防水卷材热熔施工方案

防水卷材热熔施工方案1施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸，完成图纸会审，明确设计节点做法及防水等级要求，针对项目特点编制专项热熔施工方案，对施工班组进行三级技术交底与安全交底，所有施工人员考核合格后方可上岗；提前检测现场基层各项指标，复核排水坡度、节点尺寸，对不符合要求的部位提前整改，确认无误后方可开展施工。1.2材料准备及检验本方案适用于弹性体改性沥青（SBS）防水卷材热熔施工，主要材料要求如下：①SBS防水卷材：符合现行国家标准GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》要求，常规屋面、地下室工程采用聚酯胎（PY）卷材，其物理性能指标：I型3mm厚卷材拉力≥450N/50mm，最大拉力延伸率≥30%，低温柔性-20℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不漏水；II型4mm厚卷材拉力≥550N/50mm，延伸率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不漏水；卷材常规幅宽1000mm，长度10m，厚度偏差符合规范要求。②配套材料：基层处理剂（冷底子油），沥青含量不低于40%；改性沥青密封膏，低温柔性符合设计要求；压条采用1mm厚镀锌钢板，钢钉采用防水钢钉。材料进场检验：同一生产厂家、同一规格、同一批次的卷材，每10000㎡为一个检验批，不足10000㎡按一批计；每批抽取5卷进行外观检验，要求表面无裂纹、孔洞、粘结、断边，胎基无露胎，外观合格后任取1卷进行物理性能检验，检验项目包括拉力、延伸率、低温柔性、不透水性、耐热性，全部合格后方可使用。材料储存：卷材应直立堆放，堆放高度不超过2层，不得斜放或平放，储存仓库应通风干燥，温度不高于45℃，远离火源与热源，距离火源不小于10m。1.3机具准备主要施工机具包括：高压热熔喷枪（带连接软管）、5kg液化石油气钢瓶、手持压辊（φ50mm，长度200mm）、大面压辊（φ100mm，长度1000mm）、长柄滚刷、铲刀、抹子、钢卷尺、2m靠尺、弹线盒、打磨机、扫帚、吸尘器、针式测厚仪、4kg干粉灭火器、温湿度计，施工前检查所有机具性能完好，燃气管道无泄漏。1.4作业条件准备①基层要求：基层应坚实平整，强度等级不低于C15，表面平整度采用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，偏差仅允许平缓变化，不得有尖角凸起；基层表面无空鼓、起砂、脱皮、浮浆、油污，裂缝宽度大于0.5mm时，沿裂缝剔凿出宽20mm、深15mm的V形槽，清理干净后嵌填改性沥青密封膏封堵；基层转角处做成圆弧形，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于20mm，排水坡向符合设计要求。②含水率要求：基层含水率不大于9%，检测方法：将1㎡卷材平铺于基层表面，静置4h后掀开，覆盖区域无水印即为符合要求。③环境要求：热熔法施工环境温度不宜低于-10℃，不宜高于35℃，雨天、雪天、雾天或五级风及以上天气不得施工；地下工程施工前，提前设置降水系统，将地下水位稳定降至防水层底标高以下500mm，保持水位稳定直至防水层与保护层施工完成，严禁带水作业。2施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→弹线试铺定位→热熔铺贴大面防水卷材→搭接缝热熔封边→节点收头密封处理→防水层质量检验→保护层施工3关键施工操作要点3.1基层清理施工前将基层表面所有浮浆、灰尘、杂物、油污彻底清理干净，凸起的砂浆疙瘩、混凝土尖角全部铲平，凹坑深度大于10mm的部位提前用1:2.5水泥砂浆抹平，确保基层干净平整，无松动杂质。3.2涂刷基层处理剂将成品冷底子油搅拌均匀，或按氯丁橡胶沥青乳液:汽油=1:3~1:4（质量比）调配，采用滚刷均匀涂刷于基层表面，不得漏刷，不得出现局部堆积，涂刷后干燥4~6h，手感不粘后方可进行下一道工序；吸水率较高的干燥基层可涂刷两遍，第一遍干燥后再涂刷第二遍，基层处理剂涂刷后不得长时间暴露，避免落灰，一般提前1d涂刷即可。3.3节点附加层增强处理所有节点部位为防水薄弱环节，必须提前做附加增强层，要求如下：附加层采用与大面同材质的防水卷材，厚度不小于3mm，采用涂膜附加层时厚度不小于1.5mm；附加层尺寸符合以下要求：①阴阳角、施工缝部位：附加层每侧延伸宽度不小于250mm，满粘粘结牢固；②后浇带部位：附加层宽度不小于1000mm，向后浇带两侧各延伸不小于500mm；③管根、落水口部位：附加层环绕管根一周，向平面延伸宽度不小于250mm，伸入落水口内壁不小于50mm，落水口周围直径500mm范围内，基层坡度调整为5%，不得积水；④穿墙预埋件部位：附加层覆盖预埋件周边每侧宽度不小于150mm，满粘密封；⑤变形缝部位：缝内先填充聚乙烯泡沫棒，附加层总宽度不小于600mm，预留伸缩余量；⑥女儿墙根部泛水：附加层高度不小于250mm，向平面延伸不小于250mm。附加层铺贴时采用小型热熔喷枪加热，满粘压实，不得空鼓翘边。3.4弹线试铺定位基层处理剂干燥后，根据卷材幅宽（1000mm）及搭接宽度要求弹线，热熔法施工长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，弹线时预留出搭接宽度；铺贴顺序遵循“先低后高、先细部后大面”原则，平面施工从标高最低处向最高处推进，屋面施工符合以下要求：屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，长边搭接沿顺水流方向；坡度3%~25%时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于25%时，垂直于屋脊铺贴，每幅卷材设置固定点防止下滑。弹线完成后，将卷材按弹线位置试铺，调整尺寸与位置，确认无误后将卷材卷起，准备正式铺贴。3.5大面热熔铺贴卷材热熔法分为滚铺法（大面积平整基层）与抬铺法（小面积复杂部位），操作要点如下：①滚铺法施工：试铺定位完成后，将卷材沿中线对折，翻转半幅卷材露出底面，施工人员手持热熔喷枪，喷枪与卷材底面距离控制在300~500mm，均匀移动加热卷材底面与对应基层，当卷材底面改性沥青熔融至表面发黑、出现光泽时，停止加热，缓慢滚铺卷材，同时用手持压辊从卷材中心向两侧滚压，排出卷材与基层之间的空气，使卷材粘结紧密，不得留空鼓；半幅完成后翻转另外半幅，重复操作完成整幅铺贴；相邻卷材铺贴严格按弹线控制搭接宽度，保证搭接尺寸符合要求。②抬铺法施工：针对阴阳角、管根等小面积复杂部位，将卷材裁剪成对应尺寸，两人配合抬起卷材，加热卷材底面与基层后，对准位置粘贴，从中间向四周滚压压实，排出空气。③立面铺贴：立面卷材从下向上推进，加热后及时压实，避免卷材下坠空鼓，每层铺贴完成检查无空鼓翘边后再铺贴下一层。④上下层卷材要求：严禁两层卷材垂直铺贴，上下两层卷材长边搭接缝错开不小于1/3幅宽（不小于330mm），相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，不得出现上下搭接缝重叠的情况。3.6搭接缝热熔封边搭接缝是防水核心薄弱环节，必须专门封边：施工前先清理搭接缝部位卷材表面的浮灰杂物，用小口径热熔喷枪沿搭接缝均匀加热，从一端向另一端缓慢推进，同时轻轻按压上层卷材排出空气，当改性沥青熔融后，从搭接缝边缘均匀溢出1~2mm宽的连续沥青条时，停止加热，用专用铁抹子将溢出的沥青刮平封口，再用压辊滚压密实，确保粘结牢固；所有搭接缝末端、卷材边缘必须用改性沥青密封膏封闭，密封宽度不小于10mm，不得出现翘边开口。3.7节点收头密封处理①女儿墙泛水收头：设计预留凹槽时，将卷材收头压入凹槽，用钢钉固定，钉距不大于900mm，嵌填改性沥青密封膏封堵凹槽，外部用水泥砂浆抹平；无预留凹槽的混凝土女儿墙，收头对齐后用金属压条钉压固定，钉距不大于500mm，压条与钉眼全部用密封膏封闭，外部做保护层，泛水高度设计无要求时不小于250mm。②落水口收头：卷材伸入落水口内部不少于50mm，落水口与卷材交接处用密封膏填满嵌实，不得留缝隙。③管道收头：管道根部卷材向上反包不少于250mm，收头处用金属箍箍紧，再用密封膏密封。④变形缝收头：变形缝内填充聚乙烯泡沫棒，卷材预留U形伸缩余量，顶部安装预制混凝土盖板或金属盖板，盖板接缝用密封膏嵌填。3.8防水层质量检验①外观检查：卷材铺贴顺直平整，无皱折、空鼓、翘边、烧穿、碳化缺陷，搭接缝粘结牢固，封边严密，溢出沥青均匀连续，节点部位粘结牢固，密封严密。②厚度检验：保护层施工前采用针测法检测，每100㎡抽检不少于3个点，总厚度允许偏差为-10%，平均厚度不小于设计要求厚度即为合格。③闭水/淋水试验：屋面、地下室平面等可蓄水部位，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24h；坡屋面、立面部位采用淋水试验，淋水时间不少于2h，检查无渗漏即为合格。3.9保护层施工防水层验收合格后及时施工保护层，不同部位保护层要求如下：①不上人屋面：采用铝箔反光保护层或热熔撒铺绿豆砂保护层，绿豆砂粒径3~5mm，预先预热干燥，热熔后均匀撒铺，压入熔融沥青，多余绿豆砂清扫回收。②上人屋面：采用C20细石混凝土保护层，厚度不小于40mm，设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽10~20mm，缝内嵌填改性沥青密封膏。③地下室底板防水层：采用C20细石混凝土保护层，厚度不小于50mm，垫层完成后直接浇筑。④地下室侧墙防水层：采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，或30mm厚挤塑聚苯板软保护层，避免回填土破坏防水层。保护层施工过程中，施工人员穿软底鞋，材料运输通道垫设木板防护，振捣设备不得直接触碰防水层，发现防水层破损立即停工，修补合格后方可继续；破损修补方法：切除破损部位卷材，清理基层，裁剪一块比破损范围大150mm的同规格卷材，热熔粘贴后封边密封。4质量控制标准4.1主控项目①防水卷材及配套材料的品种、规格、性能符合设计要求与国家现行标准，具备出厂合格证、性能检测报告，进场复验合格；②防水层无渗漏、积水现象，闭水/淋水试验合格；③防水卷材搭接宽度符合要求，允许偏差为-10mm，最小宽度不小于设计值的90%；④防水层总厚度符合设计要求，平均厚度不小于设计值，允许偏差-10%。4.2一般项目①基层质量符合要求，清理干净，基层处理剂涂刷均匀，无漏刷、堆积；②附加层尺寸、做法符合要求，粘结牢固，无缺陷；③卷材铺贴平整顺直，搭接尺寸准确，无空鼓、皱折、翘边、烧穿等缺陷，搭接缝粘结牢固，密封严密；④节点部位做法符合设计要求，收头固定牢固，密封严密。5常见质量缺陷成因及防治措施①防水层空鼓：成因：基层含水率过高，基层清理不干净，加热不均匀，铺贴时空气未排出；预防：严格控制基层含水率，施工前彻底清理基层，加热均匀，逐段排出空气；处理：切开空鼓部位卷材，排出空气干燥基层后重新粘贴，外加一块比切除范围大150mm的卷材补贴封边。②搭接缝翘边脱粘：成因：搭接宽度不足，搭接面有灰尘杂物，加热不充分，未压实；预防：弹线预留足够搭接宽度，施工前清理搭接面，充分加热后滚压压实，封边密封；处理：掀开翘边部位，清理表面后重新加热粘贴，加压固定后密封封边。③卷材烧穿碳化：成因：喷枪距离卷材过近，加热时间过长，局部温度过高；预防：控制喷枪距离在300~500mm，移动速度均匀，避免长时间停留；处理：切除烧穿碳化部位，清理基层后补贴附加层与大面卷材，封边密封。④节点部位渗漏：成因：未做附加层，附加层尺寸不足，收头未固定密封，基层处理不合格；预防：严格按要求做附加层，保证尺寸，提前做基层圆弧处理，收头固定密封；处理：剔除原有保护层与卷材，重新处理基层，按要求施工附加层与大面卷材，密封收头后重做保护层。⑥收头脱落渗漏：成因：收头未钉压固定，密封膏嵌填不密实；预防：按要求用钉或压条固定，满嵌密封膏封闭；处理：清理旧收头，重新固定压条，嵌填密封膏后做保护层封闭。6安全文明施工要求①热熔施工采用液化石油气作为燃料，施工现场严禁吸烟，严禁无关明火作业，每50㎡施工区域配置不少于2具4kg干粉灭火器，消防设施齐全有效；②液化石油气钢瓶远离火源热源，连接软管无破损泄漏，钢瓶与喷枪距离不小于5m，与明火距离不小于10m，钢瓶不得在阳光下暴晒，不得碰撞、倒放；③施工人员必须配备耐高温手套、防护口罩、防滑鞋，高处作业系安全带，热熔作业下方严禁站人，防止熔融沥青滴落烫伤；④地下室密闭空间施工设置通风系统，作业区域照明电压不大于36V，动力设备接地可靠，配备漏电保护装置；⑤材料分类堆放整齐，设置标识，废弃卷材、包装材料每日清理，集中堆放统一处置，不得随意丢弃；⑥施工过程中做好防护，避免冷底子油、沥青污染已完工的墙面、门窗、栏杆，发生污