综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施培训

综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工前准备工作03滚筒运输安全技术措施04旧滚筒拆卸作业CONTENTS目录05新滚筒安装作业06试运行与质量验收07安全注意事项与风险控制01工程概况与更换必要性工作面基本情况与设备参数

工作面概况综放工作面地质条件复杂，存在大倾角俯采及断层，采煤机破岩量大，原滚筒装煤效果差、机头卧底量不足，增加人工卧底工作量，影响循环作业时间，需更换滚筒以改善生产效率。

采煤机型号及原滚筒参数工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原滚筒直径2.25m，因无法满足现场生产需求，决定更换为直径2.5m的新滚筒。

新滚筒参数待更换新滚筒不含截齿时最大直径2.39m，最小直径2.17m，重量根据型号不同约为5.1吨至7.712吨不等，需匹配采煤机摇臂接口尺寸。

巷道运输条件限制风巷最低高度仅2.3m，新滚筒装车后最高高度自轨面起不得超过2.4m，需对运输沿线高度不足2.4m处进行挑顶或卧底处理，确保运输安全。滚筒更换原因与预期目标

原滚筒使用缺陷分析原MG650/1620-WD型采煤机滚筒直径2.25m，存在装煤效果差、机头卧底量不足问题，导致人工卧底工作量增加，影响工作面循环作业时间。

新滚筒技术参数优势拟更换滚筒不含截齿时最大直径2.39m、最小直径2.17m，较原滚筒提升装煤效率，减少人工辅助作业，适应风巷最低2.3m高度运输要求。

安全目标实现滚筒运输、拆卸、安装全过程零事故，确保巷道运输高度不小于2.4m，起吊作业符合"四压两戗"固定标准，杜绝设备倾倒、掉道等安全隐患。

效率目标通过优化更换流程，减少工作面循环作业中断时间，降低人工卧底工作量，提升综采设备开机率，确保施工周期控制在计划时间内。施工时间与地点确定

施工时间规划根据工作面生产计划及滚筒更换工程量，合理安排施工时段，一般选择在工作面完成一个循环作业后的检修时间，确保不影响正常生产进度。

施工地点选择通常选取工作面顶板支护完好、空间宽敞的区域，如液压支架120#-130#架之间，便于滚筒起吊、运输及安装操作，同时需确保该区域无片帮、冒顶等安全隐患。

作业环境确认施工前需检查作业地点巷道高度不低于2.4m，通风良好，瓦斯浓度低于0.5%，并清理现场杂物，为滚筒更换提供安全操作空间。02施工前准备工作施工人员组织与职责分工

工程负责人全面负责施工组织、安全管理及协调工作，对施工质量和安全负总责，确保按计划顺利完成滚筒更换任务。

现场安全负责人由当班带班副队长担任，负责施工过程中的安全监督、隐患排查及应急处置，确保安全措施落实到位。

现场施工负责人由当班带班工长担任，负责具体施工方案的执行、人员调配及工序衔接，指挥现场拆卸、安装等操作。

专业施工人员包括检修钳工、电工、焊工、煤机司机等，负责滚筒拆卸、安装、电气操作、焊接等专业作业，需具备相应资质和经验。

辅助及运输人员负责工具材料准备、滚筒运输、现场清理等辅助工作，配合专业人员完成施工任务，确保作业环境整洁有序。工器具与材料准备清单吊装与运输工具10T手动葫芦2-4台，5T手动葫芦2台；Φ24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根，配套绳卡子20个；40T链子20条及马蹄环20个；专用架子车1辆（确保滚筒装车后高度≤2.4m）。拆卸与紧固工具M42套筒、力矩扳手、采煤机日常检修工具套装；手镐、钎子、铁锹、网剪、50T千斤顶2台；M20*75mm（8.8级以上）螺栓20条。安全防护与辅助材料安全帽、防护鞋、防护眼镜；枕木、道木若干；8#铁丝不少于6股；手持式步话器（确保信号通讯）；警示标志、“有人工作，严禁送电”警示牌。专用与备用材料新滚筒（如Φ2.5m，重7.14T）；润滑油（检查轴承润滑状况）；氧焊材料（处理阻碍运输的锚杆、钢带等）；单体支柱（2.5m、4.2m各若干，用于支撑与调整）。作业现场环境检查与处理01巷道高度与空间检查对运输及作业巷道净高进行全面测量，确保不低于2.4m；对高度不足2.3m的区域提前进行挑顶或卧底处理，如风巷超前40m范围需处理至2.2~2.4m。02顶板与支护安全确认检查作业点5m范围内顶帮浮煤活石，清理网边浮煤并剪开网丝；空顶范围不得超过2m²，顶板破碎时采用2.4m螺纹钢锚杆补打支护，每眼装2335树脂药卷4节。03管线与设备障碍处理由电工对巷道内管线、灯管进行整理，通风队临时拆除隔爆水袋，排水工处理跨巷管路；对阻碍滚筒运输的锚杆、钢带等，经现场指挥确认后可采用氧焊切割。04运输通道与安全间隙保障清理巷道内杂物，确保运输路线畅通；风巷超前支柱改柱后宽度不小于2.6m，机尾扩帮至20m并抹角6m×4m，锚网全断面包护，留足设备装卸操作空间。运输线路规划与障碍物清理

01运输线路设计滚筒下放运输线路：地面设备库（电机车）→副井筒（绞车）→+1150m车场（电机车）→一采区二煤运输下山（绞车）→+1065m车场（电机车）→回风顺槽（连续牵引绞车）→工作面（调度绞车、导链）。滚筒回收路线与下放路线相反。

02巷道高度保障滚筒下放前，对运输沿线巷道高度不够2.4m处进行挑顶或卧底处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。如风巷最低高度只有2.3m，需提前处理以满足运输要求。

03沿线障碍物清理电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，通风队将隔爆水袋临时拆出，排水工处理跨巷管路。对阻碍滚筒车通行的锚杆、锚索、钢带等，经现场指挥人员确定后可采取氧焊措施。

04运输设备检查对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认符合滚筒运输要求后方可使用。下放前进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注和处理。03滚筒运输安全技术措施专用运输设备制作与验收

专用架子车加工要求由机电二队在综放设备库现场加工，利用龙门吊将滚筒吊至轨道上进行制作。要求滚筒装车后最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m，必要时可截除滚筒底部个别截齿以降低高度，具体由动力中心现场确定。

运输设备固定与捆绑标准特制架子车需设置控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后用枕木垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，确保牢固可靠。

运输设备验收程序经动力中心和副井运输人员共同验收，确认符合安全运输条件后方可下放。验收内容包括架子车结构稳定性、捆绑牢固度、滚筒装车高度及固定措施等。滚筒装车与固定规范专用架子车加工要求

由机电二队在综放设备库现场加工，利用龙门吊将滚筒吊至轨道后进行制作。要求装车后滚筒最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m，必要时可截除底部个别截齿以降低高度。装车操作规范

地面使用龙门吊进行装车，确保滚筒高度最低。装车后用枕木垫稳垫实，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，经动力中心和副井运输人员验收合格后方可下放。固定可靠性要求

特制架子车需设置控制前后左右移动的栏杆，确保滚筒在运输过程中不发生位移。捆绑必须牢固可靠，所有固定器具需检查完好性，防止运输途中松动脱落引发安全事故。井下运输操作流程与信号传递运输线路规划与路径确认滚筒下放运输线路为地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→+1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→+1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)，回收路线与下放路线相反。运输车辆连接与速度控制电机车与设备车采用特制硬连接，牵引速度不大于1.5m/s，调车速度不大于1.0m/s；风巷运输时滚筒车在前，牵引车在后且低速档运行。跟车工职责与警戒设置设备车在风巷运输中必须配备专职跟车工，在牵引车前方5.0m以外及后方5.0m行人侧设专人观察指挥；提前在摘挂钩点放置阻车器，确保车辆阻稳后再操作。信号传递规范与设备要求风巷运输必须使用手持式步话器联系，信号需灵敏可靠，严禁喊话、晃灯等方式；在牵引车尾轮处设置电铃信号，防止信号失灵导致越位。特殊情况处理与安全避让牵引绞车开动后，人员需躲开钢丝绳运行及受力方向；运输过程中安排专人携带手镐、钎子、10T导链等工具，及时处理巷道障碍，必要时对阻碍锚杆、钢带采取氧焊措施。运输过程应急处理方案车辆掉道应急处置运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用阻车器进行可靠阻车。滚筒运输时，要有队干班长现场指挥，由当班班长检查设备捆绑绳扣、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。掉道复道安全措施处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，所有人员严格服从施工负责人指挥，严禁多人指挥。使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置，使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。处理掉道过程中，任何人不得将牵引车钩头摘掉。平巷掉道复道方法滚筒车掉道，借助2个千斤顶（50T）进行上道。将2个千斤顶分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤顶将掉道的车辆顶起，同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位，要求被顶推另一侧严禁站人。斜巷掉道安全警戒在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠，有可靠的防跑车措施，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车下方设置好安全警戒。运输信号故障处理设备在风巷运输时，若手持式步话器信号失灵，立即停止运输，启用备用信号装置（如预先设置的电铃信号）进行联系。严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递，待信号恢复正常后方可继续运输。04旧滚筒拆卸作业设备停机与电源闭锁程序

采煤机停机操作将采煤机运行至指定更换位置（如128#-120#支架处），操作采煤机停机按钮，确保滚筒完全停止转动，落下摇臂至合适位置。

刮板输送机停机处理将前部刮板输送机内浮煤拉空，操作停机按钮使输送机停止运行，确保作业区域无移动设备。

电源切断与确认由专职电工切断采煤机及刮板输送机供电的组合开关电源，拉出电源插头，检查确认电源已完全断开。

闭锁与警示标识在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看管，同时在工作面设置安全警示标志，禁止无关人员进入。滚筒固定与支撑措施

滚筒装车固定要求滚筒装车后用枕木垫稳，采用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，经动力中心和副井运输人员验收合格后方可下放。

拆卸过程支撑措施拆卸旧滚筒时，用道木将采煤机滚筒垫实垫牢，使用单体柱支撑滚筒（缓慢打压），同时将手拉葫芦吊挂在采煤机滚筒起吊环处，确保滚筒稳固。

安装过程固定方法安装新滚筒时，利用液压支架顶梁前端起吊环作为起吊点，使用两台10T手拉葫芦配合，将滚筒紧贴煤壁拉至安装位置，并用单体支柱协助调整到位，紧固螺栓前确保滚筒与驱动链轮对齐。

运输途中防倾倒措施运输过程中，在巷道顶板锚杆上拴好Φ24.5mm钢丝绳扣，用5T倒链穿过滚筒牵拉以防止左右晃动；掉道处理时，使用千斤顶或单体液压支柱复位，严禁用手抬车或绞车强拉硬拖。螺栓拆卸与部件分离操作螺栓拆卸前准备拆卸前需确认采煤机已停机闭锁、电源已切断并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管。同时清理滚筒周围杂物，确保操作空间充足。专用工具选用与检查根据螺栓规格选用合适工具，如拆卸M36螺栓使用55套筒配合力矩扳手，拆卸M20螺栓使用30套筒。使用前检查工具完好性，确保无变形、裂纹，力矩扳手需在校验有效期内。螺栓拆卸顺序与方法拆卸滚筒端盖螺栓（如8条M20×80螺栓）时，应遵循对称、分次、逐步卸力原则，防止部件受力不均变形。拆卸滚筒固定螺栓（如18条M36×140螺栓）时，需先喷洒松动剂，待充分渗透后再进行拆卸，严禁强行敲击扳手。滚筒与行星头分离操作螺栓拆卸完毕后，使用专用卸压工具放置在滚筒轴承上，轻击工具使轴承位移形成锥形间隙。配合单体支柱缓慢打压支撑滚筒，利用手拉葫芦调整滚筒位置，使滚筒与行星头平稳分离，分离过程中需专人指挥，严禁人员站在滚筒下方或受力方向。旧滚筒吊装与安全转运吊装前准备与检查将采煤机停至指定位置（如128#-120#支架处），卧底300mm并拉空前部运输机；用道木垫实滚筒，专职电工切断采煤机及刮板输送机电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并安排专人看管。吊装作业规范利用液压支架顶梁前端起吊环或专用起吊锚杆（不少于3根）作为起吊点，使用2台10T手拉葫芦配合，缓慢将滚筒调离安装位置；起吊过程中设专人指挥，人员避开钢丝绳受力方向及滚筒下方，确保吊装平稳。滚筒装车与固定将旧滚筒运至指定位置后，使用4条40T链子配合马蹄环将其固定在平板车绑眼上，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣及5T手动葫芦捆绑2道；装车后滚筒最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m，经动力中心验收合格后方可运输。井下运输安全措施运输路线需提前检查处理，确保巷道高度不小于2.4m，轨道、牵引车及安全设施完好；电机车牵引速度≤1.5m/s，调车速度≤1.0m/s，设专职跟车工在前后5m处观察指挥，使用手持式步话器传递信号，严禁用喊话、晃灯等方式。05新滚筒安装作业新滚筒就位与定位调整

滚筒吊装与初步就位利用液压支架顶梁前端起吊环或专用起吊锚杆（不少于3根），采用2台10T手拉葫芦配合，将新滚筒平稳吊装至工作面预设机窝或指定安装位置，紧贴煤壁放置并用枕木垫实垫稳。

滚筒与驱动链轮对齐通过调整手拉葫芦起吊高度及单体支柱辅助支撑，确保新滚筒中心与采煤机摇臂行星头驱动链轮中心精准对齐，误差控制在设备允许范围内，避免硬性对接。

轴向与径向间隙调整使用卸压工具或塞尺检查滚筒与行星头配合间隙，确保轴向窜动量不超过2mm，径向跳动量符合设备技术要求，间隙均匀后方可进行固定。

临时固定与姿态确认用10T手拉葫芦将滚筒临时固定于支架顶梁起吊环，调整滚筒俯仰角与水平度，使其与工作面煤层走向及采高相匹配，经现场负责人确认姿态无误后进行下一步紧固。螺栓紧固与力矩要求螺栓选型标准选用M20×75mm及以上规格螺栓，强度等级不低于8.8级，确保满足滚筒连接强度要求。力矩值设定规范使用力矩扳手按规定扭矩紧固，M36螺栓力矩值不低于设计标准，具体数值参照设备说明书执行。对称紧固流程采用对角、分步对称紧固方式，分2-3次逐步达到规定力矩，避免单边受力导致安装偏差。紧固后检查要求螺栓紧固后需检查外露丝扣长度是否一致（通常为2-3扣），并使用标记笔标识已紧固螺栓，防止遗漏。轴承润滑与密封检查

轴承润滑状况检查检查滚筒轴承的润滑情况，包括润滑油的清洁度和油位，确保润滑良好。必要时添加符合规格的润滑油，并记录检查结果。

密封件完整性检查检查轴承密封件是否完好，有无破损、老化或渗漏现象。确保密封件能有效防止润滑油泄漏和杂质进入轴承内部。

润滑系统功能验证确认润滑系统油路畅通，无堵塞。检查注油嘴、油杯等部件是否完好，保证润滑油能顺利加注到轴承部位。安全保护装置安装要求

防护罩完整性要求安装滚筒防护罩时，需确保罩体无变形、裂纹，所有连接螺栓齐全紧固，防护罩与滚筒间隙均匀，不大于20mm，防止人员接触旋转部件。

挡板固定规范滚筒两侧挡板采用厚度不小于5mm的钢板制作，通过M16以上螺栓与滚筒支架刚性连接，挡板高度不低于滚筒半径，有效阻挡煤矸飞溅。

安全警示标识设置在防护罩显眼位置张贴"禁止触摸""旋转部件"等警示标识，标识尺寸不小于150mm×200mm，采用反光材料，确保在昏暗环境下清晰可见。

保护装置功能验证安装完成后，手动盘动滚筒检查防护罩无卡滞，启动采煤机空转30分钟，确认保护装置无异常震动、异响，紧急停车装置动作灵敏可靠。06试运行与质量验收无负荷试运行操作规范试运行前准备确认滚筒安装牢固，连接螺栓扭矩符合规定值；清理采煤机周围杂物，确保作业空间无障碍物；检查各润滑部位油位及清洁度，确认润滑良好。试运行启动操作由专职电工确认电源已正确接通，控制系统处于正常状态；操作人员在安全位置启动采煤机，先点动试运行，观察滚筒转向是否正确，无卡滞现象后再正式启动。运行状态监测试运行时间不少于30分钟，观察滚筒运转是否平稳，有无异常声响、振动或漏油；监测轴承温度，确保不超过设备规定值（一般不超过75℃）。试运行后检查停机后检查滚筒固定螺栓有无松动，各连接部位有无渗漏；确认滚筒与驱动链轮对齐，间隙均匀；填写试运行记录，由现场负责人签字确认。运行参数监测与异常处理

关键运行参数监测实时监测滚筒运转平稳性、有无异常声响或振动，检查轴承温度及润滑系统压力，确保各参数在设备规定范围内。

异常情况判断标准当滚筒出现周期性异响、振动幅度超过0.15mm、轴承温度超过75℃或润滑油泄漏时，判定为运行异常，需立即停机检查。

异常处理流程立即停止采煤机运行，切断电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；组织技术人员排查故障原因，更换损坏部件后重新进行试运行。

应急处置预案若发生滚筒卡滞或剧烈振动，应使用专用工具固定滚筒防止倾倒，检查截齿是否卡入异物或轴承损坏，严禁强行启动设备。安装质量验收标准

滚筒与驱动链轮对齐要求新滚筒安装后需与驱动链轮精准对齐，轴向偏差不超过2mm，径向偏差不超过1mm，确保传动平稳无异常磨损。

固定螺栓紧固力矩标准采用8.8级以上M36螺栓连接时，紧固力矩需达到1200-1500N·m，使用力矩扳手逐颗检查，确保均匀受力无松动。

轴承润滑及间隙要求轴承润滑油需清洁无杂质，油位达到油窗2/3高度，转动滚筒检查轴承间隙，径向间隙应≤0.15mm，无卡滞或异响。

安全保护装置完整性防护罩、挡板等安全装置需安装牢固，无变形或破损，与滚筒间隙保持10-15mm，确保旋转部件完全隔离。07安全注意事项与风险控制个人防护装备使用要求

头部防护操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，系紧下颌带，确保在受到冲击时有效保护头部。

眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅伤及眼睛；在进行切割、焊接等作业时，必须加戴防护面罩，保护面部免受灼伤和冲击。

听觉防护由于工作面设备运转噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，其降噪性能应符合相关标准，确保听力不受损害。

手部防护必须穿戴耐磨、防滑的防护手套，在接触尖锐物体、搬运滚筒或操作工具时，防止手部划伤、挤压；进行电气作业时，需使用绝缘手套。

足部防护应穿着防砸、防刺穿的安全鞋，鞋底具有防滑性能，以适应工作面湿滑环境，避免脚部被掉落物体砸伤或被尖锐物体刺穿。

身体防护操作人员需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，防止被旋转部件卷入；在可能接触到油污、化学品的场合，应加穿相应的防护围裙或防护服。作业现