《生产运作与生产率管理》-第五章

第一节程序分析概述程序分析是工作研究的基础。如果不作程序分析，不能预先发现一些不必要的流程，而先进行作业测定和动作分析，就有可能会造成不必要的浪费。下一页返回第一节程序分析概述一、程序分析的概念、侧重点及目的1.程序分析的概念所谓程序分析，是指了解生产对象（材料、零件）的变化与流转状态，即连续的工艺规则及与此相关的某种空间条件，通过调查分析现场生产产品或操作者等工序实际情况，以寻求具体改进措施的一种方法。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。下一页返回第一节程序分析概述2.进行程序分析时应掌握的侧重点（1）操作分析。对流程图上操作工序的分析，称为操作分析。它涉及产品设计、工艺设计和产品制造等过程。如通过产品设计的微小变化可改变整个制造过程，或通过利用先进的技术措施和管理方法省去多余工序，合并工序，减少搬运。（2）搬运分析。对流程图上搬运工序的分析，称为搬运分析。搬运分析一般从重量、距离和时间三个方面考虑，并与厂房布置、空间、面积设备排列、运输方法、使用工具有关。通过合理地安排设施布置，缩短运输距离达到提高运输速度降低运输成本的目的。上一页下一页返回第一节程序分析概述（3）检验分析。对流程图上检验工序的分析，称为检验分析。检验的目的是为了消除不合格产品，选择合理适宜的检验方法，设计有效的模具、夹具，以提高产品质量。（4）存储分析。从仓库管理、物资供应计划和作业进度等方面寻找原因和解决的方案做到合理存储，供应及时，加快资金周转。（5）等待分析。对流程图上的延迟进行分析，称为等待分析。分析造成等待的原因，使其减至最低程度。

上一页下一页返回第一节程序分析概述3.程序分析的目的程序分析的目的有以下两点：（1）改善生产过程中不经济、不合理、不科学作业方法，作业内容及现场布置，设计出科学先进合理的作业方法、作业程序及现场布置以提高生产率。（2）程序分析为工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等提供基础资料。

上一页下一页返回第一节程序分析概述二、程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”，“4大原则”的分析方法。具体地说叫做1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。以上原则在实际工作中也被称为程序分析的技巧。1.1个不忘就是指不忘动作经济原则。动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。上一页下一页返回第一节程序分析概述2.5大方面主要指5W1H法中的原因、对象、地点、时间、人员和方法。3.4大原则是5W1H法中的“ECRS”4大原则。4.因果分析鱼骨图问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。在生产中可以用鱼骨图形象地表示生产车间的流程。如图5-1所示。

上一页下一页返回第一节程序分析概述5.PDCA循环法PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明（W.E.Deming）首先提出的。这个循环主要包括计划（Planning）、实施（Doing）、检查（Checking）和处理（Action）4个阶段，及8个步骤。8个步骤是4个阶段的具体化。

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1）计划（P）阶段计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下4个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。第二步，分析原因和影响因素，即针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。第三步，找出主要的影响因素。第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。上一页下一页返回第一节程序分析概述在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：（1）为什么要制定这些措施（Why）-（2）制定这些措施要达到什么目的（What）-（3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（Where）-（4）什么时候执行（When）-（5）由谁负责执行（Who）-（6）用什么方法完成（How）-以上6个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

上一页下一页返回第一节程序分析概述2）实施（D）阶段该阶段只有一个步骤，即第五步。第五步，执行计划或措施。3）检查（C）阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

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4）处理（A）阶段包括两个具体步骤。第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。上一页下一页返回第一节程序分析概述处理阶段是PDCA循环的关键，见图5-2。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。三、程序分析的目的（1）改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以达到提高生产效率的目的。（2）是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。上一页下一页返回第一节程序分析概述为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：（1）从流程上入手，可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。（2）从工序上入手，可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。（3）从作业入手，可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。

上一页下一页返回第一节程序分析概述四、程序分析的调查与改进在掌握了程序分析方法的基础之上，并通过一定的调查方法对要进行程序分析的生产对象提出改进内容。表5-1详尽阐述了针对生产流程中的不同项目如何进行和应提出的改进内容。上一页下一页返回第一节程序分析概述五、程序分析的常用符号为了方便、迅速、正确地记录工作现状，如人和物的流动、作业工序变化、时间、距离等，并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解，应用统一的符号表示流程图。1948年美国机械工程师学会将吉尔布雷斯设计的40种符号加以综合，规定了如下5种符号表示加工、检查、搬运、延迟和存储这5种基本活动（表5-2）。上一页下一页返回第一节程序分析概述六、程序分析的步骤（1）选择。选择所需研究的工作。（2）记录。用程序分析的有关图表，对现有的方法进行全面记录。（3）分析。用“5W1H”提问技术，对所有记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”4大原则，对有关流程进行取消、合并、重排与简化。上一页下一页返回第一节程序分析概述（4）建立。在上述基础上，建立最实用、最经济合理的新方法。（5）实施。采取措施使此方法得以实现。（6）维持。坚持规范及经常性的检查，维持该标准不变。程序分析的步骤：找出问题——确定目标——制订计划——调查现状——制定措施——调查结果——巩固成果。

上一页下一页返回第一节程序分析概述七、程序分析的种类及相应的图表进行程序分析时，应视研究对象的不同而采取不同图表进行记录。程序分析的图表分类如图5-3所示。程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表5-3。

上一页返回第二节工艺程序分析一、工艺程序分析的概述1.工艺程序分析的概念工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析。这个分析是按工艺顺序对从原材料投入到制成成品的整个过程进行分析，其目的是把握产品制造过程的全貌，侧重于整体过程的研究，进行初步的分析和改进。下一页返回第二节工艺程序分析工艺程序分析是对现场的宏观分析，分析对象为整个生产系统，目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和现场的空间配置，着眼于“操作、检验”两种主要动作。

2.工艺程序分析的内容和意义工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，其目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法，工艺程序和空间配置。上一页下一页返回第二节工艺程序分析工艺程序分析的内容包括以下三方面：（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序间的相互关系，应根据工艺顺序进行编制，并表明各工序所需时间。（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入过程，以此作为制订采购计划的依据。（3）工艺程序图还应包括各生产过程的机器设备、工艺范围、所需时间及顺序。在进行程序分析时，工艺程序图还应提供以下信息：各项操作与检验的内容，以及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造过程和工艺布置得大概轮廓；所需工具和设备的规格，型号与数量，以及生产所需的投资额和产品的生产成本。上一页下一页返回第二节工艺程序分析二、工艺程序图1.工艺程序图的概念工艺程序图是对生产全过程的概括描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析2.工艺程序图的作用工艺程序图用于设计新产品的生产线，或为改进企业管理提供资料。它是记录分析产品从原材料投入开始，经各工序加工制造成成品的全部生产过程的图表，也是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析3.工艺程序图的构成（1）应先掌握产品的工艺过程（加工工艺、装配工艺），原材料（或零件）的品种、规格、型号，以及每一工序的加工时间等资料。（2）工艺程序图一般由表头、图形和统计三部分组成。表头的格式和内容根据工序分析的任务而定，包括产品名称、产品型号、方法（现行或改进）、图号、工序图号、制图人姓名、审核者及编制时间等。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析（3）用垂线表示工艺程序图的顺序。垂线一般约6mm长，主装配件的制造过程画在工艺程序图的最右侧，其他零部件均按进入装配线的顺序从左到右排列。自制件按工艺加工顺序从上至下依次排列，外购件及原材料用水平线直接引入使用地点。在加工和检验符号的右边，标注加工或检验的内容，在符号的左边记录时间、地点、距离等所要说明的数据。按时间顺序，从上至下、从左到右标明操作与检验的编号，并将其写于符号内。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析4.工艺程序图的绘制要点（1）选基准件放在图的右边。（2）程序之间用垂直短线连接，一般6mm。（3）水平线为投入顺序线，称为引入线，在其上标明引入的材料名称，上面再标明零件的名称或标号。（4）工艺程序图只标明操作和检验两道工序。（5）右边标程序内容，左边标上时间，必要时，在右边标上设备型号、加工数量，遇到引入线转下一个零件开始编号。（6）水平线与垂直线不能交叉，否则，用半圆弧来画。（7）编制汇总表。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析5.工艺程序图的结构形式1）合成型合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。2）直列型图5-4所示的“合成型”是直列型的合成型。直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析图5-5是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图，是常用的一种结构形式。3）分解型由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。图5-6为电动车的检查和维修的分解型工艺程序图。重复工序的绘制方法。在工艺程序中，有时出现几个工序重复现象，其绘制方法如图5-7所示。上一页下一页返回第二节工艺程序分析4）复合型复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图5-8所示的复合型形式。

上一页下一页返回第二节工艺程序分析三、工艺程序分析的步骤与工艺程序分析的应用1.步骤工艺程序分析步骤见表5-4。2.应用案例［例5.1］风扇装箱的工艺程序图如图5-9所示。［例5.2］泵及其接受器之装箱工艺程序图如图5-10所示。上一页返回第三节流程程序分析一、流程程序分析概述流程程序图是进一步对生产现场的整个制造程序标出所有操作、检验、搬运、延迟、储存等全部活动进行研究与分析，特别是分析不合理的搬运距离、延迟、存储等“隐藏成本”的浪费，为设法减少这些非生产时间的消耗提供依据。流程程序分析以一个零件（或产品）的加工为对象，按工艺过程进行研究与分析；其特点为除操作、检验外，还记录分析搬运、储存、延误等过程，使针对性更强。流程程序分析是对整个制造过程（工作）作详细的记录分析，即对整个制造程序中的“操作、搬运、贮存、延误、检验”作详细的研究与分析。下一页返回第三节流程程序分析二、流程程序分析的特点和作用1.特点（1）是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。（2）比工艺程序分析更具体、更详细。（3）记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。

上一页下一页返回第三节流程程序分析2.作用（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制订恰当的生产计划。（3）为设施的优化布置提供必要的基础数据。（4）为进一步制订改进方案提供必要的依据。（5）是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节。（6）是最基本也是最普遍的一种分析方法。

上一页下一页返回第三节流程程序分析三、流程程序图的分类流程程序图由操作、搬运、检验、延迟和储存等5种符号构成，分为材料型流程程序图和人型流程程序图。在上述两种图表式样中，栏内预先印好5项活动的符号，在观测记录时，只需按照各项活动发生的顺序，用直线将符号连接起来，并填上相应的时间和距离，必要时加上说明即可，人型和物料型流程图有两种标准图表，其格式如图5-11、图5-12所示。

上一页下一页返回第三节流程程序分析1.材料型流程程序分析（物料型）是以物件流动为主体的工序分析，即把从原材料加工一直到制成成品的一系列工序作为对象，通过程序分析符号使之图表化。按着取消、合并、重排及简化的4项原则，发现“不合理，浪费，不均衡”问题，加以改进。图5-13为加工套筒的材料型流程程序图。上一页下一页返回第三节流程程序分析2.人型流程程序分析（人流型）以操作者为主体的程序分析，则将操作者边移动作业现场边操作的情况，通过程序分析符号使之图表化。通过研究所编制的工作分析表，发现作业内容、移动距离及移动时间中所存在的“不合理，浪费，不均衡”等问题，并加以改进。图5-14为某药品厂人型流程程序分析图。

上一页下一页返回第三节流程程序分析四、流程程序图的组成流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”3种符号。流程程序图的组成，主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。

上一页下一页返回第三节流程程序分析五、流程程序分析的步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有以下7步。（1）现场调查。（2）绘制工序流程图。（3）测定并记录各工序中的必要项目。（4）整理分析结果。（5）制订改善方案。（6）改善方案的实施和评价。（7）使改善方案标准化。

上一页下一页返回第三节流程程序分析六、程序分析的应用［例5.3］用量规核对工件尺寸（图5-15）——人型［例5.4］一张火车票自出售、使用至回收（图5-16）——物型1.休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1）提出改善理由该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。上一页下一页返回第三节流程程序分析2）现状调查该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图5-17所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图5-18所示。

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2.制订改善方案从图5-17可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表5-5的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的见图5-19，图5-20。上一页下一页返回第三节流程程序分析3.评价改善效果（1）改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min。（2）检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min。（3）搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m。4.改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。上一页返回第四节布置和经路分析一、布置和经路分析概述1.概念以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。2.特征（1）重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。下一页返回第四节布置和经路分析（2）通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但产品或工人在现场的具体流经线路并不清楚，而通过布置和经路分析可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。3.目的便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析二、布置和经路分析的种类布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。1.线路图线路图是流程程序图的一种特殊形式。这种图被认为是方法研究的最简便的技术之一。它依据比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，用线条或符号表示材料与人员流动的路线，记录分析车间、仓库等设备位置，距离，机器设备安排布置的方式，以及管理人员工作地点等全部状况的分布图，图5-21为空间物流线路图。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析，因此不计延迟。用流程路线的箭头表示搬运，用操作符号表示加工地点。线路图一般与操作图同时使用，可清楚地发现不必要的搬运及不合理的环节，从而改进线路图，避免交叉和迂回搬运，为改进工作地的布置提供分析资料。1）线路图的绘制要点（1）按统一比例进行绘制。（2）用不同种类、不同颜色的线代表不同的搬运。（3）避免交叉线，交叉时用圆弧连接。（4）有立体移动时，用三维空间图。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析2）线路图分析要点（1）移动距离能否缩短，搬运次数能否减少。（2）是否有交叉、往返运输，物流是否通畅。（3）搬运方法工具是否合理，能否改进。（4）车间、工作地、办公室布置是否合理。流程程序图与线路图相结合的分析方法广泛地应用于工厂企业、行政管理、医院、货物搬运等。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析2.线图线图又称线形图、行程频数图，是线路图的一种特殊形式，是对人员、材料或设备运行的轨迹进行描述和测量的比例图或比例模型。线图用来测量距离、地点及运行频率的运转情况，也可准确地记录工人的生产和非生产的操作情况。上一页下一页返回第四节布置和经路分析线图的制作：分析人员将所研究的人员、材料或设备运行的距离，地点及运行频率进行反复观测。将工作区域内有关机器设备、工作台、仓库，以及可能影响移动线路的柱子、隔墙等均按比例用硬纸剪成（或画出）敷在或绘制在画有方格的软质木板或图纸上。将运行途径上的所有转折点和停止点处用钉子标出，再按运行的顺序将一根线缠绕在这些钉子上。测量线的长度和相邻钉子间连接线的数目，就能决定运行总距离和运行的次数。制作方法如图5-22所示。

同一工作区内如有两个以上的工作人员移动，可用不同颜色的线路加以区别。线条越多，则表示活动越频繁。线条图解如图5-23所示。上一页下一页返回第四节布置和经路分析三、布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表5-6的内容来辅助思考。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析四、布置和经路分析的应用［例5.5］某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。1.现状调查外购件接收、检验与入库线路如图5-24所示。

外购件接收与检验流程程序如图5-25所示。上一页下一页返回第四节布置和经路分析2.现行布置存在的问题通过对图5-25的分析，发现现行布置存在以下问题：（1）搬运、等待和检查次数较多。从图5-25中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺母接收工作共有6次操作、8次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。（2）运输时间长。从图5-25可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共57m，运输时间122min。

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3.制订改善方案针对现存的问题，运用“5W1H”技术、“ECRS”四大原则和改进分析表5-7进行分析：1）得出改善方案对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺母接收、检验和入库流程程序如图5-26所示，运输路线如图5-27所示。上一页下一页返回第四节布置和经路分析

2）改进效果从图5-26的统计表可知，改进后操作次数从原来的6次减少为4次，搬运从原来的8次减少为4次，等待从原来的6次减少为2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减少为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。上一页下一页返回第四节布置和经路分析［例5.6］外来零件的验收入库1.记录线路图——表示某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。流程程序图——工作的顺序为：从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别装在纸盒内），箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向“开箱处”，并一一码垛起来，等待开箱。上一页下一页返回第四节布置和经路分析开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子一一装上手推车，推到接收台，并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又必须将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数、重新放进纸盒及箱内，再次等待，用手推车运到零件架上储存，等待送装配车间。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析2.考察分析从线路图中可以看到，零件箱在运往零件架的路上兜了圈。从流程程序图上则可以看到物品进仓库的各种程序，用提问技术、严格考察，就会发现以下问题。如：问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么又要码起来-答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远-答：无意中安置在那里的。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析问：有无更好的办法-答：可以放在一起。问：应放在何处-答：可放在接收台处。问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上-答：因为储存处（零件架）的门在检查台的那边。如果再继续考查，还会发现其他问题。

上一页下一页返回第四节布置和经路分析3.改进工作研究人员提出的解决办法：从图5-27中可以看到，在接收台的对面开了一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。新方法是：箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处；就在车上开箱，取出送货单；然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查；检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传零件来检查、测量并点数；最后，把零件放回纸盒，重新装箱，运入仓库放置于零件加上。由程序图可见，检查已从2次减为1次，运输从11次成为6次，而等待则从7次减为2次，运输的距离从56.2m减到32.2m。上一页返回第五节事务程序分析一、事物程序分析的概述1.概念管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。2.目的（1）使管理流程科学化。（2）使管理作业标准化。（3）使管理作业自动化。（4）达到信息共享，实现无纸化办公。下一页返回第五节事务程序分析3.特点管理事务分析是以信息传达为主要目的，因而，它不是某一个人单独所能完成的作业，它可能涉及多个工作人员和多个工作岗位。因此，在管理事务分析中，作业人员和工作岗位之间的协调非常重要。另外，管理事务分析所包含的信息必须可靠。

上一页下一页返回第五节事务程序分析二、事务程序分析工具管理事务流程图是管理事务分析的工具。在管理事务流程图中，用表5-8所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。

上一页下一页返回第五节事务程序分析三、事物程序分析的应用［例5.7］某公司外购件的接收事务涉及仓库管理员、采购员、验货员、会计员，这一事务花费时间较多，中途转会计事务不合理，需要对其进行改进。上一页下一页返回第五节事务程序分析

1.调查研究1）调查的内容（1）账本的种类、内容、频度、张数。（2）相关的部门、相关人员。（3）账本信息的流程以及移动方法、移动时间。（4）账本的制作方法、制作时间。（5）作业与货物之间的关系等。

上一页下一页返回第五节事务程序分析2）现行管理流程（1）外购工厂对货物制作入库单、收货单并交给仓库管理员。（2）仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员。（3）采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员。（4）验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的两份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员。上一页下一页返回第五节事务程序分析（5）仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支簿上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管。（6）会计员根据验货单在账簿上记账。2.绘制管理事务流程根据外购件接收事务流程，用表5-8中规定的符号，绘出其管理事务流程如图5-28所示。3.统计结果经过对图5-28的分析，发现外购件的接收事务共有6次操作，5次储存，3次检查，1次等待，7次搬运。

上一页下一页返回第五节事务程序分析4.现行方案存在的问题在分析现行方案存在的问题时，可参考如下几方面来辅助分析。（1）各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题。（2）制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多。（3）流程是否畅通，是否存在滞留现象。（4）传送方式是否有改善的余地。（5）时机把握是否与现场作业十分吻合。

上一页下一页返回第五节事务程序分析运用“5W1H”技术，发现现行方案存在如下问题：（1）采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误。（2）采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消。（3）验货员存在待工现象验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。

上一页下一页返回第五节事务程序分析5.制订改善方案运用“ECRS”四大原则和改善分析表，对外购件接收事