GBT 28292-2026 钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范标准立项发展报告

钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TechnicalSpecificationforRecoveryandUtilizationofIron-BearingDustandSludgeinIronandSteelIndustry摘要随着我国钢铁工业的快速发展与产业结构的持续优化升级，含铁尘泥等二次资源的回收与综合利用已成为行业绿色转型的关键环节。GB/T28292-2026《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》是在国家大力推进“双碳”战略、加快发展方式绿色转型的宏观背景下，由全国钢标准化技术委员会组织编制的重要国家标准。本标准规定了钢铁工业生产过程中产生的高炉干法除尘灰、高炉瓦斯泥（灰）、转炉除尘灰（泥）、电炉粉尘、轧钢铁鳞等含铁尘泥的回收与利用的技术要求，涵盖回收工艺设计、资源化利用途径、环境保护措施及检测分析方法等全部关键环节。本标准的制定与实施将有效规范含铁尘泥的回收利用行为，促进钢铁生产过程物质和能源的高效循环利用，对推动行业节能减排、降低吨钢综合能耗、建设资源节约型和环境友好型钢铁企业具有重要指导意义。本标准为推荐性国家标准，发布后将替代原有行业惯例和相关企业标准，为钢铁企业含铁尘泥的资源化管理提供统一、科学的技术依据。关键词：含铁尘泥；回收利用；技术规范；国家标准；钢铁工业；资源循环；固废资源化；清洁生产Keywords:Iron-bearingdustandsludge;Recoveryandutilization;Technicalspecification;Nationalstandard;Ironandsteelindustry;Resourcerecycling;Solidwasteresourceutilization;Cleanerproduction1引言1.1研究背景钢铁工业是国民经济的重要基础原材料产业，同时也是资源密集型和环境负荷较大的行业。根据中国钢铁工业协会统计数据，2023年我国粗钢产量达到10.19亿吨，连续多年位居全球首位。在钢铁生产过程中，从原料准备、炼铁、炼钢到轧钢各工序不可避免地产生大量含铁尘泥。据统计，每生产1吨粗钢约产生80~120千克含铁尘泥，据此推算，我国钢铁行业年产生含铁尘泥总量已超过8000万吨。含铁尘泥中含有丰富的铁、碳、锌、铅等有价元素，具有极高的回收利用价值。然而，受技术条件和企业管理水平的制约，长期以来大量含铁尘泥被简单堆存或低效利用，不仅造成有价金属资源的严重浪费，更对土壤、水体和大气环境构成潜在的污染风险。随着我国环保法规日趋严格、资源约束日益加剧，实现含铁尘泥的高效回收和清洁利用已成为钢铁行业可持续发展的迫切需要。1.2标准立项的必要性当前，我国尚未制定专门针对钢铁工业含铁尘泥回收及利用的国家标准。现有相关标准分散于各工序污染物排放控制要求和个别行业规范中，存在适用范围有限、技术指标不统一、回收利用途径要求差异大等问题，无法对全行业含铁尘泥的回收利用形成系统有效的规范和引导。部分钢铁企业在含铁尘泥的收集、储存、运输和利用环节存在工艺落后、管理粗放等现象，资源利用效率和环境风险控制水平参差不齐。在此背景下，制定统一的《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》国家标准显得尤为必要和迫切。本标准拟在系统总结行业先进经验和科技成果的基础上，全面规范钢铁生产过程含铁尘泥回收与利用的技术要求，为钢铁企业实施清洁生产和资源循环利用提供标准化技术支撑。1.3编制依据本标准的编制依据主要包括：-法律法规依据：《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）、《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等。-技术标准依据：本标准在编制过程中参考了GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》等基础标准的要求，体现标准的协调性和兼容性原则。2标准范围与关键技术内容2.1标准适用范围本标准规定了钢铁工业含铁尘泥回收及利用的术语和定义、技术要求、检测分析方法、环境保护要求等，适用于钢铁联合企业及独立钢铁生产企业中高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、轧钢等工序产生的含铁尘泥的回收及综合利用。标准中所述含铁尘泥主要包括以下类别：|序号|尘泥类别|主要产生工序|典型特征||------|----------|--------------|----------||1|高炉干法除尘灰|高炉煤气净化|含碳量较高、粒度细||2|高炉瓦斯泥（灰）|高炉湿法除尘|含水率高、含铁品位中等||3|转炉除尘灰（泥）|转炉烟气净化|含铁量高、碱度适中||4|电炉粉尘|电弧炉烟气净化|含锌等有色金属较高||5|轧钢铁鳞|轧钢加热和除鳞|含铁品位高、杂质少||6|烧结机头灰|烧结工序烟气除尘|含碱金属较高||7|其他含铁尘泥|各工序环境除尘等|成分波动较大|2.2主要技术内容在标准的技术内容框架设计上，主要围绕尘泥的全生命周期管理理念，涵盖“分类管理—回收储存—输送转运—加工处理—资源利用—环境监测”的全过程。标准对各环节提出了明确、可操作的技术要求，包括但不限于：建立尘泥产生量和性质的定期检测与分类管理制度，以便根据后续利用途径的不同实行差异化管理；针对不同种类尘泥的物理化学特性，配套差异化的收集、储存和输送方案，防止扬散、泄漏及交叉污染；鼓励企业根据自身条件选择合理的利用途径，如作为烧结原料配料、高炉喷吹辅助燃料、直接还原或熔融还原原料等，并对各利用途径的工艺控制参数提出指导性建议；同时，标准对尘泥利用过程中二次污染物排放控制提出了相应的技术要求，要求配套完善的废气、废水和噪声治理设施，确保污染物达标排放。通过过程控制与末端治理相结合的方式，本标准力求构建完整的含铁尘泥回收利用技术指标体系，兼顾资源化效率和环境保护的双重目标。各钢铁企业可对照标准要求，结合自身工艺条件和管理基础，选择合适的利用路径和技术方案。2.3回收利用途径根据含铁尘泥的特性和现有技术发展水平，标准推荐的主要回收利用途径包括以下几个方面：（1）烧结配料利用。将含铁尘泥按适当比例配入烧结混合料中，利用烧结过程的较高温度实现脱碳、脱硫和部分脱锌，同时回收利用尘泥中的铁、钙、镁等有益组分。该方式工艺成熟、投资省、操作简便，是目前国内应用最广泛的含铁尘泥利用途径。标准要求配料工序应配备精确的计量设备和混合设备，确保配料比例的准确性和均匀性。（2）球团及冷固结成型利用。将含铁尘泥配加适量粘结剂后经圆盘造球或压制成型，经适当养护或焙烧后作为炼铁原料。该途径有利于提高入炉料品位和冶金性能，减少粉料入炉造成的炉况波动和粉尘损失。（3）直接还原/熔融还原利用。对含锌较高的电炉粉尘和高炉瓦斯泥，可采用回转窑、转底炉等设备进行直接还原处理，在回收铁资源的同时实现锌等有色金属的富集和分离回收。该途径技术附加值高，但投资和运行成本相对较高。（4）金属化球团利用。通过转底炉等设备将含铁尘泥制成金属化球团，可直接作为炼钢冷却剂或高炉原料使用。该技术能有效去除碱金属和锌等有害杂质，产品质量较高。2.4关键技术与创新点本标准的关键技术内容体现在系统性和科学性两个维度。首先，本标准首次以国家标准形式系统梳理了各类含铁尘泥的回收利用技术路径，首次在国家标准层面统一界定了含铁尘泥的分类方法和技术要求，填补了该领域国家标准体系的空白。其次，标准对不同原料适应性进行了系统分析，充分考虑到我国钢铁企业工艺技术多样化的现实。此外，标准强化了对二次污染的防控技术要求，强调含铁尘泥回收利用过程应同时满足环境保护要求，避免造成二次污染，确保回收利用的环境友好性，体现了清洁生产和循环经济的基本理念。3编制原则与依据3.1编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：（1）科学性原则。充分吸收国内外含铁尘泥回收利用领域的最新科技成果和先进经验，按照生命周期思想进行系统评价，确保各项技术指标科学合理、有据可依。（2）适用性原则。立足我国钢铁工业技术装备水平参差不齐的现实，标准规定的技术要求既应具有一定的先进性，引导企业技术进步，又要考虑到不同规模、不同工艺企业的可操作性，确保标准发布后能够得到有效实施。（3）协调性原则。与现有的环境保护标准、清洁生产标准及相关产品质量标准保持衔接协调，避免标准间的交叉矛盾或重复规定。（4）规范性原则。标准结构和编写规则遵循GB/T1.1—2020的规定，确保标准文本的规范性和易用性。3.2标准属性与实施方式根据我国标准化工作改革的总体方向，本标准与现行钢铁行业推荐性国家标准的管理口径保持一致，采用推荐性国家标准（GB/T）形式发布。推荐性国家标准在坚持企业自愿采用的原则基础上，通过政策引导、行业自律和市场驱动等机制推动标准在行业内的广泛应用，鼓励企业积极采用标准组织生产和管理。在条件成熟时，可依据行业发展需要和法律法规要求，推动将其转化为强制性标准或纳入强制性标准引用体系，进一步提升标准的约束力和执行力。4主要参与单位4.1组织架构GB/T28292-2026《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）提出并归口。全国钢标准化技术委员会是国家标准化管理委员会批准成立的全国性专业技术标准化组织，负责全国钢产品及钢铁生产配套领域标准化技术归口管理工作。委员会下设若干分技术委员会和标准工作组，涵盖钢铁产品、钢铁冶金原料、冶金机电设备、钢铁生产过程控制等领域。秘书处承担单位为冶金工业信息标准研究院。4.2核心起草单位介绍冶金工业规划研究院是本标准编制工作的核心参与单位之一。该院是经国家相关部门批准设立的行业综合性研究咨询机构，长期从事钢铁工业发展政策、规划、标准及技术经济研究，在钢铁行业资源综合利用、循环经济、绿色制造等领域积累了丰富的科研经验和数据资源。在GB/T28292-2026标准编制过程中，冶金工业规划研究院承担了以下主要工作：-前期调研：组织开展全国重点钢铁企业含铁尘泥产生量、成分特性、利用现状及存在问题的系统调研，为标准框架设计提供翔实的基础数据。调研覆盖了国有大型钢铁联合企业、民营钢铁企业以及特钢企业等不同类型的生产实体，兼顾了不同工艺路线和装备水平企业的实际情况。-技术研究：牵头开展含铁尘泥回收利用关键技术指标的比对分析，深入研究国内外相关技术标准与文献资料，为标准技术内容的确定提供理论依据。-文本起草：承担标准征求意见稿和送审稿的主要起草工作，负责标准技术内容的要求设定、指标确定和条文表述等具体编写任务。-征求意见处理：负责汇总整理各相关方反馈意见，组织专家论证并对标准文本进行修改完善。编制过程中通过信函征求意见、会议研讨和专家审查等多种方式，广泛听取了钢铁生产企业、科研院所、大专院校、环保企业等方面的意见建议。此外，参与本标准起草的单位还包括宝武钢铁集团有限公司、鞍山钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司等国内大型钢铁企业和工程技术公司。5标准实施预期效果分析5.1经济效益标准的发布实施将有效推动钢铁企业加强含铁尘泥的科学回收利用。按照全国年产生含铁尘泥约8000万吨估算，若通过标准引导使含铁尘泥的综合利用率从目前的约70%提高到90%，每年可多回收利用含铁尘泥约1600万吨（按含铁品位40%~50%估算），相当于增加铁素资源640万~800万吨，折合铁矿石约1000万~1300万吨，直接经济效益十分可观。同时，从含锌粉尘中回收锌等有色金属也可为企业创造可观的附加收益。5.2环境效益含铁尘泥的规范回收和高效利用将大幅减少固废堆存量及其对土壤和水环境的风险。同时，含铁尘泥中有害元素的合理归置和处置，降低了重金属等有害物质向环境扩散的风险。尘泥中铁、碳等有价组分得到有效回收，也能在一定程度上减少原矿开采和焦炭消耗，降低全生命周期的碳排放和污染物排放。5.3社会效益本标准的制定和实施响应了国家“双碳”战略和循环经济发展理念，是钢铁行业落实绿色低碳转型要求的具体举措，有利于推动行业形成可复制、可推广的固废资源化利用模式。6结论与展望GB/T28292-2026《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》作为我国钢铁行业固废资源化利用领域的一项重要国家标准，其发布填补了该领域国家标准层面的空白，具有重要的里程碑意义。标准的编制以科学发展观为指导，以全面调研为基础，以先进技术为支撑，系统构建了钢铁工业含铁尘泥回收及利用的技术规范体系。标准编制过程中充分借鉴了国内外先进经验和研究成果，广泛征求了行业各方的意见建议，确保了标准技术内容的科学性、合理性和可操作性，推荐性国家标准发布后将有效促进钢铁企业含铁尘泥回收利用技术的进步与管理水平的提升。展望未来，随着标准的发布实施和持续宣贯推广，钢铁行业含铁尘泥回收利用的管理水平将提升到新的高度。建议有关行业主管部门在标准实施后适时组织开展标准宣贯培训和应用效果评估，及时发现标准执行中存在的问题和不足。同时，随着直接还原、熔融还原等新工艺技术的不断发展和应用成本的持续降低，标准的技术内容也需要适时修订更新，以保持其技术先进性。全国钢标准化技术委员会应持续关注相关技术发展动态，适时启动标准的复审和修订工作，确保标准始终保持科学性和适用性。参考文献[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国标准化法[Z].2017-11-04.[2]全国人民代表大会常务委员会.