锚杆拉拔试验安全技术措施培训课件

锚杆拉拔试验安全技术措施培训课件CONTENTS目录01试验概述与意义02试验设备与工具03试验前准备工作04试验操作规范流程CONTENTS目录05安全防护技术措施06试验数据处理与分析07常见故障与应急处理08试验后处理与报告01试验概述与意义锚杆拉拔试验的定义与目的锚杆拉拔试验的定义锚杆拉拔试验是通过专用设备对锚杆施加轴向拉力，测试其锚固系统在静载荷作用下的承载能力及变形特性的现场试验方法。试验核心目的判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂药卷与围岩组成的锚固系统性能，验证锚杆锚固力是否满足设计要求，保障支护结构安全。工程应用价值为巷道支护质量检验提供直接依据，指导锚杆参数优化与施工工艺改进，是地下工程、矿山等领域确保支护可靠性的关键环节。试验的工程应用价值

验证支护设计有效性通过实测锚杆抗拔力（如顶锚杆70KN、帮锚杆50KN、锚索150KN），验证设计参数与现场围岩条件的匹配性，确保支护系统满足承载要求。

保障施工与运营安全及时发现锚固不合格锚杆（如拉拔力低于设计值90%），通过补打锚杆消除支护隐患，预防巷道片帮、冒顶等事故，保障井下作业安全。

优化锚固系统性能评价锚杆、树脂药卷与围岩的协同作用，根据试验结果调整锚固剂型号、锚杆布置密度等参数，提升锚固系统整体稳定性。

提供质量验收依据按规范要求每50m（综掘）或每旬（炮掘）抽样3根/组，试验数据作为工程质量验收的关键指标，确保施工质量符合GB50213-2023标准。相关法规与标准依据国家强制性标准

依据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验，明确试验为工程质量控制关键环节。行业施工规范

参照GB50213-2023《煤矿井巷工程施工质量验收规范》，规定每300根锚杆或300根以下取样不少于1组，每组不少于3根，顶部、两帮锚杆需分别选取。设备操作标准

遵循LDZ20型等锚杆拉力计操作规程，要求额定压力49-55MPa、张拉力200KN以内，试验时压力表示值误差不超过±1%，确保检测数据精准可靠。安全管理规定

根据《煤矿安全规程》，试验区域需设专人观察顶板，3m内严禁非操作人员停留，登高作业时梯子必须架设稳固，强化现场风险管控。02试验设备与工具主要试验设备类型及参数液压式锚杆拉力计常见型号包括LDZ20型、YML20型等，额定压力多为49-55MPa，最大拉力可达20t（200KN），活塞行程一般为50mm，适用于大吨位锚杆拉拔试验，具有稳定性高、精度好的特点。便携式锚杆拉力计体积小、重量轻，便于井下等复杂环境作业，通常配备手动泵，操作简便，其技术参数需满足设计拉力要求，如顶锚杆70KN、帮锚杆50KN、锚索150KN的测试需求。辅助工具与测量仪器包括锚杆扭矩扳手（用于检查锚杆预紧力）、压力表（分辨率≤1.0kN，确保读数准确）、高压胶管（承受试验压力）及数据记录装置，需定期校准以保证试验数据可靠。辅助工具与材料

01核心试验工具主要包括锚杆拉力计（如LDZ20型，额定张拉力200KN）、锚杆扭矩扳手，用于施加拉拔力和检测锚杆预紧力。

02测量与记录工具需配备压力表（精度≤1.0kN）、数据记录表格，实时监测拉拔力值并记录锚杆位置、试验值等关键信息。

03安全辅助工具包括稳固梯子（用于登高作业）、长柄工具（敲帮问顶）、清洁布（清理设备接头），保障操作安全与设备清洁。

04专用耗材液压油选用64#液压油或20#机械油，确保拉力计液压系统正常工作；必要时准备密封带用于处理接头漏油。设备校准与维护要求校准周期与标准拉拔试验仪器（如锚杆拉力计）应定期校准，确保示值误差不超过±1%。液压系统、电子测量装置等关键部件需按规定周期（如每半年）进行校准，校准结果需记录存档。校准内容与方法校准内容包括压力表、传感器、加载系统等。采用标准砝码校验或与经计量认证的设备比对，确保拉力计最大拉力、额定压力等参数符合技术要求，如YML20型液压锚杆拉力计额定压力55Mpa需精准校验。日常维护与保养每次使用前后需检查设备外观、油管连接、紧固件等，清理油污和杂物；液压油需使用64#液压油或20#机械油，定期更换并过滤，防止油路堵塞；闲置时需拧上防尘帽，存放于干燥通风处。故障排查与处理常见故障如压力表无显示，需检查油量、接头密封性及手压泵放置状态；活塞漏油时应及时更换密封圈；发现设备异常（如读数波动、部件损坏），需立即停止使用并联系专业人员维修，严禁带故障操作。03试验前准备工作试验场地选择与勘察场地基本条件要求应选择围岩较平整、未发生脱落或片帮现象的区域，尽量靠近掘进工作面，且顶板支护完好，确保试验环境稳定安全。围岩稳定性勘察拉拔前必须对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，使用长柄工具及时凿掉活矸危岩，站在支护完好地点按由外向里、先顶后帮顺序清理悬矸。空间与环境要求场地需宽敞、明亮、通风良好，便于试验操作和人员撤离；工作地点杂物需清理干净，保证退路畅通，无障碍物影响试验安全。试验位置间距规定试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm，且严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验，确保试验结果独立可靠。现场环境安全评估

试验区域围岩稳定性检查拉拔试验需选择围岩较稳定的部位，试验前必须对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，确保无脱落、片帮等现象。

作业空间与通道要求试验场地应宽敞、明亮、通风良好，工作地点的杂物需及时清理，保证退路畅通，以便试验人员操作和应急撤离。

支护状况二次确认施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固，发现危岩、活石等不安全因素时，必须及时处理，确认安全后方可进行试验。

特殊环境条件应对井下试验需确保照明充足，通风良好；若需登梯作业，梯子要架设稳固，防止倾倒；同时避免在顶板岩性发生转变或地质条件复杂区域进行试验。试验人员资质与职责

试验人员基本资质要求试验人员需接受专业培训，熟悉试验流程、安全操作规范及应急措施，具备相关知识和技能，并持有相应证书。

试验小组组成与分工应成立试验小组，设组长、副组长及成员。组长负责组织编制措施、监督试验；副组长负责贯彻措施、监督安全；成员负责按要求试验、记录数据。

试验人员现场职责试验时现场人员不得少于3人，一人加载，一人记录，设专人观察顶板及周围围岩变化，发现异常立即停止作业并撤离。施工准备与隐患排查01试验场地清理与环境确认清理试验区域杂物，确保退路畅通；检查场地通风、照明条件，选择围岩稳定、支护完好的部位进行试验，避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。02围岩安全检查与处理拉拔前必须进行“敲帮问顶”，使用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序清除悬矸活矸；设专人观察顶板，发现隐患立即撤离至安全区域。03试验设备检查与调试检查锚杆拉力计（如YML20型、LDZ20型）油管连接、压力表工作状态及各部件灵活性；液压油采用64#液压油或20#机械油，油量充足且无杂质，提前进行排气操作。04试验锚杆选择与预处理选择密贴岩面、丝扣外露不少于25mm且无损坏的锚杆；同一周圈严禁选择两根以上锚杆，顶锚杆设计压力70KN、帮锚杆50KN，确保扭矩力符合作业规程要求。04试验操作规范流程锚杆选择与安装要求

01试验锚杆位置选择应选择围岩较稳定、平整且未发生脱落、片帮的部位，尽量靠近掘进工作面，避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。

02锚杆外观及丝扣要求锚杆表面应无锈、油、漆或其他污染物，丝扣完好无损坏，且密贴岩面丝扣外露长度不少于25mm（帮顶锚杆）或100mm（锚索）。

03锚固剂与安装时间要求采用设计规格的树脂锚固剂，拉拔试验应在锚杆安装后0.5h-4.0h内进行，确保锚固剂固化强度满足测试要求。

04安装同轴度与紧固要求安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同轴，避免偏心受拉；拉拔杆丝套需与锚杆丝扣戴满并紧固，严禁使用不合格锚杆。设备安装与调试步骤

设备连接与组装将千斤顶、手压泵、高压胶管用清洁布擦净各接头处防止污物进入油路，然后将千斤顶、手压泵活塞降至最低位置，再将高压胶管两端的快速接头连接千斤顶和手压泵，同时安装压力表和U型卡。

油量检查与补充逆时针方向打开手压泵的卸压阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注64#液压油或20#机械油。

液压系统排气操作把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，持续几次即可。注意排气时不能加压。

设备调试与试运行顺时针拧紧放泄阀，上下摇动手柄，用力要均匀，缓慢加压，观察压力表读数是否正常，检查各连接部位有无漏油现象，确保设备运行正常。加载操作与数据记录规范

加载操作要求加载时应缓慢均匀操作手动泵压杆，按每分钟10KN的速率匀速加压，达到设计压力即停止，严禁超设计压力做破坏性试验。

加载过程监测加载中需时刻观察压力表指针变化及锚杆位移情况，设专人密切观测拉拔部位周围围岩变化，发现异常立即停止作业。

数据记录内容记录应详细清楚，包括锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（出现明显位移时记录读数）、试验时间及参与人员等信息。

数据记录要求原始记录需经现场人员确认，报请矿总工程师审批签字后存档，确保数据真实、准确、完整，每组试验数据不得少于3根锚杆。试验终止条件与判断标准达到设计拉拔力值试验时应缓慢均匀加压，当压力表读数达到设计压力（顶锚杆70KN、帮锚杆50KN、锚索150KN）时，立即停止加压，此为常规终止条件。锚杆出现明显位移当被试验锚杆在拉拔过程中出现明显位移时，无论是否达到设计值，均需停止加压，记录此时拉力计读数作为拉拔试验值。围岩或支护异常试验过程中，若发现试验部位围岩有掉渣、片帮迹象，或周围支护出现松动、变形等异常情况，必须立即终止试验，撤离人员并处理隐患。设备故障或压力异常当拉拔器械出现油管漏油、压力表指针剧烈波动或无显示，以及各部件运转卡阻等故障时，应立即停止试验，检查排除故障后方可重新进行。合格判定标准锚杆拉拔力最低值不小于设计值的90%为合格；同组锚杆拉拔力平均值应大于或等于设计值；若发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。05安全防护技术措施个人防护装备要求

头部防护试验人员必须佩戴安全帽，以防止物体掉落或碰撞头部，确保头部安全。

眼部防护根据实验需要佩戴防护眼镜，防止试验过程中飞溅物伤害眼睛。

手部防护操作人员需穿戴防护手套，防止手部在操作设备或接触锚杆时受伤。

足部防护穿着防滑、防砸的劳保鞋，确保脚部在试验过程中免受伤害。

身体防护穿着整齐、紧身的防护服，避免衣物被卷入设备或受到其他伤害。作业区域安全隔离设置

安全警示标志布置在试验区域周围设置明显的安全警示标志，如"正在进行锚杆拉拔试验，非试验人员禁止入内"等，提醒无关人员注意安全，防止误入危险区域。

物理隔离措施采用警示带或安全护栏等对试验区域进行物理隔离，划定明确的警戒范围，确保试验过程中无关人员无法进入，保障试验区域的独立性和安全性。

安全距离控制拉拔时人员要避开拉拔锚杆，周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围之外且至少3m之外的安全地点。顶板与围岩安全管理

试验前敲帮问顶操作拉拔试验前必须对试验部位围岩进行敲帮问顶，使用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序凿掉活矸危岩，确保无悬浮矸石。

试验区域围岩稳定性选择拉拔试验应选择围岩较稳定、未发生脱落片帮的部位，避开地质构造复杂区域，且试验锚杆距邻近锚杆不小于300mm，严禁在同一周圈做两根以上试验。

施工过程顶板监测试验期间设专人实时观察顶板及两帮动态，发现顶板有掉渣、片帮等隐患时，立即停止作业，将人员撤至支护完好的安全地点，待处理稳定后复工。

周围支护二次紧固要求施工负责人需对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固，确保支护系统稳定，发现危岩活石必须及时摘落，处理合格后方可开始试验。设备操作安全注意事项

设备连接与检查要求拉拔前需检查器械油管连接是否牢固，压力表工作是否正常，各部位是否灵活可靠。液压油应使用64#液压油或20#机械油，严禁使用酒精、甘油等替代。

加载操作规范拉拔时应均匀加压，加载速率控制在每分钟10KN左右，达到设计压力（顶锚杆70KN、帮锚杆50KN、锚索150KN）即可，严禁超压进行破坏性试验。

设备安装与同轴度要求安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同轴，避免偏心受拉。拉拔杆丝套、丝扣需戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

设备维护与保养试验完毕后，需逆时针拧动泄压阀使压力归零，卸下高压胶管并拧上防尘帽，用洁净棉纱擦拭设备。定期用洁净柴油清洗油筒和管路，确保油路畅通。06试验数据处理与分析数据采集与记录要求数据采集内容需采集的关键数据包括：锚杆位置（顶/帮、具体巷道米数）、拉拔力试验值（单位：KN）、锚杆是否发生明显位移、试验时间及环境条件（如温度、围岩状况）。数据记录规范记录需详细清楚，使用统一表格，包含试验人员、设备型号、测试结果等信息。原始数据需实时填写，不得事后补记或篡改，确保数据真实性。数据准确性保障试验时应随时观察读数，确保压力表等仪器显示准确；拉力达到设计值（如顶锚杆70KN、帮锚杆50KN）时立即记录，严禁超压试验。数据存档要求试验记录需报请矿总工程师审批签字后存档，保存期限不少于工程设计使用年限。电子版与纸质版同步留存，便于后续追溯与分析。试验结果计算与判定标准

拉拔力计算方法锚杆拉拔力以拉力计显示的最大读数为准，当锚杆出现明显位移时停止加压，此时压力表读数即为拉拔试验值。

单根锚杆合格判定单根锚杆拉拔力不得低于设计值的90%，例如顶锚杆设计值70KN时，单根最低合格值为63KN；帮锚杆设计值50KN时，最低合格值为45KN。

同组锚杆平均值判定同组锚杆拉拔力平均值应大于或等于设计值，每组抽查数量不少于3根（顶、两帮各1根），确保整体锚固质量达标。

不合格处理要求若发现不合格锚杆，需在其周围补打锚杆，并重新进行拉拔试验，直至符合设计要求，同时详细记录不合格原因及处理措施。不合格锚杆处理措施立即停止试验并标识发现锚杆拉拔力未达设计值或出现明显位移时，立即停止试验，在不合格锚杆上标记"C"及试验日期，严禁二次使用。补打锚杆要求在不合格锚杆周围300mm范围内补打同规格锚杆，补打数量不少于原不合格锚杆数量，确保补打锚杆扭矩力及拉拔力符合设计标准。围岩加固处理对不合格锚杆所在区域围岩进行二次敲帮问顶，采用长柄工具清除活矸危岩，必要时增设锚索或加大支护密度，防止片帮冒顶。原因分析与记录详细记录不合格锚杆位置、拉拔力数值、锚固剂类型及施工参数，由技术部门分析失效原因（如锚固剂失效、钻孔深度不足等），形成书面报告并存档。07常见故障与应急处理设备常见故障排查方法

压力表无压力故障可能原因：手压泵油量不足、放泄阀未关闭、接头漏油或手压泵未水平放置。处理措施：补充64#液压油或20#机械油，顺时针拧紧放泄阀，检查并紧固接头，将手压泵调整至水平位置。

压力无法达到设计值可能原因：油量不足、接头漏油或油质不洁。处理措施：补充液压油，拆卸接头并缠绕密封带重新连接，清洗油缸后更换洁净液压油。

拉力缸活塞漏油可能原因：缸体内密封圈损坏。处理措施：立即停止试验，更换同型号密封圈，确保密封性能后再进行操作。

压力表读数异常下降可能原因：接头严重漏油、密封件失效或油质过脏。处理措施：检查并更换损坏接头或密封件，彻底清洗油路后更换新液压油。

拉力缸无动作但压力表有读数可能原因：胶管堵塞或进出油阀损坏。处理措施：疏通胶管内堵塞物，研磨阀座或更换损坏的钢球，确保油路畅通。突发安全事件应急处置流程立即停止试验与人员撤离

试验中发生顶板掉渣、设备异常或锚杆断裂等突发情况，应立即停止加压操作，所有人员迅速撤离至3m外安全区域，并清点人数。现场警戒与隐患排查

在事故现场周围设置警示标志，严禁非应急人员进入。由专人使用长柄工具检查顶帮围岩稳定性，处理活矸危岩，确认无二次风险后再开展后续工作。设备应急处置

若因设备故障导致压力无法释放，应关闭手动泵卸压阀，采用专用工具缓慢卸荷；如油管爆裂，需先切断液压源，待压力归零后更换损坏部件。报告与救援程序

立即向矿调度室及试验负责人报告事故情况，说明事件类型、位置、伤亡及设备损坏情况。若发生人员受伤，立即启动急救预案，使用现场急救箱进行初步处理，并联系医疗救援。事后处理与记录

事故处置后，由试验小组组织调查原因，填写《应急处置记录表》，内容包括事件经过、处置措施、损失评估及整改建议，并上报矿总工程师备案。人员伤害急救措施

物体打击伤害急救立即停止作业，将伤者转移至安全区域。检查意识和呼吸，若头部受伤，保持呼吸道通畅，避免随意移动，立即联系医疗救援并护送就医。

设备挤压伤害急救迅速切断致伤设备电源，避免二次伤害。若肢体被挤压，切勿强行拉扯，观察血液循环，用夹板固定伤肢，冷敷肿胀部位，及时送医处理。

液压油泄漏灼伤急救立即脱离泄漏源，用大量清水冲洗灼伤部位至少15分钟，去除污染衣物。若出现水泡，避免破损，涂抹烫伤膏后用无菌纱布覆盖，及时就医。

顶板坍塌埋压急救立即启动应急小组，使用支护工具稳固周围围岩，防止二次坍塌。采用人工或机械方式小心移除埋压物，确保伤者呼吸道通畅，监测生命体征，及时送医。08试验后处理与报告现场