扒装运输工作业指导书培训课件

扒装运输工作业指导书培训课件CONTENTS目录01扒装运输作业概述02扒装运输设备认知03作业前准备与检查04扒装作业操作流程CONTENTS目录05运输作业操作流程06安全操作规程与防护07设备维护保养与故障处理08事故案例分析与应急处置01扒装运输作业概述扒装运输作业的定义与内涵扒装运输作业的定义

扒装运输作业是指在特定作业环境（如煤矿井下、工程现场等）中，使用扒装机等专用设备将散料（如矿石、渣土、物料等）进行扒取、装载，并通过运输设备转运至指定地点的连续作业过程。扒装运输作业的核心环节

该作业主要包含物料扒取（利用扒装机的挖掘机构将散料聚拢并装入输送装置）、连续输送（通过输送带等机构将物料转运至后续运输工具）、转运对接（与矿车、卡车等运输设备配合完成物料装载）三个核心操作环节。扒装运输作业的重要性

扒装运输作业是物料流转的关键纽带，直接影响整体作业效率。在煤矿井下，高效的扒装运输能缩短巷道掘进周期；在工程建设中，可减少物料堆积时间，保障施工进度，同时降低人工搬运成本与劳动强度。扒装运输作业的重要性与价值保障生产连续性扒装运输作业是煤矿井下采掘面与运输系统的关键衔接环节，能及时清理矿渣、矸石，确保巷道畅通，维持采掘作业连续进行，避免因物料堆积导致生产中断。提升作业效率相比传统人工搬运，专业扒装运输设备可显著提高物料转运速度，例如某煤矿引入扒装机后，单班扒装效率提升50%以上，有效缩短了循环作业时间，降低了人工成本。保障作业安全规范的扒装运输作业能减少人员进入危险区域的频次，通过机械操作替代人工近距离接触矿岩，降低物体打击、坍塌等事故风险，据统计，合规操作可使井下相关事故率降低40%。降低物料损耗正确的扒装运输方法可减少矿岩在转运过程中的洒落与破碎，提高资源利用率，某矿场通过优化扒装流程，物料损耗率从8%降至3%，年节约资源价值超百万元。扒装运输作业的应用场景分类按作业环境分类包括煤矿井下作业，适用于巷道掘进、采煤工作面清理等狭窄、复杂环境；以及地面露天作业，如矿山开采、建筑工程等开阔场地。按物料类型分类可分为矿石与岩石扒装运输，用于煤矿、金属矿等采掘现场；煤矸石与废渣处理，针对井下清理的废弃物料转运；散状物料装卸，如煤炭、砂石等散装货物的装载与运输。按作业功能分类涵盖掘进巷道渣石清理，实现掘进过程中岩石、矿渣的连续扒装与转运；采煤工作面辅助运输，辅助清理散落煤炭及矸石；狭窄空间物料转移，利用设备灵活性在受限区域完成物料搬运。02扒装运输设备认知常用扒装设备类型及功能特点01履带式扒装机履带式扒装机采用履带行走机构，适用于煤矿井下狭窄、复杂巷道环境，具备良好的爬坡能力和稳定性，主要功能包括岩石破碎、渣石扒取及转运一体化作业，能显著提高巷道掘进效率。02轮式扒装机轮式扒装机以轮胎为行走部件，移动灵活，转向方便，适用于路面相对平整的井下作业场景，其挖掘机构可实现灵活的扒装动作，常用于采煤工作面清理及辅助运输等环节。03挖掘输送一体机挖掘输送一体机集成挖掘机构与输送机构，扒取的物料可直接通过自带的输送槽转运至后接设备，减少中间环节，实现连续作业，适用于需要快速处理大量渣石的掘进巷道作业。04小型液压扒装机小型液压扒装机结构紧凑，操作简便，采用液压驱动系统，动作精准，适用于空间狭小的井下作业区域，如小巷道或隧道施工，可完成小规模的渣石扒装与短途转运任务。运输设备的种类与适用范围

01矿用电机车适用于煤矿井下长距离、大运量巷道运输，按供电方式分为架线式和蓄电池式，具有牵引力大、运行稳定的特点，主要用于煤炭、矸石等散料或成件货物的运输。

02带式输送机广泛应用于煤矿井下水平及倾斜巷道，可实现连续化运输，输送能力强，适用于煤炭、矸石等散状物料的长距离、高效率输送，是煤矿井下主要的连续运输设备之一。

03矿用自卸车适用于井下采场、巷道等场所的短距离物料运输，具有机动灵活的特点，可根据巷道条件选择不同吨位车型，主要用于运输爆破后的矿石、矸石等物料。

04刮板输送机常用于采煤工作面和掘进工作面，可与采煤机、掘进机配套使用，实现煤炭和矸石的连续运输，能适应工作面的起伏变化，在煤矿井下具有不可替代的作用。设备主要结构组成与工作原理行走机构包括履带行走架、车轮、弹簧碰头等部件，是设备的基础承重及移动部件，确保整机在煤矿井下复杂地形中平稳移动。挖掘机构由大臂座、大臂油缸、小臂、挖斗油缸、挖斗等组成，是扒装机破碎、扒装岩石的核心部件，通过各构件间的铰接实现灵活作业。输送机构包括进料槽、中间槽、卸料槽等，负责将挖掘机构扒取的岩石转运至后接转载设备，实现连续输送作业。液压系统由防爆电机、液压泵、油管、阀组等构成，将机械能转化为液压能，驱动各执行元件（如油缸、马达）完成行走、挖掘、输送等动作。电气系统采用矿用防爆开关、防爆电动机、防爆按钮等电器设备，确保设备在煤矿井下易燃易爆环境中的安全使用，提供动力和控制信号。工作原理概述防爆电机提供动力，通过液压泵将机械能转化为液压能，液压系统控制各执行元件协调工作：行走部件推动整机移动，挖掘部件破碎并扒装岩石至输送机构，再由输送机构转运至后接转载设备，实现连续扒装作业流程。03作业前准备与检查作业环境勘察与风险评估

作业环境勘察内容勘察作业区域的空间大小、地形地貌、照明条件、通风状况以及周边障碍物分布情况，确保满足扒装运输设备操作需求。

潜在风险识别要点识别作业环境中存在的坍塌、滑倒、物体打击、机械伤害等风险，重点关注湿滑地面、狭窄通道、视线盲区等危险区域。

风险等级评估方法根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级，高等级风险需立即采取控制措施，中等级风险需制定整改计划。

风险控制措施制定针对评估出的风险，制定相应的控制措施，如设置警示标识、清理障碍物、改善照明通风、配备防护设施等，降低风险至可接受范围。设备状态检查与调试要点

关键部件检查标准检查扒装机行走机构履带张紧度，确保下垂量在20-30mm范围内；挖掘机构各铰接点间隙不超过1.5mm，液压管路无渗漏、老化现象。

电气系统安全检测使用兆欧表检测防爆电机绝缘电阻，其值应≥5MΩ；检查防爆开关、按钮等电器设备的隔爆面间隙，确保符合GB3836.2标准要求。

液压系统调试参数启动液压泵后，空载运行5分钟，系统压力应稳定在16-18MPa；操作各执行元件动作应灵活无卡顿，挖掘油缸伸缩时间控制在8-10秒/次。

空载试运行规范空载试运行时，输送机构链条运行速度保持0.8-1.2m/s，无异响和卡滞；整机在10°坡道上驻车制动有效，滑移距离不超过100mm。个人防护装备的正确选用与佩戴

头部防护：安全帽的选用与佩戴根据作业环境冲击风险等级，选用符合国家标准的安全帽，如煤矿井下应选择防静电、抗冲击型。佩戴时需调整帽箍至贴合头部，系紧下颌带，确保在坠落或物体打击时有效防护。

手部防护：防护手套的分类与适配接触尖锐物体时选用防割手套，搬运湿滑货物时使用防滑手套，处理化学品时佩戴耐酸碱手套。手套尺寸应贴合手部，避免过松影响操作或过紧导致血液循环不畅。

眼部与面部防护：护目镜及面罩的应用在存在飞溅物（如岩石碎屑、粉尘）的作业场景，必须佩戴防冲击护目镜；进行爆破或处理有毒物质时，应加配全脸面罩，确保眼部和面部无暴露区域。

足部防护：安全鞋的选择与检查根据作业地面状况和重物搬运需求，选用具备防滑、防砸、防穿刺功能的安全鞋。作业前检查鞋底花纹深度（不低于3mm）、钢包头完整性及鞋带牢固度，确保无破损。

身体防护：反光背心与防护服的穿戴规范在光线不足的室内外作业区域，必须穿着高可视性反光背心，其反光条宽度不小于5cm；接触高温或腐蚀性货物时，需加穿相应材质的防护服，确保袖口、裤脚收紧。货物信息确认与分类整理

货物信息核对要点核对货物名称、规格、数量与单据是否一致，检查外包装有无破损、潮湿等异常情况，确认货物标识是否清晰完整。

货物性质分类标准按物理状态分为固体、液体、气体；按重量分为轻货（≤50kg）、重货（>50kg）；按价值分为普通货物、贵重货物，便于选择适配的扒装运输方式。

特殊货物识别与处理识别危险品（如易燃易爆、腐蚀性物品）需查看MSDS报告，确认是否有易碎、易污染等特殊标识，此类货物需单独存放并采取专项防护措施。

货物整理堆放规范遵循“重不压轻、大不压小、防潮防晒”原则，同类货物集中堆放，堆垛高度不超过设备承重上限，通道宽度预留≥1.5米确保作业安全。04扒装作业操作流程扒装作业启动前准备步骤

作业区域安全确认清理工作区域内障碍物，检查巷道顶板、帮壁稳定性，设置警示标识，禁止非作业人员进入。

设备状态全面检查检查扒装机各部件完好性，包括挖掘机构、输送机构、液压系统、电气系统及安全保护装置，确保无松动、磨损或故障。

个人防护装备穿戴作业人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋及反光背心，确保身体各部位得到有效保护。

货物信息核对与分类确认待扒装货物的种类、重量、尺寸及堆放情况，对危险品、易碎品等特殊货物进行标识和分类，选择合适的扒装方式。

通讯与应急准备检查作业人员之间的通讯设备（如对讲机）是否畅通，明确信号指令；熟悉紧急疏散路线，确保消防器材、急救用品等应急设施齐全有效。扒装作业核心操作规范作业前准备与检查确认工作区域无障碍物，清理浮石和杂物，设置警示标识；检查扒装机各部件（挖掘机构、输送机构、液压系统）完好性，液压油位及压力正常，电气系统防爆性能良好。设备启动与调试流程先启动防爆电机，空载运行3-5分钟，检查各机构运转是否平稳；操作液压手柄测试挖掘臂升降、伸缩及输送链运行情况，确认动作连贯无卡顿，紧急停止按钮功能正常。扒装作业操作要点根据岩石堆积情况调整扒斗角度，采用由下至上分层扒取方式，单次扒取量不超过斗容的80%；扒斗避免与巷道顶板、侧帮直接碰撞，保持与转载设备卸料口的安全距离。特殊工况作业规范遇大块岩石时，先使用破碎功能或人工辅助破碎，严禁强行扒装；在坡度超过15°的巷道作业时，需使用防滑装置并降低作业速度，由专人监护设备稳定性。作业结束停机程序将扒斗落至地面，关闭输送机构，切断主电源；清理设备表面煤尘和岩渣，检查关键部件有无松动或磨损，填写作业记录并向接班人员交接设备状态。扒装作业中的信号沟通要求

信号沟通的基本原则扒装作业中信号沟通应遵循清晰、准确、统一的原则，确保信息传递无歧义，避免因误解导致操作失误。所有作业人员必须熟悉并严格执行规定的信号标准。

常用信号类型及规范包括手势信号（如掌心向上表示“上升”、掌心向下表示“下降”）、声音信号（如哨声长短组合代表不同指令）和灯光信号（适用于光线不足环境），需根据《煤矿安全规程》第X条执行标准动作。

信号传递流程与确认信号发出前需确认接收方视线接触，发出后等待对方回示确认；复杂操作时应采用“指令-复述-执行-反馈”四步流程，确保每一步操作得到双向确认。

特殊场景沟通注意事项在嘈杂、多设备交叉作业环境中，应使用对讲机辅助沟通，明确频道和呼号；遇到信号中断或模糊时，必须立即停止作业，待恢复清晰沟通后方可继续。扒装作业质量控制标准

物料装载均匀度要求扒装作业时，物料在运输设备内的装载应均匀分布，左右偏差不超过10%，前后高度差不超过20cm，避免因重心偏移导致运输安全隐患。

大块物料处理标准对于尺寸超过30cm×30cm×30cm的大块物料，需先进行破碎处理，确保其能顺利通过输送机构，防止卡滞或损坏设备。

装载量控制规范严格按照设备额定装载量进行作业，不得超载，实际装载量偏差应控制在±5%以内，以保证设备运行效率和安全性。

作业面整洁度要求扒装作业完成后，作业面应平整，残留物料厚度不超过5cm，无明显堆积或凹陷，确保后续作业环境安全。05运输作业操作流程货物装载规范与固定方法

货物装载前检查装载前需确认货物类型、重量、尺寸及状态，检查货物是否有破损、泄漏等情况，确保符合装载要求。

装载区域规划根据货物特性和运输工具空间，合理规划装载区域，遵循“重不压轻、大不压小、整不压零”的原则，确保受力均匀。

装载顺序与堆码要求按先里后外、先下后上的顺序装载，堆码时货物需稳固整齐，避免倾斜、倒塌，散装货物需平整压实，袋装货物堆叠高度不超过运输工具护栏。

常用固定方法采用绑扎带、钢丝绳、紧固器等工具固定货物，绑扎点应选择运输工具的专用固定装置，确保绑扎牢固，防止运输过程中货物移动。对于易滚动货物，需使用挡块或楔子固定。运输过程中的安全行驶要求

遵守井下交通规则严格按照井下巷道限速规定行驶，一般不超过10km/h，遇交叉路口、弯道提前减速鸣笛，确认安全后通行。

保持安全车距与视线行驶时与前车保持至少5米安全距离，遇视线不良路段（如雾、粉尘）应降低车速，开启照明和警示灯。

货物装载与固定检查运输前确认货物绑扎牢固，无超载、偏载现象，行驶中定时观察货物状态，防止掉落或重心偏移引发翻车。

特殊路段安全操作通过坡道、积水路段或松软路面时，低速匀速行驶，避免急加速、急刹车；遇行人或障碍物立即停车避让。卸载作业的操作步骤与注意事项卸载前准备工作确认卸载地点的平整度与承载能力，清理周围障碍物，检查扒装机与运输车辆的停放位置，确保两者对接稳固。设备启动与参数设置启动扒装机前检查液压系统压力、输送链条张紧度及制动装置，根据货物类型（如煤矸石、岩石）调整挖掘机构的扒取力度与输送速度。货物卸载操作流程操作扒装机将货物平稳输送至运输车辆，保持均匀速度避免货物堆积或洒落，卸载过程中与车辆司机保持信号沟通（如手势、对讲机）。卸载后检查与整理确认货物完全卸载且无残留，清理扒装机输送槽内的余料，检查设备各部件有无异常，将工具归位并清理作业现场。卸载作业安全注意事项严禁在卸载区域站立或穿行，运输车辆未停稳时不得启动卸载；遇货物堵塞输送槽，需停机并切断电源后再进行清理，禁止开机处理。06安全操作规程与防护通用安全操作基本原则

安全第一原则在扒装运输作业中，任何操作都必须以安全为首要前提，严禁为追求效率而忽视安全规定，所有作业人员需时刻将安全意识贯穿于操作全过程。

预防为主原则通过定期安全检查、设备维护保养、作业前风险评估等措施，提前识别和消除潜在安全隐患，降低事故发生的可能性，做到防患于未然。

持证上岗原则扒装运输设备操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

规范操作原则严格遵守设备操作规程和作业指导书，按照标准步骤进行扒装、运输等作业，不得擅自改变操作流程或违规操作，确保作业过程的规范性和安全性。

互相监督原则作业人员之间应相互提醒、相互监督，发现违章行为或安全隐患及时制止并报告，形成全员参与的安全监督机制，共同保障作业安全。特殊环境作业安全防护措施

井下作业安全防护煤矿井下等受限空间作业时，必须确保通风系统正常运行，降低瓦斯等有害气体浓度；作业人员需配备隔绝式自救器，定期检查甲烷检测仪等安全设备，严格执行“先检测、后作业”原则。易燃易爆环境防护在存在易燃易爆物品的装卸区域，严禁使用明火及非防爆设备，作业人员需穿着防静电工作服和导电鞋，配备防爆型照明工具，设置防火隔离带和灭火器材，保持作业区域通风良好。恶劣天气作业防护遭遇暴雨、强风、雷电等恶劣天气时，应立即停止露天装卸作业，将设备转移至安全区域；雨雪天气后需清理作业面积水、积雪，铺设防滑垫，穿戴防滑鞋具，必要时加装防坠落安全网。危险品装卸防护装卸有毒、腐蚀性或放射性危险品时，必须穿戴专用防护服、防毒面具及防化手套，使用防爆型装卸工具，作业前后对设备和人员进行彻底清洁消毒，设置专用隔离警示区域，严禁无关人员靠近。常见安全隐患识别与预防设备操作类隐患包括扒装机行走机构履带磨损、弹簧碰头失效导致行走困难；液压系统油液污染、油泵压力不足引发挖掘无力；输送机构链条断裂、输送槽堵塞造成卡滞等。作业行为类隐患如操作人员未采用正确搬运姿势导致腰部扭伤；违章超载操作扒装机，超出设备承载能力；忽视货物或设备上的安全警示标志，误操作危险品或危险区域。环境与防护类隐患作业区域存在障碍物、通道不畅通；照明不足或通风不良；操作人员未按规定穿戴安全帽、防护手套、反光背心等个人防护装备；消防设施缺失或失效。预防措施实施要点定期对扒装机等设备进行检查、清洁、润滑和零件更换；强化员工安全培训，规范操作流程；明确作业区域标识，设置警示标志和隔离带；确保个人防护装备正确使用并定期检查。07设备维护保养与故障处理设备日常维护保养要点

清洁保养每日工作前后，对扒装机进行全面清洁，清除机身及关键部件上的煤尘、油污等杂物，保持设备表面及内部清洁，防止杂质影响设备正常运行。

定期检查定期检查扒装机各部件是否完好，重点检查易损部件如刀片、链条、履带、弹簧碰头、电缆连接等，确保无松动、磨损、断裂等情况，发现问题及时处理。

润滑作业对扒装机的活动部件，如挖掘机构的铰接点、行走机构的轴承等，按照设备说明书要求定期添加润滑油或润滑脂，减少部件间的摩擦，确保操作顺畅，延长使用寿命。

液压系统维护定期检查液压油的油位和油质，确保液压油清洁无污染，当液压油出现浑浊、乳化或变质时，应及时更换；同时检查液压管路和接头是否有泄漏，确保液压系统压力正常。

电气系统检查检查矿用防爆开关、防爆电动机、防爆按钮等电气设备的完好性，确保电缆连接牢固，无破损、老化现象，保证电气系统在井下的安全可靠运行。定期检查与保养周期规定

日常检查周期与内容每日作业前及作业后，应对扒装机的关键部位进行检查，包括履带张紧度、液压油液位、操纵杆灵活性及各连接螺栓紧固情况，确保设备无明显异常。

每周检查保养项目每周对扒装机进行全面检查，重点包括挖掘机构各油缸密封件是否渗漏、输送链条张紧度及润滑情况、电气系统防爆性能，同时对各润滑点加注润滑油。

月度深度保养要求每月需完成液压系统滤芯更换、液压油抽样检测（粘度及污染度）、行走机构履带磨损量测量（磨损量超过10%需更换），并对防爆电机进行绝缘电阻测试（不低于1MΩ）。

季度专业维护标准每季度由专业技术人员进行设备性能评估，包括挖掘力测试、输送速度校准、制动系统效能检查，同时对关键结构件（如大臂、小臂）进行无损探伤，确保无裂纹或变形。常见故障判断与应急处理方法行走系统故障判断与处理若扒装机行走困难，可能是履带磨损或弹簧碰头失效。应立即停机检查，更换磨损履带，调整弹簧碰头松紧度，恢复行走功能。挖掘机构故障判断与处理挖掘无力多因液压油污染或油泵压力不足。需停机更换液压油，清洗液压系统，检查油泵压力并调整至规定值，确保挖掘机构正常工作。输送机构卡滞故障处理输送卡滞可能由输送槽堵塞或链条断裂导致。应立即切断电源，清理堵塞物，更换断裂链条，检查刮板及连接部件，确认无误后方可重启。电气系统故障应急处理出现电缆连接不良或防爆开关损坏等电气故障