整体金属模板组装安全技术措施培训课件

整体金属模板组装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工前准备工作03模板安装施工方案04模板拆除施工方案CONTENTS目录05质量要求与验收标准06劳动组织与施工工期07安全技术核心措施08设备检查与维护CONTENTS目录09安全管理与规章制度01工程概况井筒净尺寸与断面井筒设计参数设计净直径为Φ8.5m，对应净断面面积56.72m²，满足井筒功能需求。井筒深度与标高井口标高+706.0m，设计垂深364m，井筒倾角90°，采用普通法凿井施工。模板与悬吊系统参数使用4.0m段高金属整体模板，采用四台JZ-16/1000型稳车配四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊。模板结构与悬吊系统模板主体结构采用4.0m段高金属整体模板，由多块弧型板通过螺栓连接组成，设有伸缩口模板块、浇砼门及工作平台，具备液压自动脱模功能，入井前需涂刷脱模剂并编号。悬吊设备配置选用四台JZ-16/1000型模板稳车作为悬吊动力，配套四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳，钢丝绳安全系数不小于6，确保模板悬吊稳定可靠。悬吊连接要求模板通过吊环与钢丝绳连接，钢丝绳扣规格为φ18.5mm×3m，连接时卡子型号与钢丝绳匹配，间距、数量符合规定，螺栓坚固有效，回头打卡子规范设置。模板几何参数井筒设计净直径Φ8.5m，模板组装后半径偏差允许+10mm—+40mm，上下口垂直度≤10mm，接缝宽度≤3mm，井筒中心线允许偏差±5mm，确保混凝土成型质量。02施工前准备工作

人员资质与技术交底

特种作业人员持证要求参与模板安装的机电人员、信号工、绞车司机等特殊工种必须持证上岗，熟悉模板结构和组装方法，严格遵守劳动纪律。

入井人员安全资质入井人员必须戴矿帽、佩带安全带，严禁携带烟火和穿化纤衣服，入井前8小时内不准喝酒，确保符合井下作业安全要求。

施工前安全技术交底施工前由技术负责人组织安全技术交底，明确模板安装/拆除流程、安全风险及应急措施，确保所有人员熟知本岗工作和操作规程。

岗位责任制落实设立井下指挥、技术人员、信号工、把钩工等岗位，明确各岗位职责，要求各负其责、听从统一指挥，确保施工协调有序。

信号与照明保障信号联系要求井上下信号联系必须通畅、清晰，确保模板下放、组装及拆除过程中指令传递准确无误。

照明设置标准井上、井下作业区域需配备充足照明，确保施工人员能清晰观察作业环境及模板状态，满足夜间或低光环境施工需求。

信号工资质与职责信号工等特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制，保证信号发送与接收的及时性和准确性。模板与工具准备模板预处理要求模板下井前需涂漆并编号，入井前进行防腐处理（刷废机油），确保表面无变形、裂缝等缺陷。吊装索具准备准备φ18.5mm×3m钢丝绳扣5根，悬吊用钢丝绳安全系数不得小于6，使用前需检查无断丝、松股现象。施工工具配置配备梯子、撬棍、大锤等工具，工器具需用保险绳拴牢防坠；准备ZL50型铲车用于模板运输至井口。安全防护用品准备配备安全帽、安全带等劳动保护用品，井下安装人员必须佩戴保险带，高空作业工具需生根固定。

作业面与安全检查作业面安全防护标准井口、井底工作面需设专人24小时看护，施工区域设置醒目的警戒线和警示标志，非施工人员严禁入内。井下作业面必须搭设稳固的工作平台，高度超过2m时应设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，配备密目安全网。

施工设备与吊具检查每次起吊前，专人检查JZ-16/1000型稳车性能、φ6×19—φ31—155—1交互钢丝绳（安全系数≥6）及φ18.5mm钢丝绳扣，确保无断丝、松股、变形，连接卡子数量、间距符合规定，螺栓紧固有效。

模板安装质量检查模板组装后检查半径偏差（+10mm~+40mm）、上下口垂直度（≤10mm）、接缝宽度（≤3mm）、相邻模板高低差（≤10mm）及接茬平整度（≤5mm），井筒中心线允许偏差±5mm，所有螺栓交叉穿向且齐全牢固。

防坠与照明措施检查施工工具必须用保险绳拴牢，2m以上高空作业工具需生根固定。井上井下照明强度不低于30lux，天轮平台、井口、井底工作面照明设备定期检查，确保无损坏、无遮挡，电缆绝缘良好。03模板安装施工方案模板块下放前准备模板块下放流程

使用ZL50型铲车按顺序将模板块及配件运输至井口；每块模板块下放前用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上；启动稳车将模板提起1m，井上人员稳好后准备下放。收缩口模板块下放

优先下放一块收缩口模板块作为基准，其他模板块按与第一块临近的编号顺序逐块下放；下放过程中保持慢速，井上人员全程稳好模板防止摆动。井下接模与定位

井底施工人员做好接模准备，接到模板块后放置于指定位置；将第一块带悬吊销轴的模板固定在模板稳绳下方，其余模板块在稳车悬吊下调整位置并依次用螺丝联结。

井下组装作业步骤模板块定位与固定井底施工人员接到模板块后放置于指定位置，将首块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳绳下，确保初始定位精准。

模板块依次联结其余模板块在稳车悬吊状态下调整位置，按编号顺序用螺丝依次联结，确保接缝严密，相邻板块高低差≤10mm。

联结处牢固性检查井下施工人员对模板各联结螺栓进行全面检查，确认交叉穿向正确、数量齐全且紧固，螺栓孔对正严禁用手指试探，必须使用尖锥等工具。

模板位置调整启动稳车将组装完毕的模板调整至适宜位置，确保井筒中心线偏差≤±5mm，半径偏差控制在+10mm—+40mm之间。

液压系统操作启动液压泵撑开模板，合上限位装置，完成后进行几次收缩张开和提放操作，再次检查并紧固全部螺栓，确保整体稳定性。

模板调整与固定模板位置调整启动稳车调整模板至设计位置，确保井筒中心线允许偏差±5mm，半径偏差控制在+10mm—+40mm之间。

液压系统操作启动液压泵撑开模板，合上限位装置，确保模板整体稳定性，相邻模板接缝宽度≤3mm，接茬平整度≤5mm。

连接紧固检查检查模板各联结处螺栓是否齐全牢固，螺栓需交叉穿向，数量符合设计要求，必要时进行二次紧固。

收缩张开测试模板组装完成后，进行几次收缩张开和提放操作，验证液压系统及机械结构灵活性，消除潜在卡滞隐患。液压系统操作规范液压泵启动前检查启动液压泵前，需检查油管路连接是否紧固，无泄漏；液压油位在规定范围内，油质无杂质、乳化现象；确认限位装置处于初始状态。模板撑开操作流程启动液压泵后，缓慢操作控制阀使模板均匀撑开，过程中观察压力表读数，确保系统压力不超过设计值；模板到位后，立即合上限位装置并锁定。收缩脱模操作要点脱模前清理模板与混凝土接触面杂物，启动液压脱模机，控制油缸缓慢收缩，确保模板与混凝土完全脱离；收缩后检查油缸复位情况，切断液压泵电源。液压系统日常维护每班作业前检查液压管路、接头密封性，发现渗漏立即处理；每周检查液压油粘度和污染度，每半年更换液压油及滤芯，确保系统清洁。04模板拆除施工方案拆除前准备工作混凝土强度确认待井筒施工结束，确认混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除作业。液压系统操作使用液压脱模机将模板油缸收缩好，为拆除模板做好准备。杂物清理清理模板各联结处的螺栓，以及伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。人员与工具准备配备拆除所需的扳手、气割等工具，确保井下指挥、技术人员、安装人员、辅助人员等按劳动组织要求到位。01模板块拆除顺序拆除前准备工作待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油缸收缩好。清理模板各联结处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。02伸缩小模板拆除从伸缩小模板处开始拆除，首先拆除油缸油管路、导向板、限位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。03主模板块拆除按顺时针和逆时针方向用扳手等工具拆除1#模板与2#模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板吊住拉紧，拆完后提升升井。04依次拆除剩余模板用上述方法依次对其他模板块进行拆除并逐块提升升井，将提升升井的模板用铲车吊离井口。

模板提升与运输01提升前准备与检查模板块下放前用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上；启动稳车将模板提起1m，井上人员稳好后慢速下放；专人检查吊具、索具，钢丝绳安全系数不小于6，严禁使用断丝、松股钢丝绳。

02井下接收与定位井底施工人员做好接模准备，接到后放置于指定位置；首块带悬吊销轴的模板固定在模板稳绳下，其余模板块在稳车悬吊下调整位置，依次用螺丝联结；组装完毕后悬吊于四根模板稳绳下。

03运输工具与顺序使用ZL50型铲车按下放顺序运输模板块及配件至井口；先下放收缩口模板块，其余按临近编号顺序逐块下放；运输过程中确保模板平稳，避免碰撞变形。

04提升操作安全控制模板提升（拆除）时井上下信号把钩工目接目送，绞车速度不超过2m/s；稳车起吊时慢起慢回，加速均匀平滑减少冲击载荷；模板下放前清理部件杂物，拴牢活动零部件防坠落。05质量要求与验收标准

模板几何尺寸偏差半径偏差允许范围模板组装完成后，半径偏差允许在+10㎜—+40㎜之间，确保井筒净断面符合设计要求。

上下口垂直度要求模板上下口垂直度偏差应≤10mm，以保证井筒结构的垂直度和平整度。

接缝宽度控制标准模板接缝宽度需≤3mm，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响工程质量。

相邻模板高低差限制相邻两模板间高低差应≤10mm，确保模板表面平整，避免混凝土表面出现错台。

接茬平整度规定模板接茬平整度偏差需≤5mm，保证混凝土成型后的外观质量和结构整体性。

井筒中心线偏差要求井筒中心线允许偏差为±5mm，严格控制井筒位置精度，符合设计规范。联结与防腐要求

螺栓联结规范模板联接螺栓应交叉穿向，数量需符合设计要求，确保全部螺栓齐全牢固，以保证模板整体结构的稳定性。

模板入井前防腐处理模板入井前必须进行防腐处理，具体操作是刷废机油，以防止在井下潮湿环境中生锈，延长模板使用寿命。

接缝宽度控制模板接缝宽度应≤3mm，以确保混凝土浇筑时不会出现漏浆现象，保证井筒混凝土结构的质量。

接茬平整度要求相邻模板接茬平整度应≤5mm，避免因模板表面不平整导致混凝土成型后表面出现凹凸不平的情况。

验收流程与标准模板组装后功能测试模板组装完后，进行几次收缩张开和提放操作，然后重新检查并再次紧固所有螺栓，确保模板功能正常。

结构尺寸偏差验收标准模板组装完成后，半径偏差允许在+10㎜—+40㎜之间，上下口垂直度≤10mm，井筒中心线允许偏差±5mm。

接缝与连接质量要求接缝宽度≤3mm，相邻两模板间高低差≤10mm，接茬平整度≤5mm，模板联接螺栓交叉穿向、数量符合设计且齐全牢固。

验收组织与责任模板组装校验合格需经建设单位、监理公司及工程技术质检人员检验，机电经理全程跟班指挥直至安装或拆除结束。06劳动组织与施工工期

安装人员配置01井下核心作业组设井下指挥1人、技术人员1人，负责现场协调与技术指导；井下安装工5人/小班，负责模板定位、螺栓连接等核心操作。

02井口辅助作业组配备信号工3人、井口把钩工5人、绞车工（开稳车），负责模板块下放指挥、钩头稳定及稳车操作，确保上下协同。

03掘进协作组掘进工6人/小班，配合完成井下工作面准备、钢筋绑扎及模板安装前的平底作业，保障施工条件达标。

04人员资质要求所有机电人员需持证上岗，信号工、绞车司机等特殊工种必须持有效资格证书，入井人员需熟悉本措施并佩戴安全帽、安全带。

拆除人员配置人员总数及岗位构成模板拆除共需22人，包括井下指挥1人、技术人员1人、井下安装6人/小班、井口辅助8人/小班（含信号工2人、井口把钩工5人、绞车工）、掘进工6人/小班。

井下作业人员职责井下安装人员负责模板撤除操作，掘进工需清理模板块凹槽内杂物；井下指挥统一协调井下作业，技术人员监督拆除质量与安全规范执行。

井口辅助人员分工信号工2名负责井上下信号传递，确保指令清晰；井口把钩工5名负责模板提升时的挂钩与稳定；绞车工操作模板稳车，控制提升速度不超过2m/s。

特殊工种资质要求信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制，机电经理全程跟班指挥直至拆除作业结束。施工工期安排模板安装工期模板安装总工期为36小时，需合理规划各工序衔接时间，确保高效完成下放、组装及调试工作。模板拆除工期模板拆除总工期为26小时，应严格按照拆除顺序操作，保证施工安全与进度同步推进。工期保障措施施工前优化人员配置与设备调度，过程中加强各工种协同配合，确保安装与拆除工序在计划工期内安全完成。07安全技术核心措施吊装与悬吊安全

吊具索具检查要求安排专人检查吊具、索具，悬吊用钢丝绳扣、卡环需无断丝、松股现象，安全系数不得小于6；每次起吊前检查吊绳，严重变形或断丝断股立即更换。吊装操作规范模板块下放前用钢丝绳固定牢固系于16t稳车钩头，启动稳车提至1m高度，井上人员稳好后慢速下放；井底接模人员待模板放置指定位置后进行组装。悬吊系统安全控制模板用四台JZ-16/1000型稳车配四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊，组装完毕后悬吊于四根模板稳绳下，调整至合适位置后撑开模板并合上限位装置。起吊运输安全措施使用ZL50型铲车按顺序运输模板块至井口，稳车起吊时应慢起慢回，运行中加速均匀平滑减少冲击载荷；模板提升（拆除）时绞车速度不得超过2m/s，井上下信号把钩工需目接目送。高空作业防护

个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴安全帽并系紧下颚带，井下安装人员需额外佩戴保险带，保险带需固定在牢固可靠处，工具需用保险绳拴牢防止坠落。

作业平台与脚手架搭设安装与拆除2m以上模板时应搭设脚手架，设置防护栏杆；3m以上作业需搭设操作平台，平台应平整牢固，严禁在脚手架上堆放大批模板材料。

防坠落与物体打击措施高处作业区域应设置安全网，工具传递需待对方接稳后方可松手，严禁抛掷；模板上方人员需清理杂物，防止螺丝、焊条等坠落伤人，工器具必须生根固定。

恶劣天气应对规定遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业；雨雪后需清理施工现场积水冰雪，确认无滑倒风险后方可恢复作业。

防坠与物体打击预防高空作业防坠措施2m以上高空作业人员必须佩戴安全带，保险带需固定在牢固可靠处；施工区域设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

工器具防坠管理施工工具必须用保险绳拴牢，小型工具放入工具袋；严禁抛掷工具材料，传递时需待对方接稳后方可松手。

物体打击防护设施井口、井底设专人看护，天轮平台施工前彻底清理杂物；模板下放时井上下信号工目接目送，绞车速度不超过2m/s。

作业区域警戒管理模板安装拆除期间设置警戒区域，非作业人员严禁入内；高空作业下方严禁站人，交叉作业需采取隔离防护措施。

特殊工种操作规范信号工操作规范信号工必须持证上岗，确保井上下信号联系通畅、清晰，严格执行岗位责任制，做到目接目送模板提升（拆除）过程，确保绞车操作与信号指令一致。

绞车工操作规范绞车工需持证上岗，操作JZ-16/1000型等模板稳车时，应慢起慢回，加速均匀平滑，模板提升（拆除）速度不得超过2m/s，运行中密切关注钢丝绳受力状态。

机电工操作规范机电工负责检查吊具、绳套等安全可靠性，工具必须生根防脱，模板下井前清理部件杂物并拴牢活动零部件，确保稳车、液压系统等设备运行正常。

井口把钩工操作规范井口把钩工需专人拿钩头稳定模板，下放模板块前确认钢丝绳固定牢固，与井下接模人员协同配合，严格控制模板下放速度和位置。紧急情况处置流程

立即停止作业并启动应急响应当发生模板变形、支撑失稳、钢丝绳断裂等紧急情况时，现场指挥人员应立即发出停止作业信号，所有施工人员立即撤离至安全区域，并启动应急预案。

报告与通讯联络机制现场负责人立即向机电经理和地面指挥中心报告，通过井上下电话、信号系统保持通讯畅通，明确事故类型、位置、人员情况等关键信息。

人员疏散与现场警戒组织井下作业人员沿安全通道有序撤离，在井口、井底设置警戒区域，严禁非救援人员进入。若发生人员被困，立即协调专业救援队伍开展搜救。

应急加固与隐患排除对不稳定模板采取临时加固措施，如利用稳车拉紧悬吊钢丝绳、增设支撑