CN119431934A 双层承压管材及其制备方法 （高科建材（咸阳）管道科技有限公司）

本发明提供一种双层承压管材及其制备方高密度聚乙烯混匀，压制成玻璃纤维/玄武岩纤挤出制得内层管胚，将玻璃纤维/玄武岩纤维复混合搅拌，加入胺化改性的SiO2/CeO2复合填料能够提高承压强度的同时实现耐久性以及防腐2S1、将连续玻璃纤维束、预处理的玄武岩纤维在复S2、将熔融态的高密度聚乙烯、改性的中空玻璃微球混合S3、将预热好的环氧树脂和丁基缩水甘油醚低速纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠绕在内层管胚上，并将缠绕后所改性的SiO2/CeO2复合填料由体积浓度为90%的乙醇溶液和3_氨基丙基三乙氧基硅烷混合均甲基氨基丙基)碳酰二亚胺水溶液和质量浓度为10%的0.1份N_羟基琥珀酰亚胺水溶液混合34体之间的极性差异较大，使得中空玻璃微球与高密度聚乙烯的相容性较弱，通过改性的中空玻璃微球增加中空玻璃微球与聚乙烯树脂之间的相容性，并促进了中空玻璃微球在高密5度聚乙烯基质中的分散，使得HGM/HDPE复合材料制备的内层胚中的中空玻璃微球均匀分[0008]本发明在内层胚表面通过缠绕玻璃纤维/玄武岩纤维复合带进一步增强整体复合管的静态抗压能力，采用复合偶联剂作为活化剂对玻璃纤维以及玄武岩纤维进行活化处[0012]本发明通过利用KH540和CS201作为复合偶联剂制备改性的中空玻璃微球，其中[0015]可选的，所述步骤S2中将玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕[0016]本发明在内层胚表面交叉缠绕玻璃纤维/玄武岩纤维复合带通过分散应力以增加[0017]可选的，所述步骤S3中的胺化改性的SiO2/CeO2复合填料由体积6SiO2/CeO2NH2分散在水中得到。和CeO2进行胺化改性，不仅保留了二氧化硅的疏水性以及热稳定性还保留了CeO2的抗氧化胺反应交联在一起，引入多碳纳米管制造多层次结构，使SiO2和CeO2颗粒附着于MWCNTs表[0022]可选的，所述双层承压管材包括如下重量份数的原料：预热好的环氧树脂50~60理，制得的玻璃纤维/玄武岩纤维复合带经处理后使得其与高密度聚乙烯之间的结合更紧CeO2具有独特的氧化还原性质使其具有抗氧化性和防腐蚀性，并且改用环氧树脂作为基7将100g短切玄武岩纤维材料加入到300mL质量浓度为3%的硫酸溶液中，在80℃下[0029]在100份体积浓度为90%的乙醇溶液中加入20份的中空玻璃微球（HGM通过超声基丙基)碳酰二亚胺水溶液和0.1份质量浓度为10%的N_羟基琥珀酰亚胺水溶液，并在室温下搅拌10min得到预处理的MWCNTs预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱料挤出制得内层管胚，将50份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式速搅拌20min混合均匀后均匀喷涂在复合内层管的外表面形成外防护层，在80℃下固化5h8预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱挤出制得内层管胚，将60份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱挤出制得内层管胚，将55份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠[0042]在100份体积浓度为90%的乙醇溶液中加入3份3_氨基丙基三乙氧基硅烷（型号：高速搅拌25min混合均匀后均匀喷涂在复合内层管的外表面形成外防护层，在90℃下固化9预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱出制得内层管胚，将60份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠绕预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱挤出制得内层管胚，将60份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠预处理的玄武岩纤维在150份复合偶联剂乙醇溶液中浸润表面处理后，在80℃的真空烘箱出制得内层管胚，将55份玻璃纤维/玄武岩纤维复合带以从两端交叉缠绕的缠绕方式缠绕与实施例1相比区别仅在于，未制备胺化改性的SiO2/CeO2复合填料作为外防护层与实施例1相比区别仅在于，未制备胺化改性的SiO2/CeO2复合填料作为外防护层对实施例1~6及对比例1~4制备的双层承压管材进行基础性能测试，按照CJ/T强度以及弯曲强度均有所下降，由对比例3可知对SiO2胺化改性使得其抗冲击强度以及弯[0065]对实施例1~6及对比例1~4制备的双层承压管材按照CJ/T250_2018建筑排水用高中加热试验在110℃±2℃保持1h观察管材变化，静液压强度试验在80℃、4.6MPa下持续带的加入使得其在管材环刚度、爆破压力以及静液压强度试验中表现均显著优于对比例1[0068]对实施例1~6及对比例1~4制备的外防护层参照GB/T