斯浓度超过0.5%、发生火灾或爆炸征兆时，由现场负责人或瓦检员立即发出撤离信号，所有人员必须立即停止作业，无条件撤离。人员撤离组织与行动要求作业人员需熟悉本作业区域避灾路线图，撤离时应在现场负责人统一指挥下，佩戴好自救器，低姿快速前进，严禁拥挤、奔跑。撤离过程中发现受伤人员应优先救助，确保“不落下一人”。撤离后的集合与汇报撤离人员需在指定地面安全区域或井下避难硐室集合，由作业负责人清点人数并向矿调度室汇报。若有人员失联，立即启动应急预案，由矿山救护队进行搜救。07典型案例分析与警示瓦斯爆炸事故案例解析

案例一：违章焊接引发瓦斯爆炸某矿在未检测瓦斯浓度（实际达1.2%）的情况下，违规在井下进行电气焊作业，焊花引燃积聚瓦斯，造成10人死亡、3人重伤。直接原因是未执行“先检测后作业”规定，且未清理作业点附近易燃