朱洞煤矿爆破工（掘进）岗位清单明白卡培训课件

朱洞煤矿爆破工（掘进）岗位清单“明白卡”培训课件CONTENTS目录01岗位清单“明白卡”概述02岗位基本信息03爆破作业流程04爆破安全防护措施CONTENTS目录05岗位风险清单与预控措施06爆破设备与工具管理07培训与考核要求08“明白卡”应用与持续改进01岗位清单“明白卡”概述“明白卡”实施背景与意义国家政策推动背景根据国家矿山安全监察局综合司2023年8月17日通知要求，为推动矿山企业实行安全生产清单制管理，健全完善全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人，推广朱洞煤矿等单位岗位清单“明白卡”经验。煤矿安全管理需求煤矿作为高危行业，需解决“我该干什么、我该怎么干”的问题，推动责任制落实精准化，让全员知责、明责，掌握本岗位的风险，提升从业人员安全素养，有效防范生产安全事故发生。朱洞煤矿实践成效朱洞煤矿探索制定安全生产岗位清单“明白卡”，明确各岗位操作流程、操作标准、注意事项及风险清单等内容，员工随身携带、照单作业，实行以来有效杜绝了生产安全事故，员工习惯性违章大幅减少。爆破岗位特殊重要性爆破作业是煤矿巷道掘进的关键环节，涉及火工品管理、瓦斯监测、顶板控制等多重风险，“明白卡”能为爆破工（掘进）提供清晰的操作指引和风险提示，是保障爆破作业安全的重要举措。国家矿山安全监察局推广要求

明确推广对象与范围各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团矿山安全监管部门，国家矿山安全监察局各省级局，有关中央企业需组织学习借鉴。

坚持核心推广原则推动矿山企业实行安全生产清单制管理，应坚持实事求是、简便好用、务实管用的原则，确保制度落地见效。

落实关键推广目标健全完善自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人，推动养成在岗按流程标准化作业的习惯。

强调推广预期成效通过推广岗位清单"明白卡"，提升从业人员安全素养，有效防范生产安全事故发生，减少员工习惯性违章行为。朱洞煤矿“明白卡”应用成效生产安全事故有效杜绝实行岗位清单“明白卡”做法以来，朱洞煤矿有效杜绝了生产安全事故，为煤矿安全生产提供了坚实保障。员工习惯性违章大幅减少“明白卡”明确了操作流程、标准及注意事项，员工随身携带、照单作业，促使习惯性违章行为大幅降低，提升了作业规范性。安全生产责任落实到岗到人推动健全完善自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人，形成了良好的安全管理氛围。从业人员安全素养显著提升帮助员工清晰掌握本岗位风险、操作流程，解决了“我该干什么、我该怎么干”的问题，有效提升了从业人员的安全素养和操作技能。02岗位基本信息岗位名称与性质

01岗位名称朱洞煤矿爆破工(掘进)

02岗位性质技术操作岗

03岗位级别初级所属部门与上下级关系

所属部门朱洞煤矿爆破工(掘进)岗位隶属于朱洞煤矿掘进队，该部门主要负责煤矿巷道掘进工作。

上级岗位本岗位的直接上级为掘进队队长，爆破工需接受掘进队队长的领导和工作安排，向其汇报工作进展及遇到的问题。

下级岗位本岗位的直接下级为爆破工助手，爆破工负责对助手进行工作指导和管理，确保爆破作业相关辅助工作的顺利开展。岗位职责爆破作业执行负责煤矿巷道掘进过程中的爆破作业，包括装药、连线、起爆等关键环节，严格按照爆破设计和安全规程操作。爆破器材管理负责爆破器材的领取、使用和保管，凭爆破工作指示单和领料单办理登记手续，确保器材安全存储与规范使用。安全规定遵守严格遵守爆破安全规定及《煤矿安全规程》，执行爆破指令，不擅自更改爆破方案，确保作业过程安全可控。问题与异常处理及时报告和处理爆破作业中出现的问题和异常情况，如发现哑炮、瓦斯超限等隐患，立即采取措施并上报。任职要求

资质证书要求必须具备《爆破作业人员许可证》等相关法定资质证书，方可从事爆破作业。

专业知识要求熟悉爆破作业流程和安全规定，具备一定的爆破作业经验；了解煤矿巷道掘进工艺和相关知识。

安全与协作能力要求具备良好的安全意识，能严格遵守安全操作规程；同时需有良好的团队协作能力，确保作业协同高效。03爆破作业流程作业前准备：领取火工品

凭单领取制度根据当班生产计划，凭爆破工作指示单和领料单领取火工品，并办理登记手续。

火工品种类确认核对领取的炸药（如硝铵炸药、乳化炸药等）和雷管（瞬发、延期等类型）是否符合作业需求。

数量与质量检查检查火工品数量是否与单据一致，同时查看外观是否完好、有无过期，确保器材安全可靠。

登记与交接严格履行火工品领取登记手续，明确领取人、领取时间、品种规格及数量，完成交接确认。作业前准备：检查炮眼

炮眼深度检查依据当班生产计划及爆破设计要求，使用专用量具测量炮眼实际深度，确保与设计值偏差在允许范围内，深度不足或超深均需重新处理。

炮眼角度检查采用测角仪或坡度尺检测炮眼的倾斜角度、水平角度，保证符合巷道掘进工艺对爆破方向的要求，避免因角度偏差影响爆破效果或引发安全隐患。

炮眼间距检查测量相邻炮眼之间的距离，确保间距均匀且符合设计规范，防止间距过大导致爆破块度不均、过小造成炸药浪费或过度粉碎围岩。

炮眼质量检查观察炮眼内是否存在岩粉、积水、裂隙等情况，炮眼口应无明显变形，内部应畅通无堵塞，对不合格炮眼需进行清理或重新钻孔。作业前准备：准备工具基础工具准备

准备钻孔工具（如凿岩机）、装药工具（如装药勺、炮棍）、连线工具（如钳子、剪刀）及测量工具（如卷尺、量角器），确保工具完好无损坏。安全工具检查

检查瓦斯检测仪、便携式报警仪是否正常工作，确保防爆手电筒电量充足，配备合格的绝缘手套、防静电工作服等个人防护用具。辅助工具配备

准备封泥材料（如黏土炮泥）、警戒标识（如警示带、信号旗）、通讯设备（如对讲机）及应急工具（如急救包、灭火器），确保数量充足且符合安全标准。爆破实施步骤

01装药与封孔作业按照设计要求将炸药装入炮眼，确保装药量准确；使用封泥封堵炮眼，封泥长度符合安全规定，防止炸药外露或爆轰能量损失。

02起爆网络连接正确连接雷管与起爆线路，采用串联或并联方式形成起爆网络，确保每个炮眼雷管连接牢固、线路无破损，检查确认网络导通性。

03警戒区域设置在爆破作业区域周边设置明显警戒标志，确定安全距离，安排专人在各通道口值守，严禁非作业人员进入警戒区。

04起爆操作流程确认所有人员撤离至安全地带后，按照爆破指令操作起爆器，严格执行“三人连锁爆破”制度，发出起爆信号并实施起爆。爆破后处理

现场安全检查爆破后立即检查现场，确认有无未爆破的残留炸药、雷管等，排除哑炮等安全隐患，确保无安全风险后人员方可进入。

通风与排烟实施通风措施，排除爆破产生的有害气体和粉尘，确保作业区域空气流通，瓦斯浓度、粉尘浓度降至安全标准以下。

爆破效果评估通过现场观察爆堆形态、岩石破碎程度等，判断爆破效果是否达到预期设计要求，为后续作业提供依据。

清理与恢复作业面对爆破后的巷道进行清理，移除碎石、杂物等，平整作业面，为下一循环的掘进作业做好准备。04爆破安全防护措施个人防护装备要求

基础防护装备配备必须穿戴合格的防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，以降低作业风险。

专业防护装备使用根据爆破作业特性，需配备防爆型护目镜，防止爆破飞溅物伤害眼部；接触炸药时应使用防静电手套。

装备检查与维护每次作业前检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、口罩过滤片是否有效，确保装备符合安全标准并定期维护更换。安全距离设置标准

01井下爆破安全距离基本要求根据《煤矿安全规程》及朱洞煤矿岗位风险清单，井下爆破作业必须确保所有人员撤离至安全距离以外。岩巷掘进工作面的最小安全距离不得小于100米，煤巷掘进工作面不得小于75米。

02不同爆破方式的安全距离差异采用浅孔爆破时，人员安全距离不小于30米；深孔爆破时，安全距离应根据装药量、地质条件计算确定，且不得小于200米。特殊条件下（如高瓦斯区域）需适当加大安全距离，并设置双重警戒。

03警戒区域划分与标识规范爆破前必须在所有通往爆破地点的通道设置警戒岗哨，使用红色警示旗、声光报警器划定警戒区域。警戒线应设置在安全距离外5米处，严禁任何人员、设备进入警戒区。

04特殊环境下的安全距离调整当爆破地点存在瓦斯积聚风险（瓦斯浓度≥0.5%）、煤尘超标或有涌水、断层等复杂地质构造时，安全距离需增加50%，并提前30分钟启动局部通风机强化通风，经瓦斯检查工确认安全后方可起爆。通风与瓦斯检测规定

爆破前通风要求爆破作业前必须进行充分通风，确保作业面瓦斯浓度降至0.5%以下，通风时间不少于15分钟，风流中瓦斯浓度检测使用便携式甲烷报警仪。

瓦斯浓度监测标准作业过程中需实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时必须立即停止作业，浓度超过1%时必须切断电源、撤离人员并汇报处理。

检测仪器使用规范必须使用经校验合格的便携式瓦斯检测仪，每班次作业前检查仪器电量及灵敏度，检测时将探头置于作业面上方10-15cm处，读数稳定后记录数据。

异常情况处置流程发现瓦斯浓度异常时，立即启动应急程序：停止爆破作业→切断区域电源→组织人员沿上风侧撤离至安全距离→向调度室报告并设置警戒。防爆措施与技术使用防爆电气设备在煤矿爆破区域，必须使用防爆型电气设备，如防爆灯和防爆开关，以降低电气火花引发爆炸的风险。通风系统优化确保煤矿通风系统高效运行，及时排出瓦斯等有害气体，防止瓦斯积聚，是预防爆炸的关键措施。爆炸材料的严格管理对爆破用的炸药、雷管等材料实行严格的储存、运输和使用管理，防止意外引爆，确保其处于安全可控状态。定期安全检查定期对煤矿爆破作业区域进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险源，如瓦斯浓度超标、设备故障等，确保作业安全。05岗位风险清单与预控措施瓦斯风险及预控措施

瓦斯风险等级与危害方式瓦斯风险等级为重大，主要危害方式包括瓦斯窒息、燃烧和爆炸，可能造成人员伤亡和财产损失。

作业前瓦斯检测要求作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，判断通风是否正常，只有在瓦斯浓度符合安全标准时方可开始作业。

瓦斯超限应急处置措施一旦发现瓦斯超限，必须立即停止作业，组织所有人员撤离至安全区域，并及时汇报相关情况。

日常瓦斯监测与通风管理随时关注甲烷断电仪或便携式报警仪的瓦斯浓度显示，确保通风系统正常运行，防止瓦斯积聚。顶板风险及预控措施顶板风险识别主要风险包括冒顶、片帮，可能由支护失效、空顶作业、煤壁"伞檐"等因素引发，属于较大等级风险。敲帮问顶制度作业前必须对操作地点进行"敲帮问顶"，检查顶板及煤壁稳定性，处理危岩悬矸，防止坠物伤人。支护质量检查随时观察周边顶板支护情况，确保支柱迎山有力、无漏液，发现卸压坠物或失效支柱立即汇报处理。严禁空顶作业严格执行"先支护后作业"原则，爆破后及时进行临时支护，杜绝空顶区域作业，防止顶板突然冒落。煤壁隐患防范密切关注煤壁侧有无"伞檐"、片帮迹象，发现隐患立即采取措施处理，确保作业空间安全。机械伤害风险及预控措施

刮板运输机伤人风险存在跨越运行中的刮板运输机、处理故障时未停机等导致的机械伤害风险，风险等级为一般。

推溜器打滑伤人风险移动刮板机推溜时，推溜器可能出现打滑现象，从而造成人员受伤，风险等级为一般。

机械伤害预控措施严禁跨越运行中的刮板运输机；处理故障时必须停机；移动刮板机推溜时防止推溜器打滑伤人，加强对机械运行状态的观察与检查。煤尘风险及预控措施煤尘的主要风险煤尘在煤矿井下达到一定浓度时，遇火源易引发爆炸；长期吸入煤尘还会导致尘肺病等职业病，对作业人员健康造成严重危害。个体防护措施爆破工必须加强个体防护，佩戴合格的防尘口罩，减少煤尘吸入；同时，人员在作业时应尽可能处于上风侧，降低接触煤尘的浓度。降尘与通风措施作业过程中应严格执行洒水降尘制度，开启防尘水幕，降低空气中煤尘浓度；爆破后及时进行通风处理，确保井下空气流通，进一步减少煤尘积聚。设备与环境管理确保爆破及相关设备的喷雾降尘装置正常使用，定期检查维护；对作业环境进行煤尘浓度监测，发现超标立即采取措施，防止风险扩大。物体打击风险及预控措施

主要物体打击风险爆破作业中可能面临支柱倾倒、顶梁掉落等物体打击风险，对作业人员人身安全构成威胁。

风险危害方式物体打击可能导致人员受伤，如砸伤、碰伤等，严重时甚至危及生命。

预控措施作业前必须检查支护情况，及时处理漏液柱；移梁等作业时提醒人员避让，随时观察周边顶板支护情况，确保支护到位。06爆破设备与工具管理常用爆破设备介绍

电子雷管电子雷管通过电子信号控制引爆，提高了爆破的精确性和安全性，适用于对爆破时序有严格要求的煤矿掘进作业。

非电导爆管非电导爆管利用冲击波传递引爆信号，具有抗静电、抗杂散电流等特性，适用于复杂环境下的煤矿爆破作业。

起爆器起爆器是启动爆破过程的关键设备，能够确保在安全距离内可靠地引爆雷管，为爆破作业提供安全的触发机制。设备操作与维护规程

爆破设备操作规程遵守煤矿爆破操作工必须严格遵守电子雷管、非电导爆管、起爆器等设备的操作规程，确保设备安全高效运行，杜绝因操作不当引发安全事故。

设备定期检查与维护定期对爆破设备进行检查，包括外观是否完好、功能是否正常等，及时发现并排除故障；同时按照设备维护要求进行保养，预防故障发生，保障作业安全。

应急处理措施培训培训操作工掌握爆破设备突发故障或异常情况时的应急处理措施，如设备卡壳、信号异常等情况的应对方法，提高应对突发事件的能力。火工品领取、使用与保管规定火工品领取流程根据当班生产计划，凭爆破工作指示单和领料单领取火工品，并办理登记手续，确保领取数量、规格与单据一致。火工品使用规范严格按照爆破设计要求使用火工品，装药时确保炸药类型、装药量符合标准，连线操作需检查起爆网络连接牢固性与正确性。火工品保管要求火工品必须存放在专用防爆库房内，实行双人双锁管理，建立出入库登记台账，做到账物相符，严禁私存、乱放或转借他人。剩余火工品处理当班作业结束后，剩余火工品需立即退回库房，办理退库手续并登记，严禁将剩余火工品带入非指定区域或留存至下一班。07培训与考核要求岗位培训内容与频次

核心培训内容包括爆破作业流程（装药、连线、起爆等）、安全防护措施、爆破器材的领取使用与保管、岗位风险识别与预控措施、相关法规标准（如《煤矿安全规程》《民用爆炸物品安全管理条例》）及应急处理演练。

培训频次要求新员工上岗前必须接受不少于72学时的安全技术培训并考核合格；在岗员工每年进行不少于20学时的再培训，每3年进行一次复训考核，确保知识与技能持续符合岗位要求。

专项培训要求当爆破工艺、设备器材、法规标准发生重大变化，或发生爆破相关事故、出现重大安全隐患后，须立即组织专项培训，更新员工安全知识与操作技能，强化风险防范意识。实操训练要求01模拟爆破操作训练在模拟系统中进行爆破全流程操作训练，包括虚拟环境下的钻孔、装药、连线、起爆等环节，提升实操技能和流程熟悉度，确保安全规范操作。02应急处理演练模拟突发情况如瓦斯超限、哑炮、支护异常等场景，训练爆破工迅速准确地采取应急措施，包括紧急撤离、汇报处理、现场警戒等流程，提升应急处置能力。03现场实操指导由经验丰富的指导人员现场监督指导爆破工按照安全规范进行实际操作，重点纠正不规范动作，确保人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。04操作技能考核依据爆破流程规范对爆破工实操表现进行评估，考核内容包括操作熟练度、安全规定执行情况及应急处理能力，考核合格后方可上岗作业。考核标准与奖惩机制

考核内容与评分标准考核内容涵盖爆破作业流程执行规范性（占比40%）、安全防护措施落实情况（占比30%）、风险隐患排查处置能力（占比20%）及设备维护保养质量（占比10%）。评分采用百分制，90分及以上为优秀，70-89分为合格，低于70分为不合格。

日常考核与定期考核日常考核通过现场监督检查、作业记录抽查等方式开展，每月汇总评分；定期考核每季度组织一次，包括理论测试（占比30%）和实操考核（占比70%），考核结果与岗位等级挂钩。

奖励措施连续3个月考核优秀者，给予当月绩效奖金20%的额外奖励，并优