绞车盘绳安全技术措施培训课件

绞车盘绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绞车盘绳作业概述02绞车盘绳前的准备工作03绞车盘绳操作规范04安全防护措施CONTENTS目录05常见故障与应急处置06维护保养与记录管理07事故案例分析与预防01绞车盘绳作业概述

盘绳作业的定义与重要性01盘绳作业的定义盘绳作业是指将钢丝绳按照规定的顺序和方式整齐缠绕在绞车卷筒上的操作过程，确保钢丝绳在卷筒上排列紧密、无交叉、无叠压。

02盘绳作业的核心要求盘绳时需保证钢丝绳在卷筒绳槽内均匀分布，避免出现跳槽、咬绳现象，缠绕过程中需保持适当张力，卷筒上余绳不得少于3圈。

03盘绳作业对设备安全的影响规范盘绳可有效减少钢丝绳局部磨损，降低断丝风险，延长使用寿命；反之，乱绳会导致钢丝绳受力不均，可能引发制动失灵或设备损坏。

04盘绳作业对生产效率的保障整齐盘绳能确保绞车运行平稳，避免因钢丝绳缠绕问题导致的停机处理，提高提升或牵引作业的连续性，减少非计划停工时间。盘绳作业的常见风险与危害钢丝绳跳槽与缠绕紊乱风险盘绳过程中钢丝绳易跳出绳槽或多层缠绕挤压，导致局部磨损加剧，单捻距内断丝数可能骤增5-8根，严重时引发断绳事故。设备部件损坏风险乱绳导致卷筒受力不均，可能造成滚筒变形、衬板磨损超限（超过原厚度10%），制动系统负荷异常，响应时间延迟至0.8秒以上。人员机械伤害危害操作时手部靠近旋转部件或被弹跳钢丝绳抽打，易造成挤压、切割伤；未设置警戒区可能导致非作业人员误入，年均发生此类事故约占绞车事故总数的23%。提升运输安全连锁影响盘绳质量不合格使后续提升作业中钢丝绳张力波动达±15%，可能引发跑车、过卷等次生事故，某矿曾因盘绳紊乱导致钢丝绳断裂，造成提升系统停运12小时。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律体系《中华人民共和国安全生产法》明确要求特种设备操作必须遵守安全规程，操作人员需经培训合格持证上岗，严禁违章作业。行业安全规程《煤矿安全规程》规定绞车制动系统必须灵敏可靠，钢丝绳断丝在一个捻距内不得超过总丝数的5%，直径磨损量不得超过10%。设备技术标准GB/T3811-2008《起重机设计规范》对绞车稳定性、制动性能等提出强制要求；GB/T5972-2016《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》明确盘绳作业中钢丝绳检查标准。作业操作规范《绞车操作工安全技术操作规程》规定盘绳时需低速运行（≤0.5m/s），确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，避免咬绳、爬绳现象，余绳不得少于3圈。02绞车盘绳前的准备工作资质要求作业人员资质与职责要求作业人员必须经专业培训并取得有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符。新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，考核合格后方可独立操作。健康条件作业前需确认操作人员无影响安全操作的疾病，如高血压、癫痫、眩晕症等。连续作业超过4小时需强制休息30分钟，疲劳状态、酒后、服用影响神经药物者严禁参与作业。主要职责严格遵守安全操作规程，负责作业前设备检查、作业中状态监控及作业后设备维护；正确使用个人防护装备；发现异常立即停机并报告；参与应急演练，掌握紧急处置技能。禁止行为严禁无证、酒后、疲劳或带病操作；严禁超载、超速、斜拉硬拽；严禁设备带故障运行；严禁在钢丝绳运行时用手或身体接触绳体；严禁非当班人员擅自操作绞车。

设备与工具检查要点

绞车本体核心部件检查检查卷筒无裂纹、变形，绳槽磨损量不超过原直径的10%，固定螺栓无松动。制动系统闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。

钢丝绳系统全面检查每日作业前用10倍放大镜检查钢丝绳，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。

安全保护装置功能测试过卷保护在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动。超载保护使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置立即动作并切断动力源。声光信号装置在30米外清晰可辨，对讲机通话无杂音，信号响应时间≤2秒。

辅助工具与应急设备检查作业区域配置至少两台干粉灭火器，压力指针处于有效绿色区间。配备急救箱，确保药品在有效期内。检查撬棍、千斤顶等工具完好，无变形、裂纹，手拉葫芦额定载荷符合使用要求，链条无卡阻、变形。

作业环境安全确认作业区域清理与障碍物排查清理绞车周围5米内杂物、油污及无关设备，确保操作通道畅通；斜巷作业时需清理坡面浮石，坡度超过30°需加装防滑设施。

地面与空间安全检查检查作业区域地面平整、无塌陷或积水，承重能力≥5t/m²；确认作业空间高度、宽度满足绞车运行需求，无架空线路或其他危险源（距离≥2m）。

照明与通风条件确认作业区域照明亮度≥50lux，关键部位增设局部照明；封闭空间需检测通风系统，确保瓦斯浓度＜1%（井下）、一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min。

气象与特殊环境评估露天作业时风力超过6级（风速≥13.8m/s）、能见度低于50米或雷雨天气，应停止作业；高温环境（超过35℃）需采取降温措施，作业人员每2小时轮换一次。钢丝绳类型与规格选择钢丝绳的选择与检查

根据工况选择合适类型，矿山常用636WS+IWR抗旋转型钢丝绳；规格需匹配载荷与提升高度，如提升矿石宜选高强度绳，水平拖动可选柔韧性更好的绳材，直径通常为12-36mm，破断拉力安全系数不小于5。钢丝绳日常检查标准

每日作业前用10倍放大镜检查，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%；发现断丝单股超过5根或成束出现、严重锈蚀或绳径缩小10%时禁止使用，需立即更换。检查方法与工具

采用目视检查与量具测量结合，用游标卡尺量测绳径，钢丝刷清理轻微锈蚀；对疑似内部损伤部位，必要时使用探伤仪检测，确保钢丝绳无隐藏缺陷。03绞车盘绳操作规范

盘绳操作基本流程操作前准备与检查清理作业区域5米内障碍物，确保地面平整无积水、油污；检查绞车制动系统灵敏性，闸瓦间隙≤2mm，制动响应时间≤0.5秒；确认钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝不超过总丝数5%）、磨损量≤7%，润滑脂涂抹均匀。

盘绳启动与速度控制采用"低速-中速-高速"三级启动法，每级间隔不少于10秒；启动前鸣笛警示不少于5秒，空载试运行3分钟，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压现象；运行速度控制在额定速度的90%以内，斜巷运输不超过1.5m/s。

盘绳过程监控与调整安排专人在滚筒前端使用木锤实时调整钢丝绳排列，确保紧密缠绕无咬绳；每15分钟检查一次钢丝绳张力、卷筒温度（≤80℃）及制动系统状态；发现钢丝绳抖动、异响或排列异常时立即停机处理。

盘绳结束与收尾盘绳完成后，确保卷筒上余绳不少于3圈，绳头用专用卡绳装置固定，绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍；切断电源，清理现场工具及杂物，填写《绞车盘绳作业记录》，注明盘绳长度、钢丝绳状况及异常情况。钢丝绳缠绕要求与技巧钢丝绳缠绕基本要求钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，避免交叉、搭圈和弯曲，确保载荷平稳分配。缠绕时应保持钢丝绳与地面平行，绳间紧密贴合，无松动或跳槽现象。预缠绳绕规范严禁预缠绳绕不均，以防运行中受力不均导致部分钢丝绳强度下降。缠绕前需检查卷筒绳槽磨损量不超过原直径的10%，确保钢丝绳在槽内正确定位。缠绕操作技巧慢速旋转绞车滚筒，一人在滚筒前端使用木锤对钢丝绳进行排列调整，确保缠绕紧密；其余人员使用道板压紧滚筒前端钢丝绳，防止乱绳。缠绕质量检查标准缠绕后钢丝绳应平整无扭曲，绳圈之间无间隙，滚筒上余绳不得少于3圈。检查钢丝绳无打结、扭绕、堆挤现象，确保运行时不发生咬绳、爬绳。01张紧装置的使用方法张紧装置的安装要求在距离滚筒前方约5米位置安装自制张紧装置，将2T葫芦固定于稳车前方两侧，确保装置稳固，能够有效拉住钢丝绳以辅助缠绳整齐。02张紧力的调节规范根据钢丝绳规格和缠绳需求，通过葫芦调节张紧力，确保钢丝绳张紧适度，避免过松导致乱绳或过紧损伤钢丝绳，一般以钢丝绳无明显下垂为宜。03操作过程中的监控要点缠绳过程中安排专人监控张紧装置工作状态，观察钢丝绳排列情况，若发现钢丝绳出现跳槽、堆积等现象，应立即停机调整张紧力，待恢复正常后方可继续操作。

特殊情况下的盘绳处理钢丝绳跳槽的应急处理发现钢丝绳跳槽时，立即停机并切断电源，严禁在运行中用手或工具直接拨正。使用专用撬棍或木杠，在绞车制动可靠的前提下，缓慢将钢丝绳复位，检查绳槽磨损情况，必要时更换衬垫。

钢丝绳扭曲打结的处理若出现钢丝绳扭曲打结，立即停止作业，不得强行拉伸。将打结部位置于松弛状态，由2-3人配合，使用专用工具逐步解开，严禁使用明火或暴力敲击。无法修复时，必须截除受损段并重新插接，插接长度不小于绳径的100倍。

紧急停电时的盘绳固定突然停电导致钢丝绳悬停时，立即启用手动制动装置锁死卷筒，在钢丝绳末端使用双绳卡固定于锚点，防止钢丝绳倒滑。待供电恢复后，缓慢释放制动，检查盘绳状态无误后方可继续作业。

恶劣天气下的盘绳防护遇暴雨、强风（风速≥13.8m/s）等恶劣天气，立即停止盘绳作业，将钢丝绳全部收回并在卷筒上固定牢固，关闭电源并锁闭操作室。雨后作业前，检查钢丝绳锈蚀情况，涂抹专用润滑脂，确认制动系统灵敏后方可启动。04安全防护措施

个人防护装备的正确佩戴安全帽的规范佩戴必须确保安全帽系带牢固，帽衬与帽壳间隙适中，能够有效防止物体打击和头部碰撞伤害。

防护眼镜的选择与佩戴应根据作业环境选择合适的防护眼镜，如防冲击、防飞溅类型，佩戴时要贴合面部，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛。

防护手套的正确使用选用防滑、耐磨的防护手套，佩戴前检查有无破损，确保手部在操作绞车时免受摩擦、切割伤害。

防滑鞋的穿戴要求穿着具有防滑功能的劳保鞋，鞋底花纹清晰，能够有效减少在绞车操作区域滑倒和跌落的风险。

作业区域安全警示设置警示标识的种类与设置位置在绞车作业半径内设置醒目的警戒线、反光标识或声光报警装置，如"吊装作业，闲人止步"标识，禁止非作业人员进入。关键位置如绞车周围5米内、斜巷变坡点、轨道交叉口等需重点设置。

颜色与符号的规范使用采用国际通用的颜色和符号，红色表示禁止，黄色表示警告，蓝色表示指令，绿色表示提示。例如，紧急停止按钮标识为红色，设备运行警示为黄色闪烁灯光。

警示标识的维护与更新定期检查标识的完好性，确保清晰可读，即使在夜间或恶劣天气条件下也能被轻易识别。对褪色、损坏或模糊的标识应及时更换，确保信息准确无误。

作业区域隔离与警戒设置物理隔离措施，如防护栏、隔离带等，将作业区域与非作业区域明确划分。必要时安排专人监护，防止无关人员进入危险区域，确保作业安全。信号联络与沟通机制

信号系统组成与要求绞车盘绳作业信号系统应包含声光信号装置和通讯设备，声光信号需在30米外清晰可辨，通讯设备通话应无杂音，响应时间≤2秒，确保作业指令准确传递。

标准信号规定与确认流程采用"一停、二开、三倒车"的标准信号（或企业自定义信号），操作前必须进行"三呼应"测试：发出信号→确认信号→执行操作，信号不清或未确认时严禁启动绞车。

多岗位协同沟通规范明确绞车司机、信号工、跟车工等岗位的沟通职责，司机与指挥人员需统一使用行业规定的手势信号（如握拳表示停止、食指上指表示提升），口令简洁清晰，避免方言或模糊指令。

紧急情况信号处理遇紧急情况时，使用连续短声的急停信号，所有作业人员必须熟知并立即执行停机操作。信号工临时离岗须提前通知司机停车，并安排专人顶替，确保沟通不中断。05常见故障与应急处置盘绳过程中常见故障识别钢丝绳跳槽故障表现为钢丝绳脱离卷筒绳槽，可能因绳槽磨损、排绳器失效或操作时拉力不均导致。发现后需立即停机，避免钢丝绳挤压变形或断裂。钢丝绳叠绕与咬绳钢丝绳在卷筒上多层缠绕时相互挤压、交叉，形成死弯或咬绳，会加剧局部磨损，降低钢丝绳强度。检查可见绳体扭曲、局部直径异常增大。卷筒异响与振动盘绳时卷筒出现异常声响或剧烈振动，可能由轴承损坏、齿轮啮合不良或卷筒不平衡引起。需停机检查传动部件，防止故障扩大。钢丝绳张力异常波动张力忽大忽小导致钢丝绳松弛或过度张紧，可能因制动系统失灵、负载不均或操作速度突变造成。张力异常易引发断绳或设备过载。

紧急停机操作流程停机触发条件当出现绞车失控、钢丝绳异常跳动或断裂、电机异常声响或冒烟、制动失效、人员误入危险区域及其他可能导致事故的紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

标准操作步骤立即按下控制台或现场的红色紧急停止按钮，切断绞车动力电源；同时迅速将制动手柄拉至全制动位置，确保卷筒可靠锁止。操作时需注意动作果断，避免犹豫延误时机。

停机后安全确认停机后，首先观察绞车是否完全静止，钢丝绳是否处于稳定状态；其次检查制动系统是否有效制动，确认无溜车风险；最后设置警示标识，禁止无关人员靠近，并立即向现场负责人报告情况。钢丝绳跳槽与缠绕错乱处理

钢丝绳跳槽的应急处置立即停机并切断电源，使用专用工具（如撬棍、木杠）将跳槽钢丝绳缓慢复位，严禁强行启动绞车。复位前需检查绳槽磨损情况，必要时更换衬垫。

缠绕错乱的预防措施作业前检查排绳器、导绳轮等导向装置是否完好，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐。运行中监控钢丝绳张力，避免因负载不均导致乱绳，每运行30分钟停机检查一次。

故障处理后的安全验证处理完毕后进行空载试运行，观察钢丝绳排列状态及设备运转情况。确认无异常后，进行1.25倍额定载荷的静载试验，制动系统响应时间需≤0.5秒。

人员伤害应急救援措施立即停机与现场隔离发生人员伤害时，操作人员应立即按下紧急停止按钮切断绞车电源，设置警戒线隔离事故区域，禁止无关人员进入，防止二次伤害。

伤员初步急救处理对出血伤员采取压迫止血法，使用急救箱内无菌纱布覆盖伤口并加压包扎；骨折伤员需用夹板固定伤肢，避免移动造成二次损伤；如发生断肢，应用干净敷料包裹断肢并冷藏保存，随伤员送往医院。

紧急通讯与救援呼叫立即使用对讲机、电话等通讯设备通知现场负责人和调度中心，报告事故类型、受伤人数及位置，同时拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情和联系方式，安排人员到路口引导救援车辆。

现场医疗救护配合在专业医护人员到达前，持续观察伤员生命体征（呼吸、脉搏、意识），保持伤员呼吸道通畅，必要时进行心肺复苏；配合医护人员转移伤员，提供事故发生经过及已采取的急救措施，协助开展后续救治工作。06维护保养与记录管理盘绳后设备检查与维护钢丝绳排列状态检查检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐、紧密，无跳槽、交叉、挤压、打结现象，确保每圈钢丝绳之间无间隙。钢丝绳固定可靠性检查检查钢丝绳在卷筒上的固定装置（如压绳板、绳卡）是否牢固，绳卡数量、方向、间距符合标准（绳径6-8倍），螺栓扭矩达标。制动系统性能测试进行空载和重载制动试验，检查制动闸瓦与闸轮间隙（1-2mm），制动行程符合设备说明书要求，制动响应时间≤0.5秒，确保制动可靠。设备部件紧固与润滑检查绞车各连接螺栓（地脚螺栓、轴承座螺栓等）有无松动，对传动部件（齿轮箱、轴承）按要求加注润滑油（脂），确保油位正常、无泄漏。运行记录与问题处理详细记录盘绳后的检查情况、试运行数据及发现的问题，对不符合项及时整改，确认设备无异常后方可投入正常使用。

钢丝绳的日常保养要求01定期清洁与润滑每日清理钢丝绳表面的灰尘、油污和杂物，每月使用专用钢丝绳润滑脂进行全面润滑，确保油脂均匀覆盖绳体，减少摩擦磨损。

02断丝与磨损检查每周用10倍放大镜检查钢丝绳断丝情况，一个捻距内断丝数不超过总丝数的5%；使用游标卡尺测量直径，磨损量超过原直径的7%时必须更换。

03锈蚀处理与防护发现轻微锈蚀立即用钢丝刷清理，涂抹防锈油脂；严重锈蚀或出现锈蚀麻点时，应评估后及时报废更换，防止强度下降引发事故。

04绳头与固定装置维护每月检查绳卡数量（符合GB/T5976标准）、间距（绳径的6-8倍）及紧固状态，确保压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。作业记录与文档管理

作业记录的主要内容记录绞车盘绳作业前检查情况（如钢丝绳状态、设备完好性）、作业中参数（速度、张力、时间）、操作人员及协作情况，以及作业后设备状态和异常情况处理结果。记录规范与要求作业记录需真实、准确、完整，填写清晰，包含日期、时间、地点、作业内容、参与人员等关键信息，采用统一格式的记录表，做到可追溯。文档管理范畴涵盖绞车盘绳安全技术措施文件、作业指导书、设备说明书、检查维护记录、培训记录、应急预案及作业记录等，确保相关文档齐全。文档保管与查阅文档应分类存放，专人负责，建立借阅登记制度，确保存放环境干燥、安全，电子文档需备份。定期对文档进行整理、更新，保证文档的有效性和可查阅性。07事故案例分析与预防

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