副井罐笼下放机电机械设备安全技术措施培训

副井罐笼下放机电机械设备安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与重要性02风险识别与评估03组织措施与责任分工04作业前准备工作CONTENTS目录05下放操作安全技术措施06吊运工安全操作规范07应急处置措施08监督检查与安全管理01作业概述与重要性副井罐笼下放大件作业定义与范围

作业定义副井罐笼下放大件作业是指利用副井罐笼将体积庞大、重量沉重、结构复杂的大型设备、机械部件、超长物料等从地面运送到井下作业面的过程。

作业特点此类作业具有体积庞大、重量沉重、结构复杂等特点，对罐笼承载能力、吊装技术及安全措施有严格要求。

典型物件范围包括机电机械设备、长度5-10m的钢轨（如30kg型号）、直径50-275mm的钢管、防爆门（如2.2m×0.15m×1.55m，重1.2吨）、冰箱（如2.2m×0.8m×0.6m）等。作业特点：体积庞大、重量沉重、结构复杂01体积庞大：超限尺寸与井筒适配难题下放物件如防爆门（2.2m×0.15m×1.55m）、8-10m钢轨等，需通过罐笼顶部天窗或拆除雨棚下放，需精确核算与井筒罐道、锁口梁的空间匹配度，防止碰撞。02重量沉重：承载限制与平衡控制单件重量可达1.2吨（如防爆门），需严格匹配罐笼起吊重量限制，运输时需配重（如废机车轮对）确保罐笼两侧受力平衡，绞车速度控制在0.5-3m/s以内。03结构复杂：精密部件与吊装稳定性要求设备多含液压、电气系统等精密部件，如翻车机、冰箱等，需专用绳套绑扎（每根绳头3个绳卡固定，间距150mm），起吊前试吊检查重心稳定性，防止松散或摆动。安全作业的重要性与目标

保障人员生命安全副井罐笼下放大件作业涉及吊装、运输等高危环节，直接关系施工人员生命安全，历史案例表明违规操作易导致坠落、挤压等伤亡事故。

防止设备财产损失下放物件多为大型机电设备，价值高昂，操作不当可能造成设备损坏，同时可能损坏井筒设施、罐笼等，导致重大经济损失。

确保矿井生产连续安全作业是矿井正常生产的基础，事故会导致井筒停运、工期延误，影响井下设备安装、避难硐室建设等关键工程进度。

安全作业核心目标实现“零事故”目标，具体包括：人员零伤亡、设备零损坏、井筒设施零破坏，确保下放作业全过程安全可控、规范有序。02风险识别与评估机械伤害事故风险因素及后果

设备转动部位风险设备的转动、移动部位，如绞车制动系统、罐笼运行机构等，可能导致施工人员被转动部位挤伤、卷入等机械伤害。

提升运输操作风险下放吊卸过程中，若操作不当，如绞车速度过快、信号传递错误，可能引发设备碰撞、坠落，造成人员挤压或砸伤。

机械伤害后果可能导致施工人员肢体损伤、骨折，严重时甚至危及生命，同时造成设备损坏，影响施工进度。滑倒摔伤、碰伤事故风险分析

主要危险因素识别作业现场存在的主要危险因素包括：地面存在水迹、油迹等导致湿滑；机械设备存在尖锐棱角；作业区域有散落的浮物或杂物。

滑倒摔伤风险场景人员在有水或油迹的场所行走时，因地面摩擦力降低，易失去平衡导致滑倒，可能造成摔伤；淋水也会使地面湿滑，增加滑倒风险。

碰伤风险场景施工人员在搬运、吊装物件过程中，若操作不当或注意力不集中，易与机械设备的尖锐棱角发生碰撞，导致划伤、碰伤事故。

风险后果及影响滑倒摔伤可能导致人员骨折、扭伤等伤害；碰伤可能造成皮肤破损、肌肉挫伤，严重时影响作业进度，甚至导致人员暂时或永久丧失劳动能力。起重大件伤害事故风险评估

危险因素识别起吊作业中存在起吊物偏摆、吊索断裂、吊具损坏、连接不可靠、超载起吊等危险因素，可能对作业人员造成人身伤害。

风险后果分析此类风险可能导致起吊物坠落、碰撞井筒设施或人员，造成人员伤亡、设备损坏，甚至引发井筒安全事故，影响矿井正常生产。

风险等级评估根据起吊物重量、作业环境复杂性及操作规范性，起重大件伤害事故风险等级通常为高风险，需采取严格控制措施降低风险。

关键防控要点重点防控吊具选型与检查、起吊点强度确认、操作人员资质与指挥协调、超载限制及试吊验证等环节，确保起吊过程安全可控。火灾及瓦斯爆炸事故风险防控

01电气火花风险防控严禁在井口范围内违章带电作业，作业前必须切断相关区域电源，使用防爆型电气设备，定期检查线路绝缘情况，防止短路产生火花。

02烧焊作业安全管控井口及井筒附近进行烧焊作业前，必须制定专项措施并报调度室审批，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后确认无火源隐患方可离开。

03瓦斯浓度监测与通风保障作业前必须对井口及井筒瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度低于0.5%方可作业。加强井筒通风，保证空气流通，防止瓦斯积聚，配备便携式瓦斯检测仪实时监测。

04易燃易爆物品管理严格禁止在井口及施工区域存放易燃易爆物品，下放机电机械设备时需检查设备是否携带易燃介质，清理附着的油污等可燃物，防止运输过程中引发火灾。03组织措施与责任分工指挥体系：总指挥与现场指挥职责总指挥职责总指挥通常由调度室主任担任，负责副井罐笼下放大件作业的全面统筹与协调，包括审批作业计划、协调各参与单位、掌握作业整体进度，并对作业安全负总责。现场指挥职责现场指挥一般由运输队队长和机电队队长共同担任，负责作业现场的具体组织与实施，包括指挥人员操作、监督安全措施落实、及时处理作业中出现的问题，确保作业按计划有序进行。指挥协调机制建立清晰的指挥协调机制，总指挥与现场指挥需保持实时沟通，现场指挥在作业前向总指挥汇报准备情况，作业中及时反馈进展及问题，确保信息传递畅通，决策高效。施工队伍组成与任务分配总指挥与现场指挥设置总指挥由调度室主任担任，全面协调副井罐笼下放机电机械设备作业；现场指挥由运输队队长和机电队队长共同担任，负责现场具体操作指挥。施工队构成与职责范围施工队主要由运输队和机电队组成。运输队负责机电机械设备的地面运输、罐笼装载及井底卸运；机电队负责安全门拆卸安装、设备固定及井筒设施检查维护。辅助协作单位及职责安全科派人现场把关，监督安全措施落实；调度室负责作业时间协调与信息传达，确保各环节衔接顺畅，严格按照施工计划执行。运输路线规划与确认运输路线确定原则

依据矿井实际布局及设备尺寸，选择从副井口经副井底、东大巷至轨道平台，最终到达避难硐室的最优路径，确保无明显障碍与狭窄路段。路线障碍物排查

下放前需清理运输路线内浮煤、杂物及临时堆放物料，检查巷道顶帮支护稳定性，确保大件通过时与井壁、设备的安全距离不小于0.3米。运输工具匹配

根据设备尺寸（如防爆门2.2m×0.15m×1.55m，冰箱2.2m×0.8m×0.6m）选用合适矿车，并用棒木靠牢、背实，确保装载后重心平稳。路线坡度与曲线校核

对路线中的坡道、弯道进行参数校核，确保绞车牵引能力与大件下坡制动安全，弯道处需提前确认转向半径满足设备通过要求。04作业前准备工作材料与工具准备及检查下放大件所需材料与工具落实运输队负责人需提前落实下放大件所需的材料和工具，确保施工过程中材料充足、工具适用。吊运工具及设备检查要求下放前必须对吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，禁止使用损坏、有异状、腐蚀的吊运工具和设备。井筒状况及罐笼信息确认相关人员应熟悉罐笼的型号规格、使用方法及起吊重量，了解井筒（包括罐道、罐道梁等）状况。提升及辅助设备检查施工前检修副井上口及下口绞车，确保绞车完好，钢丝绳无锈蚀、断丝，绳卡牢固，控制开关及声光信号等完好可靠。人员培训与安全技术措施学习

班前会技术措施学习与签字确认组织所有参加人员开班会，贯彻学习安全技术措施并签字，确保熟知下放吊卸操作内容及注意事项，施工前向调度室汇报。

作业人员资质与状态要求参加人员必须提前10分钟到达井口，严禁喝酒，精神集中，具备相应操作资质，明确各自职责与应急避险路线。

安全防护用品使用规范培训井口操作人员必须佩戴保险带、安全帽，保险带需栓在牢固可靠地点并检查可靠性；上罐笼上盖作业时必须系好安全带。

应急处置与协同配合演练培训信号工、绞车司机、吊运工之间的联络机制，明确下放速度、物件信息传递流程，模拟异常情况（如异响、偏摆）的应急停车与汇报程序。井筒及罐笼状况检查

井筒设施检查内容对井筒内罐道、罐道梁、梯子间等设施进行全面检查，清除易坠物料，确保无妨碍下放物件的障碍物。

罐笼型号规格确认熟悉罐笼的型号规格、使用方法及起吊重量限制，确保下放物件的尺寸和重量在罐笼承载范围内。

罐笼内部及附件检查检查罐笼内部是否有妨碍下放物件的障碍物，确认罐笼门、安全装置等附件完好，罐笼底部放置平稳。

井筒空间与路径确认确保下放物件通过井口锁口梁尺寸和提升高度符合要求，时刻注意不准碰触井筒内一切设备，保证下放路径畅通。吊运工具与安全设施检查

吊运工具检查要求下放前必须对吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，禁止使用损坏、有异状、腐蚀的吊运工具和设备。

钢丝绳检查标准检查钢丝绳有无锈蚀、断丝，绳卡数量及间距符合要求，如使用15.5mm钢丝绳时，每个绳头必须用3个符合绳径的绳卡卡紧，绳卡间距约150mm。

井筒环境检查内容下放吊卸物件前，对井筒自上而下检查一遍，清除易坠物料，防止发生事故；了解井筒罐道、罐道梁等状况，确保下放物件不碰触井筒内设备。

安全防护设施检查检查保险带、安全帽是否完好，保险带必须栓在牢固可靠地点并确认可靠；检查罐笼安全门、制动系统等是否正常，绞车制动闸瓦间隙调整在0.5mm以内。05下放操作安全技术措施大件装载与固定要求装载前准备运输队需将大件装入矿车，两帮用棒木靠牢、背实后运至井口。等进班职工下井后，由机电队负责拆下安全门及最上层雨棚。罐笼内放置规范将大件有序放入罐笼内，底端必须放平稳。如需上罐笼上盖作业，操作人员必须系好安全带。物件重量不得超过罐笼规定起吊重量，且尺寸需符合井口锁口梁通过标准。绑扎固定措施设专人负责绑扎，使用钢丝绳与起吊套联结牢靠，以防物料松散下串。钢丝绳与栓吊铁梁接触点需用木板、胶皮等软物垫好，防止钢丝绳受硬伤。平衡性控制为保持罐笼下放平衡，另一侧需配重，如采用四个废机车轮对。若为西罐放钢轨（钢管），罐笼距底板250mm处需增设简易可靠的保险档。绞车操作与速度控制绞车操作前准备事先通知绞车司机本班下放大件任务，明确物件名称、规格及重量；副绞维护工需检查绞车制动系统，闸瓦间隙调整至0.5mm以内，确保制动可靠。下放速度控制标准下放大件时绞车必须开慢车，速度不得超过0.5m/s；严禁突然加减速，运行中保持平稳，接近井底时进一步降低速度。信号协同机制信号工必须坚守岗位，精确发送信号，特殊情况需向绞车司机说明；绞车司机严格按信号操作，做到起车慢、落车稳，非故障情况禁止紧急停车。运行状态监控绞车运行中，司机需密切关注设备运转状况，监听井筒内有无异常响声；发现问题立即停车并向现场指挥汇报，采取安全措施后再行作业。信号联络与沟通机制信号工与绞车司机沟通规范下放吊运前，由现场负责指挥的吊运工与井口上下信号工和绞车司机联系，明确下放速度、时间、物件名称、规格及重量等信息，并详细交待清楚。信号发送与接收要求信号工必须坚守岗位，听从施工负责人统一指挥，精确无误地发送信号；绞车司机严格按信号开车，做到起车慢、落车稳，禁止非故障情况下紧急停车。异常情况信号处理下放过程中，若出现异常情况或井筒内有异常响声，应立即发出停车信号，并向现场指挥汇报，采取安全措施后再继续作业。井底与井口信号联动吊运物件将近井底时，井底起吊工应预先通知下井口把勾人员，由下井口专人指挥向上井口发信号，确保下放与牵引速度相适应。井口与井底安全警戒

警戒区域设置要求井口及井底施工范围需设置明显警戒线，严禁无关人员进入。副井上口施工时，副井下口10米范围内禁止人员进入，防止坠物伤人。

专人看守制度现场负责人需安排专人在井口、井底四周安全地点看守，负责阻止非作业人员靠近。井底由当班信号工负责警戒，确保作业期间井筒周边无闲杂人员逗留。

警示标识规范在显眼位置设置“危险！勿靠近！”等警示标志，明确提示施工区域危险。同时确保照明充足，警示标识清晰可见，夜间作业需增设警示灯。

交叉作业管理严禁井口与井底同时进行双层作业，避免上下方作业相互干扰引发安全事故。若需上下协同操作，必须有专人统一指挥，明确联络信号。06吊运工安全操作规范吊运工资质与职责要求

基本资质要求吊运工必须熟悉起重工具的规格名称、使用方法及起吊重量，了解井筒（包括罐道、罐道梁及梯子间等）状况，具备相关操作资格证书。

工具检查职责吊运前必须对所使用的吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，严禁使用损坏、有异状、腐朽的吊运工具和保险设备。

现场指挥与联络职责由现场负责指挥的吊运工，需与井口上下信号工和绞车司机进行联系，明确下放吊运绞车速度、时间、物件名称、规格及重量等关键信息并详细交待清楚。

安全操作职责在井口及井筒内操作时，必须佩带保险带、安全帽，保险带须栓在牢固可靠地点并检查其可靠性；吊运物件要设专人绑扎，确保绳套联结牢固，防止物料松散下串。物件绑扎与起吊操作要点

绑扎专人负责，确保牢固可靠吊运物件需设专人绑扎，栓绳套、缠捆之钢丝绳与起吊套及栓物件的绳联结必须牢靠，以防物料松散下串。钢丝绳保护措施用罐底吊运时，钢丝绳与栓吊之铁梁接触点，要用木板、胶皮等软物垫好，防止钢丝绳受硬伤。试吊检查，确保平稳正直物件捆绑栓绳套及栓吊等操作完毕后，要有专人检查。起吊时将物件微离地面试吊，检查物料是否正直，钢丝绳有无打结、拧劲现象，确保吊运物件不刮碰井筒设备。尾绳使用规范起吊机电机械设备时，末端须系尾绳以保证起吊平稳。拉尾巴绳人员应注意尾巴绳不要缠在身上或脚上，以免拉倒或拉入井内。井筒内作业安全注意事项

井筒环境检查与隐患清除下放前需对井筒自上而下全面检查，清除易坠物料、松动罐道梁等隐患，确保井筒内无障碍物及悬浮杂物。

作业人员安全防护要求井筒内及罐笼顶部作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需拴在牢固可靠位置，穿防滑鞋，严禁未系安全带作业。

物件吊运姿态与碰撞防控吊运物件必须保持正直平稳，避免偏摆、旋转，与井筒设施（罐道、梯子间等）保持安全距离，严禁碰触井筒设备。

异常情况应急处置运行中若出现异响、物件倾斜或钢丝绳异常，应立即发出停车信号，待查明原因并处理后方可继续作业，严禁带病运行。

井底牵引与安全警戒物件接近井底时，井底人员需预先联系井口，用尾绳平稳牵引，牵引速度与罐笼下放速度匹配；井筒上下口设专人警戒，严禁无关人员靠近。07应急处置措施突发事件应急响应流程事故现场紧急停车与报告发现异常情况（如物件碰撞井筒、钢丝绳异响等），现场人员立即发出停车信号，绞车司机立即制动罐笼；现场负责人第一时间向调度室及矿领导报告事故类型、位置和人员情况。人员疏散与现场警戒立即组织施工人员撤离至安全区域，井口、井底设置警戒线，严禁无关人员进入；安排专人看守井筒上下口，防止二次事故发生。应急救援与处置措施若发生人员受伤，立即启动医疗救援，使用备用急救设备进行初步处理并联系医院；若物件坠落或卡阻，由专业人员制定方案，利用备用起吊设备进行安全处置，严禁盲目施救。事故调查与善后处理事故稳定后，由安全科组织成立调查组，分析事故原因（如操作违规、设备故障等），形成报告并上报；对受损设备进行修复，对责任人进行问责，同时修订安全措施防止类似事故重演。人员伤害应急处理措施机械伤害应急处理发生设备转动部位挤伤等机械伤害时，立即停止相关设备运行，对伤口进行初步止血、包扎，避免移动受伤部位，同时联系医疗救援并向调度室汇报。滑倒摔伤、碰伤应急处理若因地面油脂、淋水导致滑倒摔伤或被设备棱角碰伤，应立即将伤者转移至安全区域，检查伤势，对伤口进行清洁消毒和简单处理，必要时送医治疗，并清理现场隐患。起重大件伤害应急处理起吊物偏摆或吊索断裂造成人员伤害时，立即停止起吊作业，组织人员撤离危险区域，对受伤人员进行紧急救治，同时设置警戒，防止二次事故，上报调度室并启动应急预案。火灾或瓦斯爆炸应急处理若因电气火花、违章烧焊引发火灾或瓦斯爆炸，立即切断电源，组织人员沿安全通道撤离，使用现场灭火器材初期灭火，同时向调度室和矿山救护队报告，佩戴自救器，防止有毒气体吸入。设备故障应急处置方案

紧急停机操作流程当发现罐笼运行异常、钢丝绳断裂、制动失效等紧急情况时，现场指挥或信号工应立即发出停车信号，绞车司机必须立即执行紧急停车程序，切断电源并制动绞车。

故障排查与上报机制停机后，现场负责人组织技术人员对故障设备进行检查，确定故障类型（如机械故障、电气故障），并立即向调度室及矿领导汇报故障情况、位置及影响范围。

被困物件处理措施若物件在井筒内卡滞或坠落，严禁擅自冒险处理，须由专业人员评估后制定方案，使用备用提升设备或手动工具进行安全处置，确保井筒设施不受二次损坏。

人员撤离与警戒设置故障发生后，立即组织井口、井底作业人员撤离至安全区域，在井筒周边设置警戒线，严禁无关人员靠近，安排专人看守，防止次生事故发生。08监督检查与安全管理作业过程监督检查要求

01现场实时监督现场负责人及安全监督员需全程在岗，对起吊、下放、装卸等关键环节进行实时监控，确保严格执行安全技术措施，严禁违章操作。

02设备状态检查作业中定期检查罐笼、绞车、钢丝绳、吊具等设备运行状态，重点关注制动系统、连接部位及安全装置，发现异常立即停机处理。

03人员行为规范检查