UL 1973-2025 固定式储能用电池和电池系统安全测试报告模板

UL1973:2025固定式储能用电池和电池系统安全测试报告模板一、报告基础核准备案总览本报告严格依据UL1973:2025《固定式储能用电池和电池系统安全标准》最新正式发布版本全部强制性核心安全条款、电气安全规范性附录、机械耐久测试操作细则、环境工况耐受判定基准、电池滥用安全合格验收要求及新版新增电磁兼容与倍率放电专项管控规范编制而成，是专门针对各类固定式电化学储能单体电芯、储能电池PACK模组、储能电池簇、柜式及集装箱式成套储能电池系统的官方标准化安全型式测试报告。本报告专属用于户用壁挂式储能电源、工商业分布式储能柜、电网侧调频调峰储能电站、光伏配套并网友好储能系统、园区后备应急固定式储能装置等各类长期固定安装、静置备用、常态化循环充放电运行的固定式储能电池及配套系统安全合规认证、储能项目投运前置安全验收、储能电池出厂安全型式核验、年度储能场站设备安全例行复核及海外固定式储能设备资质备案使用。本报告所有电气安规测试流程、机械耐久试验操作、环境工况耐受观测周期、电池滥用试验触发规范、测试样品预处理标准、安全数据实时采集留存规则均严格对标2025版UL1973标准新增修订核心内容，重点聚焦固定式储能电池满荷电极限工况、高低温循环耐久耐受、电气过充过放过载防护、机械振动冲击结构耐受、外部短路与电芯单体失效耐受、热管理系统故障失效防护、电磁抗扰度兼容稳定、倍率放电安全管控等固定式储能专属核心安全管控要求，不作为车载动力电池、便携式移动储能电源、消费类数码锂电池、电动工具电池及非固定安装类电化学产品安全测试备案使用。本报告所有安全测试原始数据、试验全程现象记录、单项及整体安全合规判定结论仅对本次送检同批次同型号固定式储能电池及电池系统样品有效，储能电芯材料体系配方、PACK模组电气拓扑结构、电池管理系统保护阈值参数、热管理散热调控配置、储能柜体机械防护结构、电气接线绝缘防护设计任一内容变更或改造升级，本报告自动失效，需重新委托开展全套UL1973:2025全项安全专项测试并出具全新合规安全测试报告。本报告基础备案核心核准信息需逐项如实精准填报，所有备案资料必须与储能电池生产制造企业出厂资质、第三方权威检测机构UL资质认证证书、储能项目场站备案台账、海外储能安全资质申报资料完全一致，严禁涂改、伪造、篡改及后期补填备案信息，确保报告具备国际UL安全互认效力及国内储能场站安全查验合规性。核心必填备案内容包含本固定式储能电池安全测试报告唯一专属编制编码、报告正式签发生效日期、报告安全合规有效使用期限、储能电池及系统生产制造企业完整注册全称、生产企业统一社会信用代码及储能产品生产厂区详细地址、储能系统集成装配总包企业全称及储能电气施工专项资质编号、委托送检安全测试单位完整全称及专项业务对接联系方式、送检储能电池及系统配套应用具体储能场站工况及终端装机应用类型、执行本次全项安全测试第三方专业检测机构完整全称、检测机构UL资质认可编号及电池安全专项检测资质编号、固定式储能电池专用安全测试实验室详细试验场地地址、安全测试委托受理登记日期、储能电池样品进场外观质检及初始电气性能核验日期、UL1973:2025全项安全测试实际起止实施日期、报告安全专业技术初审责任人姓名、报告安全合规复核责任人姓名、报告最终UL资质批准签发及盖章责任人姓名等关键备案内容，所有填报信息需与纸质原件及电子安全备案档案一一对应，保障报告安全合规有效、测试数据全程可溯源、安全复核可查验。二、测试编制核心依据与适用边界范围2.1核心强制执行标准文件本次固定式储能用电池和电池系统全系列安全型式测试、储能样品出厂前置预处理、电气安规专项试验操作、机械耐久极限试验核验、环境工况长期耐受测试、电池滥用安全试验观测、电磁兼容抗扰度测试、安全合格合规判定全过程，严格强制执行UL1973:2025《固定式储能用电池和电池系统安全标准》标准正文全部强制性安全条款、安全试验规范性附录、各类专项测试操作流程细则及起火、爆炸、电击、结构破损不合格判定底线要求，同步适配配套NFPA855固定式储能消防安全规范、IEC62619储能电池安全通用标准、国内电化学储能电站安全管理暂行规定、固定式储能电气装置安全验收规范、锂电储能系统电磁兼容管控专项要求，贴合国内储能项目竣工验收及常态化安全运维相关管控细则。严格遵循2025版UL1973标准最新修订新增核心安全内容，包含固定式储能电池高倍率放电强制测试要求、放电过载专项防护核验新规、电池系统不平衡充电安全管控条款、热管理系统失效极限耐受规范、电磁抗扰度全项兼容测试要求、单电芯失效连锁防护核验细则、高低温循环耐久强化测试标准、储能柜体机械结构防护加固复核等全部新增强制安全内容。所有安全测试试验仪器精度等级、试验环境工况参数、储能样品静置预处理时长、各类专项测试施加应力强度、试验观测持续周期、安全数据高频采集留存频次均严格对标UL1973:2025标准原文硬性规定，全程无简化安全测试步骤、无放宽安全合格判定阈值、无删减强制安全试验项目、无缩减耐久试验观测时长等违规操作，确保本次安全测试结果国际储能行业通用、国内储能场站装机认可、海外储能安全资质申报有效。2.2测试适用与不适用精准界定本次依据UL1973:2025开展的全套固定式储能电池安全测试及本报告安全合规判定结论，专属适用于各类额定电压、额定容量规格的固定式储能专用锂离子电芯、磷酸铁锂及三元储能电池PACK模组、固定式储能电池簇、壁挂式及落地式储能柜体、集装箱式大型储能电池成套系统设备，涵盖户用家庭光伏配套储能系统、工商业厂区峰谷套利储能电站、电网侧调频调峰储能单元、工业园区后备应急储能供电装置、密闭舱体固定式储能设备等长期固定安装、定点静置备用、常态化循环充放电运行工况的各类电化学储能电池及配套电气附属设施，包含储能单体电芯串并联组合结构、PACK模组电气汇流部件、电池簇管理控制系统、储能柜体机械防护与绝缘结构、电池管理系统BMS保护管控装置、热管理散热温控系统、储能电气接线及接地防护组件等全套储能配套附属设施。本安全测试及本报告不适用于车载动力锂电池系统、便携式移动储能电源、民用消费类数码锂电池、电动工具电池产品、锂金属非离子电池体系设备、废旧储能电池回收拆解处置检测、储能研发样机科研试验、轨道交通车载辅助动力电池等非固定式储能专用场景。上述非适用类型电池及储能产品需按照对应专项UL电池安全标准单独开展安全测试认证工作，不得套用本报告及本次UL1973:2025测试安全合规判定结果。三、固定式储能送检电池及系统核心基础台账详细信息本次参与UL1973:2025全套固定式储能安全专项测试的储能单体电芯、储能PACK模组、电池簇及成套储能柜体核心基础台账信息，需逐项精准登记核验，确保储能样品电气标称参数、机械防护结构配置、热管理系统规格、电气保护装置参数、出厂安全质检资料、生产制造批次编号与实际安全测试试样、出厂安全合格证书、出厂常规电气性能检验报告、储能项目场站装机备案资料完全匹配一致，杜绝参数填报偏差、结构信息漏登影响最终整体安全合规判定。核心登记填报内容包含送检储能单体电芯及储能PACK模组完整型号规格、电芯标称额定电压、储能电池簇标称工作电压、储能系统额定标称容量、标准充电截止电压、标准放电截止电压、储能常规浮充维持电压、储能系统标准常规充放电额定电流规格、高倍率放电测试额定倍率参数、储能电芯单体外形物理尺寸参数、储能柜体外壳材质及机械防护等级、内置BMS电池管理系统型号及保护程序版本、储能PACK模组串联并联组合数量配置、储能电池簇组合排布及电气连接规格、储能系统生产制造批次编号、储能样品正式出厂生产日期、本次送检安全测试样品数量及簇柜配比规格、测试前储能样品初始荷电状态精准校准数值（按标准要求充至100%满SOC）、储能样品出厂热管理散热结构初始完好状态、电气过流过压保护装置配置型号及初始有效性、储能接线端子绝缘防火及接地防护配置规格等核心关键参数。所有送检储能样品严格按照2025版UL1973标准安全测试前置预处理要求，完成常温静置电气热稳定养护、100%满SOC精准充电校准、外观机械结构瑕疵预检、电气保护系统初始功能核验、BMS保护联动简易初试等前期准备工作，确保储能样品初始电气及机械安全状态完全满足全项UL1973安全测试前置基础条件。同步详细登记送检固定式储能电池及系统样品出厂外观机械防护完好状态、储能柜体密封及通风散热结构完整性、储能电芯无胀气无热劣化无内部微短路初始状态、电气接线紧固及绝缘防护完好情况、BMS各类保护功能无故障无通讯异常状态、储能接地及电气安全防护辅料配置合规情况，明确标注本次送检所有储能测试样品均为全新未上机、未循环、未投运原厂新品，无充放电循环老化损耗、无磕碰机械结构损伤、无电气接线安装缺陷、无电芯内部潜在失效隐患、无BMS保护系统功能失效等任何不良问题。安全测试前所有送检储能样品均按照UL1973:2025标准规范完成静置电气热稳定预处理、初始电压温度分布均匀性检测、常规充放电基础功能核验、各类保护触发简易联动初试等前置操作，预处理环境温湿度、储能样品静置稳定时长、SOC参数校准精度均严格遵循标准强制要求，保障后续电气安规、机械耐久、环境耐受、电池滥用、电磁兼容等全系列安全测试数据真实有效、试验现象记录详实完整、整体安全合规判定结果精准可靠。四、安全测试实验环境工况与核心测试仪器设备配置4.1全项安全测试标准环境工况条件本次UL1973:2025固定式储能电池及系统所有电气安规专项测试、机械耐久冲击振动试验、高低温环境循环耐受测试、电池滥用极限安全试验、热管理系统失效模拟测试、电磁抗扰度兼容核查测试均在具备专业防爆防火防护、恒温恒湿精准调控、电气安全数据多通道实时同步采集、机械冲击振动专用工装工位、电磁屏蔽抗扰测试环境的国家级资质电池安全检测实验室内部开展，全程严格管控统一基础标准安全测试环境工况，同时根据各单项安全测试特殊技术要求单独适配专属高低温环境、机械固定工装、电磁屏蔽空间、电气测试接线工况参数，全程杜绝环境温度剧烈波动、湿度超标、外界气流干扰、外部电磁辐射干扰、机械震动共振等外界因素影响安全测试试验结果。常规安全测试前期样品预处理、初始电气性能核验、基础保护功能测试默认标准环境温度持续控制在23℃±2℃区间范围内，实验室环境相对湿度稳定控制在50%±5%区间范围内，常规测试基础区域无强气流直吹储能样品、无腐蚀性有害气体接触、无粉尘杂物堆积、无外界电磁及机械干扰，实验室内部保持标准常压状态，安全测试区域做好专用防火防爆围挡隔离、电气安全应急防护及试验人员操作安全防护措施。针对高低温循环耐久测试、机械冲击振动极限测试、电池外部短路滥用测试、热管理系统失效极限耐受测试、电磁抗扰度专项测试等特殊极端安全试验，严格按照2025版UL1973标准专属技术要求单独调整环境温度区间、湿度循环参数、机械固定工装状态、电磁屏蔽环境条件、试验持续观测时长等参数，所有安全测试环境工况监测数据全程实时自动高频采集、逐时归档记录、长期留存备查，安全测试全程环境数据可溯源、可复核、可查验，确保所有单项安全测试及整体安全合规判定结果客观公正、不受外界环境工况干扰影响。4.2核心安全测试试验仪器及配套工装设备明细本次UL1973:2025全套固定式储能电池安全专项测试所使用的所有电气安规测试仪器、机械耐久试验专用设备、高低温环境循环试验箱、电池滥用触发工装、电磁兼容抗扰度测试装置、安全数据采集记录配套防护设施，均已通过国家法定计量检定机构定期校准标定及UL资质计量溯源认证，具备有效计量检定合格证书及安全测试校准溯源报告，设备电气测试精度、机械应力控制精度、环境温度调控准确度、电磁信号监测灵敏度、安全数据采集响应速度均完全满足UL1973:2025标准强制技术参数要求。核心投入使用的安全测试设备包含储能专用高精度全自动充放电SOC校准及电气性能测试设备、多通道电池电压温度实时同步监测记录仪、电气耐压及接地连续性测试装置、电池过充过放及过载保护专项测试设备、机械振动及机械冲击耐久试验台、电池挤压及静态压力测试工装、高低温循环湿热环境试验箱、电池外部短路及单电芯失效模拟测试装置、热管理系统失效模拟调控设备、电磁抗扰度静电放电及射频电磁场测试系统、储能样品专用机械固定防火工装夹具及安全应急配套防护设施。所有安全试验设备均在校准有效期内投入正式安全测试使用，测试前完成设备空载试运行调试、电气及机械参数精准校准、设备故障排查、安全防护核验工作，测试完成后做好试验设备复位降温养护、使用登记台账记录、设备运行状态复检工作，确保所有安全测试设备运行稳定、测试数据采集精准、各类安全试验操作安全合规。五、UL1973:2025十大核心固定式储能专项安全测试及单项合规判定5.1储能电池常规电气基础性能及工作限值核验测试测试试验核心目的：本次储能电池常规电气基础性能及工作限值核验测试是UL1973:2025固定式储能安全标准基础性强制首测项目，核心用于精准核验固定式储能电池及系统额定工作电压、常规充放电运行参数、工作温度上下限阈值、电压电流稳态运行特性等基础电气指标符合性，核查储能电池常规运行状态下无异常温升、无电压电流漂移、无基础电气性能衰减问题，验证储能电池常态化静置及充放电运行工况下基础电气安全稳定性，为后续各类电气防护、机械耐久、环境耐受、电池滥用专项安全测试奠定基础基准，筑牢固定式储能系统常态化运行基础电气安全防线，杜绝基础电气参数不达标引发后续连锁安全隐患。测试标准规范要求：依据UL1973:2025固定式储能电池电气基础测试专项强制条款规定，将完成100%满SOC预处理且电气热状态稳定达标的储能送检样品放置于专用电气安全测试工位，按照标准规定额定工况参数开展常规充放电循环运行测试，全程实时连续监测储能电池工作电压、工作电流、表面及内部核心点位温度变化、稳态运行温升情况及基础电气响应状态。标准明确合格判定核心要求为储能电池常规电气运行参数与出厂标称参数完全匹配，工作温升速率及稳态温度数值处于标准规定安全可控区间范围内，测试全过程无电压电流异常波动、无异常温升过热、无电气打火放电、无基础性能衰减漂移现象，电池基础电气运行状态稳定可靠，无常规运行电气安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：安全测试前期完成储能样品静置电气热稳定复检、电气测试点位精准接线布设、安全测试仪器设备参数校准调试及测试区域电气安全防护布设，将待测储能样品平稳固定于电气基础测试专用工位，开启常规充放电循环运行程序，保持储能样品100%满SOC静置及常规循环充放电模拟实际储能场站常态化运行状态。按照UL1973:2025标准预设电气工况参数及操作流程要求，启动储能电池常规电气基础性能及工作限值核验测试，测试全程安排专业安全测试人员实时远程监测试样电气运行状态，同步连续记录各监测点位电压、电流、温度实时数据及运行稳定情况。本次电气基础核验测试全过程中，储能电池各项电气运行参数与出厂标称数值精准匹配，工作温升平稳无异常飙升，稳态温度始终处于标准安全可控区间，无电压电流波动漂移、无电气打火放电、无过热异常现象，储能电池基础电气运行状态稳定合规。所有电气基础测试流程全部完成后，断电静置复检样品电气初始状态，储能样品无电气性能衰减及基础运行异常问题，常规电气基础安全性能表现达标。本项测试单项合规判定结论：结合储能电池常规电气基础性能及工作限值核验测试全程电气运行表现、各项实测数据核验对比、UL1973:2025标准电气安全合格判定基准要求，本次送检固定式储能电池及系统顺利通过常规电气基础性能及工作限值核验专项测试，单项测试判定结果为合格。5.2储能电池过充电及不平衡充电安全防护测试测试试验核心目的：本次储能电池过充电及不平衡充电安全防护测试，主要模拟固定式储能系统运维操作失误、充电控制系统故障、单体电芯容量不一致引发的过充及模组间充电不平衡实际工况，核验储能BMS电池管理系统过充保护触发有效性、单体电芯充电均压管控能力、储能模组不平衡充电耐受性能、过充状态下电池热稳定及结构安全防护水平，排查过充及不平衡充电引发的电芯胀气、热劣化、内部短路、起火爆炸等储能电气安全事故隐患，验证储能系统充电层级核心安全防护能力，从充电源头遏制电气过载类安全事故发生。测试标准规范要求：按照UL1973:2025储能过充电及不平衡充电安全防护强制条款，将已完成电气基础测试后的储能电池样品保持原位固定，持续维持常规测试环境工况，不额外增设外部临时防护干预措施，按照标准规定过充倍率及不平衡充电参数长时间持续开展充电应力施加测试，实时监测储能单体电芯及模组电压变化、温度温升状态、BMS过充保护触发时序、电芯外观结构完好情况。标准合格判定明确要求过充及不平衡充电测试全过程及测试周期结束后，储能BMS过充保护及均压管控功能正常有效触发，电池无持续过充不受控现象，电芯无胀气变形、无电解液泄漏、无持续温升过热、无起火燃烧爆炸问题，储能充电防护结构及电气控制系统完好无损坏，无充电连锁安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：将完成电气基础测试后的储能电池样品保持固定测试工位不变，维持标准常规测试环境工况，连接多通道电池电压温度持续监测采集设备及充电应力施加设备，持续按照UL1973:2025标准规定过充时长及不平衡充电参数开展专项防护测试，实时监测电芯及模组电压温升变化、BMS保护触发状态、电芯外观结构有无异常损伤情况。本次过充电及不平衡充电安全防护测试全过程中，储能BMS过充保护及均压管控功能按时序精准触发响应正常，有效切断过充充电回路，电芯电压及温度始终处于安全区间无异常飙升，储能电芯无胀气变形、无电解液泄漏、无过热冒烟起火现象，充电防护管控效果良好。所有过充及不平衡充电观测测试周期全部完成后，断电静置恢复常温复检电池充电防护状态，储能电池整体结构完好、充电安全防护有效、无充电劣化损伤问题。本项测试单项合规判定结论：依据储能电池过充电及不平衡充电安全防护测试全程防护表现、测试后电池结构及电气状态核验及UL1973:2025充电安全合规判定规则，本次送检固定式储能电池及系统通过过充电及不平衡充电安全防护专项测试，单项测试判定结果为合格。5.3储能电池过放电及放电过载安全防护测试测试试验核心目的：本次储能电池过放电及放电过载安全防护测试，模拟固定式储能系统后端负载短路、用电负荷超限、放电管控系统故障引发的深度过放及高倍率放电过载极端工况，核验储能电池过放低压保护、放电过流过载保护触发及时性、电池深度放电耐受性能、过载放电状态下电气回路安全防护能力，排查过放及放电过载引发的电芯容量不可逆衰减、内部结构损伤、电气回路发热起火、电芯失效连锁故障等储能安全风险，筑牢储能系统放电运行层级安全防护底线，保障储能场站放电工况负载异常时设备及人身安全。测试标准规范要求：依据UL1973:2025储能过放电及放电过载安全防护专项标准，将完成充电防护测试后的储能电池样品保持标准静置测试工况，不启用任何外部临时电气防护干预措施，持续按照标准规定过放深度及放电过载倍率参数开展极限放电应力测试，全程监测电池放电电压、回路电流、电芯温度变化、BMS过放及过载保护联动状态及电池结构完整性。标准合格判定要求过放电及放电过载测试全过程及测试结束后，储能BMS过放及过载保护功能正常有效触发，及时切断放电回路，电池无深度过放失控、无放电电流持续过载现象，电芯无不可逆容量衰减、无内部结构破损、无放电回路过热起火、无电气短路损毁问题，储能放电安全防护体系运行可靠有效。实际测试操作过程与试验现象记录：测试前保持储能电池样品固定测试工位不变，维持标准常规测试环境工况，调试电池放电过载测试设备及电压温度监测设备正常运行，按照UL1973:2025标准规定过放深度及过载放电倍率参数开展过放电及放电过载安全防护测试，全程实时监测电池放电电气参数、电芯温升状态、BMS保护触发响应情况及电池外观结构完好情况。本次过放电及放电过载安全防护测试全程设备运行监测稳定，储能BMS过放及过载保护精准及时触发，快速切断异常放电回路，电池放电电压电流回落至安全区间，电芯温度无异常过热飙升，无电芯容量不可逆衰减、无结构破损、无放电回路起火短路等安全异常。全部放电防护测试完成后静置复检电池放电运行状态，整套储能电池电气性能完好、放电防护有效、无放电损伤及安全隐患问题。本项测试单项合规判定结论：结合储能电池过放电及放电过载安全防护测试全程防护表现及测试后电池电气性能核验结果，本次送检固定式储能电池及系统符合UL1973:2025放电安全防护合规要求，顺利通过专项测试，单项测试判定结果为合格。5.4电气耐压及接地连续性绝缘安全测试测试试验核心目的：本次电气耐压及接地连续性绝缘安全测试是UL1973:2025新版标准强制基础电气安规测试项目，重点核验固定式储能电池系统电气绝缘防护性能、柜体及电气外壳接地导通可靠性、高压电气回路耐压耐受能力，排查电气绝缘破损、接地不良引发的人员触电、电气漏电、高压击穿、设备外壳带电等高危电气安全风险，保障储能场站运维人员人身触电安全及储能设备电气运行绝缘稳定，是固定式储能电气安规合规核心底线测试项目。测试标准规范要求：按照UL1973:2025电气耐压及接地连续性绝缘安全新规，在专用电气安规测试区域对储能电池系统高压电气回路、模组绝缘部位、储能柜体金属外壳分别施加标准规定耐压测试电压及接地导通测试电流，全程监测耐压测试漏电电流数值、接地回路电阻数值，持续观测电气绝缘有无击穿、打火放电、绝缘层破损等异常情况。标准严格合格判定要求耐压测试过程中无绝缘击穿、无打火放电、无漏电电流超标现象，接地连续性测试回路电阻数值处于标准安全限值以内，储能电气绝缘防护及接地保护系统完好有效，无触电及漏电高危次生电气安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：将送检储能电池及柜体样品放置于电气安规专用测试工位，按照UL1973:2025标准合规接线方式连接耐压及接地测试设备，校准测试电压、测试电流及测试时长参数达标后，依次开展电气耐压测试及接地连续性绝缘测试，全程不间断记录耐压漏电电流、接地回路电阻实时数据，实时观察电气绝缘有无击穿、打火放电、绝缘破损等异常状态。本次电气耐压及接地连续性绝缘安全测试过程中，储能电池电气回路绝缘耐受性能良好，耐压测试漏电电流数值全程严格控制在标准安全限值以内，无绝缘击穿、无打火放电现象，接地回路电阻达标合规，接地导通性能稳定可靠，无外壳带电、漏电触电等安全隐患，测试结束后储能电气绝缘结构完好无永久性绝缘损伤。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统电气耐压绝缘及接地导通性能均符合UL1973:2025标准强制电气安规限值要求，无高危电气触电安全隐患，单项测试判定结果为合格。5.5机械振动及机械冲击结构耐久安全测试测试试验核心目的：本次机械振动及机械冲击结构耐久安全测试，模拟固定式储能电池及系统运输搬运、场站安装就位、长期运行环境震动、突发外力冲击等实际工况，核验储能柜体机械结构稳固性、电池模组固定紧固可靠性、电气接线连接牢固程度、电芯封装结构抗震动冲击耐受性能，排查机械震动冲击引发的模组松动、接线脱落、电芯封装破损、电气短路、结构变形等机械及电气连锁安全风险，验证储能系统机械结构长期运行耐久安全防护能力。测试标准规范要求：依据UL1973:2025储能机械振动及冲击耐久安全测试条款，将储能电池样品固定于专用机械振动冲击试验工装，按照标准规定振动频率、振动时长、冲击力度及冲击次数参数开展极限机械应力测试，测试全程不采取额外机械加固防护措施，持续观测储能结构变形情况、模组固定状态、电气接线完好情况及电芯封装完整性。标准合格判定要求机械振动及冲击测试全过程及测试结束后，储能柜体及模组结构无变形破损、无模组松动脱落、无电气接线脱落断裂、无电芯封装开裂破损、无电气短路打火问题，储能机械结构整体稳固耐久，无机械失效次生安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：测试前确认储能电池样品稳固固定于机械振动冲击试验工装，紧固所有连接部位确保贴合测试标准工况，连接结构状态监测及电气性能复检设备，按照UL1973:2025标准设定振动冲击参数启动机械耐久测试，全程实时记录结构运行状态、模组固定情况、电气接线完好情况，观察有无结构变形、松动破损、电气异常等情况。本次机械振动及机械冲击结构耐久安全测试过程中，储能电池柜体及模组结构稳固无变形破损，模组固定紧固无松动位移，电气接线连接完好无脱落断裂，电芯封装结构完整无开裂破损，无电气短路打火等任何机械及电气异常，测试时长达标后终止测试，储能样品结构及电气状态完好无永久性机械损伤。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统机械振动冲击耐久表现良好，结构稳固防护能力达标，符合UL1973:2025标准机械安全要求，单项测试判定结果为合格。5.6高低温循环及湿热环境长期耐受安全测试测试试验核心目的：本次高低温循环及湿热环境长期耐受安全测试，核验固定式储能电池及系统在四季温度交替、高低温极端环境、潮湿户外及舱体运行工况下的环境适应能力、电芯容量保持率、结构防潮防腐性能、电气性能环境稳定程度，排查高低温湿热循环引发的电芯热劣化、结构受潮腐蚀、电气绝缘下降、容量衰减加速等环境类安全风险，保障储能系统全生命周期不同气候环境下安全稳定运行。测试标准规范要求：按照UL1973:2025高低温循环及湿热环境耐受安全测试标准，将储能电池样品放置于高低温湿热循环试验箱，按照标准规定温度区间、温变速率、湿热循环次数开展长期环境应力测试，实时监测电池容量变化、表面及内部温度状态、结构防潮防腐情况及电气绝缘性能。标准合格判定要求高低温湿热循环测试全过程及测试结束后，储能电池容量保持率达标合规，无电芯严重热劣化、无结构受潮腐蚀生锈、无电气绝缘性能下降、无容量异常衰减问题，储能环境耐受性能稳定可靠，无环境适配性安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：将储能电池样品放置于高低温湿热循环试验箱内部，校准试验箱温湿度循环参数与UL1973:2025标准要求一致后启动环境耐受全程测试，全程实时记录电池容量数据、温湿度运行状态、结构防潮防腐情况，观测有无结构腐蚀、容量衰减、绝缘下降等异常情况。本次高低温湿热环境耐受测试过程中，储能电池容量保持率符合标准合格区间，电芯无异常热劣化，柜体及模组结构无受潮腐蚀生锈，电气绝缘性能稳定无下降，无容量异常衰减及环境适配性不良情况，环境耐受整体状态安全合规无次生安全隐患。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统高低温湿热环境耐受指标合规达标，环境适配安全风险可控，符合UL1973:2025环境安全合规标准，单项测试判定结果为合格。5.7电池外部短路及单电芯失效滥用安全测试测试试验核心目的：本次电池外部短路及单电芯失效滥用安全测试，核验固定式储能电池系统遭遇外部线路短路、电芯单体内部失效引发的极限滥用工况下的安全耐受能力、短路保护切断有效性、电芯失效连锁阻断防护性能，排查外部短路及单电芯失效引发的热失控、起火爆炸、连锁热蔓延、系统整体损毁等重大安全风险，验证储能系统极限滥用工况下本质安全防护能力。测试标准规范要求：依据UL1973:2025电池外部短路及单电芯失效滥用安全测试标准，对储能电池样品施加标准规定外部短路应力及单电芯失效模拟工况，全程关闭额外应急干预防护措施，实时监测电池短路电流、电芯温度变化、保护触发状态及燃烧爆炸情况。标准合格判定要求外部短路及单电芯失效测试全过程，储能短路保护快速有效切断回路，电芯无持续热失控、无起火爆炸、无电解液大面积燃烧、无连锁失效蔓延问题，储能系统滥用耐受性能达标，无重大高危安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：安全测试全程按照UL1973:2025标准接线布设短路测试回路及单电芯失效模拟工装，实时记录短路电流、电芯温度、保护触发时间及样品外观状态，观测有无热失控、起火爆炸、连锁蔓延等异常情况。本次外部短路及单电芯失效滥用测试过程中，储能短路保护装置快速精准触发切断短路回路，电芯温度短时上升后快速回落，无热失控、无起火爆炸、无连锁失效蔓延现象，电池滥用耐受性能良好，无永久性损毁及安全隐患。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统外部短路及单电芯失效滥用防护功能有效可靠，极限滥用工况安全合规达标，符合UL1973:2025滥用安全规范要求，单项测试判定结果为合格。5.8热管理系统失效极限耐受安全测试测试试验核心目的：本次热管理系统失效极限耐受安全测试，模拟储能散热温控系统故障停机、散热风机失效、散热管路堵塞、温控调控失灵等热管理失效极端工况，核验储能电池自身被动耐热耐受性能、自然散热降温能力、热失控自发抑制水平，排查热管理失效后电池积热过热、温度持续飙升、热劣化加速、热失控起火等安全风险，验证储能系统无主动热管理加持下的本质热安全能力。测试标准规范要求：按照UL1973:2025热管理系统失效极限耐受安全复核规范，关闭储能所有主动散热温控及热管理调控设备，储能电池保持满SOC运行充放电工况，持续监测电池温度变化、热积累状态、电芯热劣化情况及结构完好性。标准合格判定要求热管理失效测试全过程，储能电池无温度持续异常飙升、无积热过热热劣化、无热失控起火冒烟、无结构热损毁问题，自身被动耐热防护有效，热管理失效后无残留高危安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：关闭储能所有主动热管理散热及温控设备，保持电池满SOC常规充放电运行状态，按照UL1973:2025标准测试时长全程监测电池温度及热积累状态，核查有无过热劣化及热异常情况。本次热管理系统失效极限耐受测试过程中，储能电池温度小幅波动后保持稳定，无持续积热过热、无电芯热劣化加速、无热失控冒烟起火现象，电池被动耐热性能良好，热后整体安全状态稳定无次生隐患。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统热管理失效后耐受性能达标，无残留高危热安全隐患，符合UL1973:2025热管理安全复核规范要求，单项测试判定结果为合格。5.9高倍率放电及放电过载专项强化安全测试测试试验核心目的：本次高倍率放电及放电过载专项强化安全测试为UL1973:2025新版标准核心新增强制测试项目，重点适配固定式储能电网调频、短时大功率出力等高倍率运行场景，核验储能电池高倍率放电工况下温升控制能力、电气回路载流耐受性能、电芯结构抗高倍率应力防护水平，排查高倍率放电引发的回路过热、电芯发热劣化、电气接线打火、容量快速衰减等专项安全风险，保障储能大功率运行工况安全稳定。测试标准规范要求：依据UL1973:2025新增高倍率放电安全测试条款，按照标准规定高倍率放电参数持续开展大功率放电测试，全程监测放电回路温度、电芯温升、放电电流稳定性及电池结构状态。标准合格判定要求高倍率放电测试全过程，电池温升可控无过热飙升，放电电流稳定无异常波动，无电气回路过热打火、无电芯劣化损伤、无结构热变形问题，高倍率运行安全防护达标。实际测试操作过程与试验现象记录：按照UL1973:2025标准预设高倍率放电参数启动强化测试，全程实时记录放电温升及电流运行数据，观测有无过热、打火、电芯劣化等异常情况。本次高倍率放电专项测试过程中，储能电池温升控制良好，放电电流运行稳定，无回路过热打火、无电芯劣化损伤、无结构热变形现象，高倍率运行安全表现优异。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统高倍率放电安全性能达标，符合UL1973:2025新版新增强化安全要求，单项测试判定结果为合格。5.10电磁抗扰度兼容及信号联动稳定安全测试测试试验核心目的：本次电磁抗扰度兼容及信号联动稳定安全测试为UL1973:2025新版标准新增EMC专项强制测试，核验储能电池系统在静电放电、射频电磁场等电磁干扰环境下的运行稳定性、BMS信号传输可靠性、保护联动触发准确性，排查电磁干扰引发的保护误触发、信号失联、运行紊乱、安全管控失效等电磁兼容类安全隐患，保障储能场站复杂电磁环境下安全稳定运行。测试标准规范要求：按照UL1973:2025电磁抗扰度安全测试规范，对储能电池系统开展静电放电及射频电磁场抗扰测试，全程监测设备运行状态、BMS信号传输及保护联动有效性。标准合格判定要求电磁干扰测试全过程，储能系统运行无紊乱、保护无误触发、信号无失联，电磁抗扰性能达标，无电磁兼容安全隐患。实际测试操作过程与试验现象记录：在专用电磁屏蔽测试环境按照标准参数开展电磁抗扰度测试，全程监测储能运行及信号联动状态，观测有无误触发、信号失联等异常。本次电磁抗扰度测试过程中，储能系统运行稳定，BMS信号传输连续可靠，保护联动无误触发无失联，电磁兼容适配性良好。本项测试单项合规判定结论：本次送检固定式储能电池及系统电磁抗扰兼容性能达标，符合UL1973:2025电磁安全规范要求，单项测试判定结果为合格。六、全项安全测试综合核验与储能电池系统整体合规判定结论综合本次送检固定式储能电池及系统按照UL1973:2025固定式储能电池安全通用规范完成的常规电气基础性能及工作限值核验、过充电及不平衡充电安全防护、过放电及放电过载安全防护、电气耐压及接地连续性绝缘安全、机械振动及机械冲击结构耐久、高低温循环及湿热环境长期耐受、电池外部短路及单电芯失效滥用安全、热管理系统失效极限耐受、高倍率放电及放电过载专项强化、电磁抗扰度兼容及信号联动稳定十大核心安全专项测试全部试验过程、各类安全试验全程现象记录、各项安全测试原始电气机械环境数据比对、单项安全合规判定结果，所有安全测试项目均严格遵循2025版UL1973国际固定式储能电池安全标准全部强制性安全条款及配套专项试验规范严格执行，安全测试试验流程完整合规、测试计量设备校准有效、安全测试数据真实可溯源、试验现象记录详实闭环、单项安全合规判定客观公正。本次送检储能电芯、PACK模组、电池簇及成套储能柜体样品在全部十大专项安全测试过程及测试后结构电气复检环节中，均未出现标准明确禁止的储能电气短路起火、持续过热热失控、爆炸冲击损毁、机械结构变形坍塌、电气绝缘击穿漏电、环境适配失效劣化、电磁干扰运行紊乱、保护系统完全失效等重大安全不良现象，所有单项安全测试合规判定结果均为合格，储能系统电气防护安全、机械结构耐久、环境工况耐受、极限滥用防护、热管理失效耐受、电磁兼容稳定各项核心安全指标，完全满足UL1973:2025固定式储能电池及系统安全要求强制性储能场站装机投运及安全验收标准。基于全套安全专项测试综合核验结果，正式出具整体安全合规判定结论：本次送检规格型号及配置的固定式储能电池及成套电池系统设备，全面符合国际ULSolutions认证UL1973:2025《固定式储能用电池和电池系统安全测试要求》全部强制安全规定及户用、工商业、电网级各类固定式储能场站装机适配安全技术要求，具备各类储能柜、集装箱储能电站、园区后备储能系统投运合规安全资质，可正常办理储能项目安全竣工验收、海外储能设备UL安全认证、储能产品出厂安全备案、场站年度安全复核等相关业务。本整体安全合规判定结论仅对本次送检测试同批次同型号固定式储能电池及系统样品有效，储能电芯材料体系、PACK电气拓扑结构、BMS保护参数配置、热管理系统调控逻辑、储能柜体机械防护结构任一内容变更或改造升级，需重新委托开展UL1973:2025全项安全测试核验。储能电池生产及集成运维单位需严格按照标准及安全测试合规管控要求，做好储能出厂安全品质管控、场站电气保护设备定期运维校准、BMS保护系统常态化巡检、机械结构定期紧固核查、电磁环境合规管控工作，严格落实2025版UL1973标准新增储能安全管控新规，保障固定式储能系统全生命周期装机运行安全稳定无各类安全事故。七、固定式储能场站安全风险管控专项提示与常态化运维管理建议结合UL1973:2025最新固定式储能电池安全标准修订核心新增要求及本次全项安全测试储能样品安全防护特性，为切实防范固定式储能系统投运后常态化充放电运行、四季高低温环境切换、机械运维搬运安装、电气故障突发应急处置全流程安全风险，保障储能场站长期安全稳定运行、安全运维合规达标、各类安全事故提前预防可控，特制定专项安全风险管控及标准化常态化运维管理建议。一是严格管控储能电池系统常态化充放电运行区间，严禁储能电池长期极限过充过放运行，按照UL1973:2025标准推荐合理整定BMS各类电气保护阈值参数，从源头降低储能电芯长期应力运行劣化及电气安全基础风险，定期校准BMS电压、电流