副井螺杆式空压机安装安全技术措施培训

副井螺杆式空压机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工前准备工作03基础施工与设备就位04管路系统安装CONTENTS目录05电气系统安装06安全技术措施07设备调试与试运行08质量验收与安全管理01工程概况与编制依据工程背景与设备参数

工程概况以宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿为例，井深929m，井筒直径Φ6.8米，凿井期间需配置空压机满足不同施工工序用风需求。

设备选型配置选用2台GA250型和1台SA120A型螺杆式空压机，单台设备最大重量约5430kg，地面压风管采用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm无缝钢管。

编制依据安装施工需严格遵循设备自带压缩机说明书、《煤矿安全规程》、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。编制依据与执行标准设备技术文件依据设备自带压缩机说明书，包含设备安装、调试、维护等技术参数及操作要求，是安装施工的基础技术指导文件。国家行业安全规程《煤矿安全规程》，为煤矿井下及地面相关设备安装提供强制性安全标准，确保施工过程符合煤矿安全生产要求。机械安装通用规范《机械设备安装工程施工及验收通用规程》，规定了机械设备安装的共性技术要求、施工流程和验收标准，保证安装质量。煤矿安装质量标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》，明确煤矿专用设备安装的质量检验项目、方法和评定等级，是工程质量验收的直接依据。安装工程量清单

主机设备安装包含3台螺杆式空压机，其中GA250型2台、SA120A型1台，单台设备最大重量约5430kg，需完成设备就位、找平找正及固定作业。

电气系统安装安装电源起动柜3台，铺设设备电源线及起动柜接头，需确保电气接线符合《煤矿安全规程》要求，接地电阻≤4Ω。

辅助设施施工加装散热通道1套，确保设备运行环境温度控制在5-40℃；同步完成设备基础清理、减震垫铺设（厚度5-10mm）及防护栏安装。02施工前准备工作技术准备与图纸会审

01技术文件学习组织施工技术人员深入学习设备自带压缩机说明书、设计图纸及《煤矿安全规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规程》《煤矿安装工程质量检验评定标准》等相关规范，编制详细施工技术交底文件。

02施工方案编制根据工程实际情况，编制副井螺杆式空压机安装施工方案，明确施工步骤、技术要求、质量标准、安全措施及应急预案等内容，确保施工有序进行。

03图纸会审要点核对设备基础尺寸、地脚螺栓位置、管线走向等与设计图纸的一致性；检查设备与周边环境的空间布局是否满足安装和维护需求；确认电气系统、管路系统等设计是否合理，及时解决图纸中存在的问题。

04技术交底要求由技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工工艺、技术标准、质量控制要点、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工内容和技术要求。现场场地清理与规划

施工区域杂物清理清除安装区域及运输线路内的杂物、粉尘，确保通道畅通，无障碍物影响设备搬运和人员作业。

安全警示区域划分使用警示带划分施工区与非施工区，设置宽度不小于1.2m的安全通道，严禁非施工人员进入作业区域。

设备停放位置确定根据设备尺寸和安装流程，在压风机房周边清理出专用停车位置，确保吊装设备操作半径覆盖安装点。

基础表面处理要求检查混凝土基础表面平整度，清除油污、泥土等杂物，放置垫铁的表面需凿平，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。设备材料检验与验收01设备开箱检验核对空压机型号（如GA250型、SA120A型）、随机附件清单（含地脚螺栓、垫片、润滑油等），检查设备外观无碰撞变形，电机绝缘电阻不低于5MΩ。02基础验收要求检查混凝土基础表面平整度，采用水平仪测量，误差应≤±2mm/m。基础表面油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。03管道材料检验钢管选用无缝钢管（如Φ219×6mm、Φ159×6mm），其材质和壁厚偏差应符合国家现行标准，具有制造厂的产品证书。阀门、法兰等附件按设计要求核对型号并进行外观检查，密封面不得有影响密封性能的缺陷。04电气设备检验电源起动柜、电缆等电气设备需检查型号规格符合设计要求，电缆绝缘层无破损，接地电阻测试≤4Ω，控制柜内元器件布置应符合GB50054-2011规范要求。施工工具与安全防护用品准备

起重吊装工具准备配备25T吊车，φ12.5mm钢丝绳套1根，确保起吊器具完好无损，起吊承重量不低于设备重量（单台约5430kg）。

安装调试工具准备准备框式水平仪（精度0.02mm/m）、扭矩扳手（用于地脚螺栓紧固，扭矩450±20N·m）、橇杠4根、8＃铁丝等。

电气施工工具准备电焊机1台、氧气乙炔各1瓶，绝缘电阻测试仪（动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ），以及电缆敷设所需工具。

个人安全防护用品为施工人员配备安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套、耳塞，高空作业时需双钩安全带，动火作业配备2具4kg干粉灭火器。03基础施工与设备就位混凝土基础验收标准

基础表面平整度要求基础平面水平度误差应≤2mm/m，采用水平仪测量，超限时需进行打磨或灌浆处理。

基础尺寸与标高偏差基础中心线偏差控制在±3mm内，标高误差≤±20mm，确保设备安装位置准确。

地脚螺栓预留孔检查预留孔位置偏差应≤10mm，孔内油污、泥土等杂物需清理干净，预埋螺栓螺纹保护完好。

基础强度与养护要求混凝土基础养护期需达到规定天数，二次灌浆所用混凝土强度等级应比基础高一级，且预留孔灌浆前需用水冲洗干净。基础找平与减震措施基础平整度要求

设备基础表面平整度误差需控制在±2mm/m内，采用水平仪测量。基础表面应清理干净，放置垫铁处需凿平，确保设备安装稳固。找平方法与标准

采用"三点找平法"，在地脚螺栓孔旁放置斜垫铁组，通过调整垫铁高度使设备水平度达到纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m。找平后需点焊垫铁组防止松动。减震垫安装规范

设备底部铺设5-10mm厚氯丁橡胶减振垫，硬度60±5ShoreA，固有频率≤10Hz。多台机组安装时，各减震垫压缩量偏差应≤1mm，避免应力不均。地脚螺栓紧固要求

地脚螺栓应垂直无倾斜，任一部分距孔壁距离大于15mm，底端不碰孔底。采用扭矩扳手分三次均匀紧固，终拧扭矩按规格执行（如M24螺栓为450±20N·m），外露丝扣长度2-3牙。设备吊装安全技术要求吊装前准备与检查施工前需准备钢丝绳、马镫、橇杠等工具，检查吊装器具完好性，确保起吊设备承重量满足要求，如装载机起吊承重量不得低于8T。吊装指挥与警戒起吊时必须设专人指挥，严格按"一看、二试、三慢、四起吊"顺序操作，吊卸现场四周设警戒人员，严禁非施工人员靠近。吊装作业安全距离设备起吊时，任何人员不得站在设备下方，设备运输时，人员不得站在设备与墙角的夹缝中间，确保作业安全距离。设备稳固与防护起吊前将设备所有松动或可旋转零件紧固好，吊装过程中避免设备碰撞变形，放置时对准基础中心线，确保平稳落位。设备就位与水平度调整

设备吊装就位要求使用25T吊车进行吊装，确保起吊器具完好无损，承重量不低于设备重量（单台约5430kg）。吊装时设专人指挥，严格按"一看、二试、三慢、四起吊"顺序操作，严禁人员站在设备下方。

基础找平与减震措施设备放置于混凝土基础上，基础表面需平整，水平度误差≤2mm/m。底部铺设5-10mm厚减震垫，若安装在楼上需额外进行防振处理，防止共振影响设备及建筑安全。

水平度测量与调整标准采用框式水平仪在主轴外露部分或基准面测量，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m。通过调整垫铁高度实现找平，垫铁组一般不超过三层，平垫铁露出设备底座10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

多台设备位置偏差控制3台空压机位置互相偏差≤15mm，标高互相差≤20mm。按基础中心线划定安装基准线，设备就位后确保重心与基础中心重合，地脚螺栓紧固后复查水平度，误差应≤0.1mm/m。04管路系统安装管材选型与质量要求无缝钢管材质与规格地面压风管选用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm无缝钢管，材质为20#钢，符合GB/T8163标准，确保承压能力满足矿井供风需求。管道附件质量标准阀门选用J41H-16C截止阀，密封面无划痕；法兰密封垫片采用耐高压橡胶石棉垫（压力等级≥1.6MPa），螺纹连接使用聚四氟乙烯生料带，禁止使用麻丝等易脱落材料。材料进场检验要求所有管材、管件、阀门需具有出厂合格证及材质证明书，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行制造标准，不锈钢管件与碳钢材料分开存放，避免接触腐蚀。管道焊接工艺与质量控制焊接材料与设备要求管道选用20#钢无缝钢管，外径φ159mm×4.5mm，符合GB/T8163标准；焊条选用E4303，使用前经350℃烘干并保温1小时。焊接设备采用直流氩弧焊机，空载电压≤80V，焊接电流根据管径调整为80-120A。坡口加工与组对要求管道切割后用角磨机加工30°±2°V型坡口，钝边厚度1.5mm，对口间隙2-3mm。组对时内壁错边量≤0.8mm，采用专用工装保证同轴度，避免强力组对产生附加应力。焊接工艺参数控制采用氩弧焊打底（焊丝φ2.5mm，电流80-100A，氩气流量8-10L/min），电弧焊盖面（焊条φ3.2mm，电流100-120A，焊接速度8-10cm/min）。层间温度控制在150-200℃，道间清理彻底，避免夹渣。焊接质量检验标准焊口外观检查：咬边深度≤0.5mm，表面无裂纹、气孔、夹渣；无损检测采用100%渗透检测，Ⅰ级为合格。管道焊接完成后进行1.2MPa水压试验，保压30分钟压降≤0.05MPa。管路布置与坡度要求

主管路坡度标准主管路配管时应保持1°~2°的倾斜度，以利于管路中的冷凝水排出。配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时宜选用较大的管径。

支线管路连接方式支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。

管路末端排水装置应在主管路末端加装球阀，以利于冷凝排放。主管路不要任意缩小，若必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，避免接头处混流导致压力损失。

系统压力与流速控制系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须控制在15m/sec以下，以避免过大的压力降，确保供气效率。阀门与附件安装规范

阀门选型与安装要求压缩空气管道应选用J41H-16C等型号截止阀，密封面无划痕，压力等级≥1.6MPa。法兰连接时使用耐高压橡胶石棉垫，厚度3mm；螺纹连接需顺时针缠绕3-5圈聚四氟乙烯生料带，禁止使用麻丝等易脱落材料。

安全阀与压力表安装储气罐出口处必须安装安全阀，整定压力为工作压力的1.1倍，且每年至少校验一次。压力表选用量程0-1.6MPa、精度1.6级，在校验有效期内安装，安装位置便于观察，与管道间加装缓冲弯管。

止回阀与排水阀设置空压机空气出口管路应装设单向阀，防止气体倒灌。主管路末端及低点设置排水阀，管道坡度不小于0.002，确保冷凝水顺利排出。储气罐底部应安装自动排水装置，排水间隔时间15-30分钟。

辅助设备安装顺序按"空压机→气水分离器→储气罐→前过滤器→干燥机→后过滤器→精过滤器"顺序安装，设备间距≥1.2米。干燥机需水平安装，进气口与排气口方向正确；精密过滤器垂直安装，箭头方向与气流一致。05电气系统安装电源配置与电缆敷设电源参数匹配要求电源电压波动需控制在额定值的±10%以内，电缆规格按设备额定电流的1.5倍选择，如75kW电机需选用35mm²铜缆，变频器进线端需加装浪涌保护器，通流容量≥40kA。电气连接规范电源接线前必须切断所有电源，电缆应放在联接管道的柱和底座两部分之间，并有固定套管保护，保护套管在所有联接件中必须与地相通，接线后需进行漏电、接地保护测试，接地电阻≤4Ω。电缆敷设安全措施电缆选用YJV-0.6/1kV型铜芯电缆，穿φ80mm镀锌钢管保护，钢管弯曲半径≥6D，动力回路绝缘电阻≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ，电缆接头处需缠绕聚四氟乙烯生料带，顺时针缠绕3-5圈，禁止使用麻丝等易脱落材料。控制柜安装与接线要求

控制柜安装位置选择应放置在空压机安装位置的对面等易操作处，与设备间距不小于1.5米，操作面板高度宜为1.2米，确保操作人员安全便捷操作，且远离热源和电磁干扰源。

电气连接基本规范电源接线前必须切断所有电源，电缆应穿镀锌钢管保护，保护套管需与地相通。电缆规格按设备额定电流的1.5倍选择，接线后需进行漏电、接地保护测试，接地电阻≤4Ω。

控制线路布置要求控制线与动力线应分开敷设，间距≥300mm，控制线路宜采用屏蔽电缆并单端接地。压力传感器应安装在离空压机10米外的稳定管段，温度传感器需紧密贴合被测部件并填充导热硅脂。

接线后检查与测试接线完成后，需对电线外皮进行绝缘和防护检查，动力回路绝缘电阻≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ。同时检查各接线端子连接是否牢固，确保无松动、短路现象，方可进行后续调试。接地系统施工标准

01接地制式要求电气系统应采用TN-S制式，设备外壳、控制柜、金属管道均需独立接地，确保接地系统可靠分离，防止杂散电流干扰。

02接地电阻标准接地电阻值必须≤4Ω，施工后需使用接地电阻测试仪进行检测，测试结果应记录存档，不合格需重新处理。

03接地体安装规范接地体宜采用镀锌角钢（L50×5×2500mm）或镀锌钢管，垂直埋入地下，埋深不小于0.6m，接地体间距不小于5m。

04接地线连接要求接地线选用截面积不小于16mm²的铜芯电缆，采用压接或焊接连接，焊接长度不小于接地线直径的6倍，接头处做防腐处理。

05接地测试与验收施工完成后，需进行接地电阻测试，雨后不应立即测试，测试时应断开与其他接地系统的连接，验收合格后方可投入使用。电气安全防护措施

电源接线前安全准备接线前必须切断所有电源，电缆应置于联接管道的柱和底座之间，并用固定套管保护，套管需与地相通，完成后进行漏电及接地保护测试

电气设备选型与配置电源电缆按设备额定电流1.5倍选择，如75kW电机选用35mm²铜缆；控制柜安装在距设备1.5m处，操作面板高度1.2m，柜内元器件符合GB50054-2011规范

接地系统设置要求采用TN-S制式，设备外壳、控制柜、金属管道均需独立接地，接地电阻≤4Ω，严禁与防雷接地共用接地体，确保漏电时能快速切断电源

安全联锁装置调试油压、温度、断水、过电流、欠电压等安全联锁装置需调试合格，确保在异常情况时能自动停机；电气绝缘电阻测试，动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ06安全技术措施高空作业安全防护作业前安全检查高空作业（≥2m）前，需搭设牢固脚手架，检查双钩安全带、防坠绳等防护用具完好性，工具用防坠绳系牢，严禁使用不合格装备。作业过程防护要求操作人员必须正确佩戴安全帽、双钩安全带，安全带应高挂低用，作业区域下方设置警戒区，严禁非作业人员进入，确保作业平台承重符合要求。应急处置措施作业中如遇突发情况，立即停止作业并撤离至安全区域，报告现场负责人；发生坠落事故时，立即启动应急预案，组织救援并保护现场。动火作业安全管理动火作业审批制度施工过程需要电、氧焊时，必须办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业点周围5m内可燃物。作业人员资质要求工作人员必需持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，且需进行过《煤矿安全规程》的培训。动火作业现场防护氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上，现场设置警戒人员，非施工人员严禁靠近，作业后留专人在现场观看2小时，确认无问题后方可离开。起重作业安全规程

起吊前准备与检查施工前需准备完好的起吊器具，如钢丝绳、马镫等，检查装载机起吊承重量不得低于8T，确保器具无损坏。施工负责人需确认设备混泥土基础养护期达标，清理运输线路杂物，划定起吊区域并设警戒。

起吊操作规范起吊时必须设专人指挥，严格遵循"一看、二试、三慢、四起吊"顺序。严禁人员站在起吊设备下方及设备与墙角夹缝处，起吊过程中保持设备平稳，避免剧烈晃动。

吊装安全防护措施起吊现场四周设警戒人员，禁止非施工人员靠近。设备吊装前紧固所有松动零件，取掉堵口法兰、塞子等。吊装就位后，按基础中心线摆放平直，偏差控制在规定范围内。个人防护用品使用规范

头部防护要求进入施工现场必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，下颌带须系紧。定期检查帽体无裂纹、缓冲层完好，每两年更换一次。

眼部与面部防护进行焊接、切割作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片透光率符合GB14866标准。打磨作业需同时使用防尘口罩与护目镜。

听力防护措施在噪音≥85dB(A)的区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，其降噪值（NRR）不低于25dB。每班次检查防护效果，发现老化及时更换。

呼吸防护装备粉尘作业佩戴KN95及以上防尘口罩，焊接作业使用焊接专用防毒面具，活性炭滤芯每4小时更换一次。缺氧环境必须配备自给式呼吸器。

手足防护规范穿防砸防穿刺安全鞋（钢头钢底），手部接触润滑油或化学品时佩戴耐油丁腈手套，电气作业使用绝缘手套（耐压≥500V）。07设备调试与试运行单机调试流程与要求

调试前检查确认润滑油型号与油位在视镜1/2-2/3处，电机绝缘电阻≥5MΩ，冷却水系统畅通无渗漏，安全联锁装置（油压、温度、断水保护等）调试合格。

空载试运转手动盘车3-5圈无卡阻后启动电机，空负荷运行30分钟，检查电机转向正确，轴承温升≤40℃，无异常噪音与振动（振动值≤6.3mm/s）。

加载试运转按设备技术文件规定逐级升压，在额定压力下连续运转≥2小时，每0.5小时记录参数：排气温度≤100℃，油压0.2-0.4MPa，压力波动≤±0.02MPa。

安全装置校验安全阀起跳压力应为额定工作压力的1.05-1.1倍，动作可靠并能自动复位；压力表在检定有效期内，读数误差≤1.6级精度要求。空载试运行检查项目启动前准备检查检查油箱油位至油位计1/2-2/3处，注入规定型号压缩机油；手动盘车3-5圈，确保无卡阻现象；确认冷却水系统畅通，电气接地电阻≤4Ω。运行参数监测空负荷运行30分钟，监测电机转向与标识一致；轴承温升≤40℃，排气温度≤100℃，油压维持在0.2-0.4MPa，噪音≤85dB(A)。安全装置功能验证测试安全阀起跳压力在1.05-1.1倍额定压力范围内，确保可靠动作并自动复位；检查断油、超温保护装置触发停机功能正常。系统密封性检查用肥皂水涂抹管道连接处，观察无气泡产生；检查储气罐、阀门及法兰接口无泄漏，压力保持稳定，压降≤0.05MPa/30分钟。负载试运行参数监测

关键压力参数监测监测排气压力应稳定在额定工作压力±0.02MPa范围内，如额定压力0.8MPa时，波动需控制在0.78-0.82MPa；储气罐压力维持在0.7-0.8MPa，避免频繁启停（每小时≤6次）。温度参数监控标准排气温度需≤100℃（喷油螺杆机）或≤150℃（无油机），轴承温度温升≤40℃，润滑油温度不超过70℃，冷却水进水温度≤35℃、出水温度≤70℃。电气系统参数监测监测电机电流应在额定值±5%范围内，电压波动控制在额定值的±10%，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻动力回路≥1MΩ、控制回路≥0.5MΩ。振动与噪音限值要求设备振动值螺杆机≤6.3mm/s、活塞机≤11.2mm/s，机房噪音≤85dB(A)，需在距离设备1m处用声级计测量，确保符合工业场所噪音限值标准。试运行常见问题处理

压力异常波动表现为压力超过1.1倍额定值或低于0.7倍额定值，应检查安全阀整定压力（按规范应为额定压力1.1倍），排查管路泄漏点，使用肥皂水涂抹法兰接口检测气泡。

温度超标排气温度超过100℃（喷油螺杆机）或150℃（无油机）时，需清理冷却器灰尘，检查润滑油液位（保持在视镜1/