2026年纺织工程师考试纺织工艺真题试卷及答案

2026年纺织工程师考试纺织工艺真题试卷及答案第一部分单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.纺14.6tex（40英支）纯棉精梳环锭纱时，精梳机锡林与钳板的最紧点隔距最优取值范围为（）A.0.1~0.2mmB.0.2~0.3mmC.0.3~0.4mmD.0.4~0.5mm2.基于三原色混色原理的转杯纺数码配色纺系统，纤维喂入单元的最少配置数量为（）A.2个B.3个C.4个D.5个3.喷气织机生产细旦莫代尔织物，上机筘号120筘/10cm、纬密480根/10cm时，最优引纬速度范围为（）A.1200~1400m/minB.1400~1600m/minC.1600~1800m/minD.1800~2000m/min4.生产纯棉精梳14.6tex针织用纱，细纱捻系数最优取值为（）A.300~330B.330~360C.380~420D.420~4505.根据2025年实施的GB18401-2024《纺织产品基本安全技术规范》，A类婴幼儿纺织产品的甲醛含量限值为（）A.≤20mg/kgB.≤30mg/kgC.≤50mg/kgD.≤75mg/kg6.活性染料低盐染色工艺的元明粉用量范围为（）A.5~10g/LB.10~20g/LC.20~30g/LD.30~40g/L7.医用防护服用25g/m²SSS纺粘非织造布的克重允许偏差符合要求的是（）A.±3%B.±5%C.±7%D.±10%8.活性染料冷轧堆染色的固色率通常可达（）A.60%~70%B.70%~80%C.80%~90%D.90%以上9.根据GB/T18916.4-2022《取水定额第4部分：纺织印染产品》，纯棉印染布单位产品水耗先进值为（）A.≤20t/100mB.≤30t/100mC.≤40t/100mD.≤50t/100m10.涡流纺生产纯棉纱的工艺流程短于环锭纺，可省略的工序是（）A.清梳联B.精梳C.粗纱D.络筒11.高支高密纯棉织物前处理烧毛工序的毛效要求为（）A.≤1级B.≤2级C.≤3级D.≤4级12.聚乳酸纤维混纺织物染色的最高温度应控制在（）A.100℃B.110℃C.130℃D.150℃13.细纱工序钢丝圈型号选型偏大，最易出现的质量问题是（）A.条干CV值升高B.毛羽增多C.断头率升高D.捻度不匀升高14.无梭织机生产纯棉宽幅家纺面料，为降低边部疵点，最优布边工艺为（）A.纱罗边B.折入边C.热熔边D.绳状边15.生物酶退浆工艺中，淀粉酶的最优作用pH值范围为（）A.4.5~5.5B.5.5~7.5C.7.5~9.5D.9.5~10.516.精梳工序落棉率每提升1%，可降低成纱短绒率约（）A.0.5%B.1%C.2%D.3%17.数码喷墨印花的墨水利用率通常可达（）A.70%~80%B.80%~90%C.90%~95%D.95%以上18.并条工序自调匀整系统主要改善的是（）A.短片段条干不匀B.中长片段条干不匀C.捻度不匀D.纤维伸直度19.纯棉机织经纱上浆的浆液含固量通常控制在（）A.5%~8%B.10%~15%C.18%~22%D.25%~30%20.纺织生产车间细纱工序的最优相对湿度控制范围为（）A.45%~55%B.55%~65%C.65%~75%D.75%~85%【单项选择题参考答案及解析】1.B解析：细特精梳纱需偏小控制锡林钳板隔距，提升短绒排除效率，0.2~0.3mm为最优范围，隔距过小易损伤纤维，过大则梳理不足。2.C解析：三原色（红、黄、蓝）加白色纤维喂入单元可实现全色域混色，最少配置4个单元。3.B解析：细旦莫代尔纤维强力偏低，引纬速度过高易断纬，过低则生产效率不足，1400~1600m/min为最优区间。4.B解析：针织用纱要求柔软、低捻缩，捻系数控制在330~360可避免坯布歪斜，满足服用要求。5.A解析：GB18401-2024修订后A类产品甲醛限值从20mg/kg维持不变，B类为≤75mg/kg，C类为≤300mg/kg。6.C解析：低盐染色通过改性染料或纤维改性实现盐用量较传统工艺（50~80g/L）降低60%以上，20~30g/L为标准范围。7.B解析：依据YY/T1633-2019《一次性使用医用防护口罩材料技术要求》，25g/m²SSS纺粘布克重允许偏差为±5%。8.C解析：冷轧堆染色染料与纤维反应充分，固色率可达80%~90%，显著高于常规浸染工艺。9.A解析：GB/T18916.4-2022将纯棉印染布水耗先进值调整为≤20t/100m，限定值为≤40t/100m。10.C解析：涡流纺为一步成纱工艺，直接从条子纺成筒纱，省略粗纱工序，工艺流程缩短30%以上。11.A解析：高支高密织物烧毛要求达到1级及以上，无明显长毛羽，避免后续加工出现疵点。12.B解析：聚乳酸纤维玻璃化转变温度为55~65℃，熔点170℃左右，染色温度超过110℃易出现纤维水解、强力损失。13.C解析：钢丝圈型号偏大则重量过高，纺纱张力过大，易导致细纱断头率升高。14.B解析：折入边为光边，无需后续切边工序，边部平整，适合家纺、服装面料生产。15.B解析：淀粉酶在中性偏酸环境下活性最高，pH值5.5~7.5时退浆效率最高，对纤维损伤最小。16.B解析：精梳落棉主要成分为短绒，落棉率每提升1%，成纱短绒率可降低1%左右，条干水平同步提升。17.D解析：数码喷墨印花为非接触式印花，墨水直接喷射到织物表面，利用率可达95%以上，远超平网印花的60%~70%。18.B解析：并条自调匀整主要针对1m以上的中长片段重量偏差，短片段条干不匀需通过优化牵伸工艺改善。19.B解析：纯棉经纱上浆含固量控制在10%~15%，可保证上浆率8%~12%，满足织造要求。20.B解析：细纱工序相对湿度55%~65%时，纤维抱合力适中，静电少，断头率低，条干水平稳定。第二部分多项选择题（共10题，每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.下列精梳准备工艺组合符合偶数准则的有（）A.条卷→并卷B.条卷→并条→条并卷C.并条→条卷→并卷D.条并卷→并卷2.下列属于纺织行业重点推广的低碳工艺的有（）A.涡流纺短流程纺纱B.冷轧堆前处理C.生物酶退浆D.气相染色3.经纱上浆的核心目的包括（）A.提高强力B.提高耐磨性C.减少毛羽D.提升伸长率4.数码喷墨印花的核心优势包括（）A.小批量快反生产B.无套色数量限制C.用水量较平网印花降低70%以上D.得色率高于平网印花5.GB18401-2024规定的A类纺织产品考核指标包括（）A.可分解致癌芳香胺≤20mg/kgB.pH值4.0~7.5C.耐水色牢度≥3-4级D.甲醛≤30mg/kg6.并条工序罗拉加压不足易导致的质量问题有（）A.条干不匀升高B.重量偏差增大C.纱疵增多D.纤维伸直度降低7.喷气织机纬停率过高的常见原因有（）A.纬纱捻系数偏低B.主辅喷嘴压力不匹配C.梭口高度不足D.车间相对湿度过高8.聚乳酸纤维混纺织物染整加工的难点包括（）A.高温易水解B.耐碱性差C.染料适配性差D.热收缩率大9.精梳工序落棉率设置的参考依据包括（）A.原棉短绒率B.成纱质量要求C.精梳机型号D.纺纱支数10.非织造布的主要加固工艺包括（）A.纺粘B.针刺C.水刺D.热粘合【多项选择题参考答案及解析】1.AB解析：精梳准备工艺需遵循偶数准则，使纤维弯钩在精梳工序被锡林梳理伸直，2道、4道工艺符合要求，3道、5道为奇数不符合。2.ABCD解析：四类工艺均属于国家发改委《纺织行业低碳发展实施方案》重点推广的降碳技术，可降低碳排放20%~60%。3.ABC解析：上浆的核心目的是提升经纱可织性，保持纤维原有伸长率，而非提升伸长率。4.ABC解析：数码喷墨印花得色率受墨水、织物前处理影响，通常与平网印花持平，无明显优势。5.ABC解析：GB18401-2024规定A类产品甲醛限值为≤20mg/kg，D选项错误。6.ABCD解析：罗拉加压不足会导致牵伸力不足，纤维运动不稳定，出现上述四类质量问题。7.ABC解析：车间相对湿度过高会提升纤维抱合力，降低纬停率，D选项错误。8.ABCD解析：聚乳酸纤维的分子结构特性决定了其染整加工难度远高于棉、涤纶等常规纤维。9.ABD解析：落棉率设置主要依据原料特性、成纱要求、纺纱支数，与精梳机型号无直接关联。10.BCD解析：纺粘为非织造布成网工艺，不属于加固工艺。第三部分简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述纯棉高支高密织物冷轧堆前处理的工艺参数控制要点及质量要求。2.简述数码环锭纺的原理及生产差异化纱线的主要工艺调整路径。3.简述GB/T3923.1-2022《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》的试验操作关键要点。4.简述纺织车间温湿度对纺纱工艺的影响及各工序控制范围。5.简述活性染料染色浮色去除的核心工艺要点。【简答题参考答案】1.工艺控制要点：①烧毛：车速120~140m/min，火口温度1000~1100℃，正反面烧毛各1次；②工作液配置：烧碱30~40g/L，双氧水12~18g/L，稳定剂2~3g/L，渗透剂1~2g/L，螯合剂0.5~1g/L，工作液温度25~30℃；③堆置：温度25~35℃，堆置时间18~24h，布卷转速8~10r/min；④水洗：第一格85~95℃热水洗，第二格70~80℃热水洗，第三格40~50℃温水洗，第四格室温冷水洗。质量要求：毛效≥8cm/30min，白度≥85%，棉籽壳残留≤1个/100cm²，强力损失≤5%，pH值7.0~8.0。2.原理：数码环锭纺通过数控多通道纤维喂入系统，实时调整不同颜色、不同材质纤维的喂入比例，结合环锭纺牵伸加捻系统，实现纱线成分、颜色、结构的精准可控。工艺调整路径：①调整喂入纤维的种类、比例，生产混纺、花色纱线；②调整各通道喂入频率、牵伸倍数，生产段彩、渐变、竹节纱线；③调整捻系数、捻向，生产特殊风格功能纱线。3.操作要点：①试样制备：样品在温度20±2℃、相对湿度65±4%环境下调湿24h以上，裁取宽度50mm、长度200mm的试样，经纬向各至少5条，去除布边10cm以上；②设备校准：强力试验机隔距设定为100mm，拉伸速度设定为100mm/min，测力系统误差≤±1%；③试验操作：试样夹持平整，避免预张力过大，记录断裂强力、断裂伸长率，剔除在钳口处断裂的试样；④结果计算：剔除异常值后取算术平均值，保留1位小数。4.温湿度影响：温度过低纤维刚性大、易脆断，温度过高纤维粘性增大、易绕罗拉；相对湿度过低静电大、毛羽多、断头率高，相对湿度过高纤维抱合力过大、牵伸困难。控制范围：①清梳联：温度22~28℃，相对湿度55~65%；②并粗工序：温度22~30℃，相对湿度60~70%；③细纱工序：温度24~32℃，相对湿度55~65%；④络筒工序：温度20~30℃，相对湿度60~70%。5.工艺要点：①皂煮：选用环保螯合皂洗剂2~3g/L，皂煮温度95~100℃，皂煮时间10~15min，浴比1:10~1:15，充分水解未反应的染料；②水洗：皂煮后先85~95℃热水洗1次，再70~80℃热水洗1次，最后40~50℃温水洗1次，去除残留皂洗剂和浮色；③固色：针对深色品种选用无醛固色剂1~2g/L，固色温度50~60℃，固色时间15~20min，pH值5.0~6.0，提升色牢度。第四部分案例分析题（共3题，每题10分，共30分）1.某企业生产14.7tex纯棉精梳针织用纱，实测成纱条干CV值13.8%，要求≤12.5%，粗节（+50%）180个/km、细节（-50%）60个/km，远高于要求的≤80个/km、≤20个/km。分析质量问题产生的原因，并给出整改方案。2.某织造车间生产莫代尔/棉50/50120×8063"斜纹面料，上机后纬停率达8次/台·h，要求≤2次/台·h，同时布面出现少量纬缩疵点。分析问题产生的原因，并给出改进措施。3.某染整厂加工全棉婴幼儿贴身面料，要求符合GB18401-2024A类标准，成品检测发现可分解致癌芳香胺检出值28mg/kg（限值≤20mg/kg），pH值8.3（限值4.0~7.5），分析不合格原因，并给出整改方案。【案例分析题参考答案】1.原因分析：①原料：原棉短绒率≥14%，高于控制要求的≤10%，短绒含量过高导致细节、粗节增多；②清梳联：开松隔距偏大，短绒排除率≤4%，低于要求的≥7%，锡林盖板隔距偏大，梳理不足；③精梳：落棉率12%，低于细特纱要求的14~16%，短绒排除不足，梳理隔距0.4mm，偏大；④并条：后区牵伸倍数1.8倍，偏大，自调匀整系统未定期校准，重量偏差波动大；⑤细纱：后区牵伸倍数1.5倍，偏大，钳口隔距3mm，偏大，钢领使用周期超过12个月，磨损严重，钢丝圈选型偏轻。整改方案：①原料：更换短绒率≤10%的原棉批次，配棉短绒率控制在8~10%；②清梳联：调整刺辊与给棉板隔距为0.25mm，锡林盖板隔距调整为0.13、0.11、0.11、0.13mm，短绒排除率提升至7~9%；③精梳：落棉率调整为14~16%，锡林钳板最紧隔距调整为0.25mm；④并条：后区牵伸倍数调整为1.2~1.3倍，每周校准1次自调匀整系统，重量偏差控制在±0.5%以内；⑤细纱：后区牵伸倍数调整为1.15~1.25倍，钳口隔距调整为2.5mm，更换使用周期≤6个月的新钢领，钢丝圈型号提升1号。整改后成纱条干CV值可稳定在11.8~12.2%，粗节≤60个/km，细节≤15个/km，满足质量要求。2.原因分析：①纬纱：捻系数360，偏低，纤维抱合力不足，引纬时易松脱产生纬缩，条干CV值≥14%，粗节多易断纬；②引纬工艺：主喷嘴压力0.3MPa，偏低，辅喷嘴压力0.35MPa，